本發(fā)明涉及鏡片技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種磨砂鏡片及其制造方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鏡片都是將加硬層設(shè)置在基材層的表面而將電鍍層設(shè)于加硬層的表面，相當(dāng)于將電鍍層裸露在空氣表面，而電鍍層的抗磨性、抗氧化性差，與空氣接觸一段時(shí)間后將會(huì)顏色變得黯啞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供了一種磨砂鏡片及其制造方法。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種磨砂鏡片，包括有基材層、電鍍層以及加硬層；所述電鍍層設(shè)于基材層的表面；所述加硬層覆蓋于電鍍層。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述電鍍層由上至下依次設(shè)有第一二氧化硅層、五氧化三鈦層、第二二氧化硅層、一氧化硅層以及鉑層；所述電鍍層的表面覆蓋有強(qiáng)化層。

一種制造權(quán)利要求1所述的磨砂鏡片的方法，包括以下步驟：

S1：注塑成型后形成磨砂鏡片的基材層；

S2：利用堿性物質(zhì)對(duì)基材層進(jìn)行第一次清洗；

S3：在基材層的表面進(jìn)行真空電鍍；

S4：對(duì)電鍍后磨砂鏡片進(jìn)行第二次清洗；

S5：對(duì)電鍍層進(jìn)行加硬處理，形成完全將電鍍層與基材層覆蓋的加硬層。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述步驟S4中的第二次清洗包括以下步驟：

A：將磨砂鏡片放入第一水槽進(jìn)行清洗，其中第一水槽放有洗滌劑與市水；

B：將磨砂鏡片放入第二水槽進(jìn)行清洗，其中第二水槽放有洗滌劑與市水；

C：將磨砂鏡片放入第三水槽進(jìn)行清洗，其中第三水槽放有市水；

D：將磨砂鏡片放入第四水槽進(jìn)行清洗，其中第四水槽放有市水；

E：將磨砂鏡片放入第五水槽進(jìn)行清洗，其中第五水槽放有純水；

F：將磨砂鏡片放入第六水槽進(jìn)行清洗，其中第六水槽放有純水；

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，其中步驟A中的洗滌劑的濃度為30%。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，其中步驟B中的洗滌劑的濃度為10%。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，每個(gè)水槽的溫度均為50-70度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，將磨砂鏡片放入每個(gè)水槽清洗的同時(shí)，用超聲波進(jìn)行清洗。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述超聲波的頻率為20-50Hz。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)將加硬層覆蓋于電鍍層的表面，對(duì)電鍍層進(jìn)行了保護(hù)；同時(shí)光線在加硬層與基材層之間來(lái)回反射發(fā)生漫反射的現(xiàn)象，使得鏡片形成了磨砂效果。

附圖說(shuō)明

利用附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明電鍍層的結(jié)構(gòu)示意圖：

其中：1-基材層；2-電鍍層；3-加硬層；21-第一二氧化硅層；22-五氧化三鈦層；23-第二二氧化硅層；24-一氧化硅層；25-鉑層；26-強(qiáng)化層。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

由圖1至圖2可知；本實(shí)施例所述的一種磨砂鏡片，包括有基材層1（材料為光學(xué)材料，例如聚酰胺、聚碳酸酯或碳酸烯丙基二甘醇酯等等）、電鍍層2（透過(guò)真空氣相沉積法）以及加硬層3（通過(guò)噴涂、淋涂、浸涂或旋涂等方式）；所述電鍍層2設(shè)于基材層1的表面；所述加硬層3覆蓋于電鍍層2。

具體地，傳統(tǒng)的鏡片都是將加硬層3設(shè)置在基材層1的表面而將電鍍層2設(shè)于加硬層3的表面，相當(dāng)于將電鍍層2裸露在空氣表面，容易造成損壞；故本實(shí)施例通過(guò)將加硬層3覆蓋于電鍍層2的表面，對(duì)電鍍層2進(jìn)行了保護(hù)；同時(shí)，當(dāng)光線進(jìn)入穿過(guò)電鍍層2進(jìn)入基材層1后，光線反射，當(dāng)光線反射后碰到加硬層3會(huì)繼續(xù)反射回來(lái)至基材層1中，由于光線的來(lái)回反射等同于漫射的現(xiàn)象，使得鏡片形成了磨砂效果。

