本發(fā)明涉及一種如液晶模塊(LCM)或在LCM上安裝有背光源的LCD模塊與觸控面板之間隔著粘結(jié)劑貼合的液晶型或有機(jī)EL型的觸控面板式平板顯示器(FPD)、顯示輸入模塊、3D(三維)顯示器、電子書籍、或者LCM或LCD模塊與蓋玻片或覆蓋膜之間隔著粘結(jié)劑貼合的液晶型或有機(jī)EL型的曲面狀顯示裝置等，用于通過粘結(jié)劑貼合一對(duì)板狀工件所使用的貼合設(shè)備的制造方法及用于實(shí)施該制造方法的貼合設(shè)備的制造裝置。

背景技術(shù)：

以往，作為這種貼合設(shè)備的制造方法及工件貼合裝置，有如下貼合裝置及貼合方法，即構(gòu)成如液晶顯示器的保護(hù)面板及液晶模塊的顯示裝置的一對(duì)工件中，以粘結(jié)劑遍及至少一個(gè)工件的整個(gè)單面的方式供給粘結(jié)劑(UV固化樹脂)，接著將另一工件與粘結(jié)劑貼合，之后通過對(duì)遍及貼合的一對(duì)工件的至少一個(gè)的整個(gè)單面的粘結(jié)劑的一部分或全部照射臨時(shí)固化用的電磁波(UV光)，使其臨時(shí)固化而防止因粘結(jié)劑的流動(dòng)而引起的溢出，之后通過照射正式固化用電磁波，使粘結(jié)劑全部正式固化(例如，參考專利文獻(xiàn)1)。

并且，作為曲面狀的貼合設(shè)備，有以在其之間隔著光學(xué)透明兩面膠帶(OCA)的方式在中央部平坦且外形部為豎起形狀的玻璃基材的內(nèi)側(cè)面重疊形成有透明導(dǎo)電膜層及裝飾印刷層的薄膜基材的透明導(dǎo)電傳感器，并通過彈性體的輥進(jìn)行按壓貼合的帶裝飾的觸摸傳感器(例如，參考專利文獻(xiàn)2)。

專利文獻(xiàn)1：日本專利公開2012-73534號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本專利公開2013-131129號(hào)公報(bào)

貼合設(shè)備不限定于如專利文獻(xiàn)1的平板狀的設(shè)備，近年來從設(shè)計(jì)性等觀點(diǎn)考慮，如專利文獻(xiàn)2的曲面狀的設(shè)備受到關(guān)注。

然而，在專利文獻(xiàn)2的情況下，存在如下問題，由于使用光學(xué)透明兩面膠帶(OCA)作為工件彼此之間的粘結(jié)劑，因此工件彼此之間的貼合產(chǎn)生位置偏離時(shí)無法重新貼合，修復(fù)性差而成品率顯著下降，并且若工件的接合面存在階梯差，則氣泡容易進(jìn)入階梯差部分。

因此，為了解決這種問題點(diǎn)，可考慮涂布液態(tài)的光學(xué)透明樹脂(OCR)來代替OCA，通過紫外線的光能量使其固化。

但是，這種情況下，即使沿著一個(gè)工件的呈曲面狀的接合面涂布液態(tài)的OCR，相對(duì)于此在結(jié)束另一個(gè)工件的貼合的期間，液態(tài)的OCR也會(huì)因重力而流動(dòng)，很難以均勻的厚度貼合曲面狀的工件彼此。

并且，也有如下貼合方法，即利用狹縫涂布機(jī)等涂布器具沿著一個(gè)工件的呈曲面狀的接合面以均勻的厚度涂布液態(tài)的OCR的同時(shí)，利用紫外線使OCR臨時(shí)固化并保持形狀之后重疊另一個(gè)工件，使臨時(shí)固化的OCR正式固化后進(jìn)行貼合。

但是，在這種情況下，存在如下問題，由于相對(duì)于二維或三維的曲面的涂布器具的動(dòng)作變復(fù)雜，因此進(jìn)行涂布時(shí)產(chǎn)生一定的制約，無法對(duì)應(yīng)多種曲面形狀。另外，使臨時(shí)固化的OCR正式固化時(shí)的粘結(jié)強(qiáng)度比不使液態(tài)的OCR臨時(shí)固化而使其正式固化時(shí)的粘結(jié)強(qiáng)度差，因此工件彼此的貼合強(qiáng)度下降且有可能容易剝離，還有可能導(dǎo)致可靠性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決這種課題，本發(fā)明所涉及的貼合設(shè)備的制造方法為以隔著粘結(jié)劑的方式重疊對(duì)置的第一工件與第二工件，并通過所述粘結(jié)劑的固化來貼合所述第一工件及所述第二工件的方法，所述貼合設(shè)備的制造方法的特征在于，包括：前工序，沿著所述第一工件的第一接合面形成表面具有凹部及凸部的第一粘結(jié)劑來作為所述粘結(jié)劑；中間工序，供給成為所述粘結(jié)劑的液態(tài)的第二粘結(jié)劑并以隔著所述第二粘結(jié)劑的方式重疊所述第一工件與所述第二工件；及后工序，使所述第二粘結(jié)劑固化來貼 合所述第一工件的所述第一接合面與所述第二工件的所述第二接合面，在所述中間工序中，以所述第二粘結(jié)劑被供給至所述第二工件或所述第一粘結(jié)劑來填充所述第一粘結(jié)劑的所述凹部且所述第二工件的所述第二接合面與所述第一粘結(jié)劑的所述凸部接觸的方式，重疊所述第一工件與所述第二工件。

