本實(shí)用新型涉及光電領(lǐng)域，特別是涉及熱管型散熱模組和采用此散熱模組的光機(jī)模塊。

背景技術(shù)：

數(shù)字光源處理(digital light processing，簡稱DLP)投影裝置的工作原理是將光源所發(fā)出來的照明光束，經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的色輪(color wheel)將光束過濾成紅、綠、藍(lán)(R,G,B)三種顏色后傳遞到數(shù)字微鏡組件(digital micro-mirror device，DMD)以轉(zhuǎn)換成影像光束，再藉由投影鏡頭將影像光束投影在屏幕上形成畫面。通過數(shù)字微鏡組件上的微鏡片不斷地變化角度，并配合高速旋轉(zhuǎn)的色輪，利用人眼的視覺暫留效應(yīng)，一個圖素(pixel)就可以展現(xiàn)出不同的色彩變化。此外，利用激光光源發(fā)出藍(lán)色光束，且此藍(lán)色光束可激發(fā)熒光輪上的熒光粉后，產(chǎn)生紅色或綠色光束。

為了避免外界的灰塵堆積在色輪上而影響投影裝置的投影質(zhì)量或造成投影裝置無法正常運(yùn)作，在一些設(shè)計(jì)中將色輪配置于殼體所構(gòu)成的密閉空間內(nèi)以隔絕外界的灰塵。然而，色輪的馬達(dá)運(yùn)作時所產(chǎn)生的熱量難以從密閉空間被排出，且高能量光束將導(dǎo)致色輪上的熒光粉溫度過高而影響其光學(xué)轉(zhuǎn)換效率。以往對熒光輪的散熱主要采用風(fēng)扇、冷卻裝置等進(jìn)行主動散熱，其散熱效果不佳，因此目前已采用熱傳導(dǎo)的方式對熒光輪進(jìn)行主動散熱，采用由散熱片和導(dǎo)熱管結(jié)合的散熱器，將熒光輪產(chǎn)生的熱量傳遞出去。

中國專利CN104516178A公開了一種光機(jī)模塊，該光機(jī)模塊采用一個熱管型散熱模組進(jìn)行主動散熱。散熱模組由第一散熱件、導(dǎo)熱件和第二散熱件組成，第一散熱件要配置在光機(jī)模塊中，將熒光輪運(yùn)作時產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱件傳遞第二散熱件中進(jìn)行散發(fā)。第一散熱件和第二散熱件的結(jié)構(gòu)一樣，都是有數(shù)片散熱片組成，散熱片與導(dǎo)熱件之間的固定采用錫焊工藝。錫焊雖說操作簡便，但是卻存在著諸多缺點(diǎn)，例如：散熱片與導(dǎo)熱件之間有錫鉛混合物隔離，使得散熱片優(yōu)良的導(dǎo)熱性能得不到應(yīng)有的效果；錫焊密封性差、遇高溫錫料容易融化流到散熱片和熒光輪上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱管型散熱模組，吸熱件由固定板和鰭片組件組成，鰭片組件與固定板為一體成型結(jié)構(gòu)，吸熱件中的鰭片組件插在光機(jī)模塊中，固定板位于光機(jī)模塊的外面，由于鰭片組與固定板為一體成型結(jié)構(gòu)，因此吸熱件不會污染熒光輪。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種熱管型散熱模組，包括導(dǎo)熱管、吸熱件和散熱件，所述導(dǎo)熱管具有吸熱端和冷凝端，所述吸熱件設(shè)置在吸熱端，所述散熱件設(shè)置在冷凝端；吸熱件由固定板和鰭片組件組成，所述鰭片組件位于所述固定板的一側(cè)，所述鰭片組件與固定板為一體成型結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)熱管的吸熱端為扁平結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)熱管的吸熱端焊接在所述固定板的一側(cè)。

進(jìn)一步的是，所述吸熱件是由固定板和鰭片組件組成的鏟齒型一體成型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，所述吸熱件是由固定板和鰭片組件組成的壓鑄型一體成型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，所述吸熱件是由固定板和鰭片組件組成的鋁擠型一體成型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，所述吸熱件是由固定板和鰭片組件組成的銅擠型一體成型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，所述散熱件的結(jié)構(gòu)與所述吸熱件的結(jié)構(gòu)相同，所述導(dǎo)熱管的冷凝端為扁平結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，所述散熱件由數(shù)片散熱片組合而成，所述吸熱管的冷凝端與所述散熱片之間采用錫焊焊接結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，所述散熱件由數(shù)片散熱片組合而成，所述散熱片具有對應(yīng)所述導(dǎo)熱管數(shù)量的通孔，所述通孔的圓周側(cè)設(shè)置有一圈圓周凸緣，所述圓周凸緣的內(nèi)壁與所述導(dǎo)熱管的冷凝端的外壁相匹配，所述圓周凸緣的內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)個鉚接齒，所述圓周凸緣通過所述鉚接齒與所述導(dǎo)熱管的冷凝端鉚壓緊配組裝。

吸熱件由固定板和鰭片組件組成，鰭片組件與固定板為一體成型結(jié)構(gòu)，鰭片組件將光機(jī)模塊中的熱量導(dǎo)出，通過導(dǎo)熱管將熱量傳遞到散熱件中進(jìn)行散熱，由于吸熱件不采用錫焊料，其不受使用高溫影響。

