本發(fā)明涉及電子照相成像領(lǐng)域，尤其涉及一種可拆卸地安裝在電子照相成像設(shè)備中的處理盒。

背景技術(shù)：

電子照相成像設(shè)備是現(xiàn)代辦公領(lǐng)域中不可或缺的設(shè)備之一，常見的電子照相成像設(shè)備包括激光打印機、激光復印機等，二者均是利用加載有目標信息的激光束掃描感光元件表面，在感光元件表面形成靜電潛像，再用顯影劑將靜電潛像顯影，最后通過設(shè)備內(nèi)的轉(zhuǎn)印裝置將顯影后的靜電潛像轉(zhuǎn)印至介質(zhì)材料，從而完成成像過程。

上述顯影劑一般被容納在可拆卸地安裝在電子照相成像設(shè)備內(nèi)的處理盒中，上述感光元件可以被安裝在電子照相成像設(shè)備內(nèi)部，也可以被安裝在處理盒內(nèi)。

以上述激光打印機以及感光元件安裝在處理盒內(nèi)為例，感光元件包括表面涂覆有感光材料的感光圓筒以及安裝在感光圓筒一個末端的動力傳遞裝置，所述動力傳遞裝置從激光打印機內(nèi)部接收驅(qū)動力，并將接收到的驅(qū)動力傳遞至感光元件以驅(qū)動感光元件旋轉(zhuǎn)工作。

現(xiàn)有的一種動力傳遞裝置包括固定安裝在感光圓筒一個末端的齒輪部以及安裝在齒輪部中且可自由擺動的動力接收件，該動力接收件的一端為球體，通過一根銷釘將動力接收件與齒輪部結(jié)合起來，另一端從激光打印機內(nèi)部接收驅(qū)動力，并由所述銷釘將驅(qū)動力傳遞至齒輪部，進而驅(qū)動感光圓筒旋轉(zhuǎn)。此種結(jié)構(gòu)中的動力接收件由于其安裝在齒輪部中的一端為球體，因而，動力接收件的旋轉(zhuǎn)軸線可相對于感光圓筒的旋轉(zhuǎn)軸線自由偏擺，即二者旋轉(zhuǎn)軸線可以共軸也可以具有一定的傾斜角度。

如上所述，現(xiàn)有的動力接收件在齒輪部內(nèi)可自由擺動，因而，動力接收件的球體與齒輪部并不是緊配合，當處理盒或者感光元件處于運輸過程中時，所述動力接收件有可能會與齒輪部脫離結(jié)合，使得動力傳遞裝置整體失效，從而造成終端用戶無法使用處理盒的不利情況，因此，現(xiàn)有的動力傳遞裝置乃至現(xiàn)有的處理盒均需進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種處理盒，安裝于處理盒中的動力接收件沒有安裝球體，其旋轉(zhuǎn)軸線與感光圓筒的旋轉(zhuǎn)軸線始終共軸，且動力接收件與齒輪部通過連接機構(gòu)成為一體，因此，本發(fā)明所述的動力接收件不會存在與齒輪部脫離結(jié)合的可能。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案：

一種處理盒，包括處理盒殼體、可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體中的感光元件以及用于支撐感光元件的支架，所述感光元件包括感光圓筒和安裝在感光圓筒一個縱向末端的動力傳遞裝置，所述支架包括用于允許動力傳遞裝置穿過的第三通孔、位于第三通孔周邊的第一凸塊和第二凸塊，所述支架還包括位于第一凸塊和第二凸塊之間的缺口，沿處理盒的裝機方向，所述缺口位于第一凸塊和第二凸塊的上游；為控制所述動力傳遞裝置的運動，所述處理盒還包括與動力傳遞裝置連接的作用桿，所述作用桿穿過缺口與動力傳遞裝置結(jié)合。

優(yōu)選的，所述缺口為具有缺口底面的u形部；當作用桿與動力傳遞裝置結(jié)合完畢后，所述作用桿底面與作用桿在缺口底面上的投影所處的位置之間形成空擋部，也就是說，當作用桿與動力傳遞裝置結(jié)合完畢后，作用桿底面與作用桿在缺口底面上的投影所處的位置不接觸。

