本發(fā)明涉及一種一維光子晶體結(jié)構(gòu)生色材料及其制備方法，屬于新材料制備領(lǐng)域，具體屬于生色新材料制備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

結(jié)構(gòu)色是光在具有周期性的介電結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生折射、漫反射、衍射或干涉而形成的各種顏色。與色素色相比，結(jié)構(gòu)色具有高亮度、高飽和度、不易褪色等優(yōu)點(diǎn)。光子晶體是結(jié)構(gòu)色的主要來(lái)源，它是一種光子帶隙材料，即具有光子帶隙的周期性介電結(jié)構(gòu)。一維(1D)光子晶體在一個(gè)方向上具有光子頻率禁帶，由兩種不同折射率介質(zhì)交替堆疊而成，當(dāng)一維光子晶體反射光波長(zhǎng)在380-780nm(可見(jiàn)光區(qū))，即得到具有結(jié)構(gòu)色特征的一維光子晶體材料。這類材料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、選材較廣、穩(wěn)定性好，在涂層、顯示、裸眼檢測(cè)、防偽等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景，相關(guān)研究受到重視。

從選材來(lái)看，有機(jī)和無(wú)機(jī)材料均可作為一維光子晶體結(jié)構(gòu)色的構(gòu)筑單元。而目前報(bào)道較多的是無(wú)機(jī)材料，如納米二氧化鈦(TiO₂)、二氧化硅(SiO₂)等，二者折射率差大，易于構(gòu)筑色強(qiáng)度高的結(jié)構(gòu)色。無(wú)機(jī)材料雖然強(qiáng)度高，但剛性強(qiáng)、脆性大，不易從基質(zhì)材料剝離，成膜不夠致密。對(duì)于有機(jī)材料，主要是成膜優(yōu)異的聚合物材料能形成均勻透明膜，光學(xué)性能好，且結(jié)構(gòu)變化多樣，可賦予材料延展性、柔韌性、刺激響應(yīng)性等功能。但有機(jī)聚合物之間折射率差小，不容易得到亮麗的結(jié)構(gòu)色。而有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合一維光子晶體的設(shè)計(jì)構(gòu)筑可以將兩類材料的優(yōu)勢(shì)相結(jié)合，得到具有高反射率、色澤亮麗且具其他優(yōu)異性能的一維光子晶體結(jié)構(gòu)色材料，從而擴(kuò)展其應(yīng)用。但目前關(guān)于有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合一維光子晶體制備的報(bào)導(dǎo)顯示，通過(guò)常規(guī)的、設(shè)備成本低的浸漬、旋涂等液態(tài)組裝方式較難得到性能優(yōu)異的有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合一維光子晶體結(jié)構(gòu)色材料，這是因?yàn)橛袡C(jī)聚合物層的組裝通常使用聚合物溶液作為載體，無(wú)機(jī)材料層的組裝采用無(wú)機(jī)納米溶膠，組裝時(shí)聚合物溶液容易滲入無(wú)機(jī)納米粒子層中間，導(dǎo)致有機(jī)、無(wú)機(jī)層邊界不清，層厚度不易控制，得到的結(jié)構(gòu)色顏色不易控、色澤不夠鮮艷等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)聚合物微乳液或反相微乳液將聚合物制備成納米微粒的形式，與無(wú)機(jī)物納米溶膠層層自組裝，首先形成聚合物納米粒子和無(wú)機(jī)物納米粒子的堆疊，通過(guò)干燥固化，有機(jī)物連接成膜的工藝過(guò)程，得到色澤亮麗、層邊界清晰、結(jié)構(gòu)顏色穩(wěn)定的一維光子晶體結(jié)構(gòu)色材料。

一種一維光子晶體結(jié)構(gòu)生色材料，是有機(jī)納米粒子和無(wú)機(jī)納米粒子在基質(zhì)上交替堆疊形成的周期性層狀結(jié)構(gòu)材料，

其中，該周期性層狀結(jié)構(gòu)材料是由有機(jī)聚合物微乳液或反相微乳液與無(wú)機(jī)物納米溶膠交替堆疊、干燥固化所得。

上述技術(shù)方案中，干燥固化使有機(jī)聚合物連接成膜。

本發(fā)明所述一維光子晶體結(jié)構(gòu)生色材料為結(jié)構(gòu)色具有角度依存性的材料。

本發(fā)明所述光子晶體結(jié)構(gòu)生色材料為多層材料，是在基質(zhì)上交替堆疊有機(jī)納米粒子層和無(wú)機(jī)納米粒子層，其包括至少一層有機(jī)納米粒子和至少一層無(wú)機(jī)納米粒子，其與基質(zhì)結(jié)合的可為有機(jī)納米粒子層，也可為無(wú)機(jī)納米粒子層。

