本實用新型涉及液晶顯示器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示器背板結(jié)構(gòu)及液晶顯示器。

背景技術(shù)：

目前，液晶顯示設(shè)備正朝著超薄和曲面化方向發(fā)展，尤其是曲面市場正在不斷增長，因而曲面產(chǎn)品的競爭也越來越激烈，尤其是成本競爭不斷加劇。眾所周知，液晶顯示設(shè)備的結(jié)構(gòu)優(yōu)劣決定了產(chǎn)品本身固有的成本，一般超薄液晶顯示設(shè)備的背板與后殼的結(jié)構(gòu)設(shè)計較為復(fù)雜，常常因其需要實現(xiàn)多功能而設(shè)計了多種零件進行裝配，從而使得產(chǎn)品的材料成本和組裝作業(yè)等成本居高不下。如圖1所示，現(xiàn)有的背板1’和外殼2’之間設(shè)計一個連接件3，該連接件3的一邊用螺絲鎖合在背板1’上，另一邊和后殼2’以卡勾的方式卡合連接。在曲面型產(chǎn)品的實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常由于背板1’和連接件3，后殼2’和連接件3之間的曲面弧度不一致，從而造成組裝后零件之間存在較大的間隙，并導致產(chǎn)品外觀有松動；另外，現(xiàn)有的結(jié)果中，需要鎖合多顆螺絲，尤其是當螺絲頭較小時鎖合時間較長，造成生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品不良率較高，最終導致產(chǎn)品材料成本、模具成本和制造成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種液晶顯示器背板結(jié)構(gòu)及液晶顯示器，能夠減少組裝作業(yè)步驟和人力，降低液晶顯示器的成本。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一方面，本實用新型提供一種液晶顯示器背板結(jié)構(gòu)，包括背板和設(shè)置于所述背板的背部的外殼，

所述背板的背面中部沿其寬度方向間隔設(shè)置有多個由所述背板的正面朝向其背面沖壓形成的沖壓凸起，所述沖壓凸起朝向所述外殼；所述沖壓凸起的一側(cè)與所述背板的連接處設(shè)有開口以使所述沖壓凸起形成卡槽；

所述外殼包括外殼本體和連接于所述外殼本體的頂端并朝向所述背板設(shè)置的外殼頂板，所述外殼頂板的前端內(nèi)側(cè)沿其寬度方向間隔設(shè)置有多個卡扣，一個所述卡扣對應(yīng)卡設(shè)于一個所述卡槽中。

優(yōu)選的，所述沖壓凸起的頂面相對于所述背板的背面的高度為2-5mm，相鄰兩個所述沖壓凸起之間的間距為20-35mm。

優(yōu)選的，所述沖壓凸起的頂面相對于所述背板的背面的高度為3.5mm，相鄰兩個所述沖壓凸起之間的間距為30mm。

優(yōu)選的，所述沖壓凸起的頂面為與所述背板之間具有0-10°夾角的平面或弧面。

優(yōu)選的，所述沖壓凸起的頂面與所述沖壓凸起的沖壓方向之間的夾角為90°-100°。

優(yōu)選的，所述卡扣的前側(cè)底角設(shè)置有倒角，所述倒角為C×45°，其中，C為所述卡扣的前側(cè)面的長度的1/4-2/3。

優(yōu)選的，所述外殼本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個加強筋。

優(yōu)選的，所述外殼本體的底端設(shè)置有外殼底板，所述外殼底板朝向所述背板設(shè)置，所述外殼底板連接于所述背板的底部。

優(yōu)選的，所述背板和所述外殼均為曲面形狀的結(jié)構(gòu)，所述背板和所述外殼的曲率一致。

另一方面，本實用新型還提供一種液晶顯示器，包括所述液晶顯示器背板結(jié)構(gòu)。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型的液晶顯示器背板結(jié)構(gòu)及液晶顯示器，通過背板的背面中部沿其寬度方向間隔設(shè)置多個由背板的正面朝向其背面沖壓形成的沖壓凸起，沖壓凸起朝向所述外殼；沖壓凸起的一側(cè)與背板的連接處設(shè)有開口以使沖壓凸起形成卡槽；同時，外殼包括外殼本體和連接于外殼本體的頂端并朝向背板設(shè)置的外殼頂板，外殼頂板的前端內(nèi)側(cè)沿其寬度方向間隔設(shè)置有多個卡扣，一個卡扣對應(yīng)卡設(shè)于一個所述卡槽中；由此可見，其通過背板開設(shè)卡槽，外殼設(shè)置卡扣，卡扣和卡槽的配合實現(xiàn)了背板和外殼的連接，這種連接方式相比于傳統(tǒng)的通過額外的連接件連接的方式，其操作簡便，涉及零部件少，能夠減少組裝作業(yè)步驟和人力，減少模具數(shù)量，降低液晶顯示器的成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示器背板與外殼連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的液晶顯示器背板結(jié)構(gòu)的一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中的液晶顯示器背板結(jié)構(gòu)的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中的液晶顯示器背板結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖3中的液晶顯示器背板結(jié)構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5中的液晶顯示器背板結(jié)構(gòu)在I處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖5中的液晶顯示器背板結(jié)構(gòu)在II處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖3中的液晶顯示器背板結(jié)構(gòu)在A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖8中的卡扣和卡槽配合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1’-背板；2’-外殼；3-連接件；

