本實用新型涉及攝像機
技術領域：
，特別是涉及一種鏡頭抱緊機構及具有其的攝像機。
背景技術：
：鏡頭抱緊機構是諸如攝像機之類設備上的常用機構，用于實現(xiàn)鏡頭與鏡頭座之間的抱緊連接。圖1是現(xiàn)有技術中的鏡頭抱緊機構的示意圖。鏡頭1a的連接端與鏡頭座3a的彈性連接端安裝在一起。抱箍2a安裝在鏡頭座3a的彈性連接端的外側(cè)，并通過抱箍2a與松緊螺釘23配合將鏡頭1a抱緊至鏡頭座3a。由于抱箍2a的內(nèi)表面具有徑向凸起21a，使抱箍2a只能采用機械加工成型的方式或兩側(cè)軸向開模鑄造的方式制造，抱箍的加工成本高。因此，希望有一種技術方案來克服或至少減輕現(xiàn)有技術的上述缺陷。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種鏡頭抱緊機構來克服或至少減輕現(xiàn)有技術的上述缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種鏡頭抱緊機構。所述鏡頭抱緊機構包括：鏡頭座，其具有彈性連接端，所述彈性連接端帶有周向排列的多個箍緊片，在箍緊片的外周設置有徑向凸起；鏡頭，其具有連接端，所述連接端配合在所述鏡頭座的所述彈性連接端內(nèi)；以及抱箍，其套設在所述鏡頭座的所述彈性連接端的外周，用于與所述鏡頭座上的所述徑向凸起相接合，而將所述鏡頭座的所述彈性連接端抱緊在所述鏡頭的連接端上。優(yōu)選地，所述徑向凸起的軸向尺寸小于等于所述抱箍的軸向尺寸。優(yōu)選地，所述周向排列的多個箍緊片圍合成帶有多個軸向延伸的裂槽的圓筒，所述徑向凸起呈環(huán)形布置，且被所述裂槽分割，其中，所述徑向凸起在包含彈性連接端中心軸線的縱向截面上的外輪廓為圓弧形或包括圓弧段；或者在包含彈性連接端中心軸線的縱向截面上，所述徑向凸起的凸起高度從其臨近箍緊片根部的一側(cè)向遠離箍緊片根部的一側(cè)逐漸增大優(yōu)選地，所述鏡頭的所述連接端上設置有外螺紋段，所述外螺紋段螺紋連接至所述鏡頭座的所述彈性連接端上設置的內(nèi)螺紋。優(yōu)選地，所述鏡頭座進一步包括鏡頭座主體，所述彈性連接端連接至所述鏡頭座主體；所述鏡頭進一步包括鏡頭主體，所述連接端連接至所述鏡頭主體，其中，在安裝狀態(tài)下，所述抱箍在軸向上位于所述鏡頭座主體與所述鏡頭主體之間，且所述抱箍與所述鏡頭座主體和/或所述鏡頭主體之間的軸向間隙小于等于1.0mm。優(yōu)選地，所述連接端的外螺紋段從所述鏡頭的所述連接端的末端軸向延伸至所述鏡頭主體。優(yōu)選地，多個所述裂槽在周向上均勻分布。優(yōu)選地，所述裂槽的周向圓弧寬度在2mm至5mm之間。優(yōu)選地，所述抱箍以擠出壓模加工制造。本實用新型還提供一種攝像機，所述攝像機包括如上所述的鏡頭抱緊機構。在本實用新型的鏡頭抱緊機構中，在鏡頭座的彈性連接端的外周處設置有徑向凸起，使抱箍將抱緊力施加在徑向凸起上，從而促使鏡頭座的彈性連接端變形，使鏡頭座抱緊在鏡頭上。從而無需在抱箍上設置徑向凸起來抱緊鏡頭座的彈性連接端。與現(xiàn)有技術中在抱箍的內(nèi)表面上設置徑向凸起的技術方案相比，本實用新型的技術方案具有下述優(yōu)點：簡化抱箍加工，降低抱箍的加工成本；對于鏡頭座而言，盡管在其上增設了徑向凸起，但是由于鏡頭座本身就需要機加工或者以模鑄方式加工,所以對于鏡頭座的加工成本和加工工藝影響都比較小；整體而言，整個鏡頭抱緊機構的加工工藝得到優(yōu)化，成本降低。附圖說明圖1是現(xiàn)有技術中鏡頭抱緊機構的分解示意圖。圖2是根據(jù)本實用新型一實施例的鏡頭抱緊機構的分解示意圖。圖3是圖2所示鏡頭抱緊機構在安裝狀態(tài)下的剖視示意圖。圖4是圖2所示鏡頭抱緊機構中的抱箍和鏡頭座的示意圖。附圖標記：1a鏡頭22連接片2a抱箍23松緊螺釘21a徑向凸起3鏡頭座3a鏡頭座32彈性連接端1鏡頭321徑向凸起11連接端33裂槽2抱箍34鏡頭座主體21圓環(huán)狀主體具體實施方式在附圖中，使用相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。參見圖1，鏡頭抱緊機構包括鏡頭1、抱箍2和鏡頭座3。