并且，本發(fā)明所涉及的貼合設(shè)備的制造裝置為以隔著粘結(jié)劑的方式重疊對(duì)置的第一工件與第二工件，并通過所述粘結(jié)劑的固化來貼合所述第一工件及所述第二工件的裝置，所述貼合設(shè)備的制造裝置的特征在于，具備：第一供給部，其向所述第一工件的第一接合面供給液態(tài)的第一粘結(jié)劑作為所述粘結(jié)劑；一次固化用的固化機(jī)構(gòu)，其使所述第一粘結(jié)劑局部半固化或固化，從而在與所述第二工件的第二接合面對(duì)置的表面形成凹部及成為間隔物的凸部；第二供給部，其向所述第二工件或所述第一粘結(jié)劑供給液態(tài)的所述第二粘結(jié)劑作為所述粘結(jié)劑；及重疊機(jī)構(gòu)，其以所述第二粘結(jié)劑填充所述第一粘結(jié)劑的所述凹部且所述第二工件的所述第二接合面與所述第一粘結(jié)劑的所述凸部接觸的方式，將所述第二工件重疊于所述第一工件。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的貼合設(shè)備的制造方法及貼合設(shè)備的制造裝置的整體結(jié)構(gòu)的說明圖，圖1(a)～圖1(d)是前工序的縱剖主視圖，圖1(e)、圖1(f)是中間工序的縱剖主視圖，圖1(g)是后工序的縱剖主視圖。

圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的貼合設(shè)備的制造方法及貼合設(shè)備的制造裝置的變形例的說明圖，圖2(a)～圖2(d)是前工序的縱剖主視圖，圖2(e)、圖2(f)是中間工序的縱剖主視圖，圖2(g)是后工序的縱剖主視圖。

圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的貼合設(shè)備的制造方法及貼合設(shè)備的制造裝置的變形例的說明圖，圖3(a)～圖3(d)是前工序的 縱剖主視圖，圖3(e)、圖3(f)是中間工序的縱剖主視圖，圖3(g)是后工序的縱剖主視圖。

圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的貼合設(shè)備的制造方法及貼合設(shè)備的制造裝置的變形例的說明圖，圖4(a)～圖4(d)是前工序的縱剖主視圖，圖4(e)、圖4(f)是中間工序的縱剖主視圖，圖4(g)是后工序的縱剖主視圖。

附圖標(biāo)記的說明：

A-貼合設(shè)備，1-第一工件，1a-第一接合面，2-第二工件，2a-第二接合面，3-粘結(jié)劑，3a-第一供給部，31-第一粘結(jié)劑，31a-凹部，31b-凸部，31c-圍堰部，32-第二粘結(jié)劑，3c-第二供給部，3L-一次固化用的固化機(jī)構(gòu)，4-成型機(jī)構(gòu)，5-重疊機(jī)構(gòu)，6-二次固化用的固化機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1～圖4所示，本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的貼合設(shè)備A的制造方法為以隔著透明的粘結(jié)劑3的方式重疊對(duì)置的第一工件1與第二工件2，并通過粘結(jié)劑3的固化來貼合第一工件1及第二工件2的工件貼合方法。

若進(jìn)行詳細(xì)說明，則本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的貼合設(shè)備A的制造方法包括：前工序，在第一工件1的第一接合面1a形成第一粘結(jié)劑31來作為粘結(jié)劑3；中間工序，供給成為粘結(jié)劑3的液態(tài)的第二粘結(jié)劑32并以隔著第二粘結(jié)劑32的方式重疊第一工件1及第二工件2；及后工序，使第二粘結(jié)劑32固化來貼合第一工件1的第一接合面1a與第二工件2的第二接合面2a。

這些前工序、中間工序及后工序中，至少重疊第一工件1及第二工件2的中間工序優(yōu)選在能夠減壓的變壓室B的內(nèi)部進(jìn)行。

為了實(shí)施這種工件貼合方法，優(yōu)選具備搬送機(jī)器人等的搬送機(jī)構(gòu)(未圖示)，第一工件1及第二工件2被搬入變壓室B內(nèi)，將經(jīng)過前工序、中間工序及后工序的第一工件1和第二工件2分別移送并轉(zhuǎn)移。后 工序結(jié)束后，只要從變壓室B搬出貼合后的第一工件1及第二工件2(貼合設(shè)備A)，就能夠自動(dòng)重復(fù)前述動(dòng)作。

貼合設(shè)備A為通過貼合例如由液晶模塊(LCM)或在LCM上安裝有背光源的LCD模塊等構(gòu)成的顯示體的表面與蓋玻片或觸控面板等的表面，從而將如液晶型或有機(jī)EL型的觸控面板式平板顯示器(FPD)、顯示輸入模塊、曲面狀的顯示裝置等構(gòu)成部件組裝成一體的薄板狀的結(jié)構(gòu)體。

第一工件1或第二工件2的其中一個(gè)包括由不能變形的硬質(zhì)材料或能夠變形的軟質(zhì)材料形成的蓋玻片或觸控面板等，第一工件1或第二工件2的另一個(gè)包括由不能變形的硬質(zhì)材料或能夠變形的軟質(zhì)材料形成的包含LCM或LCD模塊的顯示體等。利用后述的粘結(jié)劑3將第一工件1的第一接合面1a與第二工件2的第二接合面2a貼合成位置不會(huì)偏離。

第一工件1的第一接合面1a或第二工件2的第二接合面2a中的任一個(gè)或兩個(gè)不限定于圖1(a)～圖1(g)或圖2(a)～圖2(g)所示的平滑的接合面，也可以是如圖3(f)、圖3(g)或圖4(f)、圖4(g)所示那樣具有階梯差部2b或與階梯差部2b連通的內(nèi)部空間2c等。

另外，第一工件1及第二工件2的外周部設(shè)有對(duì)準(zhǔn)標(biāo)志(未圖示)，通過這些對(duì)準(zhǔn)標(biāo)志能夠高精度地對(duì)位并貼合。

并且，作為第一工件1和第二工件2，在其制作階段還能夠使用多個(gè)第一工件1和第二工件2并列設(shè)置的分離前的一個(gè)。

另外，如圖1～圖4所示，第一工件1及第二工件2通常以上下方向?qū)χ玫姆绞脚渲?，以下，將上?cè)第一工件1與下側(cè)第二工件2貼合的方向稱為“Z方向”，將沿著與Z方向交叉的第一工件1的第一接合面1a或第二工件2的第二接合面2a的方向稱為“XY方向”。

粘結(jié)劑3具有：第一粘結(jié)劑31，在前工序中沿著第一工件1的第一接合面1a形成；及第二粘結(jié)劑32，在中間工序中與第一粘結(jié)劑31接觸。

成為粘結(jié)劑3的第一粘結(jié)劑31及第二粘結(jié)劑32由相同材料構(gòu)成， 作為該材料，優(yōu)選使用通過吸收紫外線(UV)等的光能量并進(jìn)行重疊，從而固化并顯現(xiàn)粘結(jié)性的，UV固化性的光學(xué)透明樹脂(OCR)等的光固化型粘結(jié)劑。

