本實用新型涉及一種自動對焦裝置，特別是涉及一種三驅(qū)動彈片式閉環(huán)自動對焦裝置。

背景技術(shù)：

音圈馬達是一種利用來自永久磁鋼的磁場與通電線圈導(dǎo)體產(chǎn)生的磁場中磁極間的相互作用產(chǎn)生有規(guī)律的運動的裝置，廣泛用于手機攝像頭中。而目前所使用的各種照相裝置中，雙攝像頭的解決方案大家都傾向于滾珠式解決方案。但由于滾珠式的結(jié)構(gòu)方式并不夠成熟，生產(chǎn)模式起點高，工藝難度更加復(fù)雜，生產(chǎn)良率低，生產(chǎn)效率低等特點，不能夠有效的得到技術(shù)推廣和應(yīng)用。為此，為了滿足市場的各種需求，需要開發(fā)出一款更具有可實現(xiàn)和可實現(xiàn)量產(chǎn)的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于克服上述不足，提供一種三驅(qū)動彈片式閉環(huán)自動對焦裝置。

為達到上述目的，本實用新型是按照以下技術(shù)方案實施的：

一種三驅(qū)動彈片式閉環(huán)自動對焦裝置，包括鐵殼、底座和兩個放置于底座上的透鏡支撐體，所述兩個透鏡支撐體沿底座中線左右對稱，位于左側(cè)的為第一透鏡支撐體，位于右側(cè)的為第二透鏡支撐體，兩個所述透鏡支撐體之間設(shè)有第三驅(qū)動磁鐵，兩個所述透鏡支撐體上方設(shè)有前簧片，兩個所述透鏡支撐體下方設(shè)有后簧片，通過前簧片和后簧片固定第一透鏡支撐體和第二透鏡支撐體，所述前簧片的上方設(shè)有前墊片，所述第一透鏡支撐體的左側(cè)面設(shè)有第一驅(qū)動磁鐵，所述第二透鏡支撐體的右側(cè)面設(shè)有第二驅(qū)動鐵磁，所述第一透鏡支撐體和第二透鏡支撐體的后側(cè)面的對應(yīng)位置設(shè)有柔性線路板，所述第一透鏡支撐體后側(cè)面左側(cè)設(shè)有第一霍爾感應(yīng)磁鐵，所述柔性線路板上與第一霍爾感應(yīng)磁鐵相對的位置上設(shè)有第一霍爾傳感器，所述第二透鏡支撐體后側(cè)面右側(cè)設(shè)有第二霍爾感應(yīng)磁鐵，所述柔性線路板上與第二霍爾感應(yīng)磁鐵相對的位置上設(shè)有第二霍爾傳感器。

進一步的，所述前墊片與柔性線路板相對的側(cè)邊設(shè)置有向下的凸起結(jié)構(gòu)，所述柔性線路板頂部設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)和凹槽結(jié)構(gòu)相互配合實現(xiàn)柔性線路板的位置卡位和限位。

進一步的，所述后簧片與柔性線路板相對的側(cè)邊設(shè)置四個向下的L型結(jié)構(gòu)，所述L型結(jié)構(gòu)與柔性線路板形成平面型接觸，確保后端的焊接牢靠度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：本新型采用彈片式的閉環(huán)自動對焦裝置，可采用現(xiàn)有成熟的技術(shù)和制作工藝進行批量生產(chǎn)，同時在現(xiàn)有工藝上增加的閉環(huán)反饋系統(tǒng)更加的準確得到最佳的成像位置，更加優(yōu)化和提升了現(xiàn)有技術(shù)的能力。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的剖面圖；

圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)爆炸圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步描述，在此實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖1、圖2、圖3所示的一種三驅(qū)動彈片式閉環(huán)自動對焦裝置，包括鐵殼1、底座14和兩個放置于底座14上的透鏡支撐體，所述兩個透鏡支撐體沿底座14中線左右對稱，位于左側(cè)的為第一透鏡支撐體4，位于右側(cè)的為第二透鏡支撐體5，兩個所述透鏡支撐體之間設(shè)有第三驅(qū)動磁鐵9，兩個所述透鏡支撐體上方設(shè)有前簧片3，兩個所述透鏡支撐體下方設(shè)有后簧片13，通過前簧片3和后簧片13固定第一透鏡支撐體4和第二透鏡支撐體5，所述前簧片3的上方設(shè)有前墊片2，所述第一透鏡支撐體4的左側(cè)面設(shè)有第一驅(qū)動磁鐵8，所述第二透鏡支撐體5的右側(cè)面設(shè)有第二驅(qū)動鐵磁10，所述第一透鏡支撐體4和第二透鏡支撐體5的后側(cè)面的對應(yīng)位置設(shè)有柔性線路板15，所述第一透鏡支撐體4后側(cè)面左側(cè)設(shè)有第一霍爾感應(yīng)磁鐵6，所述柔性線路板15上與第一霍爾感應(yīng)磁鐵6相對的位置上設(shè)有第一霍爾傳感器11，所述第二透鏡支撐體5后側(cè)面右側(cè)設(shè)有第二霍爾感應(yīng)磁鐵7，所述柔性線路板15上與第二霍爾感應(yīng)磁鐵7相對的位置上設(shè)有第二霍爾傳感器12。所述前墊片2與柔性線路板15相對的側(cè)邊設(shè)置有向下的凸起結(jié)構(gòu)21，所述柔性線路板15頂部設(shè)置有凹槽結(jié)構(gòu)151，所述凸起結(jié)構(gòu)21和凹槽結(jié)構(gòu)151相互配合實現(xiàn)柔性線路板15的位置卡位和限位。所述后簧片13與柔性線路板15相對的側(cè)邊設(shè)置四個向下的L型結(jié)構(gòu)131，所述L型結(jié)構(gòu)131與柔性線路板15形成平面型接觸，確保后端的焊接牢靠度。

本新型利用前簧片3和后簧片13固定第一透鏡支撐體4和第二透鏡支撐體5，以底座14和鐵殼1為組裝基準，將所有零部件均容納其中，形成封閉電磁驅(qū)動工作場域，每個透鏡支撐體對應(yīng)均有單個的霍爾傳感組件作為位置信號反饋，可裝載兩顆鏡頭，直接驅(qū)動兩顆鏡頭進行同時動作或分時動作，實現(xiàn)照相過程中的同步對焦功能。本新型采用三驅(qū)彈片式的閉環(huán)自動對焦裝置，可采用現(xiàn)有成熟的技術(shù)和制作工藝進行批量生產(chǎn)，同時在現(xiàn)有工藝上增加的閉環(huán)反饋系統(tǒng)更加的準確得到最佳的成像位置，更加優(yōu)化和提升了現(xiàn)有技術(shù)的能力。

本實用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。