本實用新型涉及背光領域，尤其涉及一種導光板和側發(fā)光LED燈條的一體化結構、背光源及液晶顯示模組。

背景技術：

背光源中的導光板和LED燈條之間由于存在間隙，間隙內空氣和導光板的折射率不同，容易引起光線在導光板的入光面上發(fā)生反射，減少了進入導光板內的光線，導致光線的損耗，根據檢測間隙為0.1mm時，背光源的亮度大約降低了5%，而且間隙越大，光線的損耗越大，間隙為0.2mm時，背光源的亮度大約降低了20%。

一份授權公告號為CN204345358U的實用新型專利文件中公開了一種側入式LED燈。該側入式LED燈包括LED模組和導光板，LED模組設置在導光板的入光面上，在導光板的入光面和LED模組之間填充透明物質，所述透明物質的折射率與導光板的折射率相近。該側入式LED燈通過透明物質解決了LED模組和導光板之間的間隙導致的光線損耗的問題，但是存在以下缺陷：1.該LED模組為頂發(fā)光LED，其發(fā)光面寬度為1~2mm，而導光板的厚度至少要等于頂發(fā)光LED的發(fā)光面的寬度，才能使導光板的入光面與頂發(fā)光LED的發(fā)光面相配合，不利于背光源的輕薄化；2.采用頂發(fā)光LED的側入式背光源在裝配時一般是先將頂發(fā)光LED固定在膠架或鐵架上，再裝配導光板，但是該側入式LED燈需要先在頂發(fā)光LED和導光板之間填充透明物質固定，再一起裝配到膠架或鐵架內，若在填充透明物質的過程中存在模具公差或者操作誤差，則頂發(fā)光LED和膠架或鐵架之間存在間隙，頂發(fā)光LED無法固定到膠架或鐵架上；3.頂發(fā)光LED和導光板之間的透明物質在填充過程中無承載物，因此，必須通過注塑模具或者輔助冶具才能固化透明物質，增加了生產成本。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術的不足，本實用新型提供一種導光板和側發(fā)光LED燈條的一體化結構、背光源及液晶顯示模組。該導光板和側發(fā)光LED燈條的一體化結構采用在側發(fā)光LED燈條的發(fā)光面和導光板的入光面之間填充透明物質的方式形成一體化結構，側發(fā)光LED燈條的發(fā)光面寬度小，有利于背光源的輕薄化；側發(fā)光LED燈條和膠架或鐵架之間不存在無法固定的問題；而且側發(fā)光LED燈條的FPC在填充透明物質時可以用作透明物質的承載物，無需借助注塑模具或者輔助冶具，生產成本更低。

本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：

一種導光板和側發(fā)光LED燈條的一體化結構，包括導光板和設置在所述導光板入光面上的側發(fā)光LED燈條，所述側發(fā)光LED燈條的發(fā)光面和導光板的入光面之間填充透明物質，所述透明物質的折射率與所述導光板的折射率相近；所述側發(fā)光LED燈條的FPC粘貼到所述導光板上。

進一步地，所述側發(fā)光LED燈條遠離FPC的一側和導光板上粘貼有反射膜。

進一步地，所述FPC靠近所述側發(fā)光LED燈條的LED的一側涂覆有白色油墨。

一種背光源，包括上述的導光板和側發(fā)光LED燈條的一體化結構。

進一步地，所述導光板的出光面上設置有至少一光學膜。

進一步地，所述導光板遠離出光面的一側設置有反射片。

進一步地，所述膠框上設置有遮光片。

一種液晶顯示模組，包括上述的背光源。

本實用新型具有如下有益效果：該導光板和側發(fā)光LED燈條的一體化結構采用在側發(fā)光LED燈條的發(fā)光面和導光板的入光面之間填充透明物質的方式形成一體化結構，側發(fā)光LED燈條的發(fā)光面寬度小，有利于背光源的輕薄化；側發(fā)光LED燈條和膠架或鐵架之間不存在無法固定的問題；而且側發(fā)光LED燈條的FPC在填充透明物質時可以用作透明物質的承載物，無需借助注塑模具或者輔助冶具，生產成本更低。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的導光板和側發(fā)光LED燈條的一體化結構的示意圖；

圖2為圖1中的導光板和側發(fā)光LED燈條的一體化結構的反射膜的示意圖

圖3為本實用新型提供的背光源的示意圖；

圖4為本實用新型提供的另一背光源的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的說明。

實施例一

如圖1所示，一種導光板和側發(fā)光LED燈條的一體化結構，包括導光板1和設置在所述導光板1入光面上的側發(fā)光LED燈條2，所述側發(fā)光LED燈條2的發(fā)光面和導光板1的入光面之間填充透明物質3，所述透明物質3的折射率與所述導光板1的折射率相近；所述側發(fā)光LED燈條2的FPC 21粘貼到所述導光板1上。

該導光板和側發(fā)光LED燈條的一體化結構采用在側發(fā)光LED燈條2的發(fā)光面和導光板1的入光面之間填充透明物質3的方式形成一體化結構，側發(fā)光LED燈條2的發(fā)光面寬度小，大約在0.3~0.6mm之間，因此導光板1的厚度可以做薄到0.3~0.6mm，有利于背光源的輕薄化；側發(fā)光LED燈條2在裝配時，與膠架或鐵架之間原本就存在間隙，因此，不存在無法固定的問題，而且，側發(fā)光LED燈條2原本就是將FPC 21粘貼到導光板1上的，在FPC 21粘貼到導光板1上之后，兩者之間的相對位置也已經固定，再填充透明物質3也不會有誤差出現；側發(fā)光LED燈條2的FPC 21在填充透明物質3時可以用作透明物質3的承載物，無需借助注塑模具或者輔助冶具，只需要采用滴膠或點膠等工藝進行透明物質3的填充，生產成本更低。

