本發(fā)明涉及顯示面板的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示面板及其制作方法。

背景技術(shù)：

液晶顯示裝置(LCD，Liquid Crystal Display)具有機(jī)身薄、省電、無輻射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。通常液晶顯示面板由彩膜基板(CF，Color Filter)、薄膜晶體管基板(TFT，Thin Film Transistor)、夾于彩膜基板與薄膜晶體管基板之間的液晶(LC，Liquid Crystal)及封框膠(Sealant)組成；其成型工藝一般包括：前段陣列(Array)制程(薄膜、黃光、蝕刻及剝膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板與CF基板貼合)及后段模組組裝制程(驅(qū)動(dòng)IC與印刷電路板壓合)；其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的運(yùn)動(dòng)；中段Cell制程主要是在TFT基板與CF基板之間添加液晶；后段模組組裝制程主要是驅(qū)動(dòng)IC壓合與印刷電路板的整合，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)液晶分子轉(zhuǎn)動(dòng)，顯示圖像。

在CF基板與TFT基板之間添加液晶的制程，稱為液晶滴下制程(ODF，One Drop Filling)，其主要包括：封框膠涂布、液晶注入、真空組立及固化等幾個(gè)制程。CF基板和TFT基板間通過Sealant進(jìn)行粘連和封閉，當(dāng)前LCD中所使用的Sealant，通常是由亞克力(Acrylic)或者環(huán)氧(Epoxy)系樹脂構(gòu)成主體，同時(shí)添加光起始劑(Photo initiator)及熱硬化劑(hardener)等成分，以實(shí)現(xiàn)通過紫外(UV)光照射結(jié)合加熱而最終固化的目的。

隨著科技的不斷發(fā)展，液晶盒的制作工藝也在不斷改進(jìn)。而邊框膠的涂布是ODF工藝中的關(guān)鍵技術(shù)之一，尤其是近些年來，出于對觀賞性和玻璃基板利用率等方面的考慮，窄邊框(Narrow frame)已經(jīng)得到的非常廣泛的應(yīng)用，特別是在手機(jī)、平板電腦等行動(dòng)手持顯示裝置中，窄邊框要求更是苛刻，甚至有朝無邊框發(fā)展的趨勢。

如附圖1所示，目前，ODF工藝中封框膠涂布技術(shù)就是將封框膠300涂布在CF基板100的黑色矩陣110上面，由于黑色矩陣110會對用于固化封框膠300的UV光進(jìn)行遮擋，所以業(yè)內(nèi)通常會選擇從TFT基板200側(cè)照射UV光，UV光通過掩膜板500的四周邊緣照射到TFT基板200的四周邊緣上，以防止UV光照射到顯示區(qū)(Active Area，AA)的液晶而造成其成分發(fā)生變化，然后通過TFT基板200四周的柵欄狀的金屬層210的空白區(qū)域照射到封框膠300上，這樣雖然會保證UV光對封框膠300的照射效用，但是如圖2-4所示，TFT基板200上金屬層210的金屬格條211是不透光的，UV光只能通過金屬格條211之間的空白區(qū)域照射到封框膠300上，因此，為了保證足夠的UV光能夠通過金屬層210的空白區(qū)域照射到封框膠300上面，一般工藝都是將TFT基板200上金屬層210的空白區(qū)域與金屬格條211的面積比例設(shè)置為≥1:1，否則會有封框膠300固化不完全而造成液晶污染的問題。

由于TFT基板200四周的金屬層210需要一定的寬度才能保證電阻值，同時(shí)也為滿足金屬層210的空白區(qū)域與金屬格條211的面積比例≥1:1的需求，所以就會導(dǎo)致設(shè)計(jì)時(shí)候柵欄狀的金屬層210占用位置過寬，進(jìn)而會對目前窄邊框設(shè)計(jì)造成限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示面板，黑色矩陣呈柵欄狀，UV光能夠從CF基板側(cè)穿過黑色矩陣的空白區(qū)域照射到封框膠上，實(shí)現(xiàn)對封框膠的固化，使得TFT陣列基板周邊對應(yīng)封框膠的金屬層可設(shè)計(jì)為整面結(jié)構(gòu)，進(jìn)而有利于實(shí)現(xiàn)窄邊框設(shè)計(jì)。