作為另一個可選的方案，所述缺口為同時具有缺口底面和缺口頂面的口形部，所述作用桿穿過缺口頂面和缺口底面之間的空間，當作用桿與動力傳遞裝置結(jié)合完畢后，所述作用桿底面與作用桿在缺口底面上的投影所處的位置之間形成空擋部，同時，作用桿還與作用桿在缺口頂面上的投影所處的位置之間也形成空擋部。

進一步的，所述處理盒還包括設(shè)置在其中的固定部，所述固定部用于固定支持動力傳遞裝置，本發(fā)明實施例中，所述固定部為沿第三通孔的內(nèi)壁向內(nèi)突出的筋條，沿處理盒的裝機方向，筋條位于缺口的下游。

如上所述，由于本發(fā)明實施例中的動力接收件沒有安裝球體，因此，當處理盒或者感光元件處于運輸過程中時，所述動力接收件不會存在與齒輪部脫離結(jié)合的可能，從而有效保證了動力傳遞裝置的整體穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)由于動力傳遞裝置失效導致的終端用戶不能使用處理盒的不利情況。

附圖說明

圖1是本發(fā)明涉及的處理盒的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明涉及的處理盒的部分結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖3a是本發(fā)明中作用桿與動力傳遞裝置的結(jié)合示意圖。

圖3b是本發(fā)明中作用桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3c是本發(fā)明中中間件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3d是本發(fā)明中齒輪部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3e是本發(fā)明中支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4a是本發(fā)明中作用桿與動力傳遞裝置沿x方向的剖視圖。

圖4b是本發(fā)明中作用桿與動力傳遞裝置沿y方向的剖視圖。

圖5是本發(fā)明動力傳遞裝置的另一個實施例中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6a是本發(fā)明中動力接收件縮回的狀態(tài)示意圖。

圖6b是本發(fā)明中動力接收件伸出的狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明的實施例。

圖1是本發(fā)明涉及的處理盒的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，定義處理盒c的長度方向(感光元件的長度方向)為縱向x，處理盒的裝機方向a為橫向y，垂直于所述縱向x和橫向y的方向為豎向z，下述縱向、橫向和豎向均與此定義一致。

處理盒c包括處理盒殼體1和可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體中的感光元件(未示出)，所述感光元件具有旋轉(zhuǎn)軸線l1，包括感光圓筒和安裝在感光圓筒一個縱向末端的動力傳遞裝置2，為保證動力傳遞裝置2穩(wěn)定的接收并傳遞驅(qū)動力，所述處理盒c還包括與動力傳遞裝置2連接的作用桿3，所述作用桿3在包括處理盒縱向x和橫向y所在的平面內(nèi)擺動。

圖2是本發(fā)明涉及的處理盒的部分結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖3a是本發(fā)明中作用桿與動力傳遞裝置的結(jié)合示意圖；圖3b是本發(fā)明中作用桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3c是本發(fā)明中中間件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3d是本發(fā)明中齒輪部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3e是本發(fā)明中支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a是本發(fā)明中作用桿與動力傳遞裝置沿x方向的剖視圖；圖4b是本發(fā)明中作用桿與動力傳遞裝置沿y方向的剖視圖。

[作用桿以及與處理盒配合的結(jié)構(gòu)]

如圖1和2所示，為支撐感光元件，所述處理盒c還包括安裝在殼體1上的支架12，所述支架12用于支撐感光元件，同時，為支撐并保護處理盒c中的齒輪組，所述處理盒殼體1包括安裝在處理盒c一個縱向末端的端蓋11，如圖所示，所述端蓋11與動力傳遞裝置2同側(cè)，作用桿3安裝在處理盒殼體1上，具體地是安裝在端蓋11上，當處理盒被安裝至電子照相成像設(shè)備(以下簡稱“設(shè)備”)內(nèi)并關(guān)閉設(shè)備蓋門時，所述作用桿3與蓋門觸碰，并受到蓋 門的作用力在包括處理盒縱向x和橫向y所在的平面內(nèi)擺動。

本發(fā)明實施例中，所述作用桿3為杠桿，即作用桿3在工作時將會繞旋轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)部形成為在端蓋11上設(shè)置凹部，在作用桿3的相應(yīng)位置設(shè)置與所述凹部結(jié)合的凸部，或者在端蓋11上設(shè)置凸部，在作用桿3的相應(yīng)位置設(shè)置與所述凸部結(jié)合的凹部。所述支架12上還設(shè)置有允許作用桿3通過的缺口120，在下文中將詳細描述支架12的結(jié)構(gòu)。

