本發(fā)明涉及到液晶顯示裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到局部擦除液晶顯示裝置。

背景技術(shù)：

手寫屏是將液晶顯示器與先進(jìn)的觸摸屏技術(shù)合二為一的產(chǎn)品。配備專業(yè)的書(shū)寫軟件系統(tǒng)，您可以在液晶屏幕上隨意書(shū)寫、批注，不僅可以完成電腦的操作，還可以隨時(shí)在顯示界面上對(duì)顯示的內(nèi)容進(jìn)行實(shí)時(shí)同步標(biāo)注，所有的實(shí)時(shí)注解連同界面上的內(nèi)容都可以被存儲(chǔ)以備打印或分發(fā)；通過(guò)VGA(Video Graphics Array視頻圖形陣列)輸出端子連接投影機(jī)或者其它大屏顯示設(shè)備，您在液晶顯示屏上書(shū)寫的內(nèi)容可以無(wú)限制的投射出來(lái)。所有這些簡(jiǎn)單易用功能大大增強(qiáng)多媒體教學(xué)、會(huì)議以及視頻會(huì)議的交互性。雖然現(xiàn)有書(shū)寫屏有一鍵擦除功能，但對(duì)于需要對(duì)液晶顯示屏內(nèi)容進(jìn)行局部修訂、局部刪除的，不能滿足需要。書(shū)寫存在錯(cuò)誤時(shí)只能一鍵擦除，影響工作效率。

因此，現(xiàn)有液晶顯示裝置的擦除技術(shù)還有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的為提供一種局部擦除液晶顯示裝置，旨在解決現(xiàn)有液晶顯示裝置無(wú)法準(zhǔn)確擦除液晶顯示裝置指定區(qū)域內(nèi)容的問(wèn)題。

本發(fā)明提出的局部擦除液晶顯示裝置，包括：液晶顯示屏和擦除脈沖驅(qū)動(dòng)電路；

所述液晶顯示屏包括從上至下依次排布的液晶顯示部件、局部擦除部件；

所述液晶顯示部件中引出電極，所述電極連接于所述擦除脈沖驅(qū)動(dòng)電路輸出端；

所述局部擦除部件，包括從上至下依次排布的垂直導(dǎo)電基材層、間隔粒子層以及導(dǎo)電基板層；所述導(dǎo)電基板層引出局部擦除電極，所述局部擦除電極連接于所述擦除脈沖驅(qū)動(dòng)電路輸入端；

在點(diǎn)觸液晶顯示部件局部擦除部位時(shí)，垂直導(dǎo)電基材層穿過(guò)間隔粒子間隙與導(dǎo)電基板層形成交匯處，所述擦除脈沖驅(qū)動(dòng)電路輸出端、輸入端在所述交匯處連通，構(gòu)成電回路，擦除脈沖信號(hào)通過(guò)交匯處傳導(dǎo)至垂直導(dǎo)電基材層，進(jìn)而傳導(dǎo)至所述點(diǎn)觸液晶顯示部件局部擦除部位所對(duì)應(yīng)液晶聚合物層的局部區(qū)域，所述液晶聚合物層的局部區(qū)域在擦除脈沖作用下顯示擦除。

優(yōu)選地，所述垂直導(dǎo)電基材層為聚合物基材材料成型時(shí)加入垂直分布的導(dǎo)電粉制備而成，所述垂直導(dǎo)電基材層的垂直面兩端電阻值為500Ω至10⁷Ω。

優(yōu)選地，所述聚合物基材材料為PET(英文：Polyethylene Terephthalate，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，化學(xué)式為COC₆H₄COOCH₂CH₂O，簡(jiǎn)稱PET)、尼龍、PP(英文：Polypropylene，聚丙烯，簡(jiǎn)稱PP)或PE(Polyethylene，聚乙烯，簡(jiǎn)稱PE)中一種；所述導(dǎo)電粉為納米碳粉、石墨烯、納米銀中的一種或幾種的混合體。