本發(fā)明的目的還在于提供一種液晶顯示面板的制作方法，黑色矩陣呈柵欄狀，ODF工藝中采用UV光從CF基板側(cè)對封框膠照射，完成封框膠的固化制程，使得TFT陣列基板周邊對應(yīng)封框膠的金屬層可設(shè)計(jì)為整面結(jié)構(gòu)，進(jìn)而有利于實(shí)現(xiàn)窄邊框設(shè)計(jì)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種液晶顯示面板，包括CF基板、與所述CF基板相對設(shè)置的TFT基板、及夾設(shè)于所述CF基板與TFT基板之間的封框膠；

所述CF基板上設(shè)有數(shù)條黑色矩陣，所述黑色矩陣呈柵欄狀，具有黑色格條、及空白區(qū)域；所述封框膠對應(yīng)設(shè)于所述黑色矩陣上并填充所述黑色格條之間的間隙。

所述黑色矩陣中空白區(qū)域與黑色格條的面積比例大于等于1:1。

所述的液晶顯示面板具有位于中央的顯示區(qū)域、及位于顯示區(qū)域外圍的周邊區(qū)域，所述數(shù)條黑色矩陣設(shè)于所述周邊區(qū)域并在周邊區(qū)域上首尾相接，共同圍繞所述顯示區(qū)域，所述黑色矩陣的寬度為20-100μm。

所述TFT基板上設(shè)有與所述黑色矩陣相對應(yīng)的金屬層，所述金屬層為整面結(jié)構(gòu)。

所述封框膠的材料為UV光固化膠材料。

本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板的制作方法，包括以下步驟：

步驟1、提供CF基板與TFT基板；所述CF基板上設(shè)有數(shù)條黑色矩陣，所述黑色矩陣呈柵欄狀，具有黑色格條、及空白區(qū)域；

步驟2、于所述CF基板或TFT基板上對應(yīng)所述黑色矩陣涂覆封框膠；

步驟3、將CF基板與TFT基板進(jìn)行對組，此時(shí)所述封框膠對應(yīng)設(shè)于所述黑色矩陣上并填充所述黑色格條之間的間隙；

步驟4、采用UV光從CF基板側(cè)對所述封框膠進(jìn)行照射，此時(shí)UV光穿過黑色矩陣的空白區(qū)域照射到封框膠上而使得所述封框膠固化，得到液晶顯示面板。

所述黑色矩陣中空白區(qū)域與黑色格條的面積比例大于等于1:1。

所述步驟4得到的液晶顯示面板具有位于中央的顯示區(qū)域、及位于顯示區(qū)域外圍的周邊區(qū)域，所述數(shù)條黑色矩陣設(shè)于所述周邊區(qū)域并在周邊區(qū)域上首尾相接，共同圍繞所述顯示區(qū)域，所述黑色矩陣的寬度為20-100μm。

