本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其涉及一種點燈測試設備及點燈測試方法。

背景技術：

隨著顯示技術的發(fā)展，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)及有機發(fā)光二極管顯示器(Organic Light Emitting Display，OLED)等平面顯示裝置因具有高畫質(zhì)、省電、機身薄及應用范圍廣等優(yōu)點，而被廣泛的應用于手機、電視、個人數(shù)字助理、數(shù)字相機、筆記本電腦、臺式計算機等各種消費性電子產(chǎn)品，成為顯示裝置中的主流。

以液晶顯示器為例，其通常由彩膜基板(Color Filter，CF)、薄膜晶體管基板(Thin Film Transistor，TFT)、夾于彩膜基板與薄膜晶體管基板之間的液晶(Liquid Crystal，LC)及密封膠框(Sealant)組成，其成型工藝一般包括：前段陣列(Array)制程(薄膜、黃光、蝕刻及剝膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板與CF基板貼合)及后段模組組裝制程(驅(qū)動IC與印刷電路板壓合)等多個制程步驟。

通常在顯示面板的在生產(chǎn)過程中會設置多個測試環(huán)節(jié)，來保證顯示面板的品質(zhì)，提升生產(chǎn)效率。點燈測試是一個常見的測試環(huán)節(jié)，用于在顯示面板完成Cell組裝后檢查面板的不良。目前，為了方便點燈，顯示面板的玻璃上會設計有一系列的信號輸入點，在這些信號輸入點上輸入對應的信號就可以產(chǎn)生點亮顯示面板。點燈的過程通常為：先將顯示面板放置到設備的載臺上，然后將帶有探針的壓頭壓合到顯示面板上，使得探針與信號輸入點接觸，進而將測試信號一一接觸輸入到顯示面板內(nèi)部。

現(xiàn)有技術中，為了價格便宜及制作簡便，壓頭一般都是靠手指撥動下壓機構(gòu)的扳扭，聯(lián)動下方的凸輪，使壓頭產(chǎn)生位移，從而使探針接觸顯示面板的信號輸入點，點亮顯示面板，這種方式需要工作人員頻繁的進行手指撥動作業(yè)，易造成手指疲勞，下壓量也不易調(diào)整，維修起來也比較困難。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種點燈測試設備，能夠精確調(diào)整點燈測試時測試壓頭下壓量，優(yōu)化點燈測試的操作方法，減少點燈測試操作的疲勞度，增強設備穩(wěn)定性。

本發(fā)明的目的還在于提供一種點燈測試方法，能夠精確調(diào)整點燈測試時測試壓頭下壓量，優(yōu)化點燈測試的操作方法，減少點燈測試操作的疲勞度，增強設備穩(wěn)定性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種點燈測試設備，包括：機架、設于所述機架上的載臺、與所述載臺垂直相交的兩相互平行間隔的第一滑動軸、設于所述載臺上方并與兩第一滑動軸一端固定連接的測試壓頭、設于所述載臺下方并與兩第一滑動軸的另一端固定連接的頂板、銷軸固定于所述載臺的下方的凸輪軸、固定套設于所述凸輪軸上并與所述頂板接觸的凸輪、與所述凸輪軸的一端相連的手柄、分別套設于兩第一滑動軸上的兩彈性件、以及與所述頂板固定連接的千分尺；

所述第一滑動軸能夠沿與所述載臺垂直的方向滑動，所述彈性件套設于所述第一滑動軸位于所述測試壓頭與載臺之間的部分，并與所述測試壓頭及載臺接觸；

所述頂板包括：與兩第一滑動軸的另一端固定連接的下頂板、與所述下頂板垂直相交的兩相互平行間隔的第二滑動軸、以及設于所述下頂板的上方并與所述第二滑動軸的一端固定連接的上頂板，所述千分尺固定于所述下頂板上并與所述上頂板接觸，所述下頂板能夠沿所述第二滑動軸軸向滑動。

所述載臺上設有兩通孔，所述兩第一滑動軸分別穿過兩通孔與所述載臺垂直相交；

所述測試壓頭與所述兩第一滑動軸之間、以及頂板與兩第一滑動軸之間均通過螺紋連接固定。

所述機架的背面還設有調(diào)光旋鈕。

所述彈性件為彈簧。

所述凸輪軸與所述載臺平行設置，所述凸輪的回轉(zhuǎn)面包括數(shù)個平面、以及數(shù)個弧面，相鄰的兩平面通過一弧面相連。

本發(fā)明還提供一種點燈測試方法，包括如下步驟：

步驟S1、提供一點燈測試設備，包括：機架、設于所述機架上的載臺、與所述載臺垂直相交的兩相互平行間隔的第一滑動軸、設于所述載臺上方并與兩第一滑動軸一端固定連接的測試壓頭、設于所述載臺下方并與兩第一滑動軸的另一端固定連接的頂板、銷軸固定于所述載臺的下方的凸輪軸、套設于所述凸輪軸上并與所述頂板接觸的凸輪、與所述凸輪軸的一端相連的手柄、分別套設于兩第一滑動軸上的兩彈性件、以及與所述頂板固定連接的千分尺；

