本實用新型涉及眼鏡的技術領域，尤其是涉及一種眼鏡腳。

背景技術：

眼鏡是為矯正視力、保護眼睛的光學器件。人們在追求美觀、時尚的同時，更注重眼鏡的質量。由于直接與人接觸，通常都會在使用的過程中不小心或者無意轉動或者擺動鏡腿，這樣就容易造成鏡架損壞，在實際的使用過程中眼鏡容易被破壞，導致眼鏡腳脫落或失去彈性，影響正常的使用。

目前傳統(tǒng)的眼鏡腳，包括安裝于鏡腿上連接件一以及安裝于鏡框樁頭上的連接件二，連接件一與連接件二相鉸接，連接件一的頂端面上設有安裝孔，安裝孔內設有彈性裝置，彈性裝置上連接有鉸接座，鉸接座的頂端伸出安裝孔外與連接件二相鉸接，連接件二的底端面與其側壁之間形成直角，該直角在連接件二相對于鉸接座轉動時可沿連接件一的頂端面滑動。這種設計結構上存在著一定的缺陷，在使用的時候，鏡腿在擺動的過程中，連接件一與連接件二之間相對轉動時，很容易將連接件一的頂端面的漆面給刮花，使得廠商以及使用者的體驗效果變差，更使得產(chǎn)品的質量保障降低。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種能夠有效防止連接件一的頂端面上的漆面被刮花，保證了產(chǎn)品的美觀度和使用質量的眼鏡腳。

為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供了以下技術方案：

一種眼鏡腳，包括安裝于鏡腿上連接件一以及安裝于鏡框樁頭上的連接件二，連接件一與連接件二相鉸接，連接件一的頂端面上設有安裝孔，安裝孔內設有彈性裝置，彈性裝置上連接有鉸接座，鉸接座的頂端伸出安裝孔外與連接件二相鉸接，連接件二的底端面與其側壁之間形成直角，該直角在連接件二相對于鉸接座轉動時可沿連接件一的頂端面滑動，連接件一的頂端面的兩側向下設有凹槽。

本實用新型進一步設置為：所述彈性裝置包括安裝孔內頂端與鉸接座鉸接的連接座，連接座與安裝孔的底面之間設有軸向固定的固定套，連接座的底端設有穿過固定套的彈弓芯，安裝孔的底部設有可沿安裝孔軸向滑動的彈簧座，彈簧座與彈弓芯的底端固定連接，彈簧座與固定套之間的彈弓芯上設有彈簧。

本實用新型進一步設置為：所述彈性裝置包括安裝孔內頂端與鉸接座鉸接的連接座，連接座的底端設有可沿安裝孔軸向滑動的彈簧座，安裝孔的底部設軸向固定的固定套，彈簧座與固定套之間設有彈簧。

本實用新型進一步設置為：所述鉸接座與連接件二鉸接的軸線和鉸接座與連接座鉸接的軸線相垂直。

本實用新型進一步設置為：所述安裝孔包括下孔和與下孔連通的上孔，固定套、彈簧座以及彈簧均設于下孔內，連接座和鉸接座設于上孔內。

本實用新型進一步設置為：所述上孔的孔徑大于下孔的孔徑。

本實用新型進一步設置為：所述連接座為十字型的連接板，所述上孔為方形孔，連接板的左右兩端分別可沿相對應的方形孔的孔壁滑動。

本實用新型進一步設置為：所述固定套的外側壁上沿圓周設有環(huán)形槽，連接件一的外側壁上設有至少一個位置與環(huán)形槽相對應并向安裝孔內凹入的擠壓凸耳。

本實用新型進一步設置為：所述限位塊的頂端面為呈月牙形的弓形凸面，限位臺一與弓形凸面相對應的面設有與弓形凸面相對應的弓形凹面。

本實用新型進一步設置為：所述連接件一頂端面上的安裝孔一側設有限位塊，連接件二上向限位塊方向凸設有限位臺一，限位臺一與限位塊配合限位；鉸接座向與限位塊相反的方向凸設有限位臺二，限位臺二與連接件一的頂端面配合限位，限位塊位于連接件二相對于鉸接座轉動的其中一方向上；連接件二的底端面和與限位塊相對應的側壁之間設有弧形倒角。

通過采用上述技術方案，本實用新型所達到的技術效果為：通過改進原有的結構，在連接件一的頂端面的兩側向下設置凹槽，這樣就能夠有效防止連接件一的頂端面上的漆面被刮花，保證了產(chǎn)品的美觀度和使用質量，有效保障鏡架的安全使用，而且是鏡架變得靈活方便，實用性更強，質量更有保障；而且通過彈性裝置的設置，通過扳動連接件二使鉸接座做縱橫擺動的目的，從而使整個結構不易被破壞，而且適合各個臉型的人群佩戴。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的側視結構原理示意圖。

