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      一種背光模組的制作方法

      文檔序號:11760177閱讀:483來源:國知局
      一種背光模組的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型屬于顯示器技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種背光模組。



      背景技術(shù):

      通過顯示技術(shù)的不斷發(fā)展,人們對顯示裝置的顯示質(zhì)量也提出了更高要求。目前市面上的液晶電視能表現(xiàn)的色域在68%~72%NTSC(National Television Standards Committee)之間,因而不能提供高品質(zhì)的色彩效果。為提高液晶電視的表現(xiàn)色域,高色域背光技術(shù)正成為行業(yè)內(nèi)研究的重點(diǎn)。

      量子點(diǎn)的粒徑一般介于1~20nm之間,由于電子和空穴被量子限域,連續(xù)的能帶結(jié)構(gòu)變成具有分子特性的分立能級結(jié)構(gòu)。因此,量子點(diǎn)受到藍(lán)紫光激發(fā)后,可轉(zhuǎn)換成高純度的單色光,顏色可通過量子點(diǎn)的直徑控制,應(yīng)用于面板顯示技術(shù)可有效地提高面板的色域,即色彩再現(xiàn)能力。

      目前,將量子點(diǎn)封裝到玻璃管中形成量子點(diǎn)管,然后量子點(diǎn)管應(yīng)用于LCD背光模組中的技術(shù)已經(jīng)存在,該技術(shù)可明顯提升液晶顯示器的色彩飽和度,并且在提升色域的同時(shí)能提高亮度、減少功耗。但是該技術(shù)的缺點(diǎn)是,量子點(diǎn)管距離藍(lán)光LED光源較近,光源產(chǎn)生的熱量會縮短量子點(diǎn)的壽命。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型主要提供了一種背光模組,將量子點(diǎn)管應(yīng)用于背光模組中,在明顯提高液晶顯示器的色彩飽和度及提升色域的同時(shí),還能提高亮度、減少功耗。其技術(shù)方案如下:所述背光模組包括藍(lán)光LED、量子點(diǎn)管、導(dǎo)光板和反光板,導(dǎo)光板和反光板平行設(shè)置,量子點(diǎn)管設(shè)于導(dǎo)光板的一端,量子點(diǎn)管位于藍(lán)光LED與導(dǎo)光板之間;量子點(diǎn)管包括玻璃管和灌封于玻璃管內(nèi)的量子點(diǎn)膠水。

      優(yōu)選的,所述量子點(diǎn)混晶內(nèi)包覆有紅光量子點(diǎn)和綠光量子點(diǎn)。

      優(yōu)選的,所述紅光量子點(diǎn)和綠光量子點(diǎn)均為CdS、CdSe、CdTe、CdSeTe、CdSeS、InP、InAs、CdSe/ZnS、CdTe/ZnS、CdSe/CdS和InP/ZnS半導(dǎo)體材料中的一種或幾種。

      優(yōu)選的,所述紅光量子點(diǎn)的粒徑為5-9nm,所述綠光量子點(diǎn)的粒徑為1-4nm。

      采用上述背光模組,本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):

      本實(shí)用新型將量子點(diǎn)管應(yīng)用于背光模組中,在明顯提高液晶顯示器的色彩飽和度及提升色域的同時(shí),能提高亮度、減少功耗。所述背光模組不但具備高色域、而且能提高量子點(diǎn)管發(fā)光效率穩(wěn)定性,使其亮度與色域衰減大大降低,色域NTSC能達(dá)到95%~110%。

      附圖說明

      圖1為本實(shí)用新型的背光模組的結(jié)構(gòu)圖;

      圖2為本實(shí)用新型中的量子點(diǎn)管的結(jié)構(gòu)圖。

      其中:1、藍(lán)光LED,2、量子點(diǎn)管,21、玻璃管,22、量子點(diǎn)混晶,23、擴(kuò)散粒子,3、導(dǎo)光板,4、反光板。

      具體實(shí)施方式

      實(shí)施例1

      1.量子點(diǎn)管的制備

      稱取0.1g粒徑為5nm的紅光CdS量子點(diǎn),0.9g粒徑為1nm的綠光CdTe量子點(diǎn)加入到含有4.0g氯化鈉的飽和溶液中,進(jìn)行重結(jié)晶得到量子點(diǎn)混晶,充分研磨得到粒徑10nm的混晶。稱取0.5g量子點(diǎn)混晶,3.5g粒徑3μm的聚苯乙烯擴(kuò)散粒子加入到96.0g丙烯酸樹脂中充分混勻,然后真空灌封到內(nèi)徑為0.8mm外徑1.0mm的玻璃管中,高溫火焰封口玻璃管。

      2.如圖1-2所示,為本實(shí)用新型的背光模組的結(jié)構(gòu)圖,所述背光模組包括藍(lán)光LED1、量子點(diǎn)管2、導(dǎo)光板3和反光板4,導(dǎo)光板3和反光板4平行設(shè)置,量子點(diǎn)管2設(shè)于導(dǎo)光板3的一端,量子點(diǎn)管2位于藍(lán)光LED1與導(dǎo)光板3之間,量子點(diǎn)管2由上述方法制得。其中量子點(diǎn)管2包括玻璃管21和灌封于玻璃管21內(nèi)的量子點(diǎn)膠水,所述量子點(diǎn)膠水由量子點(diǎn)混晶22、擴(kuò)散粒子23和膠黏劑共混而成,量子點(diǎn)混晶22內(nèi)包覆有紅光量子點(diǎn)和綠光量子點(diǎn)。

