本實用新型涉及光纖陣列生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種光纖陣列夾持封裝系統(tǒng)。

背景技術：

用于光纖通訊的PLC分路器是一種采用集成光學技術生產(chǎn)的平面光波導分路器，廣泛用于光纖通訊技術領域。在PLC分路器生產(chǎn)過程中，對于光纖陣列的部件封裝長期以來一直是廣大科研工作者共同面臨的難題。由于光纖陣列封裝工藝的特殊性及光纖本身的脆弱性，在光纖陣列封裝過程中，光纖與封裝基槽難以實現(xiàn)快速精確定位，光纖極易受到外部器械的干擾，極易導致光纖斷裂，造成大量的不合格產(chǎn)品；與此同時，現(xiàn)有技術在封裝過程中，大多以來人工肉眼觀察光纖與封裝基臺上封裝基槽的定位精確性，致使效率低下且影響封裝精度，從而導致光纖陣列質(zhì)量降低。

基于以上分析，急需設計一種光纖陣列夾持封裝系統(tǒng)，提高光纖陣列封裝效率和封裝精度，滿足高品質(zhì)光纖陣列的生產(chǎn)需求，保證PLC分路器的產(chǎn)品質(zhì)量，進一步推動光纖通訊產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是，針對現(xiàn)有光纖陣列封裝機構存在的技術問題，設計一種光纖陣列夾持封裝系統(tǒng)，通過增加輔助的定位裝置和夾持裝置，提升光纖陣列封裝效率和封裝精度，滿足高品質(zhì)光纖陣列的生產(chǎn)需求，促進光纖通訊產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種光纖陣列夾持封裝系統(tǒng)，其特征在于，包括裝配于光學平板（1）上縱向軌道槽（2），所述縱向軌道槽（2）上裝配水平軌道槽（3），水平軌道槽（3）上裝配有支撐立柱（4），支撐立柱（4）上設置有橫向水平滑桿（5），橫向水平滑桿（5）上設置有水平滑塊（7），水平滑塊（7）底端裝配數(shù)字圖像采集器（6），數(shù)字圖像采集器（6）通過垂直調(diào)節(jié)連桿與水平滑塊（7）連接；

所述數(shù)字圖像采集器（6）通過數(shù)據(jù)傳輸線纜外接PLC顯示面板（8）；

所述光學平板（1）上位于橫向水平滑桿（5）正下方的位置裝配有光纖陣列夾持基臺（9）；

所述縱向軌道槽（2）上設置有用于調(diào)節(jié)水平軌道槽（3）沿縱向軌道槽（2）進行前后滑移的第一調(diào)節(jié)桿（21）；

所述水平軌道槽（3）上設置有用于調(diào)節(jié)支撐立柱（4）沿水平軌道槽（3）進行左右滑移的第二調(diào)節(jié)桿（31）。

進一步，所述光纖陣列夾持基臺（9）由相互配合的水平定位基座（91）、右側(cè)端定位塊（92）、左側(cè)端擋板（93）及上端部壓塊（94）組成，所述右側(cè)端定位塊（92）與左側(cè)端擋板（93）通過緊固螺釘固定于水平定位基座（91），所述上端部壓塊（94）通過調(diào)節(jié)螺桿（96）與右側(cè)端定位塊（92）相連接；所述水平定位基座（91）、右側(cè)端定位塊（92）、左側(cè)端擋板（93）及上端部壓塊（94）之間為光纖夾持壓合腔（95）。

本實用新型提供了一種光纖陣列夾持封裝系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于：

1、本實用新型設計的光纖陣列夾持封裝系統(tǒng)，在光學平板（1）上裝配縱向軌道槽（2），縱向軌道槽（2）上裝配水平軌道槽（3），水平軌道槽（3）上裝配有支撐立柱（4），支撐立柱（4）上設置有橫向水平滑桿（5），橫向水平滑桿（5）上設置有水平滑塊（7），水平滑塊（7）底端裝配數(shù)字圖像采集器（6），數(shù)字圖像采集器（6）通過垂直調(diào)節(jié)連桿與水平滑塊（7）連接，光學平板（1）上位于橫向水平滑桿（5）正下方的位置裝配有光纖陣列夾持基臺（9）；上述設計結(jié)構，利用縱向軌道槽（2）、水平軌道槽（3）、支撐立柱（4）、橫向水平滑桿（5）及水平滑塊（7）的相互配合，實現(xiàn)對數(shù)字圖像采集器（6）多方位快速調(diào)節(jié)，進一步快速獲得光纖陣列夾持基臺（9）的清晰圖像，促進待封裝光纖與封裝基臺上封裝基槽的快速精確定位，提升光纖陣列封裝效率和封裝精度。

