本發(fā)明涉及光纜連接技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種光纜對接裝置及對接方法。

背景技術(shù)：

寬帶建設(shè)已經(jīng)成為提升到國家戰(zhàn)略的層面，光纖到戶建設(shè)的規(guī)模正在口益龐大。寬帶建設(shè)施工重心在于施工場所由室外轉(zhuǎn)向室內(nèi)，光纜的布放成端是極為重要的環(huán)節(jié)。

在光纖通信施工現(xiàn)場特別是光纖到戶的施工過程中需要對光纖實現(xiàn)快速可靠的連接。熔接的方法可以實現(xiàn)可靠的連接，但是需要專用設(shè)備，并且對操作工藝要求較高?，F(xiàn)有的一些連接方法需要對光纖端面進行研磨并且裝配到特定的接頭中，也不適合施工現(xiàn)場的快速安裝?，F(xiàn)有的預(yù)埋式連接器進行對接時，也需要對光纖端面進行切割、研磨，由于光纖的直徑較小，在對接過程中十分費時費力，導(dǎo)致對接效率低、勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種光纜對接裝置，以解決采用現(xiàn)有的光纜對接裝置存在的對接效率低的技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的還在于提供一種光纜對接方法，以解決現(xiàn)有的光纜對接方法存在的對接效率低技術(shù)問題。

基于上述第一目的，本發(fā)明提供了一種光纜對接裝置，包括連接體和纏繞緊固組件，所述連接體具有凹槽，用于放置光纜；所述纏繞緊固組件包括外護套、內(nèi)護套、夾緊套和緊固螺母，所述外護套位于所述內(nèi)護套的外部，并與所述內(nèi)護套可拆卸連接；所述夾緊套位于所述內(nèi)護套中，所述夾緊套的一端設(shè)置有第一插片，所述夾緊套的另一端設(shè)置有第二插片，所述第一插片和所述第二插片均設(shè)置有通孔；所述夾緊套的內(nèi)部設(shè)置有纏繞件，所述纏繞件具有螺旋線槽，用于供纖芯穿入；所述緊固螺母與所述內(nèi)護套螺紋連接。

進一步的，所述內(nèi)護套設(shè)置有外螺紋，所述外護套設(shè)置有與所述外螺紋相嚙合的內(nèi)螺紋。

進一步的，所述通孔的數(shù)量與所述纖芯的數(shù)量相等。

進一步的，所述螺旋線槽的數(shù)量與所述通孔的數(shù)量相等。

進一步的，還包括夾緊爪，所述夾緊爪套設(shè)在所述夾緊套上，且所述夾緊爪位于所述夾緊套與所述內(nèi)護套之間。

進一步的，還包括墊圈，所述墊圈位于所述緊固螺母與所述內(nèi)護套之間。

進一步的，所述凹槽的截面呈V型或U型。

基于上述第二目的，本發(fā)明還提供了一種光纜對接方法，包括以下步驟：

將預(yù)埋光纜的絕緣護套剝開，并將預(yù)埋光纜放置在連接體的凹槽內(nèi)；

將預(yù)埋光纜依次穿過緊固螺母和內(nèi)護套，將預(yù)埋光纜的纖芯插入第一插片上的通孔中，所述預(yù)埋光纜的纖芯沿著螺旋線槽的長度方向移動，并從第二插片上的通孔中穿出；

將續(xù)接光纜穿過外護套，并將續(xù)接光纜的纖芯插入所述第二插片上的通孔中，所述續(xù)接光纜的纖芯沿著所述螺旋線槽的長度方向移動，并從所述第一插片上的通孔中穿出；

