本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種液晶面板。

背景技術(shù)：

目前，液晶面板的邊框區(qū)域是液晶顯示器其上不顯示圖像的部分，并形成液晶顯示器的屏幕的邊緣。因此，邊框區(qū)域的尺寸增加導(dǎo)致液晶顯示面板的有效顯示區(qū)域的尺寸減小，因而，許多液晶面板的制造廠商已嘗試通過減小邊框區(qū)域的尺寸以獲得感覺液晶顯示器的屏幕大于實際屏幕的視覺效果，但是由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種具有側(cè)部顯示面的液晶面板及其制作方法，不僅能夠減小邊框區(qū)域尺寸，而且結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低。

本發(fā)明提供了一種液晶面板，包括液晶面板本體，所述液晶面板本體包括上玻璃基底和下玻璃基底，所述上玻璃基底的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有上柔性基底層，在下玻璃基底的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有下柔性基底層，所述上玻璃基底和下玻璃基底的外側(cè)表面上或上柔性基底層和下柔性基底層上分別設(shè)有第一偏光層、第二偏光層，在上玻璃基底的外側(cè)表面和下玻璃基底的外側(cè)表面的相對兩側(cè)靠近邊緣處分別設(shè)有至少一條切割槽，上玻璃基底和下玻璃基底上與切割槽鄰近的邊緣均朝相同的一側(cè)沿切割槽彎折，使液晶面板本體的相對兩側(cè)分別形成至少一個側(cè)部顯示面，在切割槽內(nèi)填充有填充膠。

進(jìn)一步地，所述上玻璃基底和下玻璃基底的外側(cè)表面上分別設(shè)有第一偏光層、第二偏光層。

進(jìn)一步地，所述上柔性基底層包括至少一層第一柔性材料層，第一偏光層設(shè)置在第一柔性材料層與上玻璃基底之間，所述下柔性基底層包括至少一層第二柔性材料層，所述第二偏光層設(shè)置在第二柔性材料層與下玻璃基底之間。

進(jìn)一步地，所述第一柔性材料層以及第二柔性材料層分別設(shè)有兩層，第一偏光層設(shè)于兩層第一柔性基底層之間，第二偏光層設(shè)于兩層第二柔性材料層之間。

進(jìn)一步地，所述第一偏光層和第二偏光層均為具有金屬線柵結(jié)構(gòu)的偏光層。

本發(fā)明還提供了一種液晶面板，包括液晶面板本體，所述液晶面板本體包括上玻璃基底和下玻璃基底，所述上玻璃基底的內(nèi)側(cè)表面上以及下玻璃基底的內(nèi)側(cè)表面上均設(shè)有第三偏光層，所述第三偏光層包括偏光子層，在偏光子層的兩側(cè)表面設(shè)有由柔性材料構(gòu)成的保護(hù)層；在上玻璃基底的外側(cè)表面和下玻璃基底的外側(cè)表面的相對兩側(cè)靠近邊緣處分別設(shè)有至少一條切割槽，上玻璃基底和下玻璃基底上與切割槽鄰近的邊緣均朝相同的一側(cè)沿切割槽彎折，使液晶面板本體的相對兩側(cè)分別形成至少一個側(cè)部顯示面，在切割槽內(nèi)填充有填充膠。

本發(fā)明還提供了一種液晶面板，包括液晶面板本體，所述液晶面板本體包括上玻璃基底和下玻璃基底，所述上玻璃基底的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有上柔性基底層，在下玻璃基底的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有下柔性基底層，所述下柔性基底層包括至少一層第二柔性材料層，所述第二柔性材料層與下玻璃基底之間設(shè)有第二偏光層；所述下柔性基底層上設(shè)有第二偏光層；所述上玻璃基底的外側(cè)表面上設(shè)有第一偏光層，在上玻璃基底的外側(cè)表面和下玻璃基底的外側(cè)表面的相對兩側(cè)靠近邊緣處分別設(shè)有至少一條切割槽，上玻璃基底和下玻璃基底上與切割槽鄰近的邊緣均朝相同的一側(cè)沿切割槽彎折，使液晶面板本體的相對兩側(cè)分別形成至少一個側(cè)部顯示面，在切割槽內(nèi)填充有填充膠。