如圖3a和圖3b所示，作用桿3包括中間桿30、分別位于中間桿兩端的受力部31和抬升部32以及沿作用桿長度方向延伸的作用桿底面34，所述作用桿底面34沿作用桿的長度方向從作用桿的一個自由末端延伸至另一個自由末端，即從所述受力部31延伸至抬升部32；所述受力部31包括相鄰設(shè)置的壓迫面31a和保持面31b，所述壓迫面31a為斜面，其傾斜方向為在包括處理盒縱向x和橫向y所在的平面內(nèi)相對于感光元件的旋轉(zhuǎn)軸線l1傾斜，且沿-x方向，該斜面與感光元件的旋轉(zhuǎn)軸線l1之間的距離越來越大，用于在關(guān)閉蓋門的過程中接收來自蓋門的作用力，所述保持面31b用于在關(guān)閉蓋門后保持與蓋門接觸，并不斷接收來自蓋門的作用力；所述抬升部32包括設(shè)置在作用桿3自由末端的插入塊321，所述插入塊321與動力傳遞裝置2結(jié)合。本發(fā)明實施例中，所述旋轉(zhuǎn)部以在端蓋11上設(shè)置凹部，在作用桿3的相應(yīng)位置設(shè)置與凹部結(jié)合的凸部為例對作用桿3進行說明，因而，所述作用桿3還包括從中間桿30上突出的旋轉(zhuǎn)突起33，相應(yīng)的，如圖2所示，端蓋11上還設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)突起33配合的旋轉(zhuǎn)凹槽113，為保證作用桿3的工作穩(wěn)定性，所述旋轉(zhuǎn)突起33和旋轉(zhuǎn)凹槽113均設(shè)置成兩個；繼續(xù)如圖3b所示，兩個旋轉(zhuǎn)突起33從中間桿30上沿垂直于中間桿的長度方向相對突出，或者說，在處理盒的豎向所在的方向突出(如圖2所示)，但兩個旋轉(zhuǎn)突起33相互分離，當旋轉(zhuǎn)突起33與旋轉(zhuǎn)凹槽113配合時，此種設(shè)計有助于減小旋轉(zhuǎn)突起33與旋轉(zhuǎn)凹槽113之間的摩擦力，從而增大作用桿3的靈活性。

為更進一步增強作用桿3工作時的穩(wěn)定性，如圖2所示，端蓋11上還設(shè)置有導槽110，所述導槽110與作用桿的中間桿30結(jié)合，當作用桿3運動時，所述導槽110用于引導作用桿3，更好的保證作用桿3的運動軌跡處于所述包括處理盒縱向x和橫向y所在的平面內(nèi)。同時，為防止作用桿3從端蓋11上脫落，所述處理盒殼體1還包括安裝在端蓋11上的護蓋13，同樣的，護蓋13也可以起到保持作用桿3的運動軌跡的作用。

[支架的結(jié)構(gòu)]

下面結(jié)合圖3a和圖3e描述支架12，為便于描述，在圖3a中，僅示出了支架12、動力傳遞裝置2和作用桿3的結(jié)合狀態(tài)。

首先，如圖3e所示，支架12包括用于允許動力傳遞裝置穿過的第三通孔124、位于第 三通孔周邊的第一凸塊121和第二凸塊122以及位于所述第一凸塊121和第二凸塊122之間的缺口120。沿處理盒的裝機方向a，所述缺口120位于第一凸塊121和第二凸塊122的上游，當支架12、動力傳遞裝置2和作用桿3相互結(jié)合后，沿處理盒的裝機方向a，所述缺口120也位于動力傳遞裝置2的上游；優(yōu)選的，所述缺口120為具有缺口底面123的u形部，且缺口底面123為平面；需要說明的是，所述缺口底面123還可以是曲面或者不規(guī)則面，也就是說缺口底面123可以定義為：缺口120沿旋轉(zhuǎn)軸線l1離感光圓筒最近的面。