詳細(xì)而言，作為第一粘結(jié)劑31及第二粘結(jié)劑32的材料，優(yōu)選使用各自的折射率一致的相同的OCR。在這種情況下，通過第一粘結(jié)劑31及第二粘結(jié)劑32的固化而使兩者光學(xué)一體化，由于無法看到它們的邊界面，因此具有不會(huì)損害光學(xué)特性的優(yōu)點(diǎn)。

并且，作為第一粘結(jié)劑31及第二粘結(jié)劑32的材料，也能夠使用各自的折射率不同的其它OCR。在這種情況下，具有如下優(yōu)點(diǎn)，通過第一粘結(jié)劑31及第二粘結(jié)劑32的固化而利用兩者的折射率，可賦予能夠限制可觀察的圖像的角度等的光學(xué)性附加價(jià)值。

另外，除此以外，作為第一粘結(jié)劑31及第二粘結(jié)劑32的材料，能夠使用通過熱能的吸收進(jìn)行重疊并固化的熱固化型粘結(jié)劑等，而不是光固化型粘結(jié)劑。

第一粘結(jié)劑31在前工序中通過由點(diǎn)膠機(jī)或涂布器具等構(gòu)成的第一供給部3a以液態(tài)狀態(tài)供給至規(guī)定部位。優(yōu)選通過第一供給部3a供給第一粘結(jié)劑31之后，利用由驅(qū)動(dòng)器等構(gòu)成的第一涂布用驅(qū)動(dòng)部3b涂布成規(guī)定的形狀。通過使如此供給(涂布)的第一粘結(jié)劑31半固化或固化，沿著第一工件1的第一接合面1a形成規(guī)定的形狀。

第二粘結(jié)劑32在中間工序中通過由點(diǎn)膠機(jī)或涂布器具等構(gòu)成的第二供給部3c以液態(tài)狀態(tài)供給至規(guī)定位置。優(yōu)選通過第二供給部3c供給第二粘結(jié)劑32之后，利用由驅(qū)動(dòng)器構(gòu)成的第二涂布用驅(qū)動(dòng)部3d涂布成規(guī)定的形狀。通過在重疊第一工件1及第二工件2之后的后工序中使如此供給(涂布)的第二粘結(jié)劑32固化來粘結(jié)第一粘結(jié)劑31的表面與第二工件2的第二接合面2a。

尤其，優(yōu)選在前工序中供給(涂布)液態(tài)的第一粘結(jié)劑31時(shí)及在中間工序中供給(涂布)液態(tài)的第二粘結(jié)劑32時(shí)，防止氣泡的混入。

例如，優(yōu)選在變壓室B外的大氣氣氛AP下進(jìn)行液態(tài)的第一粘結(jié)劑31的供給及涂布、以及液態(tài)的第二粘結(jié)劑32的供給及涂布，然后，將 涂布的第一粘結(jié)劑31及第二粘結(jié)劑32搬入變壓室B內(nèi)，并減壓至減壓氣氛DP后進(jìn)行脫泡。

并且，作為其它例子，也能夠代替涂布器具而利用網(wǎng)版印刷等印刷法將第一粘結(jié)劑31的供給及第二粘結(jié)劑32的供給轉(zhuǎn)印成規(guī)定的形狀。

而且，第一粘結(jié)劑31在前工序結(jié)束的半固化狀態(tài)或固化狀態(tài)下，與第一工件1的第一接合面1a接觸的面的相反一側(cè)的表面具有槽狀的凹部31a及柱狀的凸部31b。

凹部31a的深度尺寸及凸部31b的高度尺寸對(duì)應(yīng)于在貼合設(shè)備A中的第一工件1的第一接合面1a與第二工件2的第二接合面2a的間隔(間隙)，且沿XY方向均勻地設(shè)定。因此，優(yōu)選沿XY方向分別按規(guī)定間隔配置多個(gè)凹部31a及凸部31b。

而且，優(yōu)選第一粘結(jié)劑31具有成為柱狀間隔物的凸部31b及以邊框狀包圍凸部31b的周圍且比凸部31b更朝向第二工件2突出的圍堰部31c。

圍堰部31c優(yōu)選形成為矩形等的邊框狀以包圍至少第一工件1和第二工件2的顯示區(qū)域(顯示體的顯示部分)，并配置成進(jìn)入在第二工件2的第二接合面2a具有的階梯差部2b的內(nèi)側(cè)。

作為圍堰部31c的具體例，如圖3(f)和圖4(f)所示的例，配置成嵌入在第二工件2的第二接合面2a中向外緣突出形成的階梯差部2b的內(nèi)側(cè)。

前工序中，作為在第一工件1的第一接合面1a形成凹部31a及凸部31b等的方法，優(yōu)選使用成型機(jī)構(gòu)4。

前工序包括：向成型機(jī)構(gòu)4供給液態(tài)的第一粘結(jié)劑31的工序；使第一工件1的第一接合面1a與成型機(jī)構(gòu)4接觸的工序；使與第一工件1的第一接合面1a接觸的液態(tài)的第一粘結(jié)劑31半固化或固化的工序；及從成型機(jī)構(gòu)4取出半固化或固化的第一粘結(jié)劑31的工序。

根據(jù)成型機(jī)構(gòu)4的形態(tài)，向成型模具41供給液態(tài)的第一粘結(jié)劑31的工序與使第一工件1的第一接合面1a與成型模具41接觸的工序分別按前后順序依次進(jìn)行或者以前后相反的時(shí)序進(jìn)行。

作為首先向成型機(jī)構(gòu)4供給液態(tài)的第一粘結(jié)劑31的具體例，在圖1(a)～圖1(d)所示的例的情況下，成型機(jī)構(gòu)4為在剛性材料或感光性樹脂材料等的表面成凹凸模樣的成型模具41。在成型模具41的表面沿XY方向預(yù)先分別形成有與凹部31a對(duì)應(yīng)的突起41a及與凸部31b對(duì)應(yīng)的淺槽41b。

在圖3(a)～圖3(d)及圖4(a)～圖4(d)所示的例的情況下，除了突起41a及淺槽41b以外，還預(yù)先形成有與圍堰部31c對(duì)應(yīng)的邊框狀的深槽41c。

