本發(fā)明實(shí)施例涉及液晶顯示模組技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液晶模組和液晶顯示裝置。

背景技術(shù)：

液晶顯示裝置(LCD，Liquid Crystal Display)具有重量輕、機(jī)身薄、節(jié)省點(diǎn)能等眾多優(yōu)點(diǎn)，因而得到了廣泛的應(yīng)用。隨著液晶顯示裝置的生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，無邊框液晶顯示裝置成為一種趨勢。

發(fā)明人在研究過程中發(fā)現(xiàn)在無邊框液晶顯示裝置中，中框與背板通過螺釘固定的方式連接。但是以螺釘固定的方式，具有以下缺點(diǎn)：首先，螺釘緊固位置螺帽外漏，影響背光模組的美觀；其次，非螺釘緊固的位置，背板與中框之間存在一定的間隙，使得背光模組的整體強(qiáng)度偏弱，并存在漏光風(fēng)險(xiǎn)，增大了粉塵進(jìn)入背光模組的風(fēng)險(xiǎn)；最后，以螺釘固定的方式，不能進(jìn)一步降低背光模組的厚度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種液晶模組和液晶顯示裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中以螺釘固定方式存在的缺陷，并進(jìn)一步降低背光模組的厚度。

依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，提供了一種無邊框液晶模組，該液晶模組包括：

背板；

背光模組，設(shè)置于所述背板之上；

液晶面板，設(shè)置于所述背光模組之上；

中框，所述中框連接所述液晶面板與所述背板形成所述無邊框液晶模組的腔體，所述背光模組安裝在所述腔體內(nèi)；

其中，所述中框與所述液晶面板以及所述背板通過面接觸粘貼方式固定。

可選地，所述背板是玻璃背板。

可選地，所述玻璃背板采用鋼化玻璃。

可選地，所述玻璃背板在面向所述液晶面板的一側(cè)，設(shè)置有涂層和保護(hù)層。

可選地，所述涂層為外觀涂層，其上設(shè)置有圖案。

可選地，所述中框?yàn)殇X制型材，其為實(shí)心結(jié)構(gòu)，該中框包含中框主體和向所述腔體內(nèi)凸出的支撐部。

可選地，所述支撐部上表面設(shè)置有用于貼合黏著條的導(dǎo)槽，該黏著條用于粘貼所述中框和所述液晶面板。

可選地，所述支撐部下表面設(shè)置有用于涂布粘貼劑的導(dǎo)槽，該粘貼劑用于粘貼所述中框和所述背板。

可選地，所述粘貼劑為液態(tài)膠水。

本發(fā)明另一實(shí)施例提供一種液晶顯示裝置，其包括上述任一項(xiàng)所述的無邊框液晶模組。

本發(fā)明實(shí)施例提供的無邊框液晶顯示模組，由于中框和液晶面板、背板通過面接觸粘貼方式固定，不使用中框與背板之間通過螺釘固定的方式，進(jìn)一步降低了無邊框液晶模組的厚度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中以螺釘固定造成液晶模組厚度無法進(jìn)一步降低的問題，進(jìn)而降低了使用該無邊框液晶模組的液晶顯示裝置的整體厚度。中框和液晶面板、背板是面接觸方式固定的，在中框與液晶面板、中框與背板的接觸面不存在間隙，杜絕了因接觸面接觸不良而導(dǎo)致漏光的風(fēng)險(xiǎn)，并大幅降低了粉塵進(jìn)入背光模組的風(fēng)險(xiǎn)。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中無邊框液晶模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例的無邊框液晶模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例的背板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例的中框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了本發(fā)明實(shí)施例的中框與背板連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了本發(fā)明實(shí)施例的中框與背板和光學(xué)組件組裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