進(jìn)一步地，所述第二柔性材料層設(shè)有兩層，第二偏光層設(shè)于兩層第二柔性材料層之間。

本發(fā)明還提供了一種液晶面板的制作方法，包括如下步驟：

步驟一、在液晶面板的上玻璃基底和下玻璃基底的內(nèi)側(cè)表面分別采用涂覆或貼附的方式形成至少一層的上柔性基底層和下柔性基底層；

步驟二、在形成下柔性基底層后，在下柔性基底層內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行薄膜晶體管陣列制程，得到薄膜晶體管陣列的TFT基板；

步驟三、在形成上柔性基底層后，在上柔性基底層的內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行彩色濾光膜制程得到具有彩色濾光膜的CF基板；

步驟四、對TFT基板以及CF基板進(jìn)行成盒工藝，并將成盒后的液晶板進(jìn)行切割；

步驟五、分別對上玻璃基底的外側(cè)表面以及下玻璃基底的外側(cè)表面進(jìn)行二次切割，在上玻璃基底和下玻璃基底的相對兩側(cè)靠近邊緣處分別切割至少一條切割槽；

步驟六、在上玻璃基底的外側(cè)表面貼附第一偏光層，在下玻璃基底的外側(cè)表面上貼附上第二偏光層后進(jìn)行后段模組組裝完成后，將上玻璃基底和下玻璃基底上與切割槽鄰近的邊緣均朝相同的一側(cè)沿切割槽彎折，使液晶板的相對兩側(cè)分別形成至少一個側(cè)部顯示面，在切割槽內(nèi)填充填充膠，得到具有側(cè)部顯示面的液晶面板。

本發(fā)明還提供了一種液晶面板的制作方法，包括如下步驟：

步驟一、在液晶面板的上玻璃基底和下玻璃基底的內(nèi)側(cè)表面分別采用涂覆或貼附的方式形成上柔性基底層和下柔性基底層，所述上柔性基底層上形成有第一偏光層，所述下柔性基底上形成有第二偏光層；

步驟二、在形成下柔性基底層后，在下柔性基底層內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行薄膜晶體管陣列制程，得到薄膜晶體管陣列的TFT基板；

步驟三、在形成上柔性基底層后，在上柔性基底層的內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行彩色濾光膜制程得到具有彩色濾光膜的CF基板；

步驟四、對TFT基板以及CF基板進(jìn)行成盒工藝，并將成盒后的液晶板進(jìn)行切割；

步驟五、分別對上玻璃基底的外側(cè)表面以及下玻璃基底的外側(cè)表面進(jìn)行二次切割，在上玻璃基底和下玻璃基底的相對兩側(cè)靠近邊緣處分別切割至少一條切割槽；

步驟六、將上玻璃基底和下玻璃基底進(jìn)行后段模組組裝完成后，將上玻璃基底和下玻璃基底上與切割槽鄰近的邊緣均朝相同的一側(cè)沿切割槽彎折，使液晶板的相對兩側(cè)分別形成至少一個側(cè)部顯示面，在切割槽內(nèi)填充填充膠，得到具有側(cè)部顯示面的液晶面板。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在上玻璃基底和下玻璃基底的內(nèi)側(cè)表面上分別設(shè)置至少一層的上柔性基底和下柔性基底，通過上柔性基底和下柔性基底承載框膠(Seal)、電路走線等各個結(jié)構(gòu)并成盒，在上玻璃基底和下玻璃基底上或在上柔性基底和下柔性基底上設(shè)置第一偏光層、第二偏光層，并進(jìn)行彎折形成側(cè)部顯示面，此種制作的方法不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且能夠減小邊框的尺寸，給人以高顯示面積、超窄邊框的視覺感。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的實施例1彎折兩次的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7-1是本發(fā)明實施例1步驟四中上、下玻璃基底貼合的示意圖。