2、本實用新型設計的光纖陣列夾持封裝系統(tǒng)，數(shù)字圖像采集器（6）通過數(shù)據(jù)傳輸線纜外接PLC顯示面板（8）；上述設計結(jié)構，操作人員可直觀地從PLC顯示面板（8）上獲得光纖陣列夾持基臺（9）的清晰畫面，使用更為方便。

3、本實用新型設計的光纖陣列夾持封裝系統(tǒng)，光纖陣列夾持基臺（9）由相互配合的水平定位基座（91）、右側(cè)端定位塊（92）、左側(cè)端擋板（93）及上端部壓塊（94）組成，右側(cè)端定位塊（92）與左側(cè)端擋板（93）通過緊固螺釘固定于水平定位基座（91），上端部壓塊（94）通過調(diào)節(jié)螺桿（96）與右側(cè)端定位塊（92）相連接；水平定位基座（91）、右側(cè)端定位塊（92）、左側(cè)端擋板（93）及上端部壓塊（94）之間為光纖夾持壓合腔（95）；上述設計結(jié)構，利用水平定位基座（91）、右側(cè)端定位塊（92）、左側(cè)端擋板（93）及上端部壓塊（94）的相互配合形成光纖夾持壓合腔（95），進行封裝夾持時，一旦待封裝光纖與封裝基臺上封裝基槽完成精確定位后，可利用光纖夾持壓合腔（95）進行精確夾持并壓合，避免光纖壓扣與待封裝光纖及封裝基臺上封裝基槽發(fā)生偏移，完成光纖陣列的快速封裝。

附圖說明

圖1為本實用新型中光纖封裝基板與光纖的封裝結(jié)構示意圖。

圖2為本實用新型光纖陣列夾持封裝系統(tǒng)的結(jié)構示意圖。

圖3為本實用新型中光纖陣列夾持基臺的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

參閱附圖1、圖2及圖3對本實用新型做進一步描述。

本實用新型涉及一種光纖陣列夾持封裝系統(tǒng)，其特征在于，包括裝配于光學平板（1）上縱向軌道槽（2），所述縱向軌道槽（2）上裝配水平軌道槽（3），水平軌道槽（3）上裝配有支撐立柱（4），支撐立柱（4）上設置有橫向水平滑桿（5），橫向水平滑桿（5）上設置有水平滑塊（7），水平滑塊（7）底端裝配數(shù)字圖像采集器（6），數(shù)字圖像采集器（6）通過垂直調(diào)節(jié)連桿與水平滑塊（7）連接；

所述數(shù)字圖像采集器（6）通過數(shù)據(jù)傳輸線纜外接PLC顯示面板（8）；

所述光學平板（1）上位于橫向水平滑桿（5）正下方的位置裝配有光纖陣列夾持基臺（9）；

所述縱向軌道槽（2）上設置有用于調(diào)節(jié)水平軌道槽（3）沿縱向軌道槽（2）進行前后滑移的第一調(diào)節(jié)桿（21）；

所述水平軌道槽（3）上設置有用于調(diào)節(jié)支撐立柱（4）沿水平軌道槽（3）進行左右滑移的第二調(diào)節(jié)桿（31）。

優(yōu)選地，作為改進，所述光纖陣列夾持基臺（9）由相互配合的水平定位基座（91）、右側(cè)端定位塊（92）、左側(cè)端擋板（93）及上端部壓塊（94）組成，所述右側(cè)端定位塊（92）與左側(cè)端擋板（93）通過緊固螺釘固定于水平定位基座（91），所述上端部壓塊（94）通過調(diào)節(jié)螺桿（96）與右側(cè)端定位塊（92）相連接；所述水平定位基座（91）、右側(cè)端定位塊（92）、左側(cè)端擋板（93）及上端部壓塊（94）之間為光纖夾持壓合腔（95）。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型設計的光纖陣列夾持封裝系統(tǒng)，在光學平板（1）上裝配縱向軌道槽（2），縱向軌道槽（2）上裝配水平軌道槽（3），水平軌道槽（3）上裝配有支撐立柱（4），支撐立柱（4）上設置有橫向水平滑桿（5），橫向水平滑桿（5）上設置有水平滑塊（7），水平滑塊（7）底端裝配數(shù)字圖像采集器（6），數(shù)字圖像采集器（6）通過垂直調(diào)節(jié)連桿與水平滑塊（7）連接，光學平板（1）上位于橫向水平滑桿（5）正下方的位置裝配有光纖陣列夾持基臺（9）；上述設計結(jié)構，利用縱向軌道槽（2）、水平軌道槽（3）、支撐立柱（4）、橫向水平滑桿（5）及水平滑塊（7）的相互配合，實現(xiàn)對數(shù)字圖像采集器（6）多方位快速調(diào)節(jié)，進一步快速獲得光纖陣列夾持基臺（9）的清晰圖像，促進待封裝光纖與封裝基臺上封裝基槽的快速精確定位，提升光纖陣列封裝效率和封裝精度。

