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      鏡頭模組的制作方法

      文檔序號:11705978閱讀:218來源:國知局
      鏡頭模組的制作方法與工藝

      本實用新型涉及鏡頭模組,具體涉及一種具有新型鏡筒結(jié)構(gòu)的鏡頭模組。



      背景技術(shù):

      隨著科技的不斷發(fā)展,電子設(shè)備不斷地朝著智能化方向發(fā)展,除了數(shù)碼相機(jī)外,便攜式電子設(shè)備例如平板電腦、手機(jī)等也都配備了鏡頭模組。為了滿足人們的使用需要,對鏡頭模組拍攝出的物體的影像質(zhì)量也提出了更高的要求。然而,拍攝出的物體的影響質(zhì)量在很大程度上與反射產(chǎn)生的雜散光線有關(guān)。

      相關(guān)技術(shù)中的鏡頭模組包括具有收容空間的鏡筒、收容于所述收容空間內(nèi)的成像單元,所述成像單元包括多個鏡片。相關(guān)技術(shù)中的鏡頭模組在組裝時是通過壓入方式將鏡片裝入鏡筒,不僅鏡筒模具結(jié)構(gòu)單一,而且鏡片組裝方式單一。此外,相關(guān)技術(shù)中的鏡筒不僅不利于對其內(nèi)壁進(jìn)行消光處理,而且由于傳統(tǒng)的一體式鏡筒的拔模方向與光軸平行,拔模時容易把內(nèi)壁拉傷。

      因此,有必要提供一種新型的鏡頭模組。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的在于提供一種鏡筒模具結(jié)構(gòu)多樣、鏡片組裝方式靈活、便于對鏡筒內(nèi)壁進(jìn)行消光處理的鏡頭模組。

      本實用新型的技術(shù)方案如下:一種鏡頭模組包括具有收容空間和圍繞光軸界定形成通光孔的鏡筒及收容于所述鏡筒內(nèi)的鏡片組,所述鏡筒包括至少兩個組配形成所述收容空間和所述通光孔的外殼,所述外殼包括沿物側(cè)至像側(cè)方向延伸的外表面和內(nèi)表面、與相鄰所述外殼相結(jié)合的剖面、連接所述外表面和所述剖面的斜面及自所述內(nèi)表面凸起形成并用于定位所述鏡片組的臺階部,所述臺階部組配形成環(huán)狀結(jié)構(gòu),相鄰兩所述外殼的所述剖面上分別設(shè)有相匹配的凸臺和凹槽,相鄰兩所述外殼通過膠水粘貼固定。

      優(yōu)選的,兩相鄰所述斜面形成點膠槽,所述點膠槽通過膠水粘貼固定。

      優(yōu)選的,每一所述外殼的所述臺階部的數(shù)量為多個,且多個所述臺階部沿物側(cè)至像側(cè)方向間隔設(shè)置。

      優(yōu)選的,所述鏡片組包括多個鏡片,且相鄰兩所述鏡片之間夾設(shè)有所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

      優(yōu)選的,所述凸臺包括與所述剖面平行間隔設(shè)置的端面及連接所述端面和所述剖面并與所述剖面和所述端面垂直的側(cè)面。

      優(yōu)選的,所述端面呈跑道形。

      優(yōu)選的,所述斜面為平面或曲面。

      優(yōu)選的,所述剖面與設(shè)于其上的所述凸臺為一體結(jié)構(gòu)。

      優(yōu)選的,所述剖面與設(shè)于其上的所述凸臺為分體結(jié)構(gòu)。

      優(yōu)選的,所述外殼的數(shù)量為兩個,且兩所述外殼相結(jié)合的剖面將所述鏡筒分割成對稱的兩部分。

      與相關(guān)技術(shù)相比,本實用新型的有益效果在于:通過將鏡筒設(shè)置成由至少兩個外殼組配而成,且所述外殼包括沿物側(cè)至像側(cè)方向延伸的外表面和內(nèi)表面、與相鄰所述外殼相結(jié)合的剖面、連接所述外表面和所述剖面的斜面及自所述內(nèi)表面凸起形成的臺階部,所述臺階部組配形成環(huán)狀結(jié)構(gòu),相鄰兩所述外殼的所述剖面上分別設(shè)有相匹配的凸臺和凹槽,相鄰兩所述外殼通過膠水粘貼固定,不僅解決了鏡筒模具結(jié)構(gòu)單一的問題,而且鏡片組裝方式和模具設(shè)計更加靈活,更有利于對鏡筒內(nèi)壁進(jìn)行消光處理,同時,由于分體結(jié)構(gòu)的拔模方向與光軸垂直,從而避免了由于傳統(tǒng)的一體式鏡筒因拔模方向與光軸平行造成的拔模時容易拉傷內(nèi)壁的問題。

      【附圖說明】

      圖1為本實用新型提供的鏡頭模組一較佳實施例的立體圖;

      圖2為圖1所示鏡頭模組的剖視圖;

      圖3為圖1所示鏡頭模組中第一殼體的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4為圖1所示鏡頭模組中第二殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實施方式】

      下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部份實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