本發(fā)明所述多層材料其是在沿與基質(zhì)平面垂直方向進(jìn)行有機(jī)納米粒子層和無(wú)機(jī)納米粒子層自下而上的交替堆疊。

本發(fā)明所述有機(jī)納米粒子和無(wú)機(jī)納米粒子的平均粒徑均不大于150nm，進(jìn)一步地，所述有機(jī)納米粒子的平均粒徑優(yōu)選為10～100nm，更進(jìn)一步地，優(yōu)選為10～60nm；所述無(wú)機(jī)納米粒子的平均粒徑優(yōu)選為10～150nm，更進(jìn)一步地，優(yōu)選為10～60nm。

本發(fā)明所述有機(jī)納米粒子和無(wú)機(jī)納米粒子的PDI(粒徑多分散指數(shù))均不大于0.30，進(jìn)一步地，所述二者PDI優(yōu)選為小于0.20。

本發(fā)明所述光子晶體結(jié)構(gòu)生色材料優(yōu)選所述有機(jī)聚合物為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯疏水單體形成的均聚物；或丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、丙烯酰胺、N-異丙基丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺親水單體形成的均聚物，或上述疏水單體之間、親水單體之間或疏水單體與親水單體之間形成的共聚物。

本發(fā)明所述上述疏水單體之間、親水單體之間或疏水單體與親水單體之間形成的共聚物為兩種單體或兩種以上單體之間形成的共聚物；進(jìn)一步地，優(yōu)選為疏水單體與親水單體間形成的共聚物；更進(jìn)一步地，優(yōu)選疏水單體總量與親水單體總量間的摩爾比為20：1～4：1.

進(jìn)一步地，優(yōu)選所述疏水單體為甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、苯乙烯；優(yōu)選所述親水單體為丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羥乙酯、N-異丙基丙烯酰胺。

進(jìn)一步地，優(yōu)選有機(jī)聚合物為聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酰胺共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸羥乙酯共聚物。

本發(fā)明所述光子晶體結(jié)構(gòu)生色材料優(yōu)選所述無(wú)機(jī)物為二氧化鈦、二氧化鋯、氧化鋅、三氧化二鋁、二氧化硅、五氧化二釩、銀或金；進(jìn)一步地，優(yōu)選所述無(wú)機(jī)物為二氧化鈦、二氧化鋯、氧化鋅。

本發(fā)明所述光子晶體結(jié)構(gòu)生色材料優(yōu)選所述基質(zhì)是硅片、玻璃片、石英片、鋼片、銅片、鋁片、錫箔、塑料、棉布、滌綸、絲綢或紙張。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選所述光子晶體結(jié)構(gòu)生色材料按下述方法制得：

①制備有機(jī)聚合物微乳液或反相微乳液；

②制備無(wú)機(jī)物納米溶膠；

③將步驟①所得的聚合物微乳液或反相微乳液或其稀釋液與步驟②所得的無(wú)機(jī)物納米溶膠或其稀釋溶膠采用層層自組裝法交替在基質(zhì)上進(jìn)行堆疊，每層有機(jī)聚合物材料層或無(wú)機(jī)物納米材料層需要一次或多次組裝完成，每層組裝完成后干燥固化或整體堆疊后干燥固化處理，即得到目標(biāo)一維光子晶體結(jié)構(gòu)生色材料，

其中，所述層層自組裝制備方法為旋涂法、浸漬法或噴涂法。

本發(fā)明的另一目的是提供上述光子晶體結(jié)構(gòu)生色材料的制備方法，包括下述工藝步驟：

①制備有機(jī)聚合物微乳液或反相微乳液；

②制備無(wú)機(jī)物納米溶膠；

③將步驟①所得的聚合物微乳液或反相微乳液或其稀釋液與步驟②所得的無(wú)機(jī)物納米溶膠或其稀釋溶膠采用層層自組裝法交替在基質(zhì)上進(jìn)行堆疊，每層有機(jī)聚合物材料層或無(wú)機(jī)物納米材料層需要一次或多次組裝完成，每層組裝完成后干燥固化或整體堆疊后干燥固化處理，即得到目標(biāo)一維光子晶體結(jié)構(gòu)生色材料，

其中，所述層層自組裝制備方法為旋涂法、浸漬法或噴涂法。

上述技術(shù)方案中，所述步驟①中，所述有機(jī)聚合物微乳液和反相微乳液及其稀釋液質(zhì)量百分比濃度為0.5％～35％，進(jìn)一步優(yōu)選為1％～10％。