若進(jìn)行詳細(xì)說明，則首先通過第一供給部3a的移動(dòng)來拉伸供給至成型模具41的表面的液態(tài)的第一粘結(jié)劑31并進(jìn)行涂布。圖示例中，第一供給部3a由橡膠滾軸等構(gòu)成，優(yōu)選利用驅(qū)動(dòng)器等的第一涂布用驅(qū)動(dòng)部3b自動(dòng)控制。

接著，以第一接合面1a與第一粘結(jié)劑31接觸的方式配置第一工件1，通過吸附或粘合等保持機(jī)構(gòu)(未圖示)或階梯部等定位部(未圖示)將第一工件1支承為無法相對(duì)于成型模具41移動(dòng)，然后通過一次固化用的固化機(jī)構(gòu)3L使其半固化或固化。

作為1次固化用的固化機(jī)構(gòu)3L，如圖示例，第一粘結(jié)劑31為OCR等光固化型粘結(jié)劑時(shí)，使用由具有UV燈等的單元構(gòu)成的光源，此外，第一粘結(jié)劑31為熱固化型粘結(jié)劑時(shí)，使用由具有加熱器等的單元構(gòu)成的熱源。

由此，沿第一工件1的第一接合面1a，在與其平行的面上同時(shí)形成有多個(gè)凹部31a及多個(gè)凸部31b或邊框狀的圍堰部31c。

尤其，圖1(c)所示的第一粘結(jié)劑31半固化或固化時(shí)，使成型模具41與第一工件1一起向Z方向翻轉(zhuǎn)，由一次固化用的固化機(jī)構(gòu)3L朝上照射UV。之后從成型模具41取出第一工件1。

并且，作為其它例，雖未圖示，但沿成型模具41的表面載置第一工件1之后，不使成型模具41及第一工件1向Z方向翻轉(zhuǎn)，而由一次固化用的固化機(jī)構(gòu)3L朝下照射UV，也能夠使第一粘結(jié)劑31半固化或固化。

作為首先使第一工件1的第一接合面1a與成型機(jī)構(gòu)4接觸的具體例，在圖2(a)～圖2(d)所示的例的情況下，成型機(jī)構(gòu)4為板狀的掩模42。掩模42中，與凹部31a對(duì)應(yīng)的部位被堵塞，與凸部31b對(duì)應(yīng)的部位開鑿有貫穿孔42a。

若進(jìn)行詳細(xì)說明，首先通過吸附或粘合等保持機(jī)構(gòu)(未圖示)或階梯部等定位部(未圖示)在載置臺(tái)43的表面將第一工件1支承為無法移動(dòng)之后，在第一工件1上以與第一工件1不會(huì)位置偏離的方式重疊掩模42。

接著，通過第一供給部3a的移動(dòng)來涂布供給至掩模42的表面的液態(tài)的第一粘結(jié)劑31之后，由一次固化用的固化機(jī)構(gòu)3L朝下照射UV，從而使第一粘結(jié)劑31半固化或固化。

由此，被掩模42堵塞的部位成為多個(gè)凹部31a的同時(shí)，貫穿孔42a的部位成為多個(gè)凸部31b，各自沿第一工件1的第一接合面1a同時(shí)形成。之后，從第一工件1取出掩模42。

并且，作為其它例，雖未圖示，但使用與圍堰部31c對(duì)應(yīng)的部位開鑿有通孔的第二掩模，重復(fù)進(jìn)行第一粘結(jié)劑31的供給及涂布，也能夠以僅在前述通孔的通過部位形成邊框狀的圍堰部31c的方式進(jìn)行變更。

第二粘結(jié)劑32在前工序結(jié)束后的中間工序中，被供給至第二工件2的第二接合面2a，或被供給至在前工序中形成在第一工件1的第一接合面1a上的第一工件1的第一粘結(jié)劑31。

中間工序包括向第二工件2的第二接合面2a或第一工件1的第一粘結(jié)劑31供給液態(tài)的第二粘結(jié)劑32的工序及在第二粘結(jié)劑32上重疊第二工件2的工序。

在中間工序中，向在前工序中形成在第一工件1的第一接合面1a上的第一工件1的第一粘結(jié)劑31供給第二粘結(jié)劑32時(shí)，通過第二供給部3c的移動(dòng)，以保持液態(tài)狀態(tài)地填補(bǔ)凹部31a的方式進(jìn)行涂布。圖示例中，第二供給部3c由狹縫涂布機(jī)或點(diǎn)膠機(jī)等構(gòu)成，優(yōu)選利用驅(qū)動(dòng)器等的第二涂布用驅(qū)動(dòng)部3d自動(dòng)控制。

基于第二供給部3c的第二粘結(jié)劑32的供給量(涂布量)設(shè)定為與 凹部31a的容積的總量大致相同。因此，通過第二粘結(jié)劑32的供給結(jié)束后執(zhí)行的，對(duì)第二粘結(jié)劑32重疊第二工件2，第二粘結(jié)劑32流入所有的凹部31a以使各自的凹部全滿，即使第一粘結(jié)劑31的凸部31b與第二工件2的第二接合面2a抵接，第二粘結(jié)劑32也不會(huì)溢出。

作為第二粘結(jié)劑32的供給處及重疊例，在圖1(e)、圖1(f)或圖2(e)、圖2(f)所示的情況下，在第二工件2的第二接合面2a涂布第二粘結(jié)劑32，向第二工件2上的第二粘結(jié)劑32重疊沿著第一工件1的第一接合面1a形成的第一粘結(jié)劑31，以使其凸部31b與第二工件2的第二接合面2a接觸。

并且，在圖3(e)、圖3(f)或圖4(e)、圖4(f)所示的情況下，向沿著第一工件1的第一接合面1a形成的第一粘結(jié)劑31涂布第二粘結(jié)劑32，向第一粘結(jié)劑31上的第二粘結(jié)劑32重疊平板狀的第二工件2，以使其第二接合面2a與第一粘結(jié)劑31的凸部31b接觸。

