本實(shí)用新型涉及液晶顯示屏技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種液晶顯示屏模組結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

液晶顯示屏，英文通稱為L(zhǎng)CD(Liquid Crystal Display)，屬于平面顯示器的一種，主要用于電視機(jī)及計(jì)算機(jī)的屏幕顯示。液晶顯示屏包括液晶顯示屏本體和背光模組，背光模組主要由光源、導(dǎo)光板、光學(xué)用膜片、塑膠框等組成。傳統(tǒng)的顯示屏模組結(jié)構(gòu)中，通過在導(dǎo)光板四周包雙面膠將導(dǎo)光板和膜材固定在一起，同時(shí)將PCB燈條固定在導(dǎo)光板上，組裝工藝較為復(fù)雜；而且對(duì)膠條的材質(zhì)和粘性要求較高；還容易出現(xiàn)批次間外形差異導(dǎo)致的松動(dòng)和漏光現(xiàn)象；將膜片直接放置在導(dǎo)光板上很容易產(chǎn)生按壓白點(diǎn)；傳統(tǒng)的顯示屏模組結(jié)構(gòu)還具有生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種液晶顯示屏模組結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種液晶顯示屏模組結(jié)構(gòu)，包括膠框、膜材、PCB燈條和導(dǎo)光板；所述膜材左端設(shè)置有第一凸塊，膜材右端設(shè)置有第二凸塊，第二凸塊上設(shè)置有通孔，膠框左端設(shè)置有與第一凸塊相配合的第一凹槽，膠框右端設(shè)置有與第二凸塊相配合的第二凹槽，第二凹槽左側(cè)設(shè)置有與通孔相配合的定位孔，定位柱穿過通孔和定位孔，膠框和膜材的右端通過定位柱固定連接；所述膠框背面左上角設(shè)置有第一卡槽，膠框背面右上角設(shè)置有第二卡槽，PCB燈條通過第一卡槽和第二卡槽固定安裝在膠框的背面上端；所述導(dǎo)光板左上角設(shè)置有與第一卡槽相配合的第一卡口，導(dǎo)光板右上角設(shè)置有與第二卡槽相配合的第二卡口，導(dǎo)光板通過一卡口與第一卡槽的配合、第二卡口與第二凹槽的配合固定安裝在膠框的背面。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述膠框和膜材還通過單面膠固定連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述通孔為圓形通孔。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)光板為激光網(wǎng)點(diǎn)式導(dǎo)光板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

該液晶顯示屏模組結(jié)構(gòu)可有效解決膜材的水波紋現(xiàn)象和按壓白點(diǎn)現(xiàn)象；該液晶顯示屏模組結(jié)構(gòu)不用四周包雙面膠，增加了做業(yè)效率，降低了物料成本和人力成本；將膜材和導(dǎo)光板固定在膠框上，避免了導(dǎo)光板和膜材產(chǎn)生松動(dòng)移位現(xiàn)象；而且在固定PCB燈條的膠條粘性變化時(shí)不會(huì)產(chǎn)生燈影現(xiàn)象；另外，該液晶顯示屏模組結(jié)構(gòu)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為液晶顯示屏模組結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為液晶顯示屏模組結(jié)構(gòu)中膜材的主視圖。

圖3為液晶顯示屏模組結(jié)構(gòu)中膠框的主視圖。

圖4為液晶顯示屏模組結(jié)構(gòu)中膠框的后視圖。

圖5為液晶顯示屏模組結(jié)構(gòu)中PCB燈條的組裝示意圖。

圖6為液晶顯示屏模組結(jié)構(gòu)中PCB燈條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為液晶顯示屏模組結(jié)構(gòu)中導(dǎo)光板的組裝示意圖。

圖8為液晶顯示屏模組結(jié)構(gòu)中導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-膠框；2-膜材；3-第一凸塊；4-第一凹槽；5-第二凹?jí)K；6-第二凹槽；7-第一卡槽；8-第二卡槽；9-PCB燈條；10-導(dǎo)光板；11-第一卡口；12-第二卡口；13-通孔；14-定位孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-8，一種液晶顯示屏模組結(jié)構(gòu)，包括膠框1、膜材2、PCB燈條9和導(dǎo)光板10；所述膜材2左端設(shè)置有第一凸塊3，膜材2右端設(shè)置有第二凸塊5，第二凸塊5上設(shè)置有通孔13，膠框1左端設(shè)置有與第一凸塊3相配合的第一凹槽4，膠框1右端設(shè)置有與第二凸塊5相配合的第二凹槽6，第二凹槽6左側(cè)設(shè)置有與通孔13相配合的定位孔14，定位柱穿過通孔13和定位孔14，膠框1和膜材2的右端通過定位柱固定連接；所述膠框1背面左上角設(shè)置有第一卡槽7，膠框1背面右上角設(shè)置有第二卡槽8，PCB燈條9通過第一卡槽7和第二卡槽8固定安裝在膠框1的背面上端；所述導(dǎo)光板10左上角設(shè)置有與第一卡槽7相配合的第一卡口11，導(dǎo)光板10右上角設(shè)置有與第二卡槽8相配合的第二卡口12，導(dǎo)光板10通過一卡口11與第一卡槽7的配合、第二卡口12與第二凹槽8的配合固定安裝在膠框1的背面。作為優(yōu)選，所述膠框1和膜材2還通過單面膠固定連接；作為優(yōu)選，所述通孔13為圓形通孔；作為優(yōu)選，所述導(dǎo)光板10為激光網(wǎng)點(diǎn)式導(dǎo)光板。

本實(shí)用新型的工作原理是：在組裝該液晶顯示屏模組結(jié)構(gòu)時(shí)，首先將膠框1上的第一凸塊3與膜材2上的第一凹槽4配合連接、膠框1上的第二凹?jí)K5與膜材2上的第二凹槽6配合連接，然后將膠框1和膜材2通過單面膠和定位柱固定；再將PCB燈條9通過第一卡槽7和第二卡槽8固定安裝在膠框1的背面上端；然后將導(dǎo)光板10通過一卡口11與第一卡槽7的配合、第二卡口12與第二凹槽8的配合固定安裝在膠框1的背面，實(shí)現(xiàn)膜材2、PCB燈條9、導(dǎo)光板10的組裝。

該液晶顯示屏模組結(jié)構(gòu)可有效解決膜材的水波紋現(xiàn)象和按壓白點(diǎn)現(xiàn)象；該液晶顯示屏模組結(jié)構(gòu)不用四周包雙面膠，增加了做業(yè)效率，降低了物料成本和人力成本；將膜材2和導(dǎo)光板10固定在膠框1上，避免了導(dǎo)光板10和膜材2產(chǎn)生松動(dòng)移位現(xiàn)象；而且在固定PCB燈條9的膠條粘性變化時(shí)不會(huì)產(chǎn)生燈影現(xiàn)象；另外，該液晶顯示屏模組結(jié)構(gòu)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。