上述技術(shù)方案中，所述步驟②中，所述無(wú)機(jī)納米溶膠及其稀釋液質(zhì)量百分比濃度為0.5％～35％，進(jìn)一步優(yōu)選為1％～10％。

上述技術(shù)方案中，所述步驟③中，所述制備方法中每層或材料整體制備完成后將樣品于30～100℃干燥0.5～30分鐘；進(jìn)一步優(yōu)選為于40～70℃干燥3～10分鐘。

上述技術(shù)方案中，所述步驟①中，所述制備有機(jī)聚合物納米粒子的方法為微乳液聚合法、改進(jìn)微乳液聚合法或反相微乳液聚合法。

上述技術(shù)方案中，所述步驟②中，制備無(wú)機(jī)物納米粒子的方法為水熱法或溶膠凝膠法。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一維光子晶體結(jié)構(gòu)生色材料具有色彩艷麗、制備方法簡(jiǎn)便、層邊界清晰的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可以很好地解決單純通過(guò)有機(jī)聚合物溶液參與組裝時(shí)存在的聚合物易滲入無(wú)機(jī)納米粒子間隙的問(wèn)題，較好地控制聚合物堆疊厚度，得到規(guī)整的層加層結(jié)構(gòu)。此方法制備的一維光子晶體結(jié)構(gòu)生色材料適用的有機(jī)、無(wú)機(jī)材料廣泛，在涂層、顯示、裸眼檢測(cè)、防偽等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例6所得的一維光子晶體結(jié)構(gòu)生色材料的2、3、4個(gè)有機(jī)/無(wú)機(jī)堆疊的反射光譜，隨著堆疊數(shù)的增加，反射峰強(qiáng)度增加，反射峰寬度變窄；

圖2為實(shí)施例6所得的一維光子晶體結(jié)構(gòu)生色材料在入射角為15°、30°、45°的反射光譜，隨著入射角增大，反射光譜藍(lán)移；

圖3(a)、(b)、(c)分別為實(shí)施例6所得一維光子晶體結(jié)構(gòu)生色材料在15°、30°、45°的光學(xué)照片，其顏色依次為紅色、黃綠色、綠色；

圖4為實(shí)施例6所得4個(gè)有機(jī)/無(wú)機(jī)堆疊的一維光子晶體結(jié)構(gòu)生色材料的截面掃描電鏡圖。

具體實(shí)施方式

下述非限制性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。

下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得。

實(shí)施例1

稱取80.0g水，2.0g十六烷基三甲基溴化銨及5.0g的甲基丙烯酸甲酯于反應(yīng)瓶中攪拌，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌30min；水浴加熱至60℃，將0.09g過(guò)硫酸鉀加入反應(yīng)瓶中，反應(yīng)1h；將25.0g甲基丙烯酸甲酯勻速滴入反應(yīng)瓶中，并在2h內(nèi)滴完，反應(yīng)1h，得目標(biāo)聚甲基丙烯酸甲酯微乳液。

量取鈦酸異丙酯20mL加入到30mL去離子水中，在400rpm轉(zhuǎn)速下攪拌1h；過(guò)濾沉淀，洗滌；沉淀溶于去離子水中，并加入四甲基氫氧化銨3.9mL；將上述液體倒入反應(yīng)釜中，120℃下反應(yīng)3h，得二氧化鈦納米溶膠。

取固含量2％的聚甲基丙烯酸甲酯微乳液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％的二氧化鈦溶膠在5000rpm轉(zhuǎn)速下在硅片上交替旋涂，每次旋涂后置于50℃烘箱中5min干燥固化制備一維光子晶體結(jié)構(gòu)色薄膜。

實(shí)施例2-5

方法同實(shí)施例1，但分別以玻璃片、銅片、石英片、塑料片代替硅片作為基質(zhì)材料進(jìn)行一維光子晶體結(jié)構(gòu)色材料的組裝。

實(shí)施例6

稱取80g水，2g十六烷基三甲基溴化銨及5g混合單體(甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸摩爾比10：1)于反應(yīng)瓶中攪拌，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌30min；水浴加熱至60℃反應(yīng)1h；將0.09g過(guò)硫酸鉀加入反應(yīng)瓶中，反應(yīng)1h；將25g混合單體勻速滴入反應(yīng)瓶中，并在2h內(nèi)滴完，然后保持溫度反應(yīng)0.5h。得甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物微乳液。

量取鈦酸異丙酯20mL加入到30mL去離子水中，在400rpm轉(zhuǎn)速下攪拌1h；；過(guò)濾沉淀，洗滌；沉淀溶于去離子水中，并加入四甲基氫氧化銨3.9mL；將上述液體倒入反應(yīng)釜中，120℃下反應(yīng)3h，得二氧化鈦納米溶膠。