作為第一工件1及第二工件2的具體的重疊方法，優(yōu)選通過后述的重疊機(jī)構(gòu)5使第一工件1或第二工件2中的任一個(gè)或兩個(gè)向Z方向相對(duì)靠近移動(dòng)，并且向XYθ方向相對(duì)對(duì)位之后，高精度重疊(粘合)第一工件1與第二工件2。

在中間工序結(jié)束后的后工序中，第一工件1的第一接合面1a與第二工件2的第二接合面2a隔著第一粘結(jié)劑31及第二粘結(jié)劑32而重疊的狀態(tài)下，通過后述的固化機(jī)構(gòu)6使第二粘結(jié)劑32固化。

作為第二粘結(jié)劑32的固化方法，在圖1(g)、圖2(g)、圖3(g)及圖4(g)所示的例的情況下，通過成為固化機(jī)構(gòu)6的二次固化用的光源照射UV，從而使第二粘結(jié)劑32固化。

由此，利用第二粘結(jié)劑32粘結(jié)第一粘結(jié)劑31的表面與第二工件2的第二接合面2a，將第一工件1的第一接合面1a與第二工件2的第二接合面2a貼合成位置不會(huì)偏離。

與此同時(shí)，制作在第一工件1的第一接合面1a與第二工件2的第二接合面2a之間具有由第一粘結(jié)劑31及第二粘結(jié)劑32構(gòu)成的密封空間的貼合設(shè)備A。

而且，在后工序中，優(yōu)選第一工件1與第二工件2的貼合結(jié)束之后，通過使變壓室B回到大氣氣氛AP，與貼合設(shè)備A的密封空間的內(nèi)壓產(chǎn)生壓力差，通過該壓力差將貼合設(shè)備A均勻地壓扁至規(guī)定間隙。

并且，用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的貼合設(shè)備A的制造方法的制造裝置為以隔著透明的粘結(jié)劑3的方式重疊對(duì)置的第一工件1與第二工件2，并通過粘結(jié)劑3的固化來貼合第一工件1及第二工件2的工件貼合裝置。

若詳細(xì)進(jìn)行說明，則本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的貼合設(shè)備A的制造裝置作為主要的構(gòu)成要件具備：第一供給部3a，向第一工件1的第一接合面1a供給液態(tài)的第一粘結(jié)劑31作為粘結(jié)劑3；一次固化用的固化機(jī)構(gòu)3L，使第一粘結(jié)劑31局部半固化或固化，從而在與第二工件2的第二接合面2a對(duì)置的表面形成凹部31a及成為間隔物的凸部31b；第二供給部3c，向第二工件2或第一粘結(jié)劑31供給液態(tài)的第二粘結(jié)劑32作為粘結(jié)劑3；及重疊機(jī)構(gòu)5，重疊第一工件1與第二工件2。

重疊機(jī)構(gòu)5以第二粘結(jié)劑32填充第一粘結(jié)劑31的凹部31a且第二工件2的第二接合面2a與第一粘結(jié)劑31的凸部31b接觸的方式將第二工件2重疊于第一工件1。

并且，貼合設(shè)備A的制造裝置還可以具備：成型機(jī)構(gòu)4，沿著第一工件1的第一接合面1a形成表面具有凹部31a及凸部31b的第一粘結(jié)劑31來作為粘結(jié)劑3；及二次固化用的固化機(jī)構(gòu)6，使第二粘結(jié)劑32固化來貼合第一工件1的第一接合面1a與第二工件2的第二接合面2a。

而且，優(yōu)選具備至少對(duì)一次固化用的固化機(jī)構(gòu)3L或重疊機(jī)構(gòu)5或二次固化用的固化機(jī)構(gòu)6等分別進(jìn)行動(dòng)作控制的控制部(未圖示)。

重疊機(jī)構(gòu)5具有：第一保持部件5a，裝卸自如地保持第一工件1；第二保持部件5b，裝卸自如地保持第二工件2；接離用驅(qū)動(dòng)部5c，使第一保持部件5a或第二保持部件5b中的任一個(gè)或兩個(gè)向Z方向相對(duì)靠近移動(dòng)并均勻地按壓。

接離用驅(qū)動(dòng)部5c由驅(qū)動(dòng)器等構(gòu)成，通過后述的控制部進(jìn)行動(dòng)作控 制。

作為二次固化用的固化機(jī)構(gòu)6，如圖示例，第二粘結(jié)劑32為OCR等光固化型粘結(jié)劑時(shí)，使用由具有UV燈等的單元構(gòu)成的光源，此外，第二粘結(jié)劑32為熱固化型粘結(jié)劑時(shí)，使用由具有加熱器等的單元構(gòu)成的熱源，通過后述的控制部進(jìn)行控制。

控制部為不僅與一次固化用的固化機(jī)構(gòu)3L、重疊機(jī)構(gòu)5的接離用驅(qū)動(dòng)部5c、二次固化用的固化機(jī)構(gòu)6等分別電連接，還與將變壓室B內(nèi)從大氣氣氛AP調(diào)整至規(guī)定真空度的減壓氣氛DP的室壓調(diào)整機(jī)構(gòu)(未圖示)、相對(duì)于變壓室B進(jìn)行第一工件1與第二工件2的取出放入或交接的搬送機(jī)構(gòu)、第一粘結(jié)劑31的第一供給部3a及第一涂布用驅(qū)動(dòng)部3b、第二粘結(jié)劑32的第二供給部3c及第二涂布用驅(qū)動(dòng)部3d等電連接的控制器。

成為控制部的控制器根據(jù)預(yù)先設(shè)定于該控制電路(未圖示)的程序，以預(yù)先設(shè)定的時(shí)序依次執(zhí)行前述的前工序、中間工序及后工序。

而且，作為貼合設(shè)備A的制造裝置的具體例，在圖1～圖4所示的例的情況下，一次固化用的固化機(jī)構(gòu)3L、成型機(jī)構(gòu)4、重疊機(jī)構(gòu)5、二次固化用的固化機(jī)構(gòu)6等分別獨(dú)立構(gòu)成，分別獨(dú)立設(shè)置于變壓室B內(nèi)的規(guī)定位置。

