本實用新型涉及一種工程車，確切地說是一種新型現(xiàn)場組裝光纖活動連接器。

背景技術(shù)：

目前隨著光纖通訊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的推廣普及，光纖通訊網(wǎng)絡(luò)建設(shè)工作量十分巨大，在進行光纖通訊網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)過程中，為了滿足需要，往往需要將一根光纖與另一根光纖之間通過光纖連接器進行連接作業(yè)，但當(dāng)前所使用的光纖連接器設(shè)備一方面結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，使用靈活性和便捷性相對較差，嚴(yán)重影響了光纖網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的工作效率，并增加了施工成本，另一方面當(dāng)前所使用的光纖連接器結(jié)構(gòu)相對固定，因此在實際使用中，造成光纖連接器結(jié)構(gòu)不能隨光纖移動而進行相應(yīng)的調(diào)整，從而造成光纖連接穩(wěn)定性下降，嚴(yán)重時甚至導(dǎo)致光纖在光纖連接器處折斷，從而嚴(yán)重影響了光纖網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性和可靠性。針對這一現(xiàn)象，迫切需要開發(fā)一種新型光纖連接器結(jié)構(gòu)，以滿足實際使用的需要。

本

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型提供一種新型現(xiàn)場組裝光纖活動連接器，該新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，使用成本低廉，一方面具有靈活的組裝及拆卸能力，可有效提高光纖線纜現(xiàn)場連接作業(yè)的工作效率，并有助于降低作業(yè)成本，另一方面具有良好的定位能力和承載能力，可有效的提高光纖連接可靠性和穩(wěn)定性。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種新型現(xiàn)場組裝光纖活動連接器，包括陶瓷插芯、插芯座、彈簧、止動環(huán)、防護套及熱縮管，陶瓷插芯末端嵌于插芯座內(nèi)，并與插芯座同軸分布，陶瓷插芯1/3—1/2長度部分嵌于插芯座內(nèi)，陶瓷插芯末端外表面設(shè)至少一層定位環(huán)，且定位環(huán)與陶瓷插芯同軸分布并為一體式結(jié)構(gòu)，插芯座軸向截面為“T”字型結(jié)構(gòu)，包括承載槽和導(dǎo)線柱，承載槽包覆陶瓷插芯外，承載槽與陶瓷插芯同軸分布并相互連通，導(dǎo)線柱與承載槽后表面連接，且導(dǎo)向柱與承載槽同軸分布并相互連通，導(dǎo)線柱直徑為承載槽直徑的1/5—1/2，導(dǎo)線柱長度為承載槽長度的1—3倍，導(dǎo)線柱末端外表面設(shè)均布若干定位槽，定位槽與導(dǎo)線柱同軸分布，彈簧包覆在陶瓷插芯外，且彈簧兩端分別與定位環(huán)及插芯座的承載槽相抵，止動環(huán)共兩個，其中一個包覆在陶瓷插芯外并與定位環(huán)側(cè)表面相抵，且陶瓷插芯長度1/5—1/3部分位于止動環(huán)外，另一個止動環(huán)包覆在插芯座的承載槽外表面并與插芯座的承載槽外表面相抵，防護套包覆在插芯座和止動環(huán)外表面，并通過螺紋分別與插芯座和止動環(huán)連接，熱縮管一端包覆在插芯座的導(dǎo)線柱外，并通過定位槽與導(dǎo)線柱連接。

進一步的，所述的陶瓷插芯與插芯座接觸面處設(shè)至少一個彈性定位環(huán)。

進一步的，所述的陶瓷插芯前端面嵌于與防護套內(nèi)，且陶瓷插芯前端面與防護套前端面間距為0—20毫米。

進一步的，所述的導(dǎo)線柱軸向界面為等腰體形結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述的承載槽和導(dǎo)線柱為一體式結(jié)構(gòu)或通過螺紋連接。