圖7-2是本發(fā)明實施例1步驟五中對上、下玻璃基底兩側(cè)進(jìn)行切割的示意圖。

圖7-3是本發(fā)明實施例1步驟六中對下玻璃基底貼附偏光片的示意圖。

圖7-4是本發(fā)明實施例1步驟六中對上、下玻璃基底進(jìn)行彎折的示意圖。

圖8-1是本發(fā)明實施例2步驟四中上、下玻璃基底貼合的示意圖。

圖8-2是本發(fā)明實施例2步驟五中對上、下玻璃基底兩側(cè)進(jìn)行切割的示意圖。

圖8-3是本發(fā)明實施例2步驟六中對下玻璃基底貼附偏光片的示意圖。

圖8-4是本發(fā)明實施例2步驟六中對上、下玻璃基底進(jìn)行彎折的示意圖。

圖9是本發(fā)明的一種第三偏光層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本發(fā)明的一種下柔性基底層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明的一種上柔性基底層的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本發(fā)明的附圖中略去了配向?qū)印呙杈€、數(shù)據(jù)線等必須的顯示部分，前述部分的結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)有技術(shù)中液晶面板的布局結(jié)構(gòu)，只針對本發(fā)明改進(jìn)的部分進(jìn)行描述。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例1的液晶面板，包括液晶面板本體1，液晶面板本體1包括上玻璃基底2和下玻璃基底3，所述上玻璃基底2的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有至少一層上柔性基底層4，在下玻璃基底3的內(nèi)側(cè)表面上分別設(shè)有至少一層下柔性基底層5，在上柔性基底層4的內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行CF制程，得到彩色濾光片(CF基板)和在下柔性基底層5內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行薄膜晶體管(TFT)陣列(Array)制程后，得到薄膜晶體管(TFT基板)，對TFT基板以及CF基板進(jìn)行成盒工藝，并進(jìn)行切割，所述TFT基板與CF基板之間設(shè)置承載框膠(seal)、液晶、電路走線等各個結(jié)構(gòu)，在上玻璃基底2的外側(cè)表面和下玻璃基底3的外側(cè)表面的相對兩側(cè)靠近邊緣處分別設(shè)有至少一條切割槽6，所述下玻璃基底3的外側(cè)表面設(shè)有第二偏光層9，上玻璃基底2的外側(cè)表面設(shè)有第一偏光層8，上玻璃基底2和下玻璃基底3上與切割槽6鄰近的邊緣均朝相同的一側(cè)沿切割槽6彎折，彎折的朝向為向背光組件(BL)彎折，所述背光組件還可依附液晶面板本體1一同彎折或彎曲；使液晶面板本體1的相對兩側(cè)分別形成至少一個側(cè)部顯示面7，在切割槽6內(nèi)填充有填充膠。

本發(fā)明中相對兩側(cè)可以是上下玻璃基底2的上、下兩側(cè)和/或左右兩側(cè)。

本發(fā)明中上、下柔性基底層4、5之間為現(xiàn)有技術(shù)的液晶(LC)、矩陣(array)層等部件，此部分并未做任何修改，因此不再贅述。

所述實施例1中，第一偏光層8和第二偏光層9可以為現(xiàn)有技術(shù)中的偏光片。

本發(fā)明實施例1的一種液晶面板的制作方法，包括如下步驟：

步驟一、在液晶面板的上玻璃基底2和下玻璃基底3的內(nèi)側(cè)表面分別采用涂覆或貼附的方式形成至少一層的上柔性基底層4和下柔性基底層5；

涂覆采用現(xiàn)有技術(shù)的如旋涂、狹縫涂覆、噴黑涂覆等涂布工藝進(jìn)行柔性基底層的涂覆。

步驟二、在形成下柔性基底層5后，在下柔性基底層5內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行現(xiàn)有技術(shù)的薄膜晶體管陣列(Array)制程，得到包含TFT開關(guān)陣列/掃描線/數(shù)據(jù)線/像素電極等結(jié)構(gòu)的薄膜晶體管陣列的TFT基板；