取固含量2％的甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物微乳液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％的二氧化鈦溶膠在5000rpm轉(zhuǎn)速下在硅片上交替旋涂，每次旋涂后置于50℃烘箱中5min干燥固化制備一維光子晶體薄膜。

實(shí)施例7-10

方法同實(shí)施例6，但分別以玻璃片、銅片、石英片、塑料片代替硅片作為基質(zhì)材料進(jìn)行一維光子晶體結(jié)構(gòu)色材料的組裝。

實(shí)施例11

稱取80g水，2g十六烷基三甲基溴化銨及5g的混合單體(甲基丙烯酸甲酯和丙烯酰胺摩爾比10：1)于反應(yīng)瓶中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌30min。水浴加熱至75℃反應(yīng)0.5h，將0.09g過(guò)硫酸鉀加入反應(yīng)瓶中，反應(yīng)1h。將25g混合單體勻速滴入反應(yīng)瓶中，并在2h內(nèi)滴完，然后保持溫度反應(yīng)0.5h。得甲基丙烯酸甲酯-丙烯酰胺共聚物微乳液。

量取鈦酸異丙酯20ml加入到30ml去離子水中，在400rpm轉(zhuǎn)速下攪拌1h。過(guò)濾沉淀，洗滌。沉淀溶于去離子水中，并加入四甲基氫氧化銨3.9ml，將上述液體倒入反應(yīng)釜中，120℃下反應(yīng)3h，得二氧化鈦納米溶膠。

取固含量2％的甲基丙烯酸甲酯-丙烯酰胺共聚物微乳液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％的二氧化鈦溶膠在5000rpm轉(zhuǎn)速下在硅片上交替旋涂，每次旋涂后置于50℃烘箱中5min干燥固化制備一維光子晶體薄膜。

實(shí)施例12-15

方法同實(shí)施例11，但分別以玻璃片、銅片、石英片、塑料片代替硅片作為基質(zhì)材料進(jìn)行一維光子晶體結(jié)構(gòu)色材料的組裝。

實(shí)施例16

稱取80g水，2g十六烷基三甲基溴化銨及5g的混合單體(甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸羥乙酯摩爾比10：1)于反應(yīng)瓶中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌30min。水浴加熱至75℃反應(yīng)0.5h，將0.09g過(guò)硫酸鉀溶于10g水中后加入反應(yīng)瓶中，反應(yīng)1h。將25g混合單體勻速滴入反應(yīng)瓶中，并在2h內(nèi)滴完，然后保持溫度反應(yīng)0.5h。得甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸羥乙酯共聚物微乳液。

量取鈦酸異丙酯20mL加入到30mL去離子水中，在400rpm轉(zhuǎn)速下攪拌1h。過(guò)濾沉淀，用去離子水洗滌。沉淀溶于去離子水中，并加入四甲基氫氧化銨3.9ml。將上述液體倒入反應(yīng)釜中，120℃下反應(yīng)3h，得二氧化鈦納米溶膠。

取固含量2％的甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸羥乙酯共聚物微乳液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)3％的二氧化鈦溶膠在5000rpm轉(zhuǎn)速下在硅片上交替旋涂，每次旋涂后置于50℃烘箱中5min干燥固化制備一維光子晶體薄膜。

實(shí)施例17-20

方法同實(shí)施例16，但分別以玻璃片、銅片、石英片、塑料片代替硅片作為基質(zhì)材料進(jìn)行一維光子晶體結(jié)構(gòu)色材料的組裝。

實(shí)施例21

稱取80g水，2g十六烷基三甲基溴化銨及5g甲基丙烯酸甲酯于反應(yīng)瓶中攪拌，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌30min。水浴加熱至60℃反應(yīng)1h，將0.09g過(guò)硫酸鉀加入反應(yīng)瓶中，反應(yīng)1h。將25g單體勻速滴入反應(yīng)瓶中，并在2h內(nèi)滴完，然后保持溫度反應(yīng)0.5h。得聚甲基丙烯酸甲酯微乳液。

稱取1.0g水合硝酸氧鋯于100mL潔凈的燒杯中，用80mL去離子水超聲快速溶解。用5％的氨水調(diào)節(jié)其pH值為3.5。將上述液體倒入反應(yīng)釜中，160℃下反應(yīng)11h，得二氧化鋯納米溶膠。