為了便于理解本發(fā)明的優(yōu)勢，先簡要介紹現(xiàn)有技術(shù)中無邊框液晶模組的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該液晶模組100包含背板101，由反射片/反射膜102、導(dǎo)光板103、光學(xué)膜片104組成的背光模組，液晶面板105和中框106。其中中框106和背板101之間通過螺釘?shù)姆绞焦潭ㄟB接。具體方式為在背板上開設(shè)通孔，中框上設(shè)有相應(yīng)的螺牙孔，螺釘穿過背板上的通孔插入到中框上的螺牙孔，通過螺釘緊固的方式將背板和中框緊固在一起。其中螺釘呈直線排列的方式，每個(gè)螺釘之間存在一定的間距，背板與中框在螺釘緊固的位置緊密接觸。但是在非緊固位置，背板與中框存在一定的間隙，這樣點(diǎn)接觸的固定方式，使得背光模組的整體強(qiáng)度偏弱，并存在漏光風(fēng)險(xiǎn)，增大了粉塵進(jìn)入背光模組的風(fēng)險(xiǎn)。而且螺釘?shù)穆菝甭懵对诒嘲宓耐獠?，影響背光模組的美觀。同時(shí)，液晶玻璃粘貼于中框106的懸臂結(jié)構(gòu)107上，該懸臂結(jié)構(gòu)107凸出于中框106向液晶模組的腔體內(nèi)部延伸，該凸出的部分容易阻擋光線，影響液晶顯示的效果。

本發(fā)明實(shí)施例提供的背光模組如圖2-6所示。需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶模組除了包含圖2-6所示結(jié)構(gòu)外，還至少包含電路板和其他光學(xué)部件等，關(guān)于本發(fā)明實(shí)施例的液晶模組的其他組成，本發(fā)明對(duì)此不作限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可參照現(xiàn)有技術(shù)中液晶模組的具體結(jié)構(gòu)以及變形結(jié)構(gòu)。

如圖2所示，本發(fā)明一實(shí)施例提供一種液晶模組200，該液晶模組200為無邊框結(jié)構(gòu)，中框206連接液晶面板205與背板201形成液晶模組的腔體結(jié)構(gòu)，在腔體結(jié)構(gòu)內(nèi)安裝有背光模組。該背光模組包含反射片/反射膜202、導(dǎo)光板203和光學(xué)膜片204等光學(xué)組件。中框206為液晶模組200的外觀件，為了液晶模組200的強(qiáng)度及外觀需要，中框206可采用金屬材質(zhì)制成，可一次成型的一體機(jī)結(jié)構(gòu)，也可以分段式加工切在角部拼接。

導(dǎo)光板203使用低收縮膨脹的材料制成，例如玻璃，由此在使用雙面黏貼膠帶粘結(jié)導(dǎo)光板203和液晶面板205之后，可以忽略導(dǎo)光板的長度變化引起面板等其他部件的固定問題，保證液晶模組的穩(wěn)定性。

在導(dǎo)光板203背向液晶面板205的一面，設(shè)置有反射片/反射膜202，該反射片/反射膜202起反射的作用，使得光源經(jīng)導(dǎo)光板203的光經(jīng)過反射片/反射膜202反射后，使光線返回導(dǎo)光板203，減少光線損失。液晶面板205通過黏著條208與中框206粘結(jié)固定。

如圖3所示，為本發(fā)明一實(shí)施例的背板的結(jié)構(gòu)示意圖，該背板201包含背板玻璃2011、涂層2012和保護(hù)層2013。本發(fā)明的該實(shí)施例中的背板采用玻璃背板，優(yōu)選采用鋼化玻璃。

在玻璃背板2011上設(shè)置涂層2012。該涂層2012為外觀涂層，可以在涂層上設(shè)計(jì)各種各樣的圖案，來滿足不同的外觀圖形需求。同時(shí)，為了防止玻璃背板2011在生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中對(duì)涂層的損傷，在涂層之上設(shè)計(jì)一層保護(hù)層2013。該保護(hù)層的材料為本領(lǐng)域通常使用的保護(hù)層材料。