步驟三、在形成上柔性基底層4后，在上柔性基底層4的內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行現(xiàn)有技術(shù)的彩色濾光膜(CF)制程得到具有彩色濾光膜的CF基板；

步驟四、對TFT基板以及CF基板進(jìn)行成盒工藝，并將成盒后的液晶板進(jìn)行切割(圖7-1)；

步驟五、分別對上玻璃基底2的外側(cè)表面以及下玻璃基底3的外側(cè)表面進(jìn)行二次切割，在上玻璃基底2和下玻璃基底3的相對兩側(cè)靠近邊緣處分別切割至少一條切割槽6(圖7-2所示)，二次切割僅切割上、下玻璃基底，不破壞上、下柔性基底層，本發(fā)明中相對兩側(cè)可以是上下玻璃基底2的上、下兩側(cè)和/或左右兩側(cè)；

步驟六、在上玻璃基底2的外側(cè)表面上貼伏第一偏光層8，在下玻璃基底3的外側(cè)表面上貼附上第一偏光片9后進(jìn)行后段模組組裝(圖7-3)組裝完成后，將上玻璃基底2和下玻璃基底3上與切割槽6鄰近的邊緣均朝相同的一側(cè)沿切割槽6彎折，使液晶板的相對兩側(cè)分別形成至少一個側(cè)部顯示面7，在切割槽6內(nèi)填充填充膠，得到具有側(cè)部顯示面7的液晶面板(圖7-4所示)。

如圖4所示，本發(fā)明實施例2的液晶面板包括液晶面板本體1，液晶面板本體1包括上玻璃基底2和下玻璃基底3，所述上玻璃基底2的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有上柔性基底層4，在下玻璃基底3的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有下柔性基底層5，所述上柔性基底層4包括至少一層第一柔性材料層13，在第一柔性材料層13上設(shè)置有第一偏光層8，所述下柔性基底層5包括至少一層第二柔性材料層14，在第二柔性材料層14上設(shè)置有第二偏光層9，所述第一偏光層8設(shè)置于上玻璃基底2與第一柔性材料層13之間，第二偏光層9設(shè)置與下玻璃基底3與第二柔性材料層14之間，在上柔性基底層4的內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行CF制程，得到彩色濾光片(CF基板)和在下柔性基底層5內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行薄膜晶體管(TFT)陣列(Array)制程后，得到薄膜晶體管(TFT基板)，對TFT基板以及CF基板進(jìn)行成盒工藝并切割，所述TFT基板與CF基板之間設(shè)置承載框膠(seal)、液晶、電路走線等各個結(jié)構(gòu)，在上玻璃基底2的外側(cè)表面和下玻璃基底3的外側(cè)表面的相對兩側(cè)靠近邊緣處分別設(shè)有至少一條切割槽6，上玻璃基底2和下玻璃基底3上與切割槽6鄰近的邊緣均朝相同的一側(cè)沿切割槽6彎折，彎折的朝向為向背光組件(BL)彎折，所述背光組件還可依附液晶面板本體1一同彎折或彎曲；使液晶面板本體1的相對兩側(cè)分別形成至少一個側(cè)部顯示面7，在切割槽6內(nèi)填充有填充膠。

實施例2中第一柔性材料層13以及第二柔性材料層14還可以分別設(shè)有兩層，在兩層第一柔性材料層13之間設(shè)有第一偏光層8(圖11所示)，兩層第二柔性材料層14之間設(shè)有第二偏光層9(圖10所示)。

本發(fā)明實施例2一種液晶面板的制作方法，包括如下步驟：

步驟一、在液晶面板的上玻璃基底2和下玻璃基底3上分別設(shè)置或貼附第一偏光層8、第二偏光層9，在第一偏光層8的內(nèi)側(cè)表面和第二偏光層9的內(nèi)側(cè)表面分別采用涂覆或貼附的方式形成上柔性基底層4、下柔性基底層5，所述上柔性基底層4包括至少一層第一柔性材料層13，在第一柔性材料層13上設(shè)置有第一偏光層8，所述下柔性基底層5包括至少一層第二柔性材料層14，在第二柔性材料層14上設(shè)置有第二偏光層9；所述第一偏光層8設(shè)置于上玻璃基底2與第一柔性材料層13之間，第二偏光層9設(shè)置與下玻璃基底3與第二柔性材料層14之間；