取固含量2％的聚甲基丙烯酸甲酯微乳液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％的二氧化鋯溶膠在4500rpm轉(zhuǎn)速下在硅片上交替旋涂，每次旋涂后置于60℃烘箱中5min干燥固化制備一維光子晶體薄膜。

實(shí)施例22-25

方法同實(shí)施例21，但分別以玻璃片、銅片、石英片、塑料片代替硅片作為基質(zhì)材料進(jìn)行一維光子晶體結(jié)構(gòu)色材料的組裝。

實(shí)施例26

稱取80g水，2g十六烷基三甲基溴化銨及5g的混合單體(甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸的摩爾比10：1)于反應(yīng)瓶中攪拌，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌30min。水浴加熱至60℃反應(yīng)1h。將0.09g過(guò)硫酸鉀加入反應(yīng)瓶中，反應(yīng)1h。將25g混合單體勻速滴入反應(yīng)瓶中，并在2h內(nèi)滴完，然后保持溫度反應(yīng)0.5h。得甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物微乳液。

稱取1.0g水合硝酸氧鋯于燒杯中，用80mL去離子水超聲快速溶解。用5％的氨水調(diào)節(jié)其pH值為3.5。將上述液體倒入反應(yīng)釜中，160℃下反應(yīng)11h，得二氧化鋯納米溶膠。

取固含量2％的甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物微乳液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％的二氧化鋯溶膠在4500rpm轉(zhuǎn)速下在硅片上交替旋涂，每次旋涂后置于60℃烘箱中5min干燥固化制備一維光子晶體薄膜。

實(shí)施例27-30

方法同實(shí)施例26，但分別以玻璃片、銅片、石英片、塑料片代替硅片作為基質(zhì)材料進(jìn)行一維光子晶體結(jié)構(gòu)色材料的組裝。

實(shí)施例31

稱取80g水，2g十六烷基三甲基溴化銨及5g的混合單體(甲基丙烯酸甲酯和丙烯酰胺的摩爾比10：1)于反應(yīng)瓶中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌30min。水浴加熱至75℃反應(yīng)0.5h。將0.09g過(guò)硫酸鉀加入反應(yīng)瓶中，反應(yīng)1h。將25g混合單體勻速滴入反應(yīng)瓶中，并在2h內(nèi)滴完，然后保持溫度反應(yīng)0.5h。得甲基丙烯酸甲酯-丙烯酰胺共聚物微乳液。

稱取1.0g水合硝酸氧鋯于100mL潔凈的燒杯中，用80mL去離子水超聲快速溶解。用5％的氨水調(diào)節(jié)其pH值為3.5。將上述液體倒入反應(yīng)釜中，160℃下反應(yīng)11h，得二氧化鋯納米溶膠。

取固含量2％的甲基丙烯酸甲酯-丙烯酰胺共聚物微乳液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％的二氧化鋯溶膠在4500rpm轉(zhuǎn)速下在硅片上交替旋涂，每次旋涂后置于60℃烘箱中5min干燥固化制備一維光子晶體薄膜。

實(shí)施例32-35

方法同實(shí)施例31，但分別以玻璃片、銅片、石英片、塑料片代替硅片作為基質(zhì)材料進(jìn)行一維光子晶體結(jié)構(gòu)色材料的組裝。

實(shí)施例36

稱取80g水，2g十六烷基三甲基溴化銨及5g的混合單體(甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸羥乙酯摩爾比10：1)于反應(yīng)瓶中，氮?dú)獗Ｗo(hù)下攪拌30min。水浴加熱至75℃反應(yīng)0.5h，將0.09g過(guò)硫酸鉀加入反應(yīng)瓶中，反應(yīng)1h。將25g混合單體勻速滴入反應(yīng)瓶中，并在2h內(nèi)滴完，然后保持溫度反應(yīng)0.5h。得甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸羥乙酯共聚物微乳液。

稱取1.0g水合硝酸氧鋯于100mL潔凈的燒杯中，用80mL去離子水超聲快速溶解。用5％的氨水調(diào)節(jié)其pH值為3.5。將上述液體倒入反應(yīng)釜中，160℃下反應(yīng)11h，得二氧化鋯納米溶膠。

取固含量2％的甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸羥乙酯共聚物微乳液與質(zhì)量分?jǐn)?shù)1％的二氧化鋯溶膠在4500rpm轉(zhuǎn)速下在硅片上交替旋涂，每次旋涂后置于60℃烘箱中5min干燥固化制備一維光子晶體薄膜。

實(shí)施例37-40

方法同實(shí)施例36，但分別以玻璃片、銅片、石英片、塑料片代替硅片作為基質(zhì)材料進(jìn)行一維光子晶體結(jié)構(gòu)色材料的組裝。