本實用新型設計的光纖陣列夾持封裝系統(tǒng)，數(shù)字圖像采集器（6）通過數(shù)據(jù)傳輸線纜外接PLC顯示面板（8）；上述設計結(jié)構，操作人員可直觀地從PLC顯示面板（8）上獲得光纖陣列夾持基臺（9）的清晰畫面，使用更為方便。

本實用新型設計的光纖陣列夾持封裝系統(tǒng)，光纖陣列夾持基臺（9）由相互配合的水平定位基座（91）、右側(cè)端定位塊（92）、左側(cè)端擋板（93）及上端部壓塊（94）組成，右側(cè)端定位塊（92）與左側(cè)端擋板（93）通過緊固螺釘固定于水平定位基座（91），上端部壓塊（94）通過調(diào)節(jié)螺桿（96）與右側(cè)端定位塊（92）相連接；水平定位基座（91）、右側(cè)端定位塊（92）、左側(cè)端擋板（93）及上端部壓塊（94）之間為光纖夾持壓合腔（95）；上述設計結(jié)構，利用水平定位基座（91）、右側(cè)端定位塊（92）、左側(cè)端擋板（93）及上端部壓塊（94）的相互配合形成光纖夾持壓合腔（95），進行封裝夾持時，一旦待封裝光纖與封裝基臺上封裝基槽完成精確定位后，可利用光纖夾持壓合腔（95）進行精確夾持并壓合，避免光纖壓扣與待封裝光纖及封裝基臺上封裝基槽發(fā)生偏移，完成光纖陣列的快速封裝。

如圖1所示，光纖陣列封裝時，需要將帶狀光纖（a）放置于封裝基板（c）上，使帶狀光纖（a）的裸光纖（b）部分與封裝基板（c）上對應的封裝基槽正相對，然后將光纖壓扣壓（d）合于裸光纖（b）上完成壓合封裝。

利用本實用新型進行光纖陣列夾持封裝時，首先，對水平定位基座（91）、右側(cè)端定位塊（92）及左側(cè)端擋板（93）進行初步組裝；

利用縱向軌道槽（2）、水平軌道槽（3）、支撐立柱（4）、橫向水平滑桿（5）及水平滑塊（7）的相互配合，調(diào)整好數(shù)字圖像采集器（6）與水平定位基座（91）之間的水平及垂直距離，使水平定位基座（91）、右側(cè)端定位塊（92）及左側(cè)端擋板（93）組成的組合體能夠清晰地顯示于PLC顯示面板（8），然后將封裝基板（c）放置于水平定位基座（91）上，使右側(cè)端定位塊（92）及左側(cè)端擋板（93）分別位于封裝基板（c）兩側(cè)，進一步將帶狀光纖（a）放置于封裝基板（c）上，使帶狀光纖（a）的裸光纖（b）部分與封裝基板（c）上對應的封裝基槽正相對，隨后將光纖壓扣（d）壓合于裸光纖（b）上完成壓合封裝；最后在裸光纖（b）上端蓋上上端部壓塊（94），擰緊右側(cè)端定位塊（92）與水平定位基座（91）之間以及左側(cè)端擋板（93）與水平定位基座（91）之間的緊固螺釘，實現(xiàn)對封裝基板（c）的側(cè)向定位，進一步通過擰緊調(diào)節(jié)螺桿（96），利用上端部壓塊（94）的下壓力將光纖壓扣（d）與裸光纖（b）緊密壓合。

按照以上描述，即可對本實用新型進行應用。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。