      請參閱圖1至圖4,所述鏡頭模組100包括具有收容空間1A和圍繞光軸1B界定形成通光孔1C的鏡筒1以及收容于所述鏡筒1內(nèi)的鏡片組3。

      所述鏡筒1包括至少兩個組配形成所述收容空間1B和所述通光孔1C的外殼,所述外殼包括沿物側(cè)至像側(cè)方向延伸的外表面和內(nèi)表面、與相鄰所述外殼相結(jié)合的剖面、連接所述外表面和所述剖面的斜面及自所述內(nèi)表面凸起形成并用于定位所述鏡片組3的臺階部。在本實施例中,所述外殼的數(shù)量為兩個,分別為第一外殼11和第二外殼12,所述第一外殼11和所述第二外殼12相結(jié)合的剖面將所述鏡筒1分割成對稱的兩部分。其中,所述第一外殼11的外表面、內(nèi)表面、剖面、斜面及臺階部分別為第一外表面111、第一內(nèi)表面113、第一剖面112、第一斜面114及第一臺階部115;所述第二外殼12的外表面、內(nèi)表面、剖面、斜面及臺階部分別為第二外表面121、第一內(nèi)表面122、第二剖面123、第二斜面124及第二臺階部125。

      所述第一外表面111和所述第二外表面121均為圓弧面,所述第一斜面114和所述第二斜面124均可以為平面或曲面,且所述第一外殼11和所述第二外殼12組配后,所述第一外表面111和所述第二外表面121形成所述鏡筒1的圓柱外表面,所述第一斜面114和所述第二斜面124形成點膠槽1D,所述第一臺階部115和所述第二臺階部125組配形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)1E。所述第一外殼11和所述第二外殼12通過膠水粘貼固定,其中,所述點膠槽1D用于點膠以固定連接所述第一外殼11和所述第二外殼12。在本實施例中,所述第一斜面114和所述第二斜面124均為平面。在其他實施例中,也可以在剖面、凸臺和凹槽上涂膠水以固定相鄰的兩個外殼。

      所述第一臺階部115和所述第二臺階部125的數(shù)量為多個,所述鏡片組3包括多個鏡片31,且相鄰兩所述鏡片31之間夾設(shè)有所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)1E,且根據(jù)相鄰兩所述鏡片31的具體結(jié)構(gòu)可以選擇所述第一臺階部115和所述第二臺階部125的形狀以及相鄰兩所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)1E之間的距離。

      所述第一剖面113和所述第二剖面123上分別設(shè)有相匹配的凸臺116和凹槽117,所述凸臺116和所述凹槽117用于配合固定連接所述第一外殼11和所述第二外殼12。

      組配時,所述凸臺116沿垂直于所述第一剖面113和所述第二剖面123的方向插入所述凹槽117。在如圖所示實施例中,所述第一剖面113上設(shè)有所述凸臺116,所述第二剖面123上設(shè)有所述凹槽117,但本實施例對所述凸臺116和所述凹槽117的數(shù)量不做具體限定。

      所述凸臺116與所述第一剖面113可以為分體結(jié)構(gòu),也可以為一體結(jié)構(gòu)。

      所述凸臺116包括與所述第一剖面113平行間隔設(shè)置的端面1161及連接所述端面1161和所述第一剖面113并與所述第一剖面113和所述端面1161垂直的側(cè)面1163。優(yōu)選的,所述端面1161呈跑道形。

      所述外殼還包括自所述內(nèi)表面靠近物側(cè)的周緣朝向所述光軸1B延伸的抵接面。其中,自所述第一內(nèi)表面112延伸的抵接面為第一抵接面118,自所述第二內(nèi)表面122延伸的抵接面為第二抵接面119,且所述第一內(nèi)表面112、所述第二內(nèi)表面122、所述第一臺階部115和所述第二臺階部125的表面、所述第一抵接面118及所述第二抵接面119均為經(jīng)過消光處理的表面。

      本實用新型的有益效果在于:通過將鏡筒設(shè)置成由至少兩個外殼組配而成,且所述外殼包括沿物側(cè)至像側(cè)方向延伸的外表面和內(nèi)表面、與相鄰所述外殼相結(jié)合的剖面、連接所述外表面和所述剖面的斜面及自所述內(nèi)表面凸起形成的臺階部,所述臺階部組配形成環(huán)狀結(jié)構(gòu),相鄰兩所述外殼的所述剖面上分別設(shè)有相匹配的凸臺和凹槽,相鄰兩所述外殼的所述斜面組配形成點膠槽,組配時,所述凸臺沿垂直于所述剖面的方向插入所述凹槽,不僅解決了鏡筒模具結(jié)構(gòu)單一的問題,而且鏡片組裝方式和模具設(shè)計更加靈活,更有利于對鏡筒內(nèi)壁進(jìn)行消光處理,同時,由于分體結(jié)構(gòu)的拔模方向與光軸垂直,從而避免了由于傳統(tǒng)的一體式鏡筒因拔模方向與光軸平行造成的拔模時容易拉傷內(nèi)壁的問題。

      以上所述的僅是本實用新型的實施方式,在此應(yīng)當(dāng)指出,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出改進(jìn),但這些均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

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