圖2為本實用新型的后視結構原理示意圖。

圖3為本實用新型的實施例一的側面剖視結構原理示意圖。

圖4為本實用新型的實施例一的正面剖視結構原理示意圖。

圖5為本實用新型的實施例二的側面剖視結構原理示意圖。

具體實施方式

參照圖1至5，為本實用新型公開的一種眼鏡腳，包括安裝于鏡腿上連接件一10以及安裝于鏡框樁頭上的連接件二11，連接件一10與連接件二11相鉸接，連接件一10的頂端面上設有安裝孔，安裝孔內設有彈性裝置，彈性裝置上連接有鉸接座12，鉸接座12的頂端伸出安裝孔外與連接件二11相鉸接，連接件二11的底端面與其側壁之間形成直角，該直角在連接件二11相對于鉸接座12轉動時可沿連接件一10的頂端面滑動，這樣就會在轉動的過程中由于直角滑動時的形成軌跡使得連接件二帶動鉸接座有上下位移的動作，進而可以促使彈性裝置工作，在鉸接座上移的過程中，彈性裝置發(fā)生形變，下移時彈簧裝置復位。在連接件一10的頂端面的兩側向下設有凹槽24，原有的設計中不存在凹槽的時候，經(jīng)常由于直角部分與端面之間的沒有供力減緩的過度段，直接導致連接件一的頂端面以及與頂端面兩側的側壁上的漆面都會受到刮花的影響，現(xiàn)在設計了凹槽之后，就有效的解決了該技術問題。另外，限位塊的頂端面為呈月牙形的弓形凸面，限位臺一與弓形凸面相對應的面設有與弓形凸面相對應的弓形凹面。

連接件一10頂端面上的安裝孔一側設有限位塊20，連接件二11上向限位塊20方向凸設有限位臺一21，限位臺一21與限位塊20配合限位；鉸接座12向與限位塊20相反的方向凸設有限位臺二22，限位臺二22與連接件一10的頂端面配合限位，限位塊20位于連接件二11相對于鉸接座12轉動的其中一方向上。這種設計方式是為了方便限定鏡腿的最大轉向，同時為了使連接件二在轉動的過程中不會與限位塊和連接件一的端面之間造成刮蹭，連接件二11的底端面和與限位塊20相對應的側壁之間設有弧形倒角23。另外，限位塊20的頂端面為呈月牙形的弓形凸面25，限位臺一21與弓形凸面25相對應的面設有與弓形凸面25相對應的弓形凹面26。通過弓形結構的設置，可以有效避免在使用的過程中，直面結構隨著擺動，造成使用者的皮肉被夾到，保證了使用過程中被夾傷和劃傷的可能性。

實施例1：

參照圖1、2，彈性裝置包括安裝孔內頂端與鉸接座12鉸接的連接座13，連接座13與安裝孔的底面之間設有軸向固定的固定套14，連接座13的底端設有穿過固定套14的彈弓芯15，這里的彈弓芯是可以相對于固定套有位移動作的，安裝孔的底部設有可沿安裝孔軸向滑動的彈簧座16，彈簧座16與彈弓芯15的底端固定連接，固定連接的方式可以是通過焊接、螺栓、一體鑄成等方式進行固定，彈簧座16與固定套14之間的彈弓芯上設有彈簧17。這樣在轉動連接件二的時候，連接件二的直角會在連接件一的端面上作為一個支點滑動，進而帶動鉸接座上移，與此同時，鉸接座拉動連接座上移，連接座拉動彈弓芯上移，這樣使得彈簧座相對于固定套壓縮彈簧，在連接件二90度轉動后，彈簧則可以復位，因為連接件二和鉸接座的鉸接軸相對于兩直角邊的距離是相等的。

實施例2：

參照圖3，彈性裝置包括安裝孔內頂端與鉸接座12鉸接的連接座13，連接座13的底端設有可沿安裝孔軸向滑動的彈簧座16，安裝孔的底部設軸向固定的固定套14，彈簧座16與固定套14之間設有彈簧17。這樣在轉動連接件二的時候，連接件二的直角會在連接件一的端面上作為一個支點滑動，進而帶動鉸接座上移，與此同時，鉸接座拉動連接座上移，連接座相對于固定套拉伸彈簧，在連接件二90度轉動后，彈簧則可以復位。

綜上，鉸接座12與連接件二11鉸接的軸線和鉸接座12與連接座13鉸接的軸線相垂直。其中，安裝孔包括下孔和與下孔連通的上孔，固定套、彈簧座以及彈簧均設于下孔內，連接座和鉸接座設于上孔內。優(yōu)選采用上孔的孔徑大于下孔的孔徑。連接座13為十字型的連接板，上孔為方形孔，連接板的左右兩端分別可沿相對應的方形孔的孔壁滑動。方形孔以及連接板的設計方案可以有效的防止鉸接座、連接座等在安裝孔內徑向轉動給產(chǎn)品造成不必要的制造和使用麻煩。為了方便固定固定套，固定套14的外側壁上沿圓周設有環(huán)形槽18，連接件一10的外側壁上設有至少一個位置與環(huán)形槽18相對應并向安裝孔內凹入的擠壓凸耳19。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。