本實(shí)施例所述的一種磨砂鏡片，所述電鍍層2由上至下依次設(shè)有第一二氧化硅層21、五氧化三鈦層22、第二二氧化硅層23、一氧化硅層24以及鉑層25；所述電鍍層2的表面覆蓋有強(qiáng)化層26。根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出，如此設(shè)置能夠使得電鍍層2有較好的色彩，并且抗氧化性強(qiáng)。

一種制造權(quán)利要求1所述的磨砂鏡片的方法，包括以下步驟：

S1：注塑成型后形成磨砂鏡片的基材層1；

S2：利用堿性物質(zhì)對(duì)基材層1進(jìn)行第一次清洗；

S3：在基材層1的表面進(jìn)行真空電鍍；

S4：對(duì)電鍍后的鏡片進(jìn)行第二次清洗；

S5：對(duì)電鍍層2進(jìn)行加硬處理，形成完全將電鍍層2與基材層1覆蓋的加硬層3。

本實(shí)施例所述的一種磨砂鏡片制造方法，所述步驟S4中的第二次清洗包括以下步驟：

A：將磨砂鏡片放入第一水槽進(jìn)行清洗，其中第一水槽放有洗滌劑與市水；

B：將磨砂鏡片放入第二水槽進(jìn)行清洗，其中第二水槽放有洗滌劑與市水；

C：將磨砂鏡片放入第三水槽進(jìn)行清洗，其中第三水槽放有市水；

D：將磨砂鏡片放入第四水槽進(jìn)行清洗，其中第四水槽放有市水；

E：將磨砂鏡片放入第五水槽進(jìn)行清洗，其中第五水槽放有純水；

F：將磨砂鏡片放入第六水槽進(jìn)行清洗，其中第六水槽放有純水；

本實(shí)施例所述的一種磨砂鏡片制造方法，其中步驟A中的洗滌劑的濃度為30%。本實(shí)施例所述的一種磨砂鏡片制造方法，其中步驟B中的洗滌劑的濃度為10%。本實(shí)施例所述的一種磨砂鏡片制造方法，每個(gè)水槽的溫度均為50-70度。本實(shí)施例所述的一種磨砂鏡片制造方法，將磨砂鏡片放入每個(gè)水槽清洗的同時(shí)，用超聲波進(jìn)行清洗。本實(shí)施例所述的一種磨砂鏡片制造方法，所述超聲波的頻率為20-50Hz。

具體地，傳統(tǒng)的鏡片制造方法為注塑基片-清洗-增加加硬層3-清洗-電鍍，在電鍍之前已經(jīng)進(jìn)行兩次清洗，電鍍后無(wú)需再清洗；而本發(fā)明的方法是在電鍍后要進(jìn)行第二次清洗；發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，由于電鍍層2的結(jié)構(gòu)較薄，容易受到破壞，通過(guò)常規(guī)的清洗方法會(huì)把電鍍層2的結(jié)構(gòu)破壞；故經(jīng)過(guò)多次的實(shí)驗(yàn)后，發(fā)明人通過(guò)六槽清洗的方法，分別將鏡片經(jīng)過(guò)30%洗滌劑加市水的第一水槽、10%洗滌劑加市水的第二水槽、裝有市水的第三水槽、裝有市水的第四水槽、裝有純水的第五水槽以及裝有純水的第六水槽；能夠有效地清洗磨砂鏡片并且不會(huì)對(duì)其造成破壞；并且每個(gè)水槽的溫度為50-70度，實(shí)驗(yàn)得出此溫度下的洗滌劑以及市水的活性最好，并且不會(huì)因?yàn)樘珶岫鴮?duì)鏡片造成破壞；通過(guò)采用頻率為20-50Hz的超聲波進(jìn)行清洗，能夠進(jìn)一步將鏡片清洗干凈。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。