一種光機(jī)模塊，包括殼體，所述殼體內(nèi)具有密封腔，熒光輪置于所述密封腔中，所述殼體的一側(cè)設(shè)置有安裝孔，該安裝孔用于安裝所述的熱管型散熱模組；所述鰭片組件從安裝孔插入密封腔中，所述鰭片組件貼合于熒光輪的底面上，所述散熱件位于所述殼體的外面；所述固定板通過螺栓鎖附在殼體上將安裝孔進(jìn)行封閉。吸熱件中的鰭片組件插在光機(jī)模塊中，固定板位于光機(jī)模塊的外面，由于鰭片組與固定板為一體成型結(jié)構(gòu)，因此吸熱件不會污染熒光輪。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對現(xiàn)有技術(shù)和實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一中所公開的熱管型散熱模組的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例三中所公開的熱管型散熱模組的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例五中所公開的熱管型散熱模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例五中所公開的散熱片的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例五中所公開的導(dǎo)熱管與散熱片的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例六中所公開的未安裝熱管型散熱模組的光機(jī)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例六中所公開的熱管型散熱模組與光機(jī)模塊的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例一

參見圖1所示的一種熱管型散熱模組，包括導(dǎo)熱管101、吸熱件102和散熱件103，導(dǎo)熱管具有吸熱端和冷凝端，吸熱件設(shè)置在吸熱端，散熱件設(shè)置在冷凝端；吸熱件與散熱件的結(jié)構(gòu)相同，均是由固定板104和鰭片組件105組成，鰭片組件位于固定板的一側(cè)，鰭片組件與固定板為鏟齒型一體成型結(jié)構(gòu)；導(dǎo)熱管的吸熱端和冷凝端為扁平結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱管的吸熱端焊接在固定板的一側(cè)，導(dǎo)熱管的冷凝端焊接在固定板的一側(cè)。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一不同的是：吸熱件和散熱件還可以是壓鑄型、鋁擠型或者銅擠型一體成型結(jié)構(gòu)。吸熱件與散熱件的形狀根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行變化，鰭片組件的形狀、尺寸也是根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行變化。而且，吸熱件和散熱件雖然都是一體成型結(jié)構(gòu)，但是，吸熱件與散熱件不一定為相同形式的一體成型結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例三

參見圖2所示的一種熱管型散熱模組，包括導(dǎo)熱管301、吸熱件302和散熱件303，導(dǎo)熱管具有吸熱端和冷凝端，吸熱件設(shè)置在吸熱端，散熱件設(shè)置在冷凝端；吸熱件是由固定板304和鰭片組件305組成，鰭片組件位于固定板的一側(cè)，鰭片組件與固定板為鏟齒型一體成型結(jié)構(gòu)；導(dǎo)熱管的吸熱端為扁平結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱管的吸熱端焊接在固定板的一側(cè)。散熱件由數(shù)片散熱片306組合而成，吸熱管的冷凝端與散熱片之間采用錫焊焊接結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例四

本實(shí)施例與實(shí)施例三不同的是：吸熱件還可以是壓鑄型、鋁擠型或者銅擠型一體成型結(jié)構(gòu)。吸熱件的形狀根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行變化，鰭片組件的形狀、尺寸也是根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行變化。

實(shí)施例五

參見圖3所示的一種熱管型散熱模組，包括導(dǎo)熱管501、吸熱件502和散熱件503，導(dǎo)熱管具有吸熱端和冷凝端，吸熱件設(shè)置在吸熱端，散熱件設(shè)置在冷凝端；吸熱件是由固定板504和鰭片組件505組成，鰭片組件位于固定板的一側(cè)，鰭片組件與固定板為鏟齒型一體成型結(jié)構(gòu)；導(dǎo)熱管的吸熱端為扁平結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱管的吸熱端焊接在固定板的一側(cè)。參見圖4，散熱件由數(shù)片散熱片506組合而成，散熱片具有對應(yīng)導(dǎo)熱管數(shù)量的通孔507，通孔的圓周側(cè)設(shè)置有一圈圓周凸緣508，圓周凸緣的內(nèi)壁與導(dǎo)熱管的冷凝端的外壁相匹配，圓周凸緣的內(nèi)壁上設(shè)置有數(shù)個鉚接齒509(參見圖5)，圓周凸緣通過鉚接齒與導(dǎo)熱管的冷凝端鉚壓緊配組裝。散熱件與導(dǎo)熱管之間采用鉚壓緊配制程組成，導(dǎo)熱管與散熱片之間之間接觸，無任何中間介質(zhì)，散熱件的散熱性能更佳。

綜合實(shí)施例一至五可以得出，吸熱件由固定板和鰭片組件組成的一體成型結(jié)構(gòu)，鰭片組件將光機(jī)模塊中的熱量導(dǎo)出，通過導(dǎo)熱管將熱量傳遞到散熱件中進(jìn)行散熱，由于吸熱件不采用錫焊料，其不受使用高溫影響。

實(shí)施例六

參見圖5和6所示的一種光機(jī)模塊，包括殼體601，殼體內(nèi)具有密封腔，熒光輪置于密封腔中，殼體的一側(cè)設(shè)置有安裝孔603，該安裝孔用于安裝實(shí)施例一至五中任意一種熱管型散熱模組；鰭片組件從安裝孔插入密封腔中，鰭片組件貼合于熒光輪602的底面上，散熱件606位于殼體的外面；固定板605通過螺栓鎖附在殼體上將安裝孔進(jìn)行封閉。吸熱件中的鰭片組件插在光機(jī)模塊中，固定板位于光機(jī)模塊的外面，鰭片組件將光機(jī)模塊中的熱量導(dǎo)出，通過導(dǎo)熱管607將熱量傳遞到散熱件中進(jìn)行散熱.由于鰭片組與固定板為一體成型結(jié)構(gòu)，因此吸熱件不會污染熒光輪。

對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。