優(yōu)選地，所述間隔粒子層由間隔粒子單層均勻分布而成，所述間隔粒子的材質(zhì)為聚丙乙烯、硅中的一種，所述間隔粒子直徑為3μm至15μm。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)電基板層為金屬基板或鍍導(dǎo)電膜的支撐基材板中的一種；所述導(dǎo)電基板層電阻值為0.5Ω至1000Ω。

優(yōu)選地，所述鍍導(dǎo)電膜的支撐基材板中所述支撐基材板為厚度在0.05mm至3mm的玻璃板或塑料板中的一種；所述導(dǎo)電膜為ITO(英文：Indium Tin Oxides，氧化銦錫，簡(jiǎn)稱ITO)導(dǎo)電膜、納米銀導(dǎo)電膜中的一種；所述導(dǎo)電膜的厚度為5nm至30nm。

優(yōu)選地，所述液晶顯示部件包括從上至下依次排布的柔性基材層、透明導(dǎo)電層、液晶聚合物層；所述連接于擦除脈沖驅(qū)動(dòng)電路輸出端的引出電極與所述透明導(dǎo)電層相連。

優(yōu)選地，所述透明導(dǎo)電層為ITO導(dǎo)電層，厚度為10nm至50nm，透光率為80％至92％。

優(yōu)選地，所述垂直導(dǎo)電基材層表面鍍ITO導(dǎo)電層，所述ITO導(dǎo)電層的四方電阻為100Ω至10⁴Ω。

優(yōu)選地，所述垂直導(dǎo)電基材層的表面ITO導(dǎo)電層引出全部擦除電極，所述全部擦除電極連接于擦除脈沖驅(qū)動(dòng)電路輸入端。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明提供的局部擦除液晶顯示裝置，點(diǎn)觸液晶顯示部件局部擦除部位，垂直導(dǎo)電基材層穿過(guò)間隔粒子間隙與導(dǎo)電基板層形成交匯處，所述擦除脈沖驅(qū)動(dòng)電路輸出端、輸入端在所述交匯處連通，構(gòu)成電回路，所述交匯處擦除脈沖上傳至液晶顯示部件局部擦除部位，準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)局部擦除，可滿足使用者局部修訂、局部刪除的需要，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明一實(shí)施例中局部擦除液晶顯示裝置連接示意圖；

圖2本發(fā)明一實(shí)施例中局部擦除液晶顯示屏實(shí)現(xiàn)全部擦除示意圖；

圖3本發(fā)明一實(shí)施例中局部擦除液晶顯示屏實(shí)現(xiàn)局部擦除示意圖；

圖4本發(fā)明一實(shí)施例中局部擦除面積與垂直導(dǎo)電基材層的垂直面兩端電阻值的函數(shù)關(guān)系圖。

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明一實(shí)施例中提出的局部擦除液晶顯示裝置，包括：液晶顯示屏1和擦除脈沖驅(qū)動(dòng)電路2；

所述液晶顯示屏1包括從上至下依次排布的液晶顯示部件11、局部擦除部件12；

所述液晶顯示部件11中引出電極3，所述電極3連接于所述擦除脈沖驅(qū)動(dòng)電路2輸出端；

所述局部擦除部件12排布于液晶顯示部件11的下側(cè)，包括從上至下依次排布的垂直導(dǎo)電基材層120、間隔粒子層121以及導(dǎo)電基板層122；所述導(dǎo)電基板層122引出局部擦除電極4，所述局部擦除電極4連接于所述擦除脈沖驅(qū)動(dòng)電路2輸入端；

點(diǎn)觸液晶顯示部件11局部擦除部位110，垂直導(dǎo)電基材層120穿過(guò)間隔粒子層121間隙與導(dǎo)電基板層122形成交匯處5，所述擦除脈沖驅(qū)動(dòng)電路2輸出端、輸入端在所述交匯處5連通，構(gòu)成電回路，擦除脈沖信號(hào)通過(guò)交匯處5傳導(dǎo)至垂直導(dǎo)電基材層120，進(jìn)而傳導(dǎo)至所述點(diǎn)觸液晶顯示部件11局部擦除部位110所對(duì)應(yīng)液晶聚合物層112的局部區(qū)域，所述液晶聚合物層112的局部區(qū)域在擦除脈沖作用下顯示擦除。