      實(shí)施例2

      稱取0.5g粒徑為9nm的紅CdSe/ZnS量子點(diǎn),0.5g粒徑為4nm的綠光InP量子點(diǎn)加入到含有9.0g檸檬酸鈉的飽和溶液中,進(jìn)行重結(jié)晶得到量子點(diǎn)混晶,充分研磨得到粒徑40nm的混晶。稱取10.0g量子點(diǎn)混晶,5.0g粒徑35μm的二氧化鈦擴(kuò)散粒子加入到85.0g聚氨酯樹脂中充分混勻,然后真空灌封到內(nèi)徑為1.6mm外徑1.9mm的玻璃管中,激光封口玻璃管。

      由上述方法制備的量子點(diǎn)管及由該量子點(diǎn)管組合的背光模組的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

      實(shí)施例3

      稱取0.6g粒徑為7nm的紅光CdSe/ZnS量子點(diǎn),2.4g粒徑為3nm的綠光CdSe/ZnS量子點(diǎn)加入到含有17.0硫酸鎂的飽和溶液中,進(jìn)行重結(jié)晶得到量子點(diǎn)混晶,充分研磨得到粒徑20nm的混晶。稱取2.0g量子點(diǎn)混晶,12.0g粒徑10μm的聚甲基丙烯酸甲酯擴(kuò)散粒子加入到86.0g聚苯乙烯樹脂中充分混勻,然后真空灌封到內(nèi)徑為1.2mm外徑1.4mm的玻璃管中,UV膠封口玻璃管。

      由上述方法制備的量子點(diǎn)管及由該量子點(diǎn)管組合的背光模組的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

      實(shí)施例4

      稱取0.4g粒徑為8nm的紅光InP/ZnS量子點(diǎn),0.8g粒徑為2nm的綠光CdSe/CdS量子點(diǎn)加入到含有6.8g溴化鉀的飽和溶液中,進(jìn)行重結(jié)晶得到量子點(diǎn)混晶,充分研磨得到粒徑30nm的混晶。稱取8.0g量子點(diǎn)混晶,2.0g粒徑22μm的硅氧烷樹脂擴(kuò)散粒子加入到90.0g聚甲基丙烯酸甲酯中充分混勻,然后真空灌封到內(nèi)徑為1.5mm外徑1.6mm的玻璃管中,激光封口玻璃管。

      由上述方法制備的量子點(diǎn)管及由該量子點(diǎn)管組合的背光模組的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

      實(shí)施例5

      稱取0.2g粒徑為6nm的紅光CdSe量子點(diǎn),0.4g粒徑為3nm的綠光InAs量子點(diǎn)加入到含有3.4g碳酸鈉的飽和溶液中,進(jìn)行重結(jié)晶得到量子點(diǎn)混晶,充分研磨得到粒徑25nm的混晶。稱取4g量子點(diǎn)混晶,4g粒徑28μm的硫酸鋇擴(kuò)散粒子加入到92.0g環(huán)氧樹脂中充分混勻,然后真空灌封到內(nèi)徑為1.0mm外徑1.2mm的玻璃管中,高溫火焰封口玻璃管。

      由上述方法制備的量子點(diǎn)管及由該量子點(diǎn)管組合的背光模組的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

      對比例1

      稱取0.2g粒徑為6nm的紅光CdSe量子點(diǎn),0.4g粒徑為3nm的綠光InAs量子點(diǎn),3.4g粒徑25nm碳酸鈉晶體,4g粒徑28μm的硫酸鋇擴(kuò)散粒子加入到92.0g環(huán)氧樹脂中充分混勻,然后真空灌封到內(nèi)徑為1.0mm外徑1.2mm的玻璃管中,高溫火焰封口玻璃管。

      性能測試

      取實(shí)施例1-5及對比例1制備的量子點(diǎn)管采用下述方法對其性能進(jìn)行測試:

      亮點(diǎn)測試:取一根量子點(diǎn)管,放置在藍(lán)光背光模組中,在額定電壓下點(diǎn)亮,用亮度計(jì)(BM-7)測量其亮度及色度坐標(biāo)。

      耐候性測試,條件:溫度85℃,濕度RH85%,時(shí)間:800h。

      色域測試與計(jì)算:取一根量子點(diǎn)管,放置藍(lán)光背光模組中,將顯示器調(diào)整至規(guī)定的工作狀態(tài)后,將全場紅、綠、藍(lán)信號輸入到顯示器,用亮度計(jì)(BM-7)分別測試中心點(diǎn)的色度坐標(biāo),通過固定公式計(jì)算NTSC色域值。耐候?qū)嶒?yàn)之后亮度與實(shí)驗(yàn)前亮度的比值百分?jǐn)?shù)為亮度衰減量,耐候試驗(yàn)之后色域NTSC與實(shí)驗(yàn)前色域NTSC的比值百分?jǐn)?shù)為色域NTSC衰減量。

      測試結(jié)果如下表1所示。

      表1性能測試結(jié)果

      對比例與實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在耐候性測試中,量子點(diǎn)包覆在晶體中,可以提高量子點(diǎn)的發(fā)光穩(wěn)定性,降低熒光薄膜亮度和色域的衰減。

      對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思,做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變,而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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