本實(shí)用新型屬于光學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大口徑反射鏡安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

主反射鏡作為大口徑相機(jī)反射式主光學(xué)系統(tǒng)中的關(guān)鍵元件，其面形精度直接決定了望遠(yuǎn)鏡的成像質(zhì)量。隨著光學(xué)系統(tǒng)口徑的增大，反射鏡的直徑和重量會(huì)增加，在地球重力場(chǎng)的作用下，主鏡會(huì)發(fā)生變形，從而造成光學(xué)系統(tǒng)的成像質(zhì)量降低。為了減小主鏡的變形，通過分析確定主鏡支撐結(jié)構(gòu)受力點(diǎn)的位置，使其變形最小，從而獲得較高的主鏡面形精度。為保證主鏡的面形精度，使其免受自重的影響或?qū)⒂绊懡档偷娇山邮艿南薅?，設(shè)計(jì)一套合理的主鏡支撐結(jié)構(gòu)尤為重要。

目前地面使用的相機(jī)反射式光學(xué)系統(tǒng)普遍采用軸孔配合的中心軸定位安裝結(jié)構(gòu)如圖1，2所示，這種支撐結(jié)構(gòu)在目前的裝配工藝下存在如下缺點(diǎn)：

①軸孔配合實(shí)現(xiàn)對(duì)主鏡的徑向、軸向連接支撐，在溫度變化幅度較大的情況下，易導(dǎo)致由于中心軸熱脹冷縮引起的附加應(yīng)力會(huì)嚴(yán)重降低反射鏡的面形精度，造成系統(tǒng)成像質(zhì)量的下降；

②膠粘面積大，膠斑均勻性不可控，易導(dǎo)致主鏡配合孔周向環(huán)帶膠粘部分受力不均，影響主鏡面形；

③軸孔配合最終采用膠粘固定，通過一次性注膠完成，膠層固化后不易拆膠，增大了拆膠難度及裝調(diào)風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種剛度高、環(huán)境適應(yīng)性好、易裝配的新型相機(jī)反射鏡支撐結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的一種大口徑相機(jī)反射鏡安裝結(jié)構(gòu)，包括反射鏡及中心軸， 其特殊之處在于：

所述中心軸具有輔助支撐段及主支撐段，所述輔助支撐段與反射鏡中心孔軸孔間隙配合并通過注膠進(jìn)行輔助緊固連接；

所述主支撐段位于反射鏡背部，所述主支撐段靠近反射鏡背部的面為主支撐面，所述主支撐面上設(shè)置有多個(gè)安裝槽；

所述反射鏡安裝結(jié)構(gòu)還包括多個(gè)粘膠壓頭，所述多個(gè)粘膠壓頭對(duì)應(yīng)安裝在多個(gè)安裝槽內(nèi)；

所述反射鏡背部與多個(gè)粘膠壓頭之間通過粘結(jié)劑固定連接。

以上為本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，基于該基本結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型還做出以下優(yōu)化限定：

上述輔助支撐段與反射鏡中心孔的配合間隙控制在0.1-0.2mm之間。

上述輔助支撐段沿圓周方向設(shè)置有與軸身平行的粘膠凸臺(tái)，沿粘膠凸臺(tái)中心法線方向設(shè)置有注膠孔，粘膠凸臺(tái)表面沿圓周方向與軸身方向設(shè)置有垂直交叉的導(dǎo)流槽，交叉點(diǎn)通過注膠孔。

上述粘膠壓頭為階梯軸形式，大端的外周設(shè)置有防旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)；小端為粘膠端，大端與小端階梯處沿圓周方向設(shè)置有消應(yīng)力槽。

上述大端沿其軸向端面向內(nèi)設(shè)置有螺紋孔；

所述主支撐段沿其軸向設(shè)置有與大端螺紋孔相通的通孔，

所述支撐段還包括與粘膠凸臺(tái)數(shù)量相同的螺釘，所述螺釘從主支撐段外側(cè)依次穿過通孔并與螺紋孔螺紋連接壓緊粘膠凸臺(tái)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是：