涂覆采用現(xiàn)有技術(shù)的如旋涂、狹縫涂覆、噴黑涂覆等涂布工藝進(jìn)行柔性基底層的涂覆。

步驟二、在形成下柔性基底層5后，在下柔性基底層5內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行現(xiàn)有技術(shù)的薄膜晶體管陣列(Array)制程，得到包含TFT開關(guān)陣列/掃描線/數(shù)據(jù)線/像素電極等結(jié)構(gòu)的薄膜晶體管陣列的TFT基板；

步驟三、在形成上柔性基底層4后，在上柔性基底層4的內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行現(xiàn)有技術(shù)的彩色濾光膜(CF)制程得到具有彩色濾光膜的CF基板；

步驟四、對TFT基板以及CF基板進(jìn)行成盒工藝，并將成盒后的液晶板進(jìn)行切割(圖8-1所示)；

步驟五、分別對上玻璃基底2的外側(cè)表面以及下玻璃基底3的外側(cè)表面進(jìn)行二次切割，在上玻璃基底2和下玻璃基底3的相對兩側(cè)靠近邊緣處分別切割至少一條切割槽6(圖8-2所示)，二次切割僅切割上、下玻璃基底，不破壞上、下柔性基底層，本發(fā)明中相對兩側(cè)可以是上下玻璃基底2的上、下兩側(cè)和/或左右兩側(cè)；

步驟六、進(jìn)行后段模組組裝(圖8-3)組裝完成后，將上玻璃基底2和下玻璃基底3上與切割槽6鄰近的邊緣均朝相同的一側(cè)沿切割槽6彎折，使液晶板的相對兩側(cè)分別形成至少一個側(cè)部顯示面7，在切割槽6內(nèi)填充填充膠，得到具有側(cè)部顯示面7的液晶面板(圖8-4所示)。

如圖5所示，本發(fā)明實施例3的液晶面板包括液晶面板本體1，液晶面板本體1包括上玻璃基底2和下玻璃基底3，所述上玻璃基底2的內(nèi)側(cè)表面以及下玻璃基底3的內(nèi)側(cè)表面上分別設(shè)有至少一層第三偏光層10，所述第三偏光層10包括偏光子層11，在偏光子層11的兩側(cè)表面設(shè)有由柔性材料構(gòu)成的保護(hù)層12(圖9所示)；在上玻璃基底2上的第三偏光層10的內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行CF制程，得到彩色濾光片(CF基板)和在下玻璃基底3上的第三偏光層10的內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行薄膜晶體管(TFT)陣列(Array)制程后，得到薄膜晶體管(TFT基板)，對TFT基板以及CF基板進(jìn)行成盒工藝并切割，所述TFT基板與CF基板之間設(shè)置承載框膠(seal)、液晶、電路走線等各個結(jié)構(gòu)，在上玻璃基底2的外側(cè)表面和下玻璃基底3的外側(cè)表面的相對兩側(cè)靠近邊緣處分別設(shè)有至少一條切割槽6，上玻璃基底2和下玻璃基底3上與切割槽6鄰近的邊緣均朝相同的一側(cè)沿切割槽6彎折，彎折的朝向為向背光組件(BL)彎折，所述背光組件還可依附液晶面板本體1一同彎折或彎曲；使液晶面板本體1的相對兩側(cè)分別形成至少一個側(cè)部顯示面7，在切割槽6內(nèi)填充有填充膠。

本發(fā)明實施例3一種液晶面板的制作方法，包括如下步驟：

步驟一、在液晶面板的上玻璃基底2和下玻璃基底3的內(nèi)側(cè)表面分別設(shè)置或貼附第三偏光層10，所述第三偏光層10包括偏光子層11，在偏光子層11的兩側(cè)表面設(shè)有由柔性材料構(gòu)成的保護(hù)層12；