1-背板；2-外殼；11-沖壓凸起；12-卡槽；21-外殼本體；22-外殼頂板；211-加強筋；221-卡扣。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖2所示，本實用新型提供一種液晶顯示器背板結(jié)構(gòu)。該液晶顯示器背板結(jié)構(gòu)包括背板1和設(shè)置于所述背板1的背部的外殼2。

如圖3至9所示，所述背板1的背面中部沿其寬度方向間隔設(shè)置有多個沖壓凸起11，所述沖壓凸起11由所述背板1的正面朝向其背面沖壓形成，所述沖壓凸起11朝向所述外殼2設(shè)置，也即所述沖壓凸起11凸起后靠近所述外殼2的內(nèi)側(cè)設(shè)置。所述沖壓凸起11的一側(cè)與所述背板1的連接處設(shè)有開口以使所述沖壓凸起11形成卡槽12。在本實施例中，開口位于所述沖壓凸起11的頂部，也就是說，沖壓凸起11的頂側(cè)與所述背板1的連接處設(shè)置該開口。

如圖3至9所示，所述外殼2包括外殼本體21，連接于所述外殼本體21的頂端并朝向所述背板1設(shè)置的外殼頂板22。所述外殼頂板22的前端內(nèi)側(cè)沿其寬度方向間隔設(shè)置有多個卡扣221。連接時，一個所述卡扣221對應(yīng)卡設(shè)于一個所述卡槽12中。

優(yōu)選的，所述沖壓凸起11的頂面為與所述背板1之間具有0-10°夾角的平面或弧面。在本實施例中，所述沖壓凸起11的頂面為與所述背板1之間具有0-10°夾角的平面，所述沖壓凸起11的頂面與所述沖壓凸起11的沖壓方向之間的夾角為90°-100°。

當所述沖壓凸起11的頂面為與所述背板1之間的夾角為0°，所述沖壓凸起11的頂面與所述背板1平行設(shè)置，所述沖壓凸起11的頂面與所述沖壓凸起11的沖壓方向之間的夾角為90°，便于沖壓加工。

當所述沖壓凸起11的頂面為與所述背板1之間的夾角為3°，所述沖壓凸起11的頂面與所述背板1傾斜設(shè)置，所述沖壓凸起11的頂面與所述沖壓凸起11的沖壓方向之間的夾角為93°，這時，所述沖壓凸起11的頂面的頂端位置處略向背板1的背面傾斜，從而有一定的收攏的趨勢，因而當卡扣卡入卡槽中時，通過沖壓凸起的頂面對卡扣的拉扯力，使得背板與外殼連接更加緊密，有效減小兩者連接縫隙。

優(yōu)選的，所述沖壓凸起11的頂面相對于所述背板1的背面的高度為2-5mm，相鄰兩個所述沖壓凸起11之間的間距為20-35mm。在本實施例中，合理的高度以及間距的選擇，是根據(jù)背板和外殼的連接緊密程度要求而定的，一般來講，為了使得背板與外殼連接更加緊密，有效減小兩者連接縫隙，所述沖壓凸起11的頂面相對于所述背板1的背面的高度為3.5mm，相鄰兩個所述沖壓凸起11之間的間距為30mm。

如圖7所示，所述卡扣221的前側(cè)底角設(shè)置有倒角，所述倒角為C×45°，其中，C是指倒角的邊長，C為所述卡扣221的前側(cè)面的長度的1/4-2/3。利用倒角，便于卡扣221卡入至卡槽12中，避免棱邊凸起造成碰觸背板，減少背板劃傷。

優(yōu)選的，所述外殼本體21的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個加強筋211。通過設(shè)置加強筋211，可以有效提高外殼的強度，降低變形風險。在此基礎(chǔ)上，外殼與背板之間可以通過外殼的強大支撐，提供以更好的穩(wěn)定性和可靠性，因而無需額外的配件進行連接以提高兩者的連接強度。加強筋211為多個，且加強筋211的長度方向為外殼本體21的寬度方向。

優(yōu)選的，所述外殼本體21的底端設(shè)置有外殼底板，所述外殼底板朝向所述背板1設(shè)置，所述外殼底板連接于所述背板1的底部。

優(yōu)選的，所述背板1和所述外殼2均為曲面形狀的結(jié)構(gòu)，所述背板1和所述外殼2的曲率一致。在本實施例中，通過卡槽和卡扣的配合，很好地解決了曲面產(chǎn)品中背板與外殼的連接問題。

本實用新型還提供了一種液晶顯示器，包括所述液晶顯示器背板結(jié)構(gòu)。

本實用新型的液晶顯示器背板結(jié)構(gòu)及液晶顯示器，在連接時，外殼的卡扣從背板的背面經(jīng)沖壓凸起的頂部的開口卡入卡槽中，具有以下優(yōu)點：

1，減少了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的連接件的結(jié)構(gòu)，從而省去了由于連接件帶來的其他部件，如螺絲、螺絲連接孔等，使結(jié)構(gòu)簡單化，設(shè)計時間縮短，新品提前上市。

2，減少的零件的成本包含零件制作成本和模具成本分攤以及組裝作業(yè)成本等，總計約占總成本的8％左右，從而降低了產(chǎn)品成本。

3，使產(chǎn)品組裝簡單化，減少了一個作業(yè)工序一個人力，為此可節(jié)約人力成本約1.2％。

4，使產(chǎn)品能設(shè)計的更薄，后殼的寬度可以設(shè)計的更窄，從而降低了后殼的零件成本約占總成本的0.1％。

5，總計可以為整機產(chǎn)品降低約10％的成本，按每臺節(jié)約15元計算，一年可以為公司節(jié)約300萬到1000萬元左右。

以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。