如圖3a所示，作用桿3穿過缺口120與動力傳遞裝置2結(jié)合，動力傳遞裝置2穿過第三通孔124，且通過安裝在感光元件的一個縱向末端而安裝在處理盒上，支架12也固定安裝在處理盒上。當作用桿3與動力傳遞裝置2結(jié)合完畢后，所述作用桿與作用桿在缺口底面123上的投影所處位置之間形成空擋部s，即作用桿底面34與作用桿在缺口底面123上的投影所處的位置不接觸，如圖所示，二者之間具有高度差h，當動力傳遞裝置2向靠近感光圓筒的方向運動時，所述空擋部s用于提供允許抬升部32也向靠近感光圓筒的方向運動的空間，防止因所述抬升部32的運動被阻擋而出現(xiàn)動力傳遞裝置2與動力輸出件脫離困難的問題。

考慮到所述缺口120的作用是允許作用桿3穿過與動力傳遞裝置2結(jié)合，并提供部分作用桿3隨動力傳遞裝置2做伸縮運動時的運動空間，很明顯的，所述缺口120不僅可以是具有缺口底面123的u形部，還可以是一個通孔，即缺口120還具有缺口頂面(未示出)，此時的缺口120為口形部，作用桿3穿過缺口頂面和缺口底面之間的空間，同時，為保證抬升部32有向遠離感光圓筒的運動空間，當作用桿3與動力傳遞裝置2結(jié)合完畢后，所述作用桿3除了與作用桿在缺口底面123上的投影所處的位置之間形成空擋部外，與作用桿在缺口頂面上的投影所處的位置之間也形成空擋部；同樣的，所述缺口頂面可以定義為：缺口120沿旋轉(zhuǎn)軸線l1離感光圓筒最遠的面。

如上所述，缺口12可以是僅具有缺口底面123的u形部，還可以是同時具有缺口頂面和缺口底面的口形部，然而，從產(chǎn)品材料成本以及產(chǎn)品組裝的難易程度方面考慮，所述缺口120為僅具有缺口底面123的u形部時更有優(yōu)勢，由于此時的缺口不存在頂面，沿旋轉(zhuǎn)軸線l1從動力傳遞裝置2向著感光圓筒看去，缺口120沒有阻擋，因而，作用桿3可以更快的穿過缺口120，且具有u形缺口的支架在生產(chǎn)時所需的材料更少，因而其成本也更低。

[動力傳遞裝置的結(jié)構(gòu)]

實施例一

如圖2所示，動力傳遞裝置2包括動力接收件21、連接件27、齒輪部25以及復位件24，所述復位件24與連接件27和齒輪部25連接，動力接收件21與連接件27連接，連接件27 還與齒輪部25配合，用于將動力接收件21從外部接收到的驅(qū)動力傳遞至齒輪部25；所述齒輪部25還與感光圓筒的一個縱向末端固定連接，用于在接收到驅(qū)動力后帶動感光圓筒旋轉(zhuǎn)；所述作用桿3的抬升部32與連接件27結(jié)合，用于通過控制連接件27的運動進而控制動力接收件21的伸出；本發(fā)明中，動力接收件的旋轉(zhuǎn)軸線l2，齒輪部25的旋轉(zhuǎn)軸線l3，在動力傳遞裝置2安裝完畢后，不論動力傳遞裝置2處于何種狀態(tài)，所述動力接收件的旋轉(zhuǎn)軸線l2、齒輪部25的旋轉(zhuǎn)軸線l3總是與感光元件的旋轉(zhuǎn)軸線l1共軸。

所述動力接收件21包括相互連接的第一部分211和第二部分212，第二部分212用于與外部動力輸出源結(jié)合并接收來自外部的驅(qū)動力，所述第一部分211為柱狀體，用于與連接件27連接。如圖2所示，所述復位件24為一對拉簧，拉簧的一端固定在連接件27上，另一端固定在齒輪部25上；為實現(xiàn)動力接收件21與連接件27的連接，常用的方案為：在動力接收件的第一部分211上設(shè)置第一連接孔211a，相應(yīng)的，在連接件27上設(shè)置第二連接孔27a，連接銷26分別穿過第二連接孔27a和第一連接孔211a；當然，動力接收件21與連接件27的連接還可以通過在動力接收件第一部分211上設(shè)置突起，并在連接件27上設(shè)置卡槽的方式來實現(xiàn)。