液晶聚合物層為顯示層，所述液晶是一種介于晶體和液體之間的狀態(tài)，具有規(guī)則性分子排布的有機(jī)化合物。本發(fā)明實(shí)施例中液晶形態(tài)為細(xì)長(zhǎng)棒形，在不同電壓電場(chǎng)作用下，液晶分子的排列隨電場(chǎng)發(fā)生改變，產(chǎn)生透光度的差別，在外部電路作用下產(chǎn)生明暗區(qū)別，用于顯示或擦除所需信息。

上述擦除脈沖驅(qū)動(dòng)電路2，用于產(chǎn)生擦除脈沖信號(hào)，擦除脈沖信號(hào)在指定區(qū)域準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)局部擦除效果。本發(fā)明實(shí)施例所述的擦除脈沖信號(hào)電壓范圍為5-30V，所述擦除脈沖信號(hào)電流范圍為0.1mA至5mA，剛好可以實(shí)現(xiàn)液晶顯示屏按壓區(qū)局部擦除。本發(fā)明實(shí)施例為確保準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)液晶顯示屏按壓區(qū)域局部擦除，設(shè)置了垂直導(dǎo)電基材層120，當(dāng)液晶顯示部件上施加一定壓力時(shí)，液晶顯示部件發(fā)生向下彎曲形變，垂直導(dǎo)電基材層120與導(dǎo)電基板層122接觸，可使擦除脈沖信號(hào)通過(guò)垂直導(dǎo)電基材層120通過(guò)交匯處5傳導(dǎo)至液晶顯示部件液晶聚合物層113，實(shí)現(xiàn)液晶顯示部件11局部擦除部位110局部準(zhǔn)確擦除。

進(jìn)一步地，所述垂直導(dǎo)電基材層120為聚合物基材材料成型時(shí)加入垂直分布的導(dǎo)電粉制備而成，所述垂直導(dǎo)電基材層120的垂直面兩端電阻值為500Ω至10⁷Ω，所述垂直導(dǎo)電基材層120的垂直面兩端電阻值與加入垂直分布的導(dǎo)電粉的垂直成型粗細(xì)、垂直方向長(zhǎng)度、導(dǎo)電粉本征電導(dǎo)值等參數(shù)相關(guān)。

為避免擦除脈沖信號(hào)向液晶顯示屏按壓區(qū)周圍擴(kuò)散，本發(fā)明實(shí)施例采用了具有較大阻值的垂直導(dǎo)電基材層120，降低擦除脈沖信號(hào)向液晶顯示屏按壓區(qū)周圍進(jìn)一步擴(kuò)散，以準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)按壓區(qū)局部擦除的效果。準(zhǔn)確擦除的效果與垂直導(dǎo)電基材層120的垂直面兩端電阻值存在負(fù)相關(guān)的關(guān)系，可用如下函數(shù)公式表示：y＝k/x²-b，其中y表示垂直導(dǎo)電基材層120的垂直面兩端電阻值(單位：Ω)；x表示局部擦除面積(單位：m²)，局部擦除面積越小，局部擦除的準(zhǔn)確性越高；k、b為常數(shù)，k的取值范圍為350～500，b的取值范圍為3000～5000。本發(fā)明實(shí)施例中k、b取值分別為400、4000，所對(duì)應(yīng)的函數(shù)公式表示：y＝400/x²-4000，函數(shù)曲線如圖4所示。本發(fā)明實(shí)施例中局部擦除面積最佳為0.02m²，相對(duì)應(yīng)的垂直導(dǎo)電基材層120的垂直面兩端電阻值約為10⁶Ω。