所述TFT基板上設(shè)有與所述黑色矩陣相對應(yīng)的金屬層，所述金屬層為整面結(jié)構(gòu)。

所述封框膠的材料為UV光固化膠材料。

有益效果：本發(fā)明的液晶顯示面板，其CF基板上與封框膠相對應(yīng)的黑色矩陣呈柵欄狀，具有黑色格條、及空白區(qū)域，從而在ODF工藝中，UV光可從CF基板側(cè)通過黑色矩陣的空白區(qū)域而照射到封框膠上，完成封框膠的固化制程，相對于現(xiàn)有液晶顯示面板，能夠減少TFT基板上對應(yīng)封框膠的金屬層的空白區(qū)域的面積，或?qū)⒔饘賹釉O(shè)計(jì)為整面結(jié)構(gòu)而不具有空白區(qū)域，在保證金屬層具有一定電阻的情況下，減小了周邊區(qū)域上金屬層所占用的寬度，進(jìn)而預(yù)留出來更多的空間來實(shí)現(xiàn)窄邊框設(shè)計(jì)，以保證面板邊框能做到更窄，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，保證了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的多樣性。本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法，CF基板上與封框膠相對應(yīng)的黑色矩陣呈柵欄狀，具有黑色格條、及空白區(qū)域，ODF工藝中采用UV光從CF基板側(cè)對封框膠進(jìn)行照射，UV光能夠穿過黑色矩陣的空白區(qū)域照射到封框膠上，而實(shí)現(xiàn)對封框膠的固化，使得TFT陣列基板周邊對應(yīng)封框膠的金屬層可設(shè)計(jì)為整面結(jié)構(gòu)，進(jìn)而有利于實(shí)現(xiàn)窄邊框設(shè)計(jì)。

為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

附圖說明

下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。

附圖中，

圖1為現(xiàn)有的一種液晶顯示面板的制作方法的示意圖；

圖2為圖1的液晶顯示面板中TFT陣列基板的俯視示意圖；

圖3為圖1的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中沿A-A’線的剖視圖；

圖5為本發(fā)明的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的液晶顯示面板中CF基板的俯視示意圖；

圖7為圖5中沿B-B’線的剖視圖；

圖8為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

請參閱圖5，本發(fā)明首先提供一種液晶顯示面板，包括CF基板10、與所述CF基板10相對設(shè)置的TFT基板20、填充于所述CF基板10與TFT基板20之間的液晶層(未圖示)、及夾設(shè)于所述CF基板10與TFT基板20之間的封框膠30。

具體地，如圖6-7所示，所述CF基板10上設(shè)有數(shù)條黑色矩陣11，所述黑色矩陣11呈柵欄狀，具有黑色格條111、及空白區(qū)域；所述封框膠30對應(yīng)設(shè)于所述黑色矩陣11上并填充所述黑色格條111之間的間隙。

具體地，所述TFT基板20上設(shè)有與所述黑色矩陣11相對應(yīng)的金屬層21。

具體地，所述封框膠30的材料為UV光固化膠材料。

具體地，所述的液晶顯示面板具有位于中央的顯示區(qū)域、及位于顯示區(qū)域外圍的周邊區(qū)域，所述數(shù)條黑色矩陣11設(shè)于所述周邊區(qū)域并在周邊區(qū)域上首尾相接，共同圍繞所述顯示區(qū)域。

具體地，所述黑色矩陣11中空白區(qū)域與黑色格條111的面積比例大于等于1:1。從而在ODF工藝中，UV光可從CF基板10側(cè)通過黑色矩陣11的空白區(qū)域而照射到封框膠30上，完成封框膠30的固化制程，相對于現(xiàn)有液晶顯示面板，能夠減少TFT基板20上對應(yīng)封框膠30的金屬層21的空白區(qū)域的面積，或?qū)⒔饘賹?1設(shè)計(jì)為整面結(jié)構(gòu)而不具有空白區(qū)域，具體地，在本實(shí)施例中，取消了金屬層21的柵欄狀結(jié)構(gòu)，所述金屬層21為整面結(jié)構(gòu)，在保證金屬層21具有一定電阻的情況下，減小了周邊區(qū)域上金屬層21所占用的寬度，進(jìn)而預(yù)留出來更多的空間來實(shí)現(xiàn)窄邊框設(shè)計(jì)，以保證面板邊框能做到更窄，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，保證了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的多樣性。

具體地，所述黑色矩陣11的寬度視產(chǎn)品設(shè)計(jì)預(yù)留給面板邊框的空間為準(zhǔn)，優(yōu)選為20-100μm。

請參閱圖8，基于上述液晶顯示面板，本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板的制作方法，包括以下步驟：