并且，作為貼合設(shè)備A的制造裝置的變形例，雖未圖示，但也可以進(jìn)行如下變更，即將一次固化用的固化機(jī)構(gòu)3L、成型機(jī)構(gòu)4、重疊機(jī)構(gòu)5、二次固化用的固化機(jī)構(gòu)6等的構(gòu)成要件的一部分設(shè)置于變壓室B的外部或?qū)⒁淮喂袒玫墓袒瘷C(jī)構(gòu)3L、成型機(jī)構(gòu)4、重疊機(jī)構(gòu)5及二次固化用的固化機(jī)構(gòu)6等的構(gòu)成要件的全部或一部分組裝成一體后進(jìn)行設(shè)置。

根據(jù)這種本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的貼合設(shè)備A的制造方法，相對(duì)于在前工序中形成在第一工件1的第一接合面1a上的第一工件1的第一粘結(jié)劑31，在中間工序中以填充第一粘結(jié)劑31的凹部31a方式供給液態(tài)的第二粘結(jié)劑32。

接著，在第二粘結(jié)劑32的表面32a重疊第二工件2，以使其第二接 合面2a與第一粘結(jié)劑31的凸部31b接觸。

由此，第一粘結(jié)劑31的凸部31b成為柱狀的間隔物，第一工件1的第一接合面1a與第二工件2的第二接合面2a以所希望的間隔重疊。

尤其，如圖示例，緊密配置多個(gè)凸部31b時(shí)，能夠使第一工件1的第一接合面1a與第二工件2的第二接合面2a彼此以均勻的厚度重疊。

在接下來的后工序中，通過使第二粘結(jié)劑32固化，第一工件1的第一接合面1a與第二工件2的第二接合面2a隔著第一粘結(jié)劑31及第二粘結(jié)劑32以保持所希望的間隔的狀態(tài)貼合。

并且，根據(jù)這種本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的貼合設(shè)備A的制造裝置，通過一次固化用的固化機(jī)構(gòu)3L使供給至第一工件1的第一接合面1a的液態(tài)的第一粘結(jié)劑31局部半固化或固化，由此在與第二工件2的第二接合面2a對(duì)置的表面形成凹部31a及凸部31b。之后，通過重疊機(jī)構(gòu)5將第二工件2重疊于以填充第一粘結(jié)劑31的凹部31a的方式供給的液態(tài)的第二粘結(jié)劑32，以使第二接合面2a與第一粘結(jié)劑31的凸部31b接觸，由此第一粘結(jié)劑31的凸部31b成為間隔物，第一工件1的第一接合面1a與第二工件2的第二接合面2a以所希望的間隔重疊。之后，通過使第二粘結(jié)劑32固化，第一工件1的第一接合面1a與第二工件2的第二接合面2a隔著第一粘結(jié)劑31及第二粘結(jié)劑32以保持所希望的間隔的狀態(tài)貼合。

因此，本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的貼合設(shè)備A的制造方法及其制造裝置中能夠與各自的形狀無關(guān)地以所希望的厚度可靠地貼合第一工件1及第二工件2。

其結(jié)果，至少使用光學(xué)透明樹脂(OCR)作為第二粘結(jié)劑32，能夠以均勻的厚度貼合曲面狀的第一工件1及第二工件2彼此或以曲面狀或平面狀等的與設(shè)置場(chǎng)所對(duì)應(yīng)的形狀且任意的厚度貼合第一工件1及第二工件2。由此，修復(fù)性優(yōu)異從而實(shí)現(xiàn)成品率的提高。

并且，向二維或三維的曲面供給第二粘結(jié)劑32的第二供給部3c的動(dòng)作的制約減少，能夠容易制造曲面狀的貼合設(shè)備A并實(shí)現(xiàn)成本的降低，并且不使第二粘結(jié)劑32臨時(shí)固化而使其正式固化，因此能夠提高 第一工件1及第二工件2彼此的貼合強(qiáng)度并長(zhǎng)期防止剝離。

而且，優(yōu)選第一粘結(jié)劑31具有成為間隔物的凸部31b及以邊框狀包圍凸部31b的周圍且比凸部31b更朝向第二工件2突出的圍堰部31c。

在這種情況下，對(duì)在中間工序中沿第一工件1的第一接合面1a形成的第一粘結(jié)劑31供給液態(tài)的第二粘結(jié)劑32以填充凹部31a，由此第二粘結(jié)劑32被圍堰部31c包圍而不會(huì)流出。隨著與之后的第二工件2重疊，圍堰部31c壓扁變形，而使凸部31b與第二工件2的第二接合面2a抵接，作為間隔物發(fā)揮作用。由此，第一工件1的第一接合面1a與第二工件2的第二接合面2a以所希望的間隔重疊。

因此，能夠在防止第二粘結(jié)劑32漏出的同時(shí)以所希望的厚度可靠地貼合第一工件1及第二工件2。

其結(jié)果，如圖3(a)～圖3(d)或圖4(a)～圖4(d)所示，即使第二工件2的第二接合面2a存在階梯差部2b，通過將至少形成于第一工件1或第二工件2的顯示區(qū)域(顯示體的顯示部分)的圍堰部31c配置成進(jìn)入階梯差部2b的內(nèi)側(cè)，也能夠以在所述顯示體的顯示部分中第二粘結(jié)劑32比階梯差部2b更厚的方式進(jìn)行供給。因此，使第二工件2的第二接合面2a與第二粘結(jié)劑32之間的所述顯示體的顯示部分無氣泡，從而能夠容易制作高品質(zhì)的貼合設(shè)備A。

并且，能夠完全防止液態(tài)的第二粘結(jié)劑32侵入第二工件2的第二接合面2a的內(nèi)部空間部2c。

并且，在前工序中優(yōu)選包括：向成型模具4供給液態(tài)的第一粘結(jié)劑31的工序；使第一工件1的第一接合面1a與成型模具4接觸的工序；使與第一工件1的第一接合面1a接觸的液態(tài)的第一粘結(jié)劑31半固化或固化的工序；及從成型模具4取出半固化或固化的第一粘結(jié)劑31的工序。

在這種情況下，通過使第一粘結(jié)劑31半固化或固化，具有凹部31a及凸部31b的第一粘結(jié)劑3沿著第一工件1的第一接合面1a一體模具成型。

因此，能夠沿著第一工件1的第一接合面1a，對(duì)應(yīng)成型模具4的模具形狀而輕松形成凹部31a及凸部31b。

其結(jié)果，如圖1(a)～圖1(d)、圖2(a)～圖2(d)、圖3(a)～圖3(d)及圖4(a)～圖4(d)所示，能夠沿第一工件1以規(guī)定厚度輕松制作第一粘結(jié)劑31的凹部31a及凸部31b。