步驟二、在下玻璃基底3上的第三偏光層10的內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行現(xiàn)有技術(shù)的薄膜晶體管陣列(Array)制程，得到包含TFT開關(guān)陣列/掃描線/數(shù)據(jù)線/像素電極等結(jié)構(gòu)的薄膜晶體管陣列的TFT基板；

步驟三、在上玻璃基底2上的第三偏光層10的內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行現(xiàn)有技術(shù)的彩色濾光膜(CF)制程得到具有彩色濾光膜的CF基板；

步驟四、對TFT基板以及CF基板進(jìn)行成盒工藝，并將成盒后的液晶板進(jìn)行切割；

步驟五、分別對上玻璃基底2的外側(cè)表面以及下玻璃基底3的外側(cè)表面進(jìn)行二次切割，在上玻璃基底2和下玻璃基底3的相對兩側(cè)靠近邊緣處分別切割至少一條切割槽6，二次切割僅切割上、下玻璃基底，不破壞上柔性基底層和第三偏光層10，本發(fā)明中相對兩側(cè)可以是上下玻璃基底2的上、下兩側(cè)和/或左右兩側(cè)；

步驟六、進(jìn)行后段模組組裝完成后，將上玻璃基底2和下玻璃基底3上與切割槽6鄰近的邊緣均朝相同的一側(cè)沿切割槽6彎折，使液晶板的相對兩側(cè)分別形成至少一個側(cè)部顯示面7，在切割槽6內(nèi)填充填充膠，得到具有側(cè)部顯示面7的液晶面板。

如圖6所示，本發(fā)明實施例4的液晶面板，包括液晶面板本體1，液晶面板本體1包括上玻璃基底2和下玻璃基底3，所述上玻璃基底2的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有至少一層上柔性基底層4，在下玻璃基底3的內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有下柔性基底層5，所述上玻璃基底2的外側(cè)表面上設(shè)有第一偏光層8，所述下柔性基底層5包括至少一層第二柔性材料層14，在第二柔性材料層14上設(shè)置有第二偏光層9，所述第二偏光層9設(shè)于第二柔性材料層14與下玻璃基底3之間，上柔性基底層4的內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行CF制程，得到彩色濾光片(CF基板)和在下柔性基底層5內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行薄膜晶體管(TFT)陣列(Array)制程后，得到薄膜晶體管(TFT基板)，對TFT基板以及CF基板進(jìn)行成盒工藝，并進(jìn)行切割，所述TFT基板與CF基板之間設(shè)置承載框膠(seal)、液晶、電路走線等各個結(jié)構(gòu)，在上玻璃基底2的外側(cè)表面和下玻璃基底3的外側(cè)表面的相對兩側(cè)靠近邊緣處分別設(shè)有至少一條切割槽6，上玻璃基底2和下玻璃基底3上與切割槽6鄰近的邊緣均朝相同的一側(cè)沿切割槽6彎折，彎折的朝向為向背光組件(BL)彎折，所述背光組件還可依附液晶面板本體1一同彎折或彎曲；使液晶面板本體1的相對兩側(cè)分別形成至少一個側(cè)部顯示面7，在切割槽6內(nèi)填充有填充膠。

優(yōu)選地，實施例4中第二柔性材料層14還可以設(shè)有兩層，在兩層第二柔性材料層14之間設(shè)有第二偏光層9(如圖10所示)。

本發(fā)明實施例4的一種液晶面板的制作方法，包括如下步驟：

步驟一、在液晶面板的上玻璃基底2的內(nèi)側(cè)表面采用涂覆或貼附的方式形成至少一層的上柔性基底層4，在液晶面板的下玻璃基底3上設(shè)置或貼附第二偏光層9，在第二偏光層9的內(nèi)側(cè)表面采用涂覆或貼附的方式形成下柔性基底層5，所述下柔性基底層5包括至少一層第二柔性材料層14，在第二柔性材料層14上設(shè)置有第二偏光層9，所述第二偏光層9設(shè)于第二柔性材料層14與下玻璃基底3之間；