所述連接件27包括分體設(shè)置的中間件22和支撐件23，動力接收件21穿過中間件22并進入支撐件23中，且動力接收件21和支撐件23通過上述方式連接，因而，中間件22、支撐件23和動力接收件21連為一體。

支撐件23包括本體230、面向中間件22的支撐孔232、以及從本體向外側(cè)突出的動力傳遞部233，所述動力接收件的第一部分211進入支撐孔232中，動力傳遞部233與齒輪部25配合，用于向齒輪部25傳遞驅(qū)動力，所述支撐孔232可以是通孔也可以是盲孔，只要能夠?qū)恿邮占牡谝徊糠秩菁{即可。當連接件27與動力接收件通過連接銷26連接時，所述支撐件23還包括穿過本體230的第一連接孔231；如上所述，拉簧24的一端固定在連接件27上，因而，拉簧24的一端可以固定在支撐件23上，也可以固定在中間件22上，本發(fā)明實施例中，以拉簧24的一端固定在支撐件23上為例進行說明，此時，支撐件23還包括從本體23向外側(cè)突出的突出部234，拉簧24的一端固定在突出部234上。

如圖3c所示，中間件22包括底座221、從底座上表面221a向外延伸的結(jié)合部222、穿過底座221的第一通孔223以及穿過結(jié)合部222的第二通孔224，所述第一通孔223的中心線與第二通孔224的中心線相交，其中，第一通孔223用于允許動力接收件的第一部分211穿過，第二通孔224用于與作用桿3結(jié)合，因此，第一通孔223的中心線即為動力接收件的旋轉(zhuǎn)軸線l2；本發(fā)明中，所述底座221為圓柱臺，結(jié)合部222從圓柱臺上表面221a的部分 圓周方向上向外延伸，而非整個圓周。如上所述，作用桿3的抬升部32與連接件27結(jié)合，具體為抬升部32的插入塊321插入至所述第二通孔224中(如圖4a和圖4b所示)。

如圖3d所示，齒輪部25包括圓柱狀的凸緣體250、由凸緣體圍合形成的凸緣腔251、在凸緣腔內(nèi)壁上形成的第一容納部253和第二容納部254、沿旋轉(zhuǎn)軸線l3在凸緣體250的一個末端設(shè)置的齒輪255、以及沿旋轉(zhuǎn)軸線l3從凸緣體250向遠離齒輪255的方向延伸的延伸部252，所述齒輪255用于將動力傳遞部233傳遞過來的驅(qū)動力傳遞至處理盒的其他部件，延伸部252用于固定拉簧24的另一端(如圖4a和圖4b所示)；優(yōu)選的，所述第一容納部253以及第二容納部254均為從凸緣腔251的表面向內(nèi)延伸的筋條形成的凹槽。當動力傳遞裝置2完成裝配后，所述復位件24被容納在第二容納部254中，動力傳遞部233被容納在第一容納部253中，并通過與第一容納部253周邊的筋條結(jié)合傳遞驅(qū)動力。

如上所述，作用桿的抬升部32與連接件27結(jié)合，用于通過控制連接件27的運動進而控制動力接收件21的伸出，而連接件27包括分體設(shè)置的中間件22和支撐件23，動力接收件穿過中間件22并進入支撐件23中，當中間件22受到抬升部32的作用力后，需通過一個傳遞機構(gòu)將作用力傳遞至動力接收件21。本發(fā)明中，所述傳遞機構(gòu)與動力接收件的第一部分211連接，并與中間件的底座上表面221a抵接，具體為，傳遞機構(gòu)為固定在動力接收件第一部分211上的卡簧28或者從動力接收件第一部分211的表面向外延伸形成的臺階部。

如圖2、圖4a和圖4b所示，當所述傳遞機構(gòu)為卡簧28時，為防止卡簧28脫落，所述動力接收件第一部分211外表面還設(shè)置有卡口槽211b，卡簧28卡接在卡口槽211b上。當動力傳遞裝置2裝配完畢，且作用桿3完成與動力傳遞裝置的連接后，如圖4a和圖4b所示，抬升部32的插入塊321插入至中間件22的第二通孔224中，動力接收件21穿過中間件22進入支撐件23中，連接銷26穿過支撐件23和動力接收件21，復位件24的一端固定在支撐件23上，另一端固定在延伸部252上。