尤其，如圖1(a)～圖1(d)、圖3(a)～圖3(d)及圖4(a)～圖4(d)所示，以與供給至成型機(jī)構(gòu)4(成型模具41)的液態(tài)的第一粘結(jié)劑31接觸的方式配置第一工件1之后，使第一粘結(jié)劑31半固化或固化時(shí)，即使凹部31a及凸部31b或圍堰部31c為復(fù)雜的形狀，也能夠與第一工件1及第二工件2的形狀無關(guān)地輕松地模具成型。

而且，如圖2(a)～圖2(d)所示，向以沿著第一工件1的第一接合面1a接觸的方式配置的成型機(jī)構(gòu)(板狀的掩模42)供給液態(tài)的第一粘結(jié)劑31之后，使第一粘結(jié)劑31半固化或固化時(shí)，能夠通過非常簡(jiǎn)單的加工使成為間隔物且厚度均勻的凸部31b模具成型。

[實(shí)施例1]

接著，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施例進(jìn)行說明。

如圖1(e)、圖1(f)或圖2(e)、圖2(f)所示，該實(shí)施例1，在中間工序中，向可變形的第二工件2的第二接合面2a供給第二粘結(jié)劑32，接著，以第二粘結(jié)劑32流入第一粘結(jié)劑31的凹部31a而進(jìn)行填充并且第一粘結(jié)劑31的凸部31b與第二工件2的第二接合面2a抵接的方式重疊第二工件2上的第二粘結(jié)劑32與沿著第一工件1的第一接合面1a形成的第一粘結(jié)劑31，從而重疊第二粘結(jié)劑32與第二工件2。

圖1(a)～圖1(g)或圖2(a)～圖2(g)所示的例中，使用由蓋玻片或觸控面板等構(gòu)成的曲面板11、12作為第一工件1，曲面板11、12形成為二維或三維的曲面狀。

與此同時(shí)，成型模具4的整個(gè)表面與保持曲面板11、12的第一保持部件5a的保持面等預(yù)先形成為與曲面板11、12相同的曲面形狀及曲率。

作為第二工件2，使用可變形為與曲面板11、12相同的曲面形狀及 曲率的顯示體21、22，通過第一粘結(jié)劑31及第二粘結(jié)劑32貼合曲面板11、12與曲面狀的顯示體21、22。由此，制作截面弓形的貼合設(shè)備A1、A2。

而且，圖1(e)或圖2(e)所示的供給第二粘結(jié)劑32時(shí)，如圖1(f)或圖2(f)所示的重疊第一工件1(曲面板11、12)和第二工件2(顯示體21、22)時(shí)所使用的第二保持部件5b那樣，若能夠?qū)⒂糜谥С械诙ぜ?(顯示體21、22)的載置臺(tái)進(jìn)行變形，則能夠共用且減少部件件數(shù)。

除此之外，在圖2(a)～圖2(g)所示的例的情況下，能夠?qū)D2(a)～圖2(d)所示的用于支承第一工件1(曲面板12)的載置臺(tái)43與圖2(f)所示的重疊第一工件1(曲面板12)與第二工件2(顯示體22)時(shí)所使用的第一保持部件5a共用，從而能夠減少部件件數(shù)。

并且，作為其它例，雖未圖示，但也可以進(jìn)行如下變更，即在曲面板11、12形成局部的平面部等，將曲面板11、12或成型機(jī)構(gòu)4(成型模具41的表面或掩模42)或第一保持部件5a的曲面形狀及曲率變更為圖示例以外的情況或獨(dú)立具備供給第二粘結(jié)劑32時(shí)所使用的第二工件2(顯示體21、22)的載置臺(tái)及重疊第一工件1(曲面板11、12)與第二工件2(顯示體21、22)時(shí)所使用的第二保持部件5b。

根據(jù)這種本發(fā)明的實(shí)施例1所涉及的貼合設(shè)備A1、A2的制造方法及其制造裝置，第二工件2的第二接合面2a隔著第一粘結(jié)劑31及第二粘結(jié)劑32按照第一工件1的第一接合面1a的形狀變形。

因此，能夠按照第一工件1的形狀以所希望的厚度可靠地貼合第二工件2。

其結(jié)果，如圖1(a)～圖1(g)或圖2(a)～圖2(g)所示，具有能夠沿曲面狀的第一工件1以均勻的厚度貼合曲面狀的第二工件2的優(yōu)點(diǎn)。

[實(shí)施例2]

該實(shí)施例2如圖3(e)、圖3(f)所示，在中間工序中，對(duì)沿著第一工件1的第一接合面1a形成的第一粘結(jié)劑31供給第二粘結(jié)劑32， 以填充凹部31a，接著，以第一粘結(jié)劑31的凸部31b與第二工件2的第二粘結(jié)劑2a抵接的方式重疊第一粘結(jié)劑31上的第二粘結(jié)劑32與平板狀的第二工件2，該結(jié)構(gòu)與圖1或圖2所示的實(shí)施例1不同，除此以外的結(jié)構(gòu)與圖1或圖2所示的實(shí)施例1相同。

圖3(a)～圖3(g)所示的例中，使用由蓋玻片或觸控面板等構(gòu)成的曲面板13作為第一工件1，使用在第二接合面2a形成有階梯差部2b的平板狀的顯示體23作為第二工件2。利用第一粘結(jié)劑31及第二粘結(jié)劑32貼合曲面板13與平板狀的顯示體23，制作第一工件1側(cè)以截面圓弧狀膨出的貼合設(shè)備A3。

圖3(f)、圖3(g)所示的例中示出平板狀的顯示體23為在液晶面板23a重疊驅(qū)動(dòng)電路(未圖示)或驅(qū)動(dòng)用印刷基板(未圖示)等并且將這些容納在邊框狀的殼體23b中并支承的LCM的情況。

平板狀的顯示體23中，殼體23b在第二接合面2a的外緣突出而成為階梯差部2b。

在第一粘結(jié)劑31以邊框狀包圍凸部31b的周圍的方式形成比凸部31b更朝向第二接合面2a突出的圍堰部31c，以使與由殼體23b的突出而形成的階梯差部2b沿Z方向?qū)χ谩Ｔ谥虚g工序中圍堰部31c配置成嵌入階梯差部2b的內(nèi)側(cè)。