所述第一滑動軸能夠沿與所述載臺垂直的方向滑動，所述彈性件套設于所述第一滑動軸位于所述測試壓頭與載臺之間的部分，并與所述測試壓頭及載臺接觸；

所述頂板包括：與兩第一滑動軸的另一端固定連接的下頂板、以及固定連接于所述下頂板的上方與所述凸輪接觸的上頂板，所述千分尺固定于所述下頂板上并與所述上頂板接觸；

步驟S2、提供一顯示面板，所述顯示面板設有測試點，將所述顯示面板固定于所述載臺上，所述測試點位于所述測試壓頭的下方；

步驟S3、扳動手柄帶動所述凸輪軸和凸輪旋轉(zhuǎn)，所述凸輪旋轉(zhuǎn)使得所述下頂板下壓，所述下頂板通過第一滑動軸帶動所述測試壓頭下壓，使得所述測試壓頭與所述顯示面板的測試點接觸；

步驟S4、旋轉(zhuǎn)所述千分尺，使得所述下頂板沿所述第二滑動軸軸向滑動帶動所述第一滑動軸以及測試壓頭上下移動，根據(jù)所述千分尺的刻度精確調(diào)整所述測試壓頭的壓入量；

步驟S5、輸入測試信號，對所述顯示面板進行點燈測試。

所述載臺上設有兩通孔，所述兩第一滑動軸分別穿過兩通孔與所述載臺垂直相交；

所述測試壓頭與所述兩第一滑動軸之間、以及頂板與兩第一滑動軸之間均通過螺紋連接固定。

所述機架的背面還設有調(diào)光旋鈕。

所述彈性件為彈簧。

所述凸輪軸與所述載臺平行設置，所述凸輪的回轉(zhuǎn)面包括數(shù)個平面、以及數(shù)個弧面，相鄰的兩平面通過一弧面相連。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供了一種點燈測試設備，該點燈測試設備采用凸輪與杠桿的配合完成測試壓頭的下壓，并增設千分尺機構(gòu)精確調(diào)整測試壓頭的下壓量，相比于現(xiàn)有的點燈測試設備，操作方法更簡單，調(diào)整精度更精確，能夠減少點燈測試操作的疲勞度，增強設備穩(wěn)定性。本發(fā)明還提供一種點燈測試方法，能夠精確調(diào)整點燈測試時測試壓頭下壓量，優(yōu)化點燈測試的操作方法，減少點燈測試操作的疲勞度，增強設備穩(wěn)定性。

附圖說明

為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術內(nèi)容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

附圖中，

圖1為本發(fā)明的點燈測試設備的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明的點燈測試方法的流程圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種點燈測試設備，包括：機架1、設于所述機架1上的載臺2、與所述載臺2垂直相交的兩相互平行間隔的第一滑動軸3、設于所述載臺2上方并與兩第一滑動軸3一端固定連接的測試壓頭5、設于所述載臺2下方并與兩第一滑動軸3的另一端固定連接的頂板4、銷軸固定于所述載臺2的下方并與所述載臺2平行的凸輪軸6、固定套設于所述凸輪軸6上并與所述頂板4接觸的凸輪7、與所述凸輪軸6的一端垂直相連的手柄9、分別套設于兩第一滑動軸3上的兩彈性件8、以及與所述頂板4固定連接的千分尺10；

所述第一滑動軸3能夠沿與所述載臺2垂直的方向滑動，所述彈性件8套設于所述第一滑動軸3位于所述測試壓頭5與載臺2之間的部分，并與所述測試壓頭5及載臺2接觸；

所述頂板4包括：與兩第一滑動軸3的另一端固定連接的下頂板41、與所述下頂板41垂直相交的兩相互平行間隔的第二滑動軸43、以及設于所述下頂板41的上方并與所述第二滑動軸43的一端固定連接的上頂板42，所述千分尺10固定于所述下頂板41上并與所述上頂板42接觸，所述下頂板41能夠沿所述第二滑動軸43軸向滑動。

具體地，所述載臺2上設有兩通孔21，所述兩第一滑動軸3分別穿過兩通孔21與所述載臺2垂直相交，所述下頂板41上設有兩滑動孔411，所述兩第二滑動軸43分別穿過所述兩滑動孔411與所述下頂板41垂直相交。

進一步地，兩第二滑動軸43的一端設有螺紋，所述上頂板42上對應設有兩螺紋孔，通過分別將該兩第二滑動軸43的上的螺紋擰接入兩螺紋孔中使得兩第二滑動軸43與所述上頂板42固定連接。此外，所述下頂板41上還設有千分尺孔412，所述千分尺10的測距桿穿過所述千分尺孔412與所述上頂板42接觸，通過所述千分尺10的測距桿的伸縮，帶動所述下頂板41沿所述第二滑動軸43滑動。優(yōu)選地，所述測試壓頭5與所述兩第一滑動軸3之間、以及頂板4與兩第一滑動軸3之間均通過螺紋連接固定。

