本發(fā)明涉及反光膜表面層、表面保護(hù)膜、反光膜及其制造工藝。

背景技術(shù)：

反光膜能夠?qū)⒋蟛糠秩肷涔庋匕l(fā)射光源的方向反射回去，廣泛地應(yīng)用于各式各樣的制品，如道路標(biāo)志、阻擋通路的障礙物、卡車(chē)車(chē)身識(shí)別等，現(xiàn)有反光膜包括玻璃微珠反光膜和微棱鏡反光膜兩種，玻璃微珠反光膜采用非常多的玻璃細(xì)微珠球制成具有逆向反射效果的反光層，微棱鏡反光膜包含透明的基材層和設(shè)置在基材層上的具有反射效應(yīng)的微棱鏡反光層。

當(dāng)反光膜發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象時(shí)，凝結(jié)在反光膜表面的細(xì)微水珠會(huì)改變?nèi)肷涔獾穆窂?、減少到達(dá)反光層的入射光、當(dāng)入射光被反光層反射至反光膜表面時(shí)再次受到細(xì)微水珠的折射影響，使反光膜的反光效果嚴(yán)重被削弱，當(dāng)氣溫低于冰點(diǎn)(0°)時(shí)，凝結(jié)水汽變成固態(tài)晶體冰霜，冰霜亦會(huì)嚴(yán)重削弱反光膜的反光效果，結(jié)露或結(jié)霜現(xiàn)象通常發(fā)生在溫度變化時(shí)，如夜間，而夜間黑暗時(shí)正是反光膜制品發(fā)揮最大作用的時(shí)間，因此如何消除或者降低細(xì)微水珠對(duì)反光膜的影響是亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能夠消除細(xì)微水珠和減弱固態(tài)晶體冰霜對(duì)反光性能的影響，并且能夠永久地保持防露、防霜性能的反光膜表面層、表面保護(hù)膜、反光膜及其制造工藝。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種反光膜表面層，包括基材，基材表面形成有均勻間隔分布的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)具有平整的頂面，基材表面未設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)的區(qū)域涂覆有親水層，凸起結(jié)構(gòu)用于快速引導(dǎo)水珠凝聚在親水層并保護(hù)親水層不被破壞。

進(jìn)一步的，所述凸起結(jié)構(gòu)為柱體，所述柱體的橫截面為圓形或者多邊形。

進(jìn)一步的，所述親水層包括二氧化硅、鋁硅氧化物、鋁氧化物、鈦氧化物和錫氧化物中的至少一種。

進(jìn)一步的，所述凸起結(jié)構(gòu)的頂面面積為1-10mm²，所述凸起結(jié)構(gòu)的高度為15-50um，所述多個(gè)凸起結(jié)構(gòu)的頂面面積之和占所述基材表面面積的10-50％。

進(jìn)一步的，所述多個(gè)凸起結(jié)構(gòu)的頂面面積之和占所述基材表面面積的15％-30％。

進(jìn)一步的，所述凸起結(jié)構(gòu)的高度大于基材表面涂覆的親水層的厚度。

進(jìn)一步的，所述基材與所述凸起結(jié)構(gòu)的材質(zhì)相同，均為聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯，一體成型。

本發(fā)明還通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種反光膜，包括如上所述的表面層。

進(jìn)一步的，所述反光膜為微棱鏡反光膜，包括相互復(fù)合的表面層和微棱鏡層。

進(jìn)一步的，所述反光膜為玻璃微珠反光膜，包括相互復(fù)合的表面層和玻璃微珠層。

本發(fā)明還通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種表面保護(hù)膜，包括如上所述的表面層、涂覆在表面層背面的背膠層和復(fù)合在背膠層上的離形層。

本發(fā)明還通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種表面層的制造工藝，利用不能與原料熱融合的載體膜、平行相對(duì)布置并可被驅(qū)動(dòng)同步逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一熱輥和第一壓輥，載體膜夾在第一熱輥和第一壓輥之間被輸送，第一熱輥表面均勻間隔分布有用于形成所述凸起結(jié)構(gòu)的凹槽，包括以下步驟：

A、將原料熔融后流延至第一熱輥表面形成表面層基材，第一熱輥和第一壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)使載體膜貼附在表面層基材上并對(duì)表面層基材進(jìn)行輥壓，使表面層基材表面形成凸起結(jié)構(gòu)；

B、在表面層基材表面涂覆親水層原料、水性有機(jī)樹(shù)脂和水的混合物，并將凸起結(jié)構(gòu)頂面的混合物刮除，然后烘干去除水分；

C、對(duì)表面層基材表面進(jìn)行電暈處理，去除上浮的有機(jī)樹(shù)脂，形成親水層；

D、剝離載體膜，制得表面層；

其表面層的基材表面形成有均勻間隔分布的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)具有平整的頂面，基材表面未設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)的區(qū)域涂覆有親水層。

