本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓角類(lèi)零件銑削定位機(jī)構(gòu)及該機(jī)構(gòu)勾壓板的加工工藝。

背景技術(shù)：

機(jī)械制造領(lǐng)域有大量不規(guī)則的圓角類(lèi)零件，此類(lèi)零件外形復(fù)雜，車(chē)床無(wú)法加工，需要進(jìn)行銑削加工。由于此類(lèi)零件為圓角類(lèi)零件，在銑床上裝夾不牢固，基準(zhǔn)找正困難并且有累積誤差,從而使得零件加工效率低，精度難以滿(mǎn)足裝配要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種圓角類(lèi)零件銑削定位機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有中圓角類(lèi)零件裝夾不牢固、基準(zhǔn)找正困難及精度低的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種圓角類(lèi)零件銑削定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括底座及與其滑動(dòng)連接的工件固定活動(dòng)塊和用于使工件固定活動(dòng)塊與其一起聯(lián)動(dòng)的動(dòng)力活動(dòng)塊，工件固定活動(dòng)塊和動(dòng)力活動(dòng)塊之間貫穿有傳動(dòng)軸，該傳動(dòng)軸上設(shè)有螺紋副，所述螺紋副包括左旋螺紋和右旋螺紋及配合使用的左螺母和右螺母；

所述傳動(dòng)軸的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)加工有貫穿工件固定活動(dòng)塊和動(dòng)力活動(dòng)塊的勾頭壓板，勾頭壓板的兩端延伸至工件固定活動(dòng)塊和動(dòng)力活動(dòng)塊的外部，延伸至工件固定活動(dòng)塊外的兩勾壓頭及兩勾頭壓板之間的工件固定活動(dòng)塊用于工件的定位，延伸至動(dòng)力活動(dòng)塊外的勾頭壓板通過(guò)緊固件將動(dòng)力活動(dòng)塊與勾頭壓板緊固；傳動(dòng)軸正/反轉(zhuǎn)在螺紋副的作用下帶動(dòng)工件固定活動(dòng)塊和動(dòng)力活動(dòng)塊相向/反向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到壓緊/松開(kāi)工件。

具體地，所述勾頭壓板包括用于定位工件的定位部、供工件固定活動(dòng)塊滑動(dòng)的滑動(dòng)部和固定勾頭壓板與動(dòng)力活動(dòng)塊的連接部，所述定位部包括板狀勾壓頭，該勾壓頭內(nèi)側(cè)靠近傳動(dòng)部的位置垂直勾頭壓板長(zhǎng)度的方向加工有矩形槽，該矩形槽靠近勾壓頭外端的相鄰的兩側(cè)壁之間向內(nèi)凹陷形成弧形通槽；

所述滑動(dòng)部包括安裝后朝向傳動(dòng)軸的一側(cè)加工有凹陷平面臺(tái)，該平面臺(tái)與勾壓頭上的矩形槽貫通；所述連接部為端部帶軸套的階梯軸，階梯軸與傳動(dòng)部之間圓弧過(guò)渡連接。

進(jìn)一步地，所述動(dòng)力活動(dòng)塊固定在右螺紋段上，所述傳動(dòng)軸上與工件固定活動(dòng)塊連接位置的內(nèi)側(cè)貫穿有定位件。

本發(fā)明還提出一種勾頭壓板的加工工藝，包括滑動(dòng)部及位于滑動(dòng)部?jī)啥说亩ㄎ徊亢瓦B接部，所述定位部為勾壓頭，具體包括以下精加工步驟：

1)在預(yù)先粗加工后的勾壓頭上再精加工成型長(zhǎng)度為33cm、寬度為40cm、厚度為8cm的偏平勾壓頭；

2)再在預(yù)先粗加工后的滑動(dòng)部上精加工直徑為40cm、長(zhǎng)度為75cm的圓柱體滑動(dòng)部；同時(shí)在該圓柱體的一側(cè)面上精加工寬度為11.5cm、長(zhǎng)度為75cm的平臺(tái)面；

3)再在扁平的勾壓頭上加工寬度為8cm、深度為11.5cm的矩形槽，矩形槽與步驟2)中的平臺(tái)面貫通；再在矩形槽槽底遠(yuǎn)離平臺(tái)面的一側(cè)加工有與矩形槽連通的直徑為Φ4cm的弧形通槽；

4)再在粗加工后的連接部精加工長(zhǎng)度為50cm、寬度為17cm的柱體，再在靠近柱體末端的位置加工長(zhǎng)度為23.5cm的M16的螺紋段；主體上螺紋段的內(nèi)端面加工有寬度為5cm、深度為2cm的環(huán)形槽，環(huán)形槽使柱體與螺紋段之間形成臺(tái)階。