涂覆采用現(xiàn)有技術(shù)的如旋涂、狹縫涂覆、噴黑涂覆等涂布工藝進(jìn)行柔性基底層的涂覆。

步驟二、在形成下柔性基底層5后，在下柔性基底層5內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行現(xiàn)有技術(shù)的薄膜晶體管陣列(Array)制程，得到包含TFT開關(guān)陣列/掃描線/數(shù)據(jù)線/像素電極等結(jié)構(gòu)的薄膜晶體管陣列的TFT基板；

步驟三、在形成上柔性基底層4后，在上柔性基底層4的內(nèi)側(cè)表面進(jìn)行現(xiàn)有技術(shù)的彩色濾光膜(CF)制程得到具有彩色濾光膜的CF基板；

步驟四、對TFT基板以及CF基板進(jìn)行成盒工藝，并將成盒后的液晶板進(jìn)行切割；

步驟五、分別對上玻璃基底2的外側(cè)表面以及下玻璃基底3的外側(cè)表面進(jìn)行二次切割，在上玻璃基底2和下玻璃基底3的相對兩側(cè)靠近邊緣處分別切割至少一條切割槽6，二次切割僅切割上、下玻璃基底，不破壞上柔性基底層和第二偏光層，本發(fā)明中相對兩側(cè)可以是上下玻璃基底2的上、下兩側(cè)和/或左右兩側(cè)；

步驟六、在上玻璃基底2的外側(cè)表面上貼伏第一偏光層8后進(jìn)行后段模組組裝完成后，將上玻璃基底2和下玻璃基底3上與切割槽6鄰近的邊緣均朝相同的一側(cè)沿切割槽6彎折，使液晶板的相對兩側(cè)分別形成至少一個側(cè)部顯示面7，在切割槽6內(nèi)填充填充膠，得到具有側(cè)部顯示面7的液晶面板。

如圖3所示，本發(fā)明實施例中還可以在兩側(cè)分別具有兩道彎折玻璃的切割槽6，但還可以具有更多的切割槽6，從而在每側(cè)形成至少兩個側(cè)部顯示面7。

本發(fā)明實施例中第一偏光層8和第二偏光層9包含碘系/染料系POL，通過貼附制作；但不限于碘系/染料系POL，還可以為在玻璃基板上制作具有金屬線柵結(jié)構(gòu)的偏光層或是貼附在目前顯示器普遍使用的有機(jī)物偏光片。本發(fā)明中的柔性基底層并不僅僅是指可以反復(fù)折疊使用的全柔性層。而是可以滿足側(cè)顯示部位可撓曲、彎曲、翹曲的任意絕緣材料的柔性基底層，例如實施例3中的第三偏光層10中的保護(hù)層12可以為有機(jī)偏光片中的保護(hù)層三醋酸纖維素(TAC)層等。

本發(fā)明優(yōu)選地，上柔性基底層4、下柔性基底層5、第一柔性材料層13、第二柔性材料層14均由聚酰亞胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)或玻璃纖維增加塑料(FRP)的聚合物材料制成。

當(dāng)構(gòu)成側(cè)部顯示面7的邊緣彎折后，其與上、下玻璃基底之間可能存在不需要的切割槽的縫隙，可以使用薄的上下玻璃基底，例如0.1mm、0.2mm等盡量減小縫隙的寬度；縫隙之間可以填充膠層，或者用偏光片粘附層填充。

本發(fā)明適用于LCD液晶顯示器或Edge液晶顯示器，在屏幕左右邊緣部位周圍采用弧面/斜面給人以高顯示面積、超窄邊框的視覺感和體驗，同時側(cè)部位弧面、斜面屏幕讓手機(jī)等終端產(chǎn)品發(fā)揮更多令人意想不到的功能，它代替了生活中的許多東西，而且讓手機(jī)等變得更好用，甚至還可以用它查看天氣、瀏覽新聞概要、玩記憶小游戲等等。

雖然已經(jīng)參照特定實施例示出并描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解：在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可在此進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。