鏡頭座3用于安裝鏡頭1，抱箍2用于將鏡頭座3抱緊在鏡頭1上，由此將鏡頭1牢固地安裝在鏡頭座3上。參見圖2和圖4，鏡頭座3包括鏡頭座主體34。在鏡頭座主體34上設置有與之連接的彈性連接端32。在圖中，彈性連接端32設置在鏡頭座主體34的左端。彈性連接端32設置在鏡頭座主體34的中心處，鏡頭座主體34為扁平的方形結構，且其邊長大于彈性連接端32的直徑。彈性連接端32帶有周向排列的多個箍緊片，在箍緊片的外周設置有徑向凸起321。箍緊片的數(shù)量和形狀不限于圖示實施例。在一個未圖示的可選實施例中，箍緊片為4片或6片。有利的是，箍緊片具有相同的形狀，且在周向上均勻分布。在圖示實施例中，彈性連接端32大體上為圓筒，且外周設置有一圈徑向凸起321。也就是說，所述周向排列的多個箍緊片圍合成帶有多個軸向延伸的裂槽的圓筒。抱箍2與鏡頭座3上的徑向凸起321相接合，而將鏡頭座3的彈性連接端32抱緊在鏡頭1上。彈性連接端32上帶有多個軸向延伸的裂槽33。裂槽33的設置使鏡頭座3的彈性連接端32容易在抱箍的抱緊力作用下變形，以抱緊插入在其內(nèi)的鏡頭連接端。在圖示實施例中，裂槽33完全沿著軸向延伸。但是，本實用新型不限于此，“軸向延伸的裂槽”是指裂槽的延伸方向具有軸向分量，但不是必須只具有軸向分量，還可以具有適當?shù)闹芟蚍至?。例如，螺旋延伸的裂槽也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。在一個優(yōu)選的實施例中，設置在鏡頭座3的彈性連接端32的外周上的徑向凸起321與彈性連接端32一體成型，制造加工簡單方便?？梢岳斫獾氖牵瑥较蛲蛊?21與彈性連接端32可以一體鑄造成型、一體注塑成型或以其它方式一體成型。需要指出的是，徑向凸起321的軸向尺寸(即徑向凸起321在圖2所示的左右方向上的延伸長度)小于等于抱箍2的軸向尺寸(即抱箍2在圖2所示的左右方向上的延伸長度)。以使抱箍2對彈性連接端32施加局部抱緊力，從而促使鏡頭座3的彈性連接端32發(fā)生變形。通常，徑向凸起321的軸向尺寸大致等于抱箍2的軸向尺寸的1/5至1/4。參見圖2和圖4，徑向凸起321呈環(huán)形布置，且被裂槽33分割。徑向凸起321的橫截面(即垂直于徑向凸起321的圓周環(huán)繞方向的截面)外輪廓為圓弧形?？梢岳斫獾氖牵瑥较蛲蛊?21的橫截面為包含彈性連接端32中心軸線的縱向截面。更具體地，徑向凸起321的上述截面外輪廓為半圓形。可以理解的是，徑向凸起321的上述截面外輪廓也可以包括圓弧段(也可以稱為圓弧接合段)，用于與抱箍接觸。從而，抱箍與徑向凸起的接觸為線接觸，更有利于抱箍施加抱緊力。在一個未圖示的可選實施例中，在包含彈性連接端32中心軸線的縱向截面上，徑向凸起321的凸起高度從其臨近箍緊片根部的一側(cè)向遠離箍緊片根部的一側(cè)逐漸增大。也就是說，在箍緊片的末梢處，或臨近箍緊片的末梢處，徑向凸起的徑向凸起高度最大。如圖所示，有利的是，徑向凸起321設置在箍緊片的末梢處。但是本實用新型不限于此。在一個可選的實施例中，徑向凸起321設置在箍緊片的軸向中部處。有利的是，多個裂槽33具有相同的寬度，且在鏡頭座3的彈性連接端32的周向上均勻分布，以使彈性連接端32在各個方向產(chǎn)生的變形相同，從而使鏡頭座3更好地抱緊鏡頭1。在圖4所示的實施例中，裂槽33的數(shù)量為12個，以有利于鏡頭座3的彈性連接端32發(fā)生變形，且14個裂槽33在鏡頭座3的彈性連接端32的周向上均勻分布。在一個優(yōu)選的實施例中，裂槽33在鏡頭座3的彈性連接端32的周向圓弧寬度在2mm至5mm之間。例如，裂槽33的周向圓弧寬度可以設置為2mm、3mm、4mm、5mm或此范圍內(nèi)的其它任意數(shù)值。以保證彈性連接端32能夠發(fā)生變形，且保證彈性連接端32上的被裂槽33分割出的圓弧段具有一定的強度，以防止圓弧段被折斷。參見圖2和圖3，鏡頭1包括鏡頭主體，鏡頭主體的形狀為圓柱體。在鏡頭主體上設置有與之連接的連接端11，連接端11配合在鏡頭座3的彈性連接端32內(nèi)。在圖中，連接端11設置在鏡頭主體的右端。鏡頭主體與連接端11同軸設置，鏡頭主體的直徑大于連接端11的直徑。