此外，所述機架1的背面還設有調(diào)光旋鈕，通過將調(diào)光旋鈕設置所述機架1的背面能夠避免非操作人員誤調(diào)。

優(yōu)選地，所述載臺2相對于水平面傾斜，以便于觀測。

優(yōu)選地，所述彈性件8為彈簧，所述彈簧將所述測試壓頭5向上頂，保證第一滑動軸3不會因重力向下滑動。

具體地，所述載臺2還設有固定機構(gòu)，用于固定顯示面板。

具體地，所述手柄9長度根據(jù)帶動所述凸輪軸6所需的力度進行選擇，以在杠桿效應下操作人員可以輕松帶動凸輪軸6旋轉(zhuǎn)為宜。

更進一步地，所述凸輪7的回轉(zhuǎn)面包括數(shù)個平面、以及數(shù)個弧面，相鄰的兩平面通過一弧面相連，也就是說，所述凸輪7旋轉(zhuǎn)時，將從一個平面旋轉(zhuǎn)到另一個平面，從而凸輪7與上頂板42接觸的面都是平面，可防止在不需要轉(zhuǎn)動時，凸輪7發(fā)生打滑。

需要說明的是，所述點燈測試設備的具體工作過程如下：將要測試的顯示面板固定到載臺2上，顯示面板的測試點位于所述測試壓頭4的下方，工作人員轉(zhuǎn)動手柄9，通過所述手柄9帶動所述凸輪軸6旋轉(zhuǎn)，所述凸輪軸6帶動凸輪7旋轉(zhuǎn)，所述凸輪7將與其接觸的上頂板42向下壓，所述上頂板42通過下壓與下頂板41固定連接千分尺10使下頂板41下壓，所述下頂板41帶動與其固定連接的第一滑動軸3沿與所述載臺2垂直的方向往下滑動，所述第一滑動軸3的滑動帶動與該第一滑動軸3固定連接的測試壓頭5下壓，使得測試壓頭5與所述顯示面板的測試點接觸，接著旋轉(zhuǎn)所述千分尺10，使得千分尺10的測距端伸長或縮短，進而帶動所述下頂板41下壓或上抬，根據(jù)千分尺10的刻度對測試壓頭5的下壓量進行進一步的精確調(diào)整，調(diào)整到位后輸入測試信號，對顯示面板進行點燈測試，測試完成后，工作人員再次轉(zhuǎn)動手柄9(轉(zhuǎn)動方向相反)，使得測試壓頭5上抬與所述顯示面板分離，取下顯示面板，結(jié)束測試。

請參閱圖2，本發(fā)明還提供一種點燈測試方法，包括如下步驟：

步驟S1、提供一上述的點燈測試設備，具體結(jié)構(gòu)如上描述，此處不再贅述；

步驟S2、提供一顯示面板，所述顯示面板設有測試點，將所述顯示面板固定于所述載臺2上，所述測試點位于所述測試壓頭5的下方。

具體地，所述載臺2設有固定機構(gòu)，用于固定所述顯示面板，優(yōu)選地所述載臺2相對于水平面傾斜，以便于觀測。

步驟S3、扳動手柄9帶動所述凸輪軸6和凸輪7旋轉(zhuǎn)，所述凸輪7旋轉(zhuǎn)使得所述下頂板41下壓，所述下頂板41通過第一滑動軸3帶動所述測試壓頭5下壓，使得所述測試壓頭5與所述顯示面板的測試點接觸。

具體地，所述手柄9長度根據(jù)帶動所述凸輪軸6所需的力度進行選擇，以在杠桿效應下操作人員可以輕松帶動凸輪軸6旋轉(zhuǎn)為宜。

步驟S4、旋轉(zhuǎn)所述千分尺10，使得所述下頂板41沿所述第二滑動軸43軸向滑動帶動所述第一滑動軸3以及測試壓頭5上下移動，根據(jù)所述千分尺10的刻度精確調(diào)整所述測試壓頭5的壓入量。

具體地，所述千分尺10標注的刻度為預先計算好的測試壓頭5的下壓量，從而操作人員在調(diào)整時，只需要將千分尺10旋轉(zhuǎn)到對應下壓量即可完成調(diào)整，操作簡單，精度高。

步驟S5、輸入測試信號，對所述顯示面板進行點燈測試。

具體地，在測試完成后，工作人員再次轉(zhuǎn)動手柄9(轉(zhuǎn)動方向相反)，使得測試壓頭5上抬與所述顯示面板分離，取下顯示面板，即可結(jié)束測試。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種點燈測試設備，該點燈測試設備采用凸輪與杠桿的配合完成測試壓頭的下壓，并增設千分尺機構(gòu)精確調(diào)整測試壓頭的下壓量，相比于現(xiàn)有的點燈測試設備，操作方法更簡單，調(diào)整精度更精確，能夠減少點燈測試操作的疲勞度，增強設備穩(wěn)定性。本發(fā)明還提供一種點燈測試方法，能夠精確調(diào)整點燈測試時測試壓頭下壓量，優(yōu)化點燈測試的操作方法，減少點燈測試操作的疲勞度，增強設備穩(wěn)定性。

以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術方案和技術構(gòu)思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍。