本發(fā)明涉及一種雙層保溫管管內伴管鋪纜的鋪設結構及鋪設方法，屬于油田檢測技術領域。

背景技術：

在石油運輸領域，管道輸油是最普遍、最有效的輸油方式。管道一旦泄漏，就會造成成巨大的經濟損失和社會影響。因此，對于海底管道的監(jiān)測是必不可少的。而目前最有效的監(jiān)測方式就是采用分布式溫度傳感器（往往是一根光纜），將光纜綁縛在管道外，沿管道鋪設。但由于光纜強度不高，易產生光纖斷裂的問題，從而導致監(jiān)測系統(tǒng)失靈。

技術實現要素：

因此，本發(fā)明的目的在于克服現有技術中的缺陷，提供一種能夠避免光纜斷裂的雙層保溫管管內伴管鋪纜的鋪設結構及鋪設方法。

為了實現上述目的，本發(fā)明的一種雙層保溫管管內伴管鋪纜的鋪設結構，包括水平段海管，所述水平段海管包括用于輸送油氣的內管、將所述內管套設于其中的外管以及設置于所述內、外管之間的用于保護光纜的保護套管，所述外管、內管、保護套管分別由多段外短管、內短管、保護短管各自拼接而成；所述水平段海管還包括設置于兩端的封頭以及設置于中部的若干海管錨固件，在每個所述封頭上設置有圓孔，在每個所述圓孔中插入有一筒狀接線盒并且所述接線盒與所述圓孔的孔壁密封設置，所述接線盒通過油刃連接于所述保護套管并且在保護套管與接線盒之間設置有密封圈；在所述圓孔內設置有填料函，光纜穿過所述填料函進入所述保護套管；所述海管錨固件為環(huán)狀，出廠時焊接在所述內管的外側，并且在所述海管錨固件上設置有用于所述保護套管穿過的穿孔，將所述海管錨固件與所述內管、外管以及保護套管之間進行焊接密封固定。

一種雙層保溫管管內伴管鋪纜的鋪設方法，通過如前所述的雙層保溫管管內伴管鋪纜的鋪設結構予以實施，包括以下步驟：

水平段海管的兩端的鋪設：

將設置有預留圓孔的封頭焊接于一內短管和一外短管的端部，將筒狀接線盒插入到所述圓孔內并且對圓孔的孔壁與接線盒之間進行密封處理；通過油刃將保護套管與接線盒進行連接，并且在保護套管與接線盒之間設置密封圈進行密封；將光纜從圓孔內穿入保護套管，并在封頭外預留長度為60～80米的光纜，位于封頭外部的光纜頭部通過焊錫的方式密封，同時封頭上通有光纜的通孔使用填料函加固，并在填料函內外側邊緣用錫焊加固；

水平段海管的中部的鋪設：

相鄰的內短管或外短管之間通過焊接進行連接；在相鄰的保護短管之間設置連接管，在所述連接管與所述保護短管之間設置密封圈，再通過油刃將保護短管與所述連接管進行固定連接；在錨固件的位置，需要使所述連接管穿過所述海管錨固件上的穿孔并焊接固定，還需要將所述海管錨固件與所述內管、外管以及連接管之間進行焊接密封固定；

鋪設光纜之前先將光纜切割成300～500米的區(qū)段，相鄰的光纜區(qū)段在鋪設過程中進行熔接。

所述雙層保溫管管內伴管鋪纜的鋪設結構還包括立管，在所述立管外側沿周向安裝4列掛耳，相鄰的掛耳間隔90度并且間距小于5m，每個掛耳上捆綁有柔性綁帶制成的圓環(huán)；鋪設光纜時，將封頭外預留長度為60～80米的光纜，由下至上穿過掛耳上的圓環(huán)從而固定在立管外；高出水面的部分光纜，牽引至平臺底層甲板，連接至平臺的光纜箱中。

采用上述技術方案，本發(fā)明的雙層保溫管管內伴管鋪纜的鋪設結構及鋪設方法，在分布式海管泄漏監(jiān)測系統(tǒng)中，優(yōu)化了光纜的鋪設結構及鋪設工藝，避免因光纜斷裂導致整個監(jiān)測系統(tǒng)失靈。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中內、外管與保護套管的安裝示意圖。

圖2為本發(fā)明中水平段海管的端部的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明中相鄰的保護短管與連接管的連接結構示意圖。

