本發(fā)明涉及一種裸眼3D技術(shù)，具體的說，是涉及一種新型的高精度裸眼3D對位貼合系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

裸眼3D技術(shù)包含柱狀透鏡技術(shù)，狹縫光柵技術(shù)，指向性背光技術(shù)，以及利用液晶特性實現(xiàn)2D/3D可切換的一些技術(shù)。無論何種技術(shù)，為了實現(xiàn)裸眼3D效果，就必須與顯示屏做高精度對位貼合，以狹縫光柵技術(shù)為例，柱狀透鏡與R、G、B像素都為微米級結(jié)構(gòu)，在精密對位貼合后，R、G、B像素發(fā)出的光線經(jīng)柱狀透鏡投射到指定位置，即左右眼位置。

倘若顯示屏與柱狀透鏡的貼合放生微小偏移，光線經(jīng)柱狀透鏡投射的指定位置也將發(fā)生偏移，在大量生產(chǎn)時，會導(dǎo)致片片間的效果不一致。因此，為了能實現(xiàn)大量生產(chǎn)，需要高精度的對位貼合工藝。現(xiàn)有的對位貼合技術(shù)包括了點亮對位貼合和標記對位貼合兩種，其中：

點亮對位貼合中，將LCD點亮，利用液晶的偏振態(tài)旋轉(zhuǎn)特性，使得從下層基板進來的光可以透過上層基板，進而被CCD捕捉到。RGB像素也被清楚捕捉，同時,CCD抓取光柵條紋，將RGB中心像素與中心條紋精密重疊，漸而實現(xiàn)高精度對位。此種對位方式的優(yōu)點是顯示像素與光柵條紋直接對位，對位精度最高，偏差?。蝗秉c是需將LCD點亮，增加操作過程，效率低。

標記對位貼合中，每片LCD都會有一對對位標記放置在下基板的綁定區(qū)域上，用于綁定驅(qū)動芯片（IC）以及柔性線路板（FPC）。設(shè)計人員在光柵玻璃的對應(yīng)位置上，增加一對相同標記，在CCD輔助下，將光柵的對位標記與下基板玻璃的對位標記重疊來代表光柵與RGB像素的精密對位，然后貼合固定，從而實現(xiàn)對位貼合。此方法的優(yōu)點是不需要點亮LCD，工藝簡單，效率高；缺點是對位精度不夠高，因為RGB像素所在基板與下層基板配對時存在配對誤差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足, 本發(fā)明提供一種新型的高精度裸眼3D對位貼合系統(tǒng)及方法。

本發(fā)明技術(shù)方案如下所述：

一種新型的高精度裸眼3D對位貼合系統(tǒng)，其特征在于，包括上基板和下基板以及設(shè)于所述上基板和所述下基板之間的顯示層，所述上基板上方設(shè)有光柵，所述光柵上方設(shè)有CCD，在下基板處放置平面光源，

所述顯示層上依次設(shè)有若干R像素、G像素以及B像素，所述R像素、所述G像素以及所述B像素分別與所述光柵上的條紋對應(yīng)。

進一步的，所述上基板與所述顯示層貼合連接。

進一步的，所述上基板和所述下基板均為偏光片。

進一步的，所述顯示層為液晶顯示器。

進一步的，所述平面光源設(shè)于3D對位貼合平臺上，且所述平面光源從所述液晶顯示器的背面提供亮度。

一種新型的高精度裸眼3D對位貼合方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將液晶顯示器的下基板片撕除或者在液晶顯示器的制作過程中，暫不貼敷下基板；

S2：將液晶顯示器放置在3D對位貼合平臺上，并涂布膠水；

S3：在3D對位貼合平臺上，安置平面光源，讓平面光源的光束從底部射入液晶顯示器的下基板，平面光發(fā)出的光在不點亮LCD的情況下，透過上基板，被CCD捕捉到R像素、G像素以及B像素邊界，同時,CCD抓取光柵條紋；