進(jìn)一步地，所述聚合物基材材料為PET、尼龍、PP或PE中一種；所述導(dǎo)電粉為納米碳粉、石墨烯、納米銀中的一種或幾種的混合體。

垂直導(dǎo)電基材層120選用PET、尼龍、PP或PE中的其中一種中加入到導(dǎo)電粉，以形成垂直導(dǎo)電的效果，方便在壓力作用下在按壓區(qū)形成局部垂直通路。上述PET、尼龍、PP或PE為一層彈性薄膜，當(dāng)表面被觸摸時(shí)會(huì)向下彎曲，可滿足垂直導(dǎo)電基材層120在壓力作用下發(fā)生彎曲穿過(guò)間隔粒子間隙，與導(dǎo)電基板層122形成接觸連通的垂直回路，方便擦除脈沖向上傳遞，使液晶顯示屏按壓區(qū)產(chǎn)生局部擦除。

進(jìn)一步地，所述間隔粒子層121由間隔粒子單層均勻分布而成，所述間隔粒子的材質(zhì)為聚丙乙烯、硅中的一種，所述間隔粒子直徑為3μm至15μm。

上述間隔粒子用于隔開(kāi)垂直導(dǎo)電層120與導(dǎo)電基板層122。所述間隔粒子為單層均勻分布可保證在無(wú)壓力作用下，垂直導(dǎo)電層與導(dǎo)電基板層處于隔離絕緣狀態(tài)；在存在壓力的情況下可通過(guò)粒子間隙使垂直導(dǎo)電層120與導(dǎo)電基板層122形成需要的交匯處，滿足壓力作用下垂直導(dǎo)電層120與導(dǎo)電基板層122局部形成連通的電回路，向上傳遞擦除脈沖信號(hào)至液晶顯示部件11的液晶層。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電基板層122為金屬基板或鍍導(dǎo)電膜的支撐基材板中的一種；所述導(dǎo)電基板層電阻值為0.5Ω至1000Ω。

進(jìn)一步地，所述鍍導(dǎo)電膜的支撐基材板中所述支撐基材板為厚度在0.05mm至3mm的玻璃板或塑料板中的一種；所述導(dǎo)電膜為ITO導(dǎo)電膜、納米銀導(dǎo)電膜中的一種；所述導(dǎo)電膜的厚度為5nm至30nm。

所述導(dǎo)電基層板122用于支撐顯示屏，同時(shí)在壓力作用下與垂直導(dǎo)電層形成電通路，所以導(dǎo)電基板層122的電阻應(yīng)滿足0.1mA至5mA微電流的導(dǎo)通條件。導(dǎo)電薄膜的荷電載流子在輸運(yùn)過(guò)程中受到表面和界面的散射，當(dāng)薄膜的厚度可與電子的自由程相比擬時(shí)，在表面和界面的影響將變得顯著，這個(gè)現(xiàn)象稱為薄膜的尺寸效應(yīng)，它等效于載流子的自由程減小。因此與同樣材料的塊體相比，導(dǎo)薄膜的電導(dǎo)率較小。在基底材料相同的情況下，ITO膜層的厚度越大，ITO膜的表面電阻越小，光透過(guò)率相應(yīng)的會(huì)有一定程度的減小。本發(fā)明實(shí)施例中選用厚度為5nm至30nm的ITO導(dǎo)電膜，能達(dá)到0.1mA至5mA微電流的導(dǎo)通條件的需求，實(shí)現(xiàn)局部擦除的效果。

進(jìn)一步地，所述液晶顯示部件11包括從上至下依次排布的柔性基材層111、透明導(dǎo)電層112、液晶聚合物層113；所述連接于擦除脈沖驅(qū)動(dòng)電路2輸出端的引出電極7與所述透明導(dǎo)電層112相連。

本發(fā)明實(shí)施例中的柔性基材層111為PET、尼龍或PP等可以在壓力作用下發(fā)生微彎曲的材料。所述液晶聚合物層113用于書(shū)寫時(shí)的顯示層，本發(fā)明實(shí)施例選用了PET材料，但不限于此種材料，液晶顯示屏常用的液晶顯示層材料也適用于本發(fā)明實(shí)施例。