如上所述，作用桿3為繞旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)的杠桿，為保證所述抬升部32產(chǎn)生足夠大的作用力，如圖4b所示，受力部的自由末端面31c到旋轉(zhuǎn)部中點的距離t1與插入塊321末端面到旋轉(zhuǎn)部中點的距離t2滿足：t1＞5t2，上述t1和t2是指在作用桿3長度方向的距離，在圖2中具體為沿處理盒橫向y所在方向的距離。

實施例二

圖5是本實施例中連接件27的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖5所示，本實施例與上述實施例的不同點在于，本實施例中支撐件23和中間件22為一體形成，動力接收件21仍然穿過中間件22進入支撐件23中，且本實施例的結(jié)合部222 是從底座上表面221a的整個圓周方向上向外延伸形成，在結(jié)合部222的圓周方向上設(shè)置有用于接納插入塊321的環(huán)形槽225。

由于中間件22與支撐件23一體形成，且動力接收件21與支撐件23通過連接銷26連接，因此，當插入塊321向中間件22施加作用力時，該作用力可通過中間件22以及支撐件23施加至動力接收件21上，從而使得動力接收件21伸出。

[動力接收件的伸出與縮回]

圖6a是動力接收件縮回的狀態(tài)示意圖；圖6b是動力接收件伸出的狀態(tài)示意圖。

為更清楚的描述動力接收件21以及作用桿3的工作過程，圖6a和圖6b中僅示出了動力傳遞裝置2、作用桿3和端蓋11。

如圖6a所示，處理盒在被安裝入設(shè)備前或者已被裝入設(shè)備但未關(guān)閉設(shè)備蓋門前，動力接收件21處于縮回狀態(tài)，由于拉簧24通過支撐件23對動力接收件21施加拉力，使得動力接收件21沿圖中d1所示方向靠近感光圓筒，如上所述，作用桿3的插入塊321通過中間件的第二通孔224與中間件22連接，中間件22又通過上述傳遞機構(gòu)將作用力傳遞至動力接收件21，因此，當動力接收件21受到拉簧24的拉力作用時，可以通過所述傳遞機構(gòu)、中間件22將作用力傳遞至作用桿3的插入塊321上，具體為第二通孔224的頂面224a與插入塊321接觸，此時，作用桿的中間桿30不與導槽110接觸，感光元件的旋轉(zhuǎn)軸線l1、動力接收件的旋轉(zhuǎn)軸線l2以及齒輪部25的旋轉(zhuǎn)軸線l3共軸。

如圖6b所示，當處理盒已被裝入設(shè)備且關(guān)閉蓋門時，受力部31的壓迫面31a首先受到來自蓋門的壓力，使得受力部31沿圖6a中d1所示方向運動，同時，作用桿3整體繞所述旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)，中間桿30在導槽110的導引下沿d1所示方向運動，抬升部32沿圖6a中d2所示方向運動，通過插入塊32與第二通孔頂面224a的接觸，插入塊321帶動中間件22一起沿d2所示方向運動，又通過所述傳遞機構(gòu)，動力接收件21被沿d2所示方向拉出，拉簧24被繼續(xù)拉伸；當蓋門被完全關(guān)閉時，蓋門與受力部的保持面31b抵接，同時，中間桿30到達導槽110的底端，作用桿3被蓋門一直按壓處于圖6b所示狀態(tài)，此時，動力接收件21也處于伸出狀態(tài)并與位于設(shè)備內(nèi)部的動力輸出件結(jié)合，在蓋門的關(guān)閉過程中以及動力接收件伸出后并與動力輸出件結(jié)合接收驅(qū)動力時，感光元件的旋轉(zhuǎn)軸線l1、動力接收件21的旋轉(zhuǎn)軸線l2以及齒輪部25的旋轉(zhuǎn)軸線l3共軸。