S4：經(jīng)過CCD所抓取的圖像，比對R像素、G像素以及B像素的邊界與條紋邊界的位置關(guān)系，調(diào)整貼合平臺的位置，移動R像素、G像素以及B像素，達到像素邊界與條紋邊界精密重合；

S5：將光柵與液晶顯示器進行全貼合并冷卻膠水；

S6：在S5完成后，再在液晶顯示器的下方貼敷下基板，從而完成整個裸眼3D模組的制作。

進一步的，所述上基板和所述下基板均為偏光片。

進一步的，所述步驟S2中，涂布方式為點膠或者面涂方式。

進一步的，所述步驟S3中，CCD設(shè)置在液晶顯示器的角落位置。

進一步的，所述步驟S5中，貼合過程為真空環(huán)境或大氣環(huán)境。

進一步的，所述步驟S2中，膠水是光固化膠水，在所述步驟S5中，膠水冷卻采用的是紫外線固化。

根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其有益效果在于，本發(fā)明可以在不點亮LCD的前提下，實現(xiàn)高精度且高效率的LCD與3D光柵的對位貼合。并且在LCD與3D光柵的貼合時，只有上側(cè)偏光片，將透射光源設(shè)置在貼合平臺上，透射光源發(fā)出的光在不點亮LCD的情況下，可以透過上側(cè)偏光片，被CCD捕捉到RGB像素邊界，同時,CCD抓取光柵條紋，將RGB中心像素與中心條紋精密重疊，漸而實現(xiàn)高精度對位，貼合過程工藝簡單，貼合精度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明貼合狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的流程圖。

在圖中，10、上基板；20、顯示層；21、R像素；22、G像素；23、B像素；30、光柵；40、CCD；50、光線。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及實施方式對本發(fā)明進行進一步的描述：

如圖1所示，一種新型的高精度裸眼3D對位貼合系統(tǒng)，包括上基板10和下基板（圖中未示出）以及設(shè)于上基板10和下基板之間的顯示層20，上基板10與顯示層20貼合連接。

上基板10上方設(shè)有光柵30，光柵30上方設(shè)有光學(xué)采集鏡頭（CCD40），在下基板處放置平面光源，上基板10和下基板均為偏光片。

顯示層20上依次設(shè)有若干R像素21、G像素22以及B像素23，R像素21、G像素22以及B像素22分別與光柵30上的條紋對應(yīng)。

顯示層20為液晶顯示器，平面光源設(shè)于3D對位貼合平臺上，且平面光源發(fā)出的光線50從液晶顯示器的背面提供亮度。

如圖2所示，一種新型的高精度裸眼3D對位貼合方法，包括以下步驟：

S1：將液晶顯示器（LCD）的下偏光片撕除或者在液晶顯示器的制作過程中，暫不貼敷下偏光片。

S2：將液晶顯示器（不含背光）放置在貼合平臺上，涂布膠水，涂布方式可以是點膠或者面涂方式。本實施例選用的膠水是光固化膠水，即通過特定波長光的照射令膠水由液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)。

S3：在進行裸眼3D全貼合的平臺上，安置平面光源，讓平面光源的光線從底部射入液晶顯示器的下偏光片；光源發(fā)出的光在不點亮LCD的情況下，透過上基板，被CCD捕捉到R像素、G像素以及B像素邊界，同時,CCD40抓取光柵條紋。CCD40設(shè)置在顯示器的角落位置（例如，左上角位置）。

S4：經(jīng)過CCD40所抓取的圖像，比對R像素21、G像素22以及B像素23的邊界與條紋邊界的位置關(guān)系，調(diào)整貼合平臺的位置，移動R像素21、G像素22以及B像素23，達到像素邊界與條紋邊界精密重合。

S5：將光柵30與液晶顯示器進行全貼合，根據(jù)光固化膠水的特性，進行紫外線固化。根據(jù)需求，可以進行真空貼合或大氣環(huán)境貼合。

S6：在S5完成后，再在液晶顯示器的下方貼敷下偏光片，從而完成整個裸眼3D模組的制作。

應(yīng)當理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明專利的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明專利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。