本發(fā)明涉及管道檢測領(lǐng)域，尤其是一種用于石化裝置檢測的內(nèi)窺鏡。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行管道檢測處理過程中，管道內(nèi)窺鏡是管道內(nèi)部探傷與檢測的常用設(shè)備之一。現(xiàn)有的管道內(nèi)窺鏡往往直接相關(guān)相關(guān)探測設(shè)備伸入管道內(nèi)部，但在石化管道等特殊管道的探傷與檢測處理中，由于管道內(nèi)部傳輸介質(zhì)的影響，致使管道內(nèi)壁上存在大量殘存的污物，進(jìn)而使得現(xiàn)有的內(nèi)窺鏡在直接進(jìn)行觀察與檢測過程中，其無法直接對于管道內(nèi)壁的狀況進(jìn)行觀測，以使得內(nèi)窺鏡的檢測精度受到影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于石化裝置檢測的內(nèi)窺鏡，其可使得內(nèi)窺鏡對于管道對應(yīng)位置進(jìn)行檢測時(shí)的檢測精度得以改善。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種用于石化裝置檢測的內(nèi)窺鏡，其包括有檢測桿件，檢測桿件之上設(shè)置有內(nèi)窺攝像頭；所述檢測桿件的端部設(shè)置有垂直于檢測桿件軸向進(jìn)行延伸的檢測端體，所述內(nèi)窺攝像頭相對于檢測端體設(shè)置于檢測桿件的前端；所述檢測端體之中，其相對于內(nèi)窺攝像頭的端面為照明端面，照明端面之中設(shè)置有多個(gè)沿其邊部均勻分布的照明光源；所述檢測端體的照明端面的軸心位置設(shè)置有多個(gè)平面鏡，其與多個(gè)照明光源彼此一一對應(yīng)，每一個(gè)平面鏡均由檢測端體的照明端面朝向檢測桿件進(jìn)行延伸。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測端體的側(cè)端面之上設(shè)置有毛刷，檢測端體的側(cè)端面之中設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流槽，每一個(gè)導(dǎo)流槽均由檢測端體側(cè)端面的中部位置朝向檢測端體中照明端面的相對端面進(jìn)行延伸，每一個(gè)導(dǎo)流槽與檢測端體的軸線間的距離均在其延伸方向上逐漸增加。采用上述技術(shù)方案，其可通過檢測端體的側(cè)端面之上的毛刷以對于待檢測的石化管道內(nèi)壁進(jìn)行有效的清潔處理，致使石化管道內(nèi)壁的沾附污物得以進(jìn)一步的清除；與此同時(shí)，經(jīng)由檢測端體以及毛刷得以清除的污物下落時(shí)，檢測端體之上的導(dǎo)流槽可使得上述污物沿導(dǎo)流槽的延伸方向?qū)胫翙z測端體后端，以避免上述污物落入內(nèi)窺攝像頭對應(yīng)位置，進(jìn)而導(dǎo)致內(nèi)窺攝像頭受到遮掩而影響檢測精度以及效率。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測端體的側(cè)端面之上設(shè)置有橡膠防護(hù)層，其貼合于檢測端體的照明端面邊部成環(huán)形延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過橡膠防護(hù)層的設(shè)置進(jìn)一步避免受檢測端體作用下落的污物進(jìn)入內(nèi)窺攝像頭對應(yīng)位置。
采用上述技術(shù)方案的用于石化裝置檢測的內(nèi)窺鏡，其可在通過內(nèi)窺攝像頭對于管道內(nèi)部檢測過程中，通過設(shè)置在內(nèi)窺攝像頭前端的檢測端體對于石化管道的內(nèi)壁形成清潔作用，致使沾附在石化管道內(nèi)壁之上的污物在檢測端體與石化管道之間的摩擦作用下得以脫離，進(jìn)而使得內(nèi)窺攝像頭對于管道內(nèi)壁進(jìn)行檢測時(shí)，管道對應(yīng)位置可保持清潔，致使檢測精度得以改善。與此同時(shí)，檢測端體的照明端面之上的照明光源可使得內(nèi)窺攝像頭對應(yīng)位置形成良好的照明效果，而照明光源配合平面鏡的設(shè)置則可使得照明光源產(chǎn)生的光線在管道內(nèi)的各個(gè)方向上均勻分布，致使其照明范圍以及照明效果進(jìn)一步提高，以避免內(nèi)窺攝像頭的工作死角的出現(xiàn)，從而致使本申請中的用于石化裝置檢測的內(nèi)窺鏡的檢測精度得以進(jìn)一步的改善。