進一步的，所述的熱縮管內(nèi)均布至少兩個定位金屬環(huán)，且定位金屬環(huán)與熱縮管同軸分布。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，使用成本低廉，一方面具有靈活的組裝及拆卸能力，可有效提高光纖線纜現(xiàn)場連接作業(yè)的工作效率，并有助于降低作業(yè)成本，另一方面具有良好的定位能力和承載能力，可有效的提高光纖連接可靠性和穩(wěn)定性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細(xì)說明本實用新型；

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1所述的一種新型現(xiàn)場組裝光纖活動連接器，包括陶瓷插芯1、插芯座2、彈簧3、止動環(huán)4、防護套5及熱縮管6，陶瓷插芯1末端嵌于插芯座2內(nèi)，并與插芯座2同軸分布，陶瓷插芯1的1/3—1/2長度部分嵌于插芯座2內(nèi)，陶瓷插芯1末端外表面設(shè)至少一層定位環(huán)7，且定位環(huán)7與陶瓷插芯1同軸分布并為一體式結(jié)構(gòu)，插芯座2軸向截面為“T”字型結(jié)構(gòu)，包括承載槽21和導(dǎo)線柱22，承載槽21包覆陶瓷插芯1外，承載槽21與陶瓷插芯1同軸分布并相互連通，導(dǎo)線柱22與承載槽21后表面連接，且導(dǎo)向柱22與承載槽21同軸分布并相互連通，導(dǎo)線柱22直徑為承載槽21直徑的1/5—1/2，導(dǎo)線柱22長度為承載槽21長度的1—3倍，導(dǎo)線柱21末端外表面設(shè)均布若干定位槽8，定位槽8與導(dǎo)線柱22同軸分布，彈簧3包覆在陶瓷插芯1外，且彈簧3兩端分別與定位環(huán)7及插芯座2的承載槽21相抵，止動環(huán)4共兩個，其中一個包覆在陶瓷插芯1外并與定位環(huán)7側(cè)表面相抵，且陶瓷插芯1長度1/5—1/3部分位于止動環(huán)外，另一個止動環(huán)4包覆在插芯座2的承載槽21外表面并與插芯座2的承載槽21外表面相抵，防護套5包覆在插芯座2和止動環(huán)4外表面，并通過螺紋分別與插芯座2和止動環(huán)4連接，熱縮管6一端包覆在插芯座2的導(dǎo)線柱22外，并通過定位槽8與導(dǎo)線柱22連接。

本實施例中，所述的陶瓷插芯1與插芯座2接觸面處設(shè)至少一個彈性定位環(huán)9。

本實施例中，所述的陶瓷插芯1前端面嵌于與防護套5內(nèi)，且陶瓷插芯1前端面與防護套5前端面間距為0—20毫米。

本實施例中，所述的導(dǎo)線柱22軸向界面為等腰體形結(jié)構(gòu)。

本實施例中，所述的承載槽21和導(dǎo)線柱22為一體式結(jié)構(gòu)或通過螺紋連接。

本實施例中，所述的熱縮管6內(nèi)均布至少兩個定位金屬環(huán)10，且定位金屬環(huán)10與熱縮管6同軸分布。

本實用新型在具體實施時，首先將陶瓷插芯末端嵌于插芯座內(nèi)，且定位環(huán)也嵌于插芯座內(nèi)，并通過彈簧對陶瓷插芯和插芯座相對位置關(guān)系進行調(diào)節(jié)定位，然后通過止動環(huán)對陶瓷插芯與插芯座之間進行連接，最后通過防護套對陶瓷插芯和插芯座的承載槽進行保護，同時用熱縮管對插芯座的導(dǎo)線柱末端進行包覆即可。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，使用成本低廉，一方面具有靈活的組裝及拆卸能力，可有效提高光纖線纜現(xiàn)場連接作業(yè)的工作效率，并有助于降低作業(yè)成本，另一方面具有良好的定位能力和承載能力，可有效的提高光纖連接可靠性和穩(wěn)定性。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。