進(jìn)一步地，柱體與滑動(dòng)部之間圓弧過(guò)渡連接，該圓弧的半徑為R1.5cm。

進(jìn)一步地，所述柱體與環(huán)形槽之間形成的端面、螺紋段的端面、勾壓頭的端面均加工有倒角，螺紋段的端面、勾壓頭的端面為45°倒角，柱體與環(huán)形槽之間形成的端面為15°倒角。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明工件采用傳動(dòng)軸、螺紋副、勾頭壓板、工件固定活動(dòng)塊、動(dòng)力活動(dòng)塊對(duì)工件進(jìn)行定位、脫模，傳動(dòng)軸正/反轉(zhuǎn)在螺紋副的作用下通過(guò)勾頭壓板帶動(dòng)工件固定活動(dòng)塊和動(dòng)力活動(dòng)塊相向/反向運(yùn)動(dòng)，達(dá)到壓緊/松開(kāi)工件的目的。

本發(fā)明勾頭壓板的加工工藝的設(shè)計(jì)，使得本發(fā)明在加工圓周類(lèi)零件時(shí)精度更高、更精確、將成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。使得零件加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工效率也得到提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本發(fā)明勾頭壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的左視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

參見(jiàn)圖1-圖4，一種圓角類(lèi)零件銑削定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括底座1及與其滑動(dòng)連接的工件7固定活動(dòng)塊3和用于使工件7固定活動(dòng)塊3與其一起聯(lián)動(dòng)的動(dòng)力活動(dòng)塊2，工件7固定活動(dòng)塊3和動(dòng)力活動(dòng)塊2之間貫穿有傳動(dòng)軸5，該傳動(dòng)軸5上設(shè)有螺紋副，所述螺紋副包括左旋螺紋9和右旋螺紋8及配合使用的左螺母和右螺母；所述傳動(dòng)軸5的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)加工有貫穿工件7固定活動(dòng)塊3和動(dòng)力活動(dòng)塊2的勾頭壓板4，勾頭壓板4的兩端延伸至工件7固定活動(dòng)塊3和動(dòng)力活動(dòng)塊2的外部，延伸至工件7固定活動(dòng)塊3外的兩勾壓頭10及工件7固定活動(dòng)塊3的外側(cè)面形成用于固定工件7的定位區(qū)，使用時(shí)，將工件7固定在兩勾壓頭10之間傳動(dòng)軸5順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力活動(dòng)塊2帶動(dòng)勾頭壓板4下移，工件7固定活動(dòng)塊3達(dá)到壓緊定位的目的，由于傳動(dòng)軸5的兩端延伸的較長(zhǎng)，貫穿工件7固定活動(dòng)塊3的一端延伸至其外部并位于定位區(qū)的下方，因此加工完后反向轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)軸5，傳動(dòng)軸5帶動(dòng)工件7固定活動(dòng)塊3與動(dòng)力活動(dòng)塊2相向運(yùn)動(dòng)，使加工后的工件7松開(kāi)，然后怕打傳動(dòng)軸5，延伸至工件7固定活動(dòng)塊3外的傳動(dòng)軸5即可進(jìn)行脫模。