附圖說明
圖1為本發(fā)明示意圖；
附圖標(biāo)記列表：
1—檢測桿件、2—內(nèi)窺攝像頭、3—檢測端體、301—照明端面、4—照明光源、5—平面鏡、6—毛刷、7—導(dǎo)流槽、8—橡膠防護(hù)層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式與附圖，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
實(shí)施例1
如圖1所示的一種用于石化裝置檢測的內(nèi)窺鏡，其包括有檢測桿件1，檢測桿件1之上設(shè)置有內(nèi)窺攝像頭2；所述檢測桿件1的端部設(shè)置有垂直于檢測桿件1軸向進(jìn)行延伸的檢測端體3，所述內(nèi)窺攝像頭2相對于檢測端體3設(shè)置于檢測桿件1的前端；所述檢測端體3之中，其相對于內(nèi)窺攝像頭2的端面為照明端面301，照明端面301之中設(shè)置有多個(gè)沿其邊部均勻分布的照明光源4；所述檢測端體3的照明端面301的軸心位置設(shè)置有多個(gè)平面鏡5，其與多個(gè)照明光源4彼此一一對應(yīng)，每一個(gè)平面鏡5均由檢測端體3的照明端面301朝向檢測桿件1進(jìn)行延伸。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測端體3的側(cè)端面之上設(shè)置有毛刷6，檢測端體3的側(cè)端面之中設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流槽7，每一個(gè)導(dǎo)流槽7均由檢測端體3側(cè)端面的中部位置朝向檢測端體3中照明端面301的相對端面進(jìn)行延伸，每一個(gè)導(dǎo)流槽7與檢測端體3的軸線間的距離均在其延伸方向上逐漸增加。采用上述技術(shù)方案，其可通過檢測端體的側(cè)端面之上的毛刷以對于待檢測的石化管道內(nèi)壁進(jìn)行有效的清潔處理，致使石化管道內(nèi)壁的沾附污物得以進(jìn)一步的清除；與此同時(shí)，經(jīng)由檢測端體以及毛刷得以清除的污物下落時(shí)，檢測端體之上的導(dǎo)流槽可使得上述污物沿導(dǎo)流槽的延伸方向?qū)胫翙z測端體后端，以避免上述污物落入內(nèi)窺攝像頭對應(yīng)位置，進(jìn)而導(dǎo)致內(nèi)窺攝像頭受到遮掩而影響檢測精度以及效率。
采用上述技術(shù)方案的用于石化裝置檢測的內(nèi)窺鏡，其可在通過內(nèi)窺攝像頭對于管道內(nèi)部檢測過程中，通過設(shè)置在內(nèi)窺攝像頭前端的檢測端體對于石化管道的內(nèi)壁形成清潔作用，致使沾附在石化管道內(nèi)壁之上的污物在檢測端體與石化管道之間的摩擦作用下得以脫離，進(jìn)而使得內(nèi)窺攝像頭對于管道內(nèi)壁進(jìn)行檢測時(shí)，管道對應(yīng)位置可保持清潔，致使檢測精度得以改善。與此同時(shí)，檢測端體的照明端面之上的照明光源可使得內(nèi)窺攝像頭對應(yīng)位置形成良好的照明效果，而照明光源配合平面鏡的設(shè)置則可使得照明光源產(chǎn)生的光線在管道內(nèi)的各個(gè)方向上均勻分布，致使其照明范圍以及照明效果進(jìn)一步提高，以避免內(nèi)窺攝像頭的工作死角的出現(xiàn)，從而致使本申請中的用于石化裝置檢測的內(nèi)窺鏡的檢測精度得以進(jìn)一步的改善。
實(shí)施例2
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述檢測端體3的側(cè)端面之上設(shè)置有橡膠防護(hù)層8，其貼合于檢測端體3的照明端面301邊部成環(huán)形延伸。采用上述技術(shù)方案，其可通過橡膠防護(hù)層的設(shè)置進(jìn)一步避免受檢測端體作用下落的污物進(jìn)入內(nèi)窺攝像頭對應(yīng)位置。
本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。