并且，作為其它例，雖未圖示，但也可以進(jìn)行如下變更，在曲面板13形成局部的平面部等，將曲面板13或成型機(jī)構(gòu)4(成型模具41)的整個(gè)表面的曲面形狀及曲率變更為圖示例以外的情況或?qū)⑵桨鍫畹娘@示體23替換為L(zhǎng)CM以外的情況或者變更圍堰部31c的形狀和突出量。

根據(jù)這種本發(fā)明的實(shí)施例2所涉及的貼合設(shè)備A3的制造方法及其制造裝置，平板狀的第二工件2的第二接合面2a隔著第一粘結(jié)劑31及第二粘結(jié)劑32貼合于第一工件1的第一接合面1a。

因此，能夠與第一工件1的第一接合面1a的形狀無關(guān)地以所希望的厚度可靠地貼合平板狀的第二工件2。

其結(jié)果，如圖3(a)～圖3(g)所示，具有能夠沿曲面狀的第一工件1貼合平板狀的第二工件2的優(yōu)點(diǎn)。

尤其，圖示例中，圖3(f)所示的重疊第一工件1(曲面板13)與第二工件2(顯示體23)時(shí)，即使圍堰部31c與第二接合面2a抵接而壓扁變形，第二粘結(jié)劑32也不會(huì)漏出，液態(tài)的第二粘結(jié)劑32也不會(huì)從第二接合面2a的階梯差部2b侵入內(nèi)部空間部2c。

因此，還具有能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)防止因第二粘結(jié)劑32的流出導(dǎo)致的厚度減少及防止因第二粘結(jié)劑32的侵入導(dǎo)致發(fā)生故障等的不良情況。

[實(shí)施例3]

如圖4(a)～圖4(g)所示，該實(shí)施例3中，使用由蓋玻片或觸控面板等構(gòu)成的平面板14作為第一工件1，使用在第二接合面2a形成有階梯差部2b及內(nèi)部空間部2c的平板狀的顯示體24作為第二工件2，利用第一粘結(jié)劑31及第二粘結(jié)劑32貼合平面板14與平板狀的顯示體24，制作平面狀的貼合設(shè)備A4的結(jié)構(gòu)與圖1或圖2所示的實(shí)施例1或圖3所示的實(shí)施例2不同，除此以外的結(jié)構(gòu)與圖1或圖2所示的實(shí)施例1或圖3所示的實(shí)施例2相同。

圖4(f)、圖4(g)所示的例中示出平板狀的顯示體24為重疊具有偏光片24a的液晶面板24b與背光單元24c，并且通過邊框狀的擋板24d支承這些的外緣的LCD模塊或有機(jī)EL型的模塊的情況。

平板狀的顯示體24中，擋板24d在第二接合面2a的外緣突出而成為階梯差部2b，形成于擋板24d的內(nèi)側(cè)的內(nèi)部空間部2c經(jīng)由擋板24d的交界面與外部連通。

在中間工序中，將第一粘結(jié)劑31的圍堰部31c配置成嵌入階梯差部2b的內(nèi)側(cè)，以使與由擋板24d的突出形成的階梯差部2b沿Z方向?qū)χ谩?/p>

并且，作為其它例，雖未圖示，但也可以將平板狀的顯示體24替換為L(zhǎng)CD模塊或有機(jī)EL型的模塊以外的模塊或變更圍堰部31c的形狀和突出量。

根據(jù)這種本發(fā)明的實(shí)施例3所涉及的貼合設(shè)備A4的制造方法及其制造裝置，第二工件2(顯示體24)的第二接合面2a隔著第一粘結(jié)劑31及第二粘結(jié)劑32貼合于第一工件1(平面板14)的第一接合面1a。

因此，能夠與第一工件1(平面板14)的第一接合面1a的形狀無關(guān)地以所希望的均勻的厚度可靠地貼合第二工件2(顯示體24)。

尤其，圖示例中，圖4(f)所示的重疊第一工件1(平面板14)與第二工件2(顯示體24)時(shí)，即使由擋板24d形成的階梯差部2b的突出量約為1mm以上，第二粘結(jié)劑32也不會(huì)漏出，液態(tài)的第二粘結(jié)劑32也不會(huì)沿著擋板24d的交界面侵入內(nèi)部空間部2c。

因此，還具有能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)防止因第二粘結(jié)劑32的流出導(dǎo)致的厚度減少及防止因第二粘結(jié)劑32的侵入導(dǎo)致發(fā)生故障或顯示不均等的不良情況。

另外，前述實(shí)施例1中，示出了使用成型模具41作為成型機(jī)構(gòu)4的例子及使用板狀的掩模42作為成型機(jī)構(gòu)4的例子這兩個(gè)例子，但并不限定于此，實(shí)施例2或?qū)嵤├?中與實(shí)施例1同樣地可以使用圖2(a)～圖2(d)所示的板狀的掩模42。

并且，圖1(a)～圖1(d)、圖3(a)～圖3(d)及圖4(a)～圖4(d)所示的例中，將第一工件1形成為第一接合面1a側(cè)的中央部位最凹陷的截面圓弧狀的曲面狀，但并不限定于此，如圖2(a)～圖2(d)所示的例，也可以將第一工件1變更為第一接合面1a側(cè)的中央部位最膨出的截面圓弧狀的曲面狀。

并且，在圖2(a)～圖2(d)所示的例中，將第一工件1形成為第一接合面1a側(cè)的中央部位最膨出的截面圓弧狀的曲面狀，但并不限定于此，如圖1(a)～圖1(d)、圖3(a)～圖3(d)及圖4(a)～圖4(d)所示的例，也可以將第一工件1變更為第一接合面1a側(cè)的中央部位最凹陷的截面圓弧狀的曲面狀。

另外，圖示例中，制作了截面弓形的貼合設(shè)備A1、A2、第一工件1側(cè)以截面圓弧狀膨出的貼合設(shè)備A3、平面狀的貼合設(shè)備A4，但并不限定于此，也可以制作如局部具有曲面部等與圖示例不同形狀的貼合設(shè)備A。