圖4為本發(fā)明中海管錨固件的安裝結構示意圖。

圖中：內管1、保護套管2、外管3、環(huán)形空間4、海管錨固件5、油刃6、連接管7、密封圈8、橡膠墊9、接線盒10、填料函12。

具體實施方式

以下通過附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

如圖所示，本實施例提供一種一種雙層保溫管管內伴管鋪纜的鋪設結構，包括水平段海管，所述水平段海管包括用于輸送油氣的內管1、將所述內管1套設于其中的外管3以及設置于所述內、外管1、3之間的用于保護光纜的保護套管2，所述保護套管2的兩端分別連接有保護軟管13，所述保護軟管13位于所述外管3的外部；所述外管3、內管1、保護套管2分別由多段外短管、內短管、保護短管各自拼接而成；在所述內、外管1、3之間的環(huán)形空間4內可以填充保溫配重材料；所述水平段海管還包括設置于兩端的封頭以及設置于中部的若干個海管錨固件5，所述海管錨固件5為環(huán)形金屬板，與環(huán)形空間4的截面形狀、大小相吻合，焊接在內管、外管之間，從而將環(huán)形空間4間隔成若干獨立空間，并且在所述海管錨固件5上設置有用于所述保護套管2穿過的穿孔，將所述海管錨固件5與所述內管1、外管3以及保護套管2之間進行焊接密封固定。在水平段海管的兩端設置有封頭11，將保溫配重材料與外界環(huán)境隔離。在每個所述封頭11上設置有圓孔，在每個所述圓孔中插入有一筒狀接線盒10，所述接線盒10通過油刃6連接于所述保護套管2并且在保護套管2與接線盒10之間設置有密封圈；在所述圓孔內設置有填料函12，光纜穿過所述填料函12進入所述保護套管2。

本實施例還提供一種雙層保溫管管內伴管鋪纜的鋪設方法，通過如前所述的雙層保溫管管內伴管鋪纜的鋪設結構予以實施，包括以下步驟：

水平段海管的兩端的鋪設：

將設置有預留圓孔的封頭焊接于一內短管和一外短管的端部，將筒狀接線盒插入到所述圓孔內并且對圓孔的孔壁與接線盒之間進行密封處理；通過油刃將保護套管與接線盒進行連接，并且在保護套管與接線盒之間設置密封圈進行密封；將光纜從圓孔內穿入保護套管，并在封頭外預留長度為60～80米的光纜，位于封頭外部的光纜頭部通過焊錫的方式密封，同時封頭上通有光纜的通孔使用填料函加固，并在填料函內外側邊緣用錫焊加固。

水平段海管的中部的鋪設：

相鄰的內短管之間通過焊接進行連接；相鄰的外短管之間通過焊接進行連接；在相鄰的保護短管之間設置連接管，首先在所述連接管與所述保護短管之間設置密封圈，將光纜依次穿過安裝好的的連接管和保護短管，再通過油刃將保護短管與所述連接管進行固定連接；

在錨固件的位置處，也用連接管進行連接，即：將連接管穿過海管錨固件上的穿孔，再將連接管與其兩側的保護短管通過油刃、密封圈相連接，最后將光纜依次穿過安裝好的連接管和保護短管，將所述海管錨固件與所述內管、外管以及連接管之間進行焊接密封固定。

鋪設光纜之前先將光纜切割成300～500米的區(qū)段，相鄰的光纜區(qū)段在鋪設過程中通過熔接的方式連接。

所述雙層保溫管管內伴管鋪纜的鋪設結構還包括立管，在所述立管外側沿周向安裝4列掛耳，相鄰的掛耳間隔90度并且間距小于5m，每個掛耳上捆綁有柔性綁帶制成的圓環(huán)；鋪設光纜時，將封頭外預留長度為60～80米的光纜，由下至上穿過掛耳上的圓環(huán)從而固定在立管外；高出水面的部分光纜，牽引至平臺底層甲板，連接至平臺的光纜箱中。

采用上述技術方案，本發(fā)明的雙層保溫管管內伴管鋪纜的鋪設結構及鋪設方法，在分布式海管泄漏監(jiān)測系統(tǒng)中，優(yōu)化了光纜的鋪設結構及鋪設工藝，避免因光纜斷裂導致整個監(jiān)測系統(tǒng)失靈。

顯然，上述實施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。