所述透明物質3的光透過率在90%以上，固化溫度在10~60℃，固化收縮率在1%以內，材質包括但不限定于有機硅膠、或丙烯酸型樹脂、或丙烯酸型不飽和聚酯、或聚氨酯、或環(huán)氧樹脂、或天然樹脂等。

所述導光板1的材質一般為PMMA，其折射率為1.45，因此，所述透明物質3的折射率可以在1.4~1.6之間，但是，應根據所述導光板1的具體材質而定，不應以此為限。

所述側發(fā)光LED燈條2遠離FPC 21的一側和導光板1上粘貼有反射膜4，所述FPC 21靠近所述側發(fā)光LED燈條2的LED 22的一側涂覆有白色油墨，用于將從所述側發(fā)光LED燈條2的發(fā)光面四周發(fā)散出去的光線重新反射回所述導光板1內，防止光線損耗，提高背光源的亮度。

實施例二

如圖1所示，一種導光板和側發(fā)光LED燈條的一體化結構，包括導光板1和設置在所述導光板1入光面上的側發(fā)光LED燈條2，所述側發(fā)光LED燈條2的發(fā)光面和導光板1的入光面之間填充透明物質3，所述透明物質3的折射率與所述導光板1的折射率相近；所述側發(fā)光LED燈條2的FPC 21粘貼到所述導光板1上。

該導光板和側發(fā)光LED燈條的一體化結構采用在側發(fā)光LED燈條2的發(fā)光面和導光板1的入光面之間填充透明物質3的方式形成一體化結構，側發(fā)光LED燈條2的發(fā)光面寬度小，大約在0.3~0.6mm之間，因此導光板1的厚度可以做薄到0.3~0.6mm，有利于背光源的輕薄化；側發(fā)光LED燈條2在裝配時，與膠架或鐵架之間原本就存在間隙，因此，不存在無法固定的問題，而且，側發(fā)光LED燈條2原本就是將FPC 21粘貼到導光板1上的，在FPC 21粘貼到導光板1上之后，兩者之間的相對位置也已經固定，再填充透明物質3也不會有誤差出現；側發(fā)光LED燈條2的FPC 21在填充透明物質3時可以用作透明物質3的承載物，無需借助注塑模具或者輔助冶具，只需要采用滴膠或點膠等工藝進行透明物質3的填充，生產成本更低。

所述透明物質3的光透過率在90%以上，固化溫度在10~60℃，固化收縮率在1%以內，材質包括但不限定于有機硅膠、或丙烯酸型樹脂、或丙烯酸型不飽和聚酯、或聚氨酯、或環(huán)氧樹脂、或天然樹脂等。

所述導光板1的材質一般為PMMA，其折射率為1.45，因此，所述透明物質3的折射率可以在1.4~1.6之間，但是，應根據所述導光板1的具體材質而定，不應以此為限。

所述側發(fā)光LED燈條2遠離FPC 21的一側和導光板1上粘貼有反射膜4，所述FPC 21靠近所述側發(fā)光LED燈條2的LED 22的一側涂覆有白色油墨，用于將從所述側發(fā)光LED燈條2的發(fā)光面四周發(fā)散出去的光線重新反射回所述導光板1內，防止光線損耗，提高背光源的亮度。

如圖2所示，所述反射膜4包括反射基層41，所述反射基層41包括基材411和均勻分布在所述基材411內的反射空隙412和反射粒子413，所述反射基層41的非反射面上設置有金屬反射層42。

該反射膜4在反射基層41的非反射面上增加了金屬反射層42，加強了反射膜4的反射效果，防止光線直接從反射基層41穿過而不發(fā)生反射，金屬反射層42很薄，基本上不會對反射膜4的整體厚度產生影響。

所述金屬反射層42的材質優(yōu)選為具有高反射率的金屬材料，比如銀、或者鋁、或者鎳、或者鉻等；該反射膜4還可以根據實際需求在所述反射基層41遠離所述金屬反射層42的一側、所述金屬反射層42遠離所述反射基層41的一側分別設置第一保護層43、第二保護層44。

實施例三

如圖3和4所示，一種背光源，包括金屬架6、設置在所述金屬架6內的膠框5、設置在所述膠框5內的實施例一中所述的導光板1和側發(fā)光LED燈條2的一體化結構。

所述側發(fā)光LED燈條2的FPC 21的一端粘貼到所述導光板1上，另一端粘貼到所述膠框5上，所述FPC 21粘貼到所述導光板1和膠框5的背面（如圖3）或者正面（如圖4）上均可以。

所述導光板1的出光面上設置有至少一光學膜7，本實施例中所述導光板1的出光面上依次設置有擴散膜、下增光膜和上增光膜，當然，所述光學膜7的數量和類型應根據實際需求而定，不應以此為限。

所述導光板1遠離出光面的一側設置有反射片8；所述膠框5上設置有遮光片9，所述遮光片9優(yōu)選雙面具有粘性，優(yōu)選雙面均為黑面。

實施例四

一種液晶顯示模組，包括實施例三中所述的背光源。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本實用新型的保護范圍之內。