相反的，在終端用戶打開蓋門的過程中，蓋門首先與所述支撐面31b脫離接觸，受力部31沿與d1所示方向相反的方向，即d2所示方向運動，蓋門逐漸與壓迫面31a接觸，受力部32逐漸升起，同時，動力接收件21和中間件22在拉簧24的回彈力作用下與動力輸出件脫 離結(jié)合，并逐漸沿d1所示方向運動，通過第二通孔頂面224a與插入塊32的接觸，帶動作用桿的抬升部32也逐漸沿d1所示方向運動，待蓋門與壓迫面31a完全脫離接觸，作用桿3和動力接收件21回到圖6a所示的初始狀態(tài)，由此可知，動力接收件21的縮回過程在拉簧24的回彈力作用下即可實現(xiàn)。在動力接收件21由伸出向縮回的運動過程中，感光元件的旋轉(zhuǎn)軸線l1、動力接收件21的旋轉(zhuǎn)軸線l2以及齒輪部25的旋轉(zhuǎn)軸線l3共軸。

[其他說明]

本發(fā)明的發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)，由于拉簧24長期處于拉伸狀態(tài)，處理盒c經(jīng)過一段時間的使用后，拉簧24的拉力可能會減弱，導致蓋門在打開的過程中，拉簧24的拉力不足以使動力接收件21與動力輸出件脫離結(jié)合，進而使得動力接收件21不能回到初始的縮回狀態(tài)。

為保證處理盒c更穩(wěn)定的工作，還可以在處理盒c上設(shè)置輔助復位件，優(yōu)選的，所述輔助復位件14為彈性件。如圖6a所示，輔助復位件14設(shè)置在端蓋11上，具體的位于導槽110中，當設(shè)備蓋門關(guān)閉時，作用桿3與輔助復位件14接觸，并壓縮輔助復位件14。

如上所述，受力部的自由末端面31c到旋轉(zhuǎn)部中點的距離t1與插入塊321末端面到旋轉(zhuǎn)部中點的距離t2滿足：t1＞5t2，即作用桿3實際上可以看成是一個作用力放大機構(gòu)，或者省力杠桿，當受力部31受到一個較小的作用力時，抬升部32將會反饋一個較大的作用力。當設(shè)備蓋門被打開時，如果拉簧24的拉力不足，則抬升部的插入塊321將會在輔助復位件14的回復力作用下與第二通孔底表面224b抵接，并由抬升部32反饋的較大的作用力壓迫中間件22連通動力接收件21和支撐件23一起沿d1所示方向運動，從而保證動力接收件能夠順利的回到初始的縮回狀態(tài)，由此可知，當拉簧24的拉力不足時，動力接收件21的縮回過程在拉簧24、輔助復位件14以及作用桿3的共同作用下實現(xiàn)。

進一步的，為防止動力接收件21在伸縮的過程中，中間件22發(fā)生偏擺，本發(fā)明實施例中，所述處理盒c還包括設(shè)置在其中的固定部，所述固定部用于固定支持中間件22，進而固定支撐整個動力傳遞裝置2，保證中間件22一直與動力接收件21保持同軸。優(yōu)選的，所述固定部為設(shè)置在支架12上的筋條121a，如圖3e所示，筋條121a沿第三通孔124的內(nèi)壁向內(nèi)突出，沿處理盒c的裝機方向a，所述筋條121a在缺口120的下游，當處理盒組裝完畢后，筋條121a與所述結(jié)合部222相鄰，更優(yōu)選的，所述筋條121a有兩個，且在第三通孔124的內(nèi)壁相對設(shè)置；當然，所述固定部并不限于設(shè)置在支架12上的筋條121a，還可以是從齒輪部25沿其旋轉(zhuǎn)軸線l3向遠離感光圓筒方向延伸的多個突起，中間件22被夾持在所述多個突起之間，從而保證中間件22一直與動力接收件21保持同軸。

如上所述，本發(fā)明中的作用桿3是在包括有處理盒縱向x和橫向y所在的平面內(nèi)擺動， 作用桿3的初始作用力來自設(shè)備蓋門，當需要取出處理盒c時，只需要打開蓋門，動力接收件21即可在拉簧24或者拉簧24與輔助復位件14的作用下回到初始的縮回狀態(tài)。

本發(fā)明實施例中的動力接收件沒有安裝球體，其旋轉(zhuǎn)軸線與感光圓筒的旋轉(zhuǎn)軸線始終共軸，且動力接收件與齒輪部通過連接件成為一體，因此，當處理盒或者感光元件處于運輸過程中時，本發(fā)明所述的動力接收件不會存在與齒輪部脫離結(jié)合的可能，從而有效保證了動力傳遞裝置的整體穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)由于動力傳遞裝置失效導致的終端用戶不能使用處理盒的不利情況。