本實用新型屬于液晶顯示領(lǐng)域，具體為一種可實現(xiàn)精準(zhǔn)定位的LCM背光模組。

背景技術(shù)：

LCM模組即LCD顯示模組、液晶模塊，是指將液晶顯示器件,連接件，控制與驅(qū)動等外圍電路，PCB電路板，背光源,結(jié)構(gòu)件等裝配在一起的組件。因光學(xué)要求有高度的均勻性和可靠性，現(xiàn)有的LCM模組設(shè)計方案中主要靠五金背板的折彎和鉚柱進行定位，工藝工差較大，容易造成產(chǎn)品的漏光、亮帶、長時間使用導(dǎo)光板下落和移動，造成燒焦發(fā)黃的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種LCM模組，以實現(xiàn)導(dǎo)光板的精準(zhǔn)定位，保證間隙尺寸的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的可靠性。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

精準(zhǔn)定位的LCM模組，包括五金背板，設(shè)于五金背板底部與其貼合的燈條鋁基板和燈條，以及安裝定位在五金背板內(nèi)的液晶顯示器件，所述的燈條粘貼在燈條鋁基板上，燈條上均勻分布若干燈珠，所述的燈條鋁基板上面貼片鑲嵌若干比燈珠高的用于定位液晶顯示器件的鉛塊。

進一步地，所述的液晶顯示器件包括從內(nèi)往外依次安裝的反射器、導(dǎo)光板、第一擴散片、增光板、第二擴散片及LCD顯示板。

優(yōu)選地，所述的鉛塊比燈珠高0.2～0.3mm。

優(yōu)選地，所述的鉛塊設(shè)置3～4個。

由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型通過在燈條鋁基板上的設(shè)置鉛塊，實現(xiàn)液晶顯示器件，特別是導(dǎo)光板的定位，使得導(dǎo)光板與燈珠之間保持一定的間距，間隙尺寸得以保證，防止導(dǎo)光板下落產(chǎn)生的缺陷。在增光板兩側(cè)均設(shè)置有擴散片，更好的實現(xiàn)導(dǎo)光板的光度的均勻透出。設(shè)置鉛塊比燈珠高0.2～0.3mm，可保證導(dǎo)光板與燈珠之間的間距小于0.5mm，可最大限度的取得光的可用性。本實用新型定位精準(zhǔn)，產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性高。

附圖說明

圖1是本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的燈條鋁基板和燈條的主視示意圖。

圖3是圖2的俯視示意圖。

圖4是圖2中A處的放大示意圖。

主要組件符號說明：

1：五金背板，2：燈條鋁基板，3：燈條，4：燈珠，5：鉛塊，6：反射器，7：導(dǎo)光板，8：第一擴散片，9：增光板，10：第二擴散片，11：LCD顯示板。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本實用新型公開了精準(zhǔn)定位的LCM模組，包括五金背板1，設(shè)于五金背板1底部與其貼合的燈條鋁基板2和燈條3，以及安裝定位在五金背板1內(nèi)的液晶顯示器件。液晶顯示器件包括從內(nèi)往外依次安裝的反射器6、導(dǎo)光板7、第一擴散片8、增光板9、第二擴散片10、LCD顯示板11。

結(jié)合圖2、圖3所示，燈條3粘貼在燈條鋁基板2上，燈條3上均勻分布若干燈珠4，燈條鋁基板2上面貼片鑲嵌若干比燈珠4高的用于定位液晶顯示器件的鉛塊5。如圖4所示，鉛塊5設(shè)置比燈珠4高尺寸b，b尺寸設(shè)置為0.2～0.3mm，使得導(dǎo)光板7安裝在鉛塊5上時，導(dǎo)光板7的底端與燈珠4之間的間距≤0.5mm。鉛塊5設(shè)置3～4個，起定位支撐作用，本實施例中鉛塊5設(shè)置四個，其中兩個設(shè)于燈條鋁基板2的端部，另兩個均勻設(shè)于燈條鋁基板2的中間。

本實用新型 LCM模組安裝時，首先安裝燈條鋁基板2、鉛塊5及燈條3，然后將反射器6、導(dǎo)光板7、第一擴散片8、增光板9、第二擴散片10及LCD顯示板11按序疊放好，安裝在五金背板1內(nèi)部并通過鉛塊5定位即可。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。