參見圖2，鏡頭1的連接端11上設置有外螺紋段，鏡頭座3的彈性連接端32設置有與外螺紋段配合連接的內(nèi)螺紋。外螺紋段螺紋連接至鏡頭座3的彈性連接端32的內(nèi)螺紋，以使鏡頭1的連接端11配合在鏡頭座3的彈性連接端32內(nèi)，從而將鏡頭1和鏡頭座3安裝在一起。與現(xiàn)有技術中的鏡頭1a和鏡頭座3a均具有兩段連接結構(包括螺紋段和抱合光面段)相比，本專利中的鏡頭1和鏡頭座3只具一段連接螺紋結構，結構簡單、占用空間小、且只需要較小光學后焦，從而減小光學設計的難度和加工成本。在圖2所示的實施例中，連接端11的外螺紋段從鏡頭1的連接端11的末端(即圖2所示的連接端11的右端)軸向延伸至鏡頭主體。以使外螺紋段的長度設置較長，從而增強外螺紋段與鏡頭座3的彈性連接端32的內(nèi)螺紋螺紋連接的穩(wěn)固性。參見圖3，抱箍2套設在鏡頭座3的彈性連接端32的外周，且與鏡頭座3上的徑向凸起321相接合，以使抱箍2將抱緊力施加在徑向凸起321上。從而促使鏡頭座3的彈性連接端32變形，使鏡頭座3的彈性連接端32抱緊在鏡頭1的連接端11上。與現(xiàn)有技術中在抱箍的內(nèi)表面上設置徑向凸起的方式相比，本實用新型的技術方案能夠有效降低抱箍的加工成本。具體參見圖2和圖4，抱箍2中的圓環(huán)狀主體21的形狀為圓環(huán)狀。且圓環(huán)狀主體21上設置有開口，圓環(huán)狀主體21從開口處套設至鏡頭座3的彈性連接端32的外周。且兩個連接片22設置在圓環(huán)狀主體21的開口處，兩個連接片22相互平行，且向圓環(huán)狀主體21的外部延伸。參見圖2，抱箍2中的松緊螺釘23貫穿連接片22，且通過抱箍2中的螺母與松緊螺釘23配合將開口封合，且將圓環(huán)狀主體21緊固至鏡頭座3的彈性連接端32，從而使鏡頭座3抱緊在鏡頭1上。需要指出的是，通過螺母與松緊螺釘23之間的配合擰緊力可以控制圓環(huán)狀主體21的開口大小，從而控制圓環(huán)狀主體21對鏡頭座3的彈性連接端32施加的抱緊力。在本實施例中，抱箍2以擠出壓模加工制造，制造成型簡單方便且成本低。具體指的是抱箍2中的圓環(huán)狀主體21和連接片22以擠出壓模加工制造成型。與現(xiàn)有技術中的具有徑向凸起21a的抱箍只能采用機械加工成型的方式相比，本實施例中的抱箍2的此種成型方式能夠有效降低抱箍的加工成本。其中，在安裝狀態(tài)下(即在鏡頭1的連接端11與鏡頭座3的彈性連接端32螺紋連接的狀態(tài)下)，抱箍2在軸向上位于鏡頭座主體34與鏡頭主體之間，以將抱箍2在軸向上限位在鏡頭座主體34與鏡頭主體之間。抱箍2與鏡頭座主體34之間的軸向間隙和抱箍2與鏡頭主體之間的軸向間隙小于等于設定值，例如小于等于1.0mm。換句話說，在安裝狀態(tài)下，鏡頭座主體34與鏡頭主體的相鄰端面之間的距離與抱箍2軸向長度的距離之差小于等于設定的值，例如小于等于2mm。從而，對抱箍2的軸向位置進行限位。例如，抱箍2與鏡頭座主體34之間的軸向間隙和抱箍2與鏡頭主體之間的軸向間隙可以設置為0.5mm、1.0mm或者其它任意數(shù)值。從而，有效防止抱箍2抱錯位置，保證抱箍2將鏡頭座3抱緊在鏡頭1上?？梢岳斫獾氖?，只將抱箍2與鏡頭座主體34之間的軸向間隙或者只將抱箍2與鏡頭主體之間的軸向間隙設置為小于等于1.0mm的實施例也在本實用新型的保護范圍內(nèi)。本實用新型還提供一種攝像機，所述攝像機包括如上所述的鏡頭抱緊機構。在本實用新型的鏡頭抱緊機構中，在鏡頭座的彈性連接端的外周處設置有徑向凸起，使抱箍將抱緊力施加在徑向凸起上，從而促使鏡頭座的彈性連接端變形，使鏡頭座抱緊在鏡頭上。從而無需在抱箍上設置徑向凸起來抱緊鏡頭座的彈性連接端。與現(xiàn)有技術中在抱箍的內(nèi)表面上設置徑向凸起的方式相比，本實用新型的技術方案能夠有效降低抱箍的加工成本。最后需要指出的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制。本領域的普通技術人員應當理解：可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。當前第1頁1 2 3