進(jìn)一步地，所述透明導(dǎo)電層為ITO導(dǎo)電層，厚度為10nm至50nm，透光率為80％至92％。

本發(fā)明實(shí)施例中透明導(dǎo)電層用于引出電極3，所述電極3連接于所述擦除脈沖驅(qū)動(dòng)電路2輸出端，在壓力作用下使本發(fā)明實(shí)施例顯示屏的垂直導(dǎo)電層120與導(dǎo)電基板層122形成需要的交匯處，垂直導(dǎo)電層與導(dǎo)電基板層局部形成電回路，并與液晶顯示部件11中的透明導(dǎo)電層112相連，使擦除脈沖信號(hào)傳遞至液晶顯示部件11的液晶聚合物層113，并在微電流擦除脈沖作用下實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確擦除液晶顯示屏按壓區(qū)局部?jī)?nèi)容。

進(jìn)一步地，所述垂直導(dǎo)電基材層表面鍍ITO導(dǎo)電層，所述ITO導(dǎo)電層的四方電阻為100Ω至10⁴Ω。

上述ITO導(dǎo)電層的四方電阻為使用四探針測(cè)試頭、導(dǎo)線、萬(wàn)用表、穩(wěn)壓電源組成測(cè)試回路檢測(cè)的ITO導(dǎo)電層的面電阻值，以衡量ITO鍍膜導(dǎo)電層的導(dǎo)電性能，電阻值越小，ITO鍍膜導(dǎo)電性越好，但為不影響本發(fā)明實(shí)施例中的局部擦除的效果，本發(fā)明實(shí)施例中ITO導(dǎo)電層的四方電阻為1000Ω。

進(jìn)一步地，所述垂直導(dǎo)電基材層的表面ITO導(dǎo)電層引出全部擦除電極，所述全部擦除電極連接于擦除脈沖驅(qū)動(dòng)電路輸入端。

為使本發(fā)明實(shí)施例同時(shí)具備全屏擦除的功能，在垂直導(dǎo)電基材層表面鍍一層ITO導(dǎo)電層，使擦除脈沖驅(qū)動(dòng)電路可在整個(gè)液晶顯示部件11的透明導(dǎo)電層形成通路，實(shí)現(xiàn)全屏擦除。在多次局部擦除不能消除痕跡，或其它需要全屏擦除的情況下，通過(guò)調(diào)整擦除驅(qū)動(dòng)電路的電壓，增大擦除脈沖電流信號(hào)，以實(shí)現(xiàn)擦除脈沖信號(hào)布滿液晶顯示部件11的整個(gè)液晶聚合物層113，實(shí)現(xiàn)全屏擦除的效果。本發(fā)明實(shí)施例全屏擦除時(shí)擦除驅(qū)動(dòng)電路的電壓為40V至60V，所對(duì)應(yīng)電流為5mA至50mA。

本發(fā)明實(shí)施例提供的局部擦除液晶顯示裝置，點(diǎn)觸液晶顯示部件11的局部擦除部位110，垂直導(dǎo)電基材層120穿過(guò)間隔粒子間隙與導(dǎo)電基板層122形成交匯處5，所述擦除脈沖驅(qū)動(dòng)電路2輸出端、輸入端在所述交匯處5連通，構(gòu)成電回路，所述交匯處擦除脈沖上傳至液晶顯示部件液晶聚合物層的局部擦除部位，實(shí)現(xiàn)局部擦除，可滿足使用者局部修訂、局部刪除的需要，提高工作效率。同時(shí)本發(fā)明實(shí)施例的液晶顯示屏可通過(guò)在垂直導(dǎo)電層表面鍍一層具有合適四方電阻值的ITO導(dǎo)電層，同時(shí)調(diào)節(jié)擦除脈沖驅(qū)動(dòng)電路電壓值達(dá)40V至60V時(shí)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)全屏擦除的效果。本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示屏局部擦除、全屏擦除功能轉(zhuǎn)換方便、操作簡(jiǎn)單，可通過(guò)改變電路接通輕松實(shí)現(xiàn)，提高用戶的工作效率。本發(fā)明實(shí)施例提供的局部擦除液晶顯示裝置適用于液晶書(shū)寫屏、液晶顯示屏等液晶顯示領(lǐng)域。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。