1、本實(shí)用新型通過背部主支撐，軸孔輔助支撐，提高了反射鏡支撐效率，增大了反射鏡支撐安全系數(shù)。

2、背部支撐通過安裝于反射鏡軸上的膠粘壓頭完成，實(shí)現(xiàn)了膠斑大小可控，消除了由于膠斑大小不等對(duì)反射鏡產(chǎn)生的附加應(yīng)力不均引起的反射鏡面形誤差，壓頭黏膠頭部設(shè)置消應(yīng)力槽，在保證動(dòng)態(tài)與靜態(tài)結(jié)構(gòu)剛度的同時(shí)，能夠有效消除相機(jī)機(jī)身受力和變形對(duì)反射鏡的影響，減小溫度變化、重力等因素對(duì)反射鏡面形的影響。

3、反射鏡軸與膠粘壓頭通過螺栓緊固連接，提高了反射鏡在膠粘失誤情況下的易拆性，從而降低了裝調(diào)難度及風(fēng)險(xiǎn)。

4、軸孔輔助支撐的間隙控制在0.1-0.2mm之間，避免了由于反射鏡軸熱脹冷縮導(dǎo)致的反射鏡面形精度誤差，同時(shí)在膠接面處設(shè)置有導(dǎo)流槽，有利于粘結(jié)膠均勻擴(kuò)散，形成均布膠斑，提高面形精度。

附圖說明

圖1為中心軸定位膠粘裝配圖；

圖2為中心軸軸測(cè)圖；

圖3為本實(shí)用新型支撐裝配圖；

圖4為本實(shí)用新型支撐裝配爆炸視圖；

圖5為粘膠壓頭放大視圖；

圖6為圖3中Ⅰ的放大視圖；

其中的附圖標(biāo)記為：1－反射鏡、2－中心軸一、3－連接座、4－注膠孔一、5－注膠孔二、6－壓緊螺母、7－粘膠壓頭、8－中心軸、9－膠粘層、10－注膠孔三、11－注膠孔四、12－導(dǎo)流槽、13-消應(yīng)力槽、14-防旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明。

如圖3，4，5所示，該新型反射鏡支撐裝置主要由反射鏡、中心軸8、粘膠壓頭7、連接座3及連接緊固件組成。中心軸具有輔助支撐段及主支撐段，輔助支撐段與反射鏡中心孔軸孔間隙配合并通過注膠進(jìn)行輔助緊固連接；主支撐段位于反射鏡背部，主支撐段靠近反射鏡背部的面為主支撐面，主支撐面上設(shè)置有多個(gè)安裝槽；多個(gè)粘膠壓頭對(duì)應(yīng)安裝在多個(gè)安裝槽內(nèi)。粘膠壓頭7與中心軸8端面通孔通過軸孔配合安裝，軸向通過螺釘緊固連接，反射鏡1背部與粘膠壓頭7通過粘結(jié)劑固定連接，反射鏡1中心孔與輔助支撐段間隙配合安裝，并通過注膠孔三10、注膠孔四11注膠進(jìn)行輔助緊固連接；中心軸8與連接座通過螺栓連接。

中心軸8中與反射鏡配合安裝的輔助支撐段沿圓周方向設(shè)置有與軸身平 行的粘膠凸臺(tái)，設(shè)置數(shù)量根據(jù)反射鏡重量及反射鏡中心孔寬度決定，沿粘膠凸臺(tái)中心法線方向設(shè)置有注膠孔，粘膠凸臺(tái)表面沿圓周方向與軸身方向設(shè)置有垂直交叉的導(dǎo)流槽12，交叉點(diǎn)通過注膠孔，導(dǎo)流槽的作用為使粘結(jié)膠沿軸孔間隙均勻擴(kuò)散，形成均布、等厚膠斑。

粘膠壓頭7為階梯軸形式，大端設(shè)置有螺紋孔，沿圓周方向設(shè)置有防旋轉(zhuǎn)凸臺(tái)14，小端為粘膠端，大端與小端階梯處沿圓周方向設(shè)置有消應(yīng)力槽13，通過設(shè)置應(yīng)力槽進(jìn)而提高反射鏡組件對(duì)溫度和復(fù)雜力學(xué)環(huán)境的適應(yīng)性，提高面形精度。另外小端設(shè)置為粘膠端，大端為定位安裝端，在反射鏡背部粘膠的過程中起到溢膠槽的作用，有利于背部形成大小均等的膠斑。