如圖4所示，為本發(fā)明一實(shí)施例中框206的結(jié)構(gòu)示意圖。其中中框206為實(shí)心結(jié)構(gòu)，包括中框主體2061和向腔體內(nèi)凸出的支撐部207。其中，中框主體2061具有與支撐部207垂直相交的側(cè)邊緣，支撐部207具有垂直于該側(cè)邊緣的支撐部上表面2071和支撐部下表面2072。

在支撐部207上表面2071上，設(shè)置有用于貼合黏著條208的導(dǎo)槽，該黏著條208用于粘貼中框206和液晶面板205。在支撐部下表面2072上，設(shè)置有用于涂布粘貼劑80的導(dǎo)槽，該粘貼劑80用于粘貼中框206和背板201。

該支撐部上表面2071和支撐部下表面2072，以垂直于中框主體2061的方式形成，支撐部上表面2071和支撐部下表面2072的寬度分別為第一距離a和第二距離b，該第一距離a和第二距離b的長度根據(jù)設(shè)計(jì)過程中，液晶面板205以及背板201的大小重量而定，液晶面板205、背板201的尺寸越大、重量越重，第一距離a和第二距離b的長度越長，液晶面板205、背板201的尺寸越小、重量越輕，第一距離a和第二距離b的長度越短，具體設(shè)計(jì)原則以支撐部上表面2071和第支撐部下表面2072足夠支撐液晶面板205和背板201，保證安裝和運(yùn)輸過程中液晶面板205和背板201的穩(wěn)定性。

如圖5所示，為中框206與背板201粘結(jié)在一起的結(jié)構(gòu)示意圖。背板201為玻璃背板，優(yōu)選采用鋼化玻璃。在玻璃背板201面向液晶面板205的表面，依次設(shè)置有涂層2012和保護(hù)層2013。

如圖5所示，將背板201與中框206使用粘貼劑80固定。粘貼劑80一般使用液態(tài)膠水，在完成背板與中框206的預(yù)粘貼之后，需要對(duì)粘合面加壓，使得背板與中框206完全貼合。

如圖6所示，為中框206與背板201、反射片/反射膜202、導(dǎo)光板203、光學(xué)膜片204的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。將上述各部分組裝完成之后，將液晶面板205粘貼于中框206的支撐部上表面2071上，完成液晶面板205與中框206的貼合。其中在支撐部上表面2071上設(shè)置的用于貼合黏著條208的導(dǎo)槽。該導(dǎo)槽為貼合黏著條208的導(dǎo)向槽，用于保證貼合時(shí)黏著條的直線度，從而有效降低因貼合偏位導(dǎo)致的液晶顯示時(shí)畫面凹凸不平的現(xiàn)象。同時(shí)，與圖1中現(xiàn)有技術(shù)的方案相比，本發(fā)明實(shí)施例中中框206凸出的部分，去掉了現(xiàn)有技術(shù)中的懸臂結(jié)構(gòu)107的部分，不僅解決了懸臂結(jié)構(gòu)的擋光問題，而且有效降低了背光模組的整體厚度，利于背光模組的纖薄設(shè)計(jì)；中框與液晶面板、中框與背板面接觸的固定方式，在中框與液晶面板、中框與背板的接觸面不存在間隙，杜絕了因接觸面接觸不良而導(dǎo)致漏光的風(fēng)險(xiǎn)，并大幅降低了粉塵進(jìn)入背光模組的風(fēng)險(xiǎn)。

基于以上提出的無邊框液晶模組，本申請(qǐng)還提出一種液晶顯示裝置，例如顯示器、液晶電視等，該液晶顯示裝置使用上述任一實(shí)施例提出的無邊框液晶模組，使得液晶顯示裝置的整體厚度能夠因?yàn)槭褂蒙鲜鎏岢龅臒o邊框液晶模組而進(jìn)一步降低，進(jìn)了提升了已經(jīng)顯示裝置整體外觀效果，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

應(yīng)當(dāng)指出的是，上述說明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改性、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。