本發(fā)明還通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種微棱鏡反光膜的制造工藝，微棱鏡反光膜包括相互復(fù)合的表面層和微棱鏡層，利用不能與原料熱融合的載體膜、平行相對(duì)布置并可被驅(qū)動(dòng)同步逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一熱輥和第一壓輥，載體膜夾在第一熱輥和第一壓輥之間被輸送，第一熱輥表面均勻間隔分布有用于形成所述凸起結(jié)構(gòu)的凹槽，包括如下步驟：

A、將原料熔融后流延至第一熱輥表面以形成表面層基材，第一熱輥和第一壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)使載體膜貼附在表面層基材上并對(duì)表面層基材進(jìn)行輥壓，使表面層基材表面形成凸起結(jié)構(gòu)；

B、在表面層基材表面涂覆親水層原料、水性有機(jī)樹(shù)脂和水的混合物，并將凸起結(jié)構(gòu)頂面的混合物刮除，然后烘干去除水分；

C、將微棱鏡基材和剝離載體膜后的表面層基材夾在第二熱輥和第二壓輥之間被輸送，第二熱輥和第二壓輥的轉(zhuǎn)動(dòng)使微棱鏡基材與表面層基材熱融合，并且使微棱鏡基材表面形成微棱鏡結(jié)構(gòu)；

D、對(duì)表面層基材表面進(jìn)行電暈處理，去除上浮的有機(jī)樹(shù)脂，形成親水層；

其表面層的基材表面形成有均勻間隔分布的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)具有平整的頂面，基材表面未設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)的區(qū)域涂覆有親水層。

本發(fā)明還通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種微棱鏡反光膜的制造工藝，微棱鏡反光膜包括相互復(fù)合的表面層和微棱鏡層，利用平行相對(duì)布置并可被驅(qū)動(dòng)同步逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一熱輥和第二熱輥，第一熱輥表面均勻間隔分布有用于形成所述凸起結(jié)構(gòu)的凹槽，第二熱輥表面形成有微棱鏡成型結(jié)構(gòu)，包括如下步驟：

A、將表面層基材和微棱鏡層基材同步夾在第一熱輥和第二熱輥之間被輸送，第一熱輥和第二熱輥的轉(zhuǎn)動(dòng)使表面層基材和微棱鏡層基材復(fù)合，并對(duì)表面層基材和微棱鏡層基材表面進(jìn)行輥壓，使表面層基材表面形成凸起結(jié)構(gòu)，微棱鏡層表面形成微棱鏡結(jié)構(gòu)；

B、在表面層基材表面涂覆親水層原料、水性有機(jī)樹(shù)脂和水的混合物，并將凸起結(jié)構(gòu)頂面的混合物刮除，然后烘干去除水分；

C、對(duì)表面層基材表面進(jìn)行電暈處理，去除上浮的有機(jī)樹(shù)脂，形成親水層；

其表面層的基材表面形成有均勻間隔分布的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)具有平整的頂面，基材表面未設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)的區(qū)域涂覆有親水層。

本發(fā)明還通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種微棱鏡反光膜的制造工藝，微棱鏡反光膜包括由上至下依次布置的表面層、微棱鏡層和密封層，利用平行相對(duì)布置并可被驅(qū)動(dòng)同步逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一熱輥和第二熱輥，第一熱輥表面均勻間隔分布有用于形成所述凸起結(jié)構(gòu)的凹槽，第二熱輥表面分布有用于形成密閉穴狀結(jié)構(gòu)的凹槽，包括如下步驟：

A、將表面層基材、微棱鏡層和密封層基材夾在第一熱輥和第二熱輥之間同步輸送，第一熱輥和第二熱輥的轉(zhuǎn)動(dòng)將表面層基材、微棱鏡層和密封層基材復(fù)合在一起，形成多層熱熔的復(fù)合體，并對(duì)表面層基材表面和密封層基材表面進(jìn)行輥壓，使表面層基材表面形成凸起結(jié)構(gòu)，使密封層基材表面形成密閉穴狀結(jié)構(gòu)；

B、在表面層基材表面涂覆親水層原料、水性有機(jī)樹(shù)脂和水的混合物，并將凸起結(jié)構(gòu)頂面的混合物刮除，然后烘干去除水分；

C、對(duì)表面層基材表面進(jìn)行電暈處理，去除上浮的有機(jī)樹(shù)脂，形成親水層；

其表面層的基材表面形成有均勻間隔分布的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)具有平整的頂面，基材表面未設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)的區(qū)域涂覆有親水層。

本發(fā)明還通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種反光膜表面層，包括基材、形成在基材表面的親水層、均勻間隔形成在親水層上的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)具有平整的頂面，凸起結(jié)構(gòu)用于快速引導(dǎo)水珠凝聚在親水層并保護(hù)親水層不被破壞。

進(jìn)一步的，所