步驟1、提供CF基板10與TFT基板20；所述CF基板10上設(shè)有數(shù)條黑色矩陣11，所述黑色矩陣11呈柵欄狀，具有黑色格條111、及空白區(qū)域。

具體地，所述黑色矩陣11中空白區(qū)域與黑色格條111的面積比例大于等于1:1。

具體地，所述TFT基板20上設(shè)有與所述黑色矩陣11相對應(yīng)的金屬層21。

步驟2、于所述CF基板10或TFT基板20上對應(yīng)所述黑色矩陣11涂覆封框膠30。

具體地，所述封框膠30的材料為UV光固化膠材料。

步驟3、將CF基板10與TFT基板20進(jìn)行對組，此時(shí)所述封框膠30對應(yīng)設(shè)于所述黑色矩陣11上并填充所述黑色格條111之間的間隙。

步驟4、采用UV光從CF基板10側(cè)對所述封框膠30進(jìn)行照射以固化所述封框膠30，此時(shí)UV光穿過黑色矩陣11的空白區(qū)域照射到封框膠30上而使得所述封框膠30固化，得到如圖5所示的液晶顯示面板。

具體地，所述步驟4得到的液晶顯示面板具有位于中央的顯示區(qū)域、及位于顯示區(qū)域外圍的周邊區(qū)域，所述數(shù)條黑色矩陣11設(shè)于所述周邊區(qū)域并在周邊區(qū)域上首尾相接，共同圍繞所述顯示區(qū)域，所述黑色矩陣11的寬度為20-100μm。

本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法，UV光從CF基板10側(cè)通過黑色矩陣11的空白區(qū)域而照射到封框膠30上，完成封框膠30的固化制程，相對于現(xiàn)有液晶顯示面板，可以減小TFT基板20上對應(yīng)封框膠30的金屬層21的空白區(qū)域的面積，或?qū)⒔饘賹?1設(shè)計(jì)為整面結(jié)構(gòu)而不具有空白區(qū)域，在本實(shí)施例中，所述金屬層21為整面結(jié)構(gòu)，在保證金屬層21具有一定電阻的情況下，減小了周邊區(qū)域上金屬層21所占用的寬度，進(jìn)而預(yù)留出來了更多的空間來實(shí)現(xiàn)窄邊框的設(shè)計(jì)，以保證面板邊框能做到更窄，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，保證了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的更多樣性。

綜上所述，本發(fā)明的液晶顯示面板，其CF基板上與封框膠相對應(yīng)的黑色矩陣呈柵欄狀，具有黑色格條、及空白區(qū)域，從而在ODF工藝中，UV光可從CF基板側(cè)通過黑色矩陣的空白區(qū)域而照射到封框膠上，完成封框膠的固化制程，相對于現(xiàn)有液晶顯示面板，能夠減少TFT基板上對應(yīng)封框膠的金屬層的空白區(qū)域的面積，或?qū)⒔饘賹釉O(shè)計(jì)為整面結(jié)構(gòu)而不具有空白區(qū)域，在保證金屬層具有一定電阻的情況下，減小了周邊區(qū)域上金屬層所占用的寬度，進(jìn)而預(yù)留出來更多的空間來實(shí)現(xiàn)窄邊框的設(shè)計(jì)，以保證面板邊框能做到更窄，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，保證了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的多樣性。本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法，CF基板上與封框膠相對應(yīng)的黑色矩陣呈柵欄狀，具有黑色格條、及空白區(qū)域，ODF工藝中采用UV光從CF基板側(cè)對封框膠進(jìn)行照射，UV光能夠穿過黑色矩陣的空白區(qū)域照射到封框膠上，而實(shí)現(xiàn)對封框膠的固化，使得TFT陣列基板周邊對應(yīng)封框膠的金屬層可設(shè)計(jì)為整面結(jié)構(gòu)，進(jìn)而有利于實(shí)現(xiàn)窄邊框設(shè)計(jì)。

以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。