其中，所述勾頭壓板4包括用于定位工件7的定位部、供工件7固定活動(dòng)塊3滑動(dòng)的滑動(dòng)部11和固定勾頭壓板4與動(dòng)力活動(dòng)塊2的連接部12，所述定位部包括板狀勾壓頭10，該勾壓頭10內(nèi)側(cè)靠近傳動(dòng)部的位置垂直勾頭壓板4長(zhǎng)度的方向加工有矩形槽14，該矩形槽14靠近勾壓頭10外端的相鄰的兩側(cè)壁之間向內(nèi)凹陷形成弧形通槽15；本發(fā)明中矩形槽14及與其連通的弧形通槽15用于固定工件7，工件7卡在兩矩形槽14之間，工件7外側(cè)的端角卡裝在弧形通槽15內(nèi)，底部置于傳動(dòng)軸5的延伸段上，因此在工件7固定活動(dòng)塊3處于松開(kāi)狀態(tài)時(shí)工件7不會(huì)脫落，防止加工前后工件7脫落，造成損傷。兩矩形槽14和弧形通槽15使得壓緊后工件7固定活動(dòng)塊3與兩勾壓頭10之間形成的定位區(qū)定位更加緊實(shí)，工件7不會(huì)在任意方向竄動(dòng)，同時(shí)弧形通槽15還避免了勾頭壓板4應(yīng)力集中，在加工的過(guò)程中還具有通風(fēng)散熱的作用。再有，所述滑動(dòng)部11包括安裝后朝向傳動(dòng)軸514的一側(cè)加工有凹陷平面臺(tái)，該平面臺(tái)與勾壓頭10上的矩形槽14貫通平齊；凹陷平面臺(tái)的設(shè)計(jì)防止滑動(dòng)部11內(nèi)側(cè)與該定位機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)的部件相互摩擦，同時(shí)工件7固定活動(dòng)壞在滑動(dòng)時(shí)較圓柱形滑動(dòng)速度較快(類(lèi)似游標(biāo)卡尺)，作為優(yōu)選本發(fā)明還可將活動(dòng)部的內(nèi)外兩側(cè)均加工凹陷的平面臺(tái)。所述連接部12為端部帶軸套的階梯軸，階梯軸與傳動(dòng)部之間圓弧過(guò)渡連接，該階梯軸用于安裝動(dòng)力部件，外力驅(qū)使該動(dòng)力部件，動(dòng)力部件帶動(dòng)傳動(dòng)軸5。本發(fā)明中所述的動(dòng)力部件為扳手6套。階梯軸的設(shè)計(jì)便于軸的加工，便于軸上零件的固定和裝拆，提高軸的剛度，有好的外形；方便光軸上的旋轉(zhuǎn)附件的安裝、拆卸，便于對(duì)各附件尺寸進(jìn)行調(diào)整。作為優(yōu)選方案，本法中底座1還可設(shè)計(jì)為移動(dòng)式，所述底座1通過(guò)步進(jìn)電機(jī)、伺服電機(jī)進(jìn)行前后上下移動(dòng)，用于調(diào)節(jié)定位。伺服電機(jī)通過(guò)絲桿與底座1連接；使整個(gè)定位機(jī)構(gòu)可調(diào)式設(shè)置。所述動(dòng)力活動(dòng)塊2固定在右旋螺紋8段上，所述傳動(dòng)軸5上與工件7固定活動(dòng)塊3連接位置的內(nèi)側(cè)貫穿有左螺母，可保持與傳動(dòng)軸5同步旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，還可以在傳動(dòng)軸5上作縱向滑動(dòng)。本發(fā)明中勾頭壓板4的結(jié)構(gòu)專(zhuān)摩托車(chē)配件圓角類(lèi)零件的加工，能成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

參見(jiàn)圖3、圖4本發(fā)明還提出一種勾頭壓板4的加工工藝，包括滑動(dòng)部11及位于滑動(dòng)部11兩端的定位部和連接部12，所述定位部為勾壓頭10，具體包括以下精加工步驟：

1)在預(yù)先粗加工后的勾壓頭10上再精加工成型長(zhǎng)度為33cm、寬度為40cm、厚度為8cm的偏平勾壓頭10；

2)再在預(yù)先粗加工后的滑動(dòng)部11上精加工直徑為40cm、長(zhǎng)度為75cm的圓柱體滑動(dòng)部11；同時(shí)在該圓柱體的一側(cè)面上精加工寬度為11.5cm、長(zhǎng)度為75cm的平臺(tái)面13；

3)再在扁平的勾壓頭10上加工寬度為8cm、深度為11.5cm的矩形槽14，矩形槽14與步驟2)中的平臺(tái)面13貫通；再在矩形槽14槽底遠(yuǎn)離平臺(tái)面13的一側(cè)加工有與矩形槽14連通的直徑為Φ4cm的弧形通槽15；

4)再在粗加工后的連接部12精加工長(zhǎng)度為50cm、寬度為17cm的柱體，再在靠近柱體末端的位置加工長(zhǎng)度為23.5cm的M16的螺紋段16；主體上螺紋段16的內(nèi)端面加工有寬度為5cm、深度為2cm的環(huán)形槽，環(huán)形槽使柱體與螺紋段16之間形成臺(tái)階。

本發(fā)明以上端面圓角為R4.5cm、長(zhǎng)度為80cm、厚度為21.5cm、高度為8cm的長(zhǎng)條形工件7為例，工件7的兩端固定在矩形槽14內(nèi)，下表面的轉(zhuǎn)角處置于弧形通槽15內(nèi)，通槽對(duì)工件7的底面起到保護(hù)的作用，防止與勾壓頭10壓緊接觸造成損傷。本發(fā)明提出的工藝尺寸為上端面圓角為R4.5cm、長(zhǎng)度為80cm、厚度為21.5cm、高度為8cm的長(zhǎng)條形工件7加工的尺寸，該工件7結(jié)構(gòu)及尺寸的設(shè)計(jì)將成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明工藝順序的設(shè)計(jì)使得加工工序簡(jiǎn)單、定位、換刀次數(shù)少，效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。