將所述外護套和所述緊固螺母分別套在所述內(nèi)護套上，并分別將所述外護套和所述緊固螺母擰緊；

在所述凹槽的內(nèi)部填充光纖匹配液。

進一步的，在將所述預(yù)埋光纜穿過所述緊固螺母之后，將所述預(yù)埋光纜穿過墊圈。

進一步的，在將所述續(xù)接光纜穿過所述外護套之后，將所述續(xù)接光纜穿過夾緊爪。

本發(fā)明提供的光纜對接裝置，包括連接體和纏繞緊固組件，所述連接體具有凹槽，用于放置光纜；所述纏繞緊固組件包括外護套、內(nèi)護套、夾緊套和緊固螺母，所述外護套位于所述內(nèi)護套的外部，并與所述內(nèi)護套可拆卸連接；所述夾緊套位于所述內(nèi)護套中，所述夾緊套的一端設(shè)置有第一插片，所述夾緊套的另一端設(shè)置有第二插片，所述第一插片和所述第二插片均設(shè)置有通孔；所述夾緊套的內(nèi)部設(shè)置有纏繞件，所述纏繞件具有螺旋線槽，用于供纖芯穿入；所述緊固螺母與所述內(nèi)護套螺紋連接。本發(fā)明提供的光纜對接裝置，通過設(shè)置纏繞緊固組件，能夠快速地將光纜進行對接，提高了工作效率。在使用時，將預(yù)埋光纜的絕緣護套剝開，并將預(yù)埋光纜放置在連接體的凹槽內(nèi)；將預(yù)埋光纜依次穿過緊固螺母和內(nèi)護套，將預(yù)埋光纜的纖芯插入第一插片上的通孔中，預(yù)埋光纜的纖芯沿著螺旋線槽的長度方向移動，并從第二插片上的通孔中穿出；將續(xù)接光纜穿過外護套，然后將續(xù)接光纜的絕緣護套剝開，并將續(xù)接光纜的纖芯插入第二插片上的通孔中，續(xù)接光纜的纖芯沿著螺旋線槽的長度方向移動，并從第一插片上的通孔中穿出；將外護套和緊固螺母分別套在內(nèi)護套上，并分別將外護套和緊固螺母擰緊；在凹槽的內(nèi)部填充光纖匹配液。

本發(fā)明提供的光纜對接方法，包括以下步驟：將預(yù)埋光纜的絕緣護套剝開，并將預(yù)埋光纜放置在連接體的凹槽內(nèi)；將預(yù)埋光纜依次穿過緊固螺母和內(nèi)護套，將預(yù)埋光纜的纖芯插入第一插片上的通孔中，所述預(yù)埋光纜的纖芯沿著螺旋線槽的長度方向移動，并從第二插片上的通孔中穿出；將續(xù)接光纜穿過外護套，并將續(xù)接光纜的纖芯插入所述第二插片上的通孔中，所述續(xù)接光纜的纖芯沿著所述螺旋線槽的長度方向移動，并從所述第一插片上的通孔中穿出；將所述外護套和所述緊固螺母分別套在所述內(nèi)護套上，并分別將所述外護套和所述緊固螺母擰緊；在所述凹槽的內(nèi)部填充光纖匹配液。本發(fā)明提供的光纜對接方法，由于使用了本發(fā)明提供的光纜對接裝置，能夠快速地將光纜進行對接，提高了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一提供的光纜對接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一提供的纏繞緊固組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例一提供的纏繞緊固組件的爆炸圖；

圖4為本發(fā)明實施例一提供的纏繞件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例一提供的夾緊套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：101-連接體；102-纏繞緊固組件；103-凹槽；104-外護套；105-內(nèi)護套；106-夾緊套；107-緊固螺母；108-第一插片；109-第二插片；110-第一通孔；111-螺旋線槽；112-外螺紋；114-第二通孔；115-螺紋；116-齒形爪；117-墊圈；118-環(huán)狀凸起。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例一

圖1為本發(fā)明實施例一提供的光纜對接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例一提供的纏繞緊固組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例一提供的纏繞緊固組件的爆炸圖；圖4為本發(fā)明實施例一提供的纏繞件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例一提供的夾緊套的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1至圖5所示，本實施例提供了一種光纜對接裝置，包括連接體101和纏繞緊固組件102，連接體101具有凹槽103，用于放置光纜；纏繞緊固組件102包括外護套104、內(nèi)護套105、夾緊套106和緊固螺母107，外護套104位于內(nèi)護套105的外部，并與內(nèi)護套105可拆卸連接；夾緊套106位于內(nèi)護套105中，夾緊套106的一端設(shè)置有第一插片108，夾緊套106的另一端設(shè)置有第二插片109，第一插片108和第二插片109均設(shè)置有通孔；為了清楚描述本實施例的技術(shù)方案，將第一插片108上的通孔命名為第一通孔110，將第二插片109上的通孔命名為第二通孔114；夾緊套106的內(nèi)部設(shè)置有纏繞件，纏繞件具有螺旋線槽111，用于供纖芯穿入；緊固螺母107與內(nèi)護套105螺紋連接。本實施例提供的光纜對接裝置，通過設(shè)置纏繞緊固組件102，能夠快速地將光纜進行對接，提高了工作效率。在使用時，將預(yù)埋光纜的絕緣護套剝開，并將預(yù)埋光纜放置在連接體101的凹槽103內(nèi)；將預(yù)埋光纜依次穿過緊固螺母107和內(nèi)護套105，將預(yù)埋光纜的纖芯插入第一通孔110中，預(yù)埋光纜的纖芯沿著螺旋線槽111的長度方向移動，并從第二通孔114中穿出；將續(xù)接光纜穿過外護套104，然后將續(xù)接光纜的絕緣護套剝開，并將續(xù)接光纜的纖芯插入第二通孔114中，續(xù)接光纜的纖芯沿著螺旋線槽111的長度方向移動，并從第一通孔110中穿出；將外護套104和緊固螺母107分別套在內(nèi)護套105上，并分別將外護套104和緊固螺母107擰緊；最后在凹槽103的內(nèi)部填充光纖匹配液。

本實施例的可選方案中，內(nèi)護套105設(shè)置有外螺紋112，外護套104設(shè)置有與外螺紋112相嚙合的內(nèi)螺紋。

作為優(yōu)選，內(nèi)護套105兩端之間的部分設(shè)置有環(huán)狀凸起118，環(huán)狀凸起118的一側(cè)設(shè)置有外螺紋112，環(huán)狀凸起118的另一側(cè)設(shè)置有與緊固螺母107相配合的螺紋115。

通過設(shè)置環(huán)狀凸起118，能夠?qū)ν庾o套104和緊固螺母107起到限位作用，能夠分別將外護套104和緊固螺母107擰的更緊，同時，當(dāng)需要將外護套104和緊固螺母107拆卸下來時，可以將一只手握住環(huán)狀凸起118，另一只手將外護套104和緊固螺母107分別旋松，這樣的方式能夠保證對外護套104和緊固螺母107進行快速拆卸，從而提高了工作效率。

通過在內(nèi)護套105設(shè)置外螺紋112，并在外護套104設(shè)置與外螺紋112相嚙合的內(nèi)螺紋，這樣的方式不僅能夠使得外護套104與內(nèi)護套105的安裝與拆卸更加方便，而且還能夠?qū)⒐饫|牢固固定在內(nèi)護套105中，提高了光纜對接的效率。

本實施例的可選方案中，通孔的數(shù)量與纖芯的數(shù)量相等。

作為優(yōu)選，第一通孔110的數(shù)量與第二通孔114的數(shù)量均與纖芯的數(shù)量相等。將第一通孔110的數(shù)量與第二通孔114的數(shù)量均設(shè)置為與纖芯的數(shù)量相等，這樣的方式能夠?qū)⒍鄠€纖芯分別對接。作為優(yōu)選，可以將多個第一通孔110標(biāo)注成不同的顏色，對應(yīng)地將多個第二通孔114標(biāo)注成與多個第一通孔110相同的顏色，將預(yù)埋光纜的纖芯分別穿過第一通孔110中，再將需要對接的續(xù)接光纜的纖芯對應(yīng)穿過與第一通孔110的顏色相同的第二通孔114中。

參見圖3和圖5所示，本實施例提供的第一通孔110和第二通孔114的數(shù)量均為兩個。

本實施例的可選方案中，螺旋線槽111的數(shù)量與通孔的數(shù)量相等。

將螺旋線槽111的數(shù)量設(shè)置為與通孔的數(shù)量相等，也就是說，將螺旋線槽111的數(shù)量設(shè)置為與纖芯的數(shù)量相等，這樣的方式能夠?qū)⒍鄠€纖芯分別對接，在對接過程中，需要對接的纖芯能夠在螺旋線槽111中自動纏繞并牢固固定在螺旋線槽111中，不會出現(xiàn)松動斷開的現(xiàn)象。

本實施例的可選方案中，還包括夾緊爪，夾緊爪套設(shè)在夾緊套106上，且夾緊爪位于夾緊套106與內(nèi)護套105之間。

作為優(yōu)選，本實施例提供的夾緊爪包括固定圈，固定圈上設(shè)置有多個齒形爪116，多個齒形爪116沿固定圈的周向間隔設(shè)置。在使用時，夾緊爪套設(shè)在夾緊套106上，再將夾緊爪和夾緊套106放置在內(nèi)護套105中，在放置的過程中，內(nèi)護套105對齒形爪116施加徑向的作用力，多個齒形爪116均能夠沿固定圈的徑向向固定圈的內(nèi)部發(fā)生彈性形變，從而能夠?qū)饫|進行牢固固定，防止對接后的光纜松動斷開。

本實施例的可選方案中，還包括墊圈117，墊圈117位于緊固螺母107與內(nèi)護套105之間。

通過設(shè)置墊圈117，能夠使緊固螺母107與內(nèi)護套105之間的連接更加緊密，同時能夠保護內(nèi)護套105，避免緊固螺母107對內(nèi)護套105的磨損，從而提高了纏繞緊固組件102的使用壽命。

本實施例的可選方案中，凹槽103的截面呈V型或U型。

凹槽103的截面呈V型或U型，這樣的方式不僅便于生產(chǎn)加工，而且能夠?qū)饫|和纏繞緊固組件102進行牢固固定。

實施例二

本實施例提供了一種光纜對接方法，包括以下步驟：

將預(yù)埋光纜的絕緣護套剝開，并將預(yù)埋光纜放置在連接體101的凹槽103內(nèi)；

將預(yù)埋光纜依次穿過緊固螺母107和內(nèi)護套105，將預(yù)埋光纜的纖芯插入第一插片108上的通孔中，預(yù)埋光纜的纖芯沿著螺旋線槽111的長度方向移動，并從第二插片109上的通孔中穿出；

將續(xù)接光纜穿過外護套104，并將續(xù)接光纜的纖芯插入第二插片109上的通孔中，續(xù)接光纜的纖芯沿著螺旋線槽111的長度方向移動，并從第一插片108上的通孔中穿出；

將外護套104和緊固螺母107分別套在內(nèi)護套105上，并分別將外護套104和緊固螺母107擰緊；

在凹槽103的內(nèi)部填充光纖匹配液。

作為優(yōu)選，本實施例提供的光纖匹配液采用現(xiàn)有的光纖匹配液。

本實施例提供的光纜對接方法，采用了本發(fā)明實施例一提供的光纜對接裝置，包括以下步驟：將預(yù)埋光纜的絕緣護套剝開，并將預(yù)埋光纜放置在連接體101的凹槽103內(nèi)；將預(yù)埋光纜依次穿過緊固螺母107和內(nèi)護套105，將預(yù)埋光纜的纖芯插入第一通孔110中，預(yù)埋光纜的纖芯沿著螺旋線槽111的長度方向移動，并從第二通孔114中穿出；將續(xù)接光纜穿過外護套104，并將續(xù)接光纜的纖芯插入第二通孔114中，續(xù)接光纜的纖芯沿著螺旋線槽111的長度方向移動，并從第一通孔110中穿出；將外護套104和緊固螺母107分別套在內(nèi)護套105上，并分別將外護套104和緊固螺母107擰緊；在凹槽103的內(nèi)部填充光纖匹配液，還可以在凹槽103的上方設(shè)置蓋板，防止灰塵進入凹槽103中。

本實施例的可選方案中，在將預(yù)埋光纜穿過緊固螺母107之后，將預(yù)埋光纜穿過墊圈117。

在對接時，將預(yù)埋光纜依次穿過緊固螺母107、墊圈117和內(nèi)護套105，在將緊固螺母107擰緊的過程中，墊圈117能夠保護內(nèi)護套105，避免緊固螺母107對內(nèi)護套105的磨損，從而提高了纏繞緊固組件102的使用壽命。

本實施例的可選方案中，在將續(xù)接光纜穿過外護套104之后，將續(xù)接光纜穿過夾緊爪。

在對接時，將續(xù)接光纜依次穿過外護套104和夾緊爪，將夾緊爪套設(shè)在夾緊套106上，再將夾緊爪和夾緊套106放置在內(nèi)護套105中，在放置的過程中，內(nèi)護套105對齒形爪116施加徑向的作用力，多個齒形爪116均能夠沿固定圈的徑向向固定圈的內(nèi)部發(fā)生彈性形變，從而能夠?qū)饫|進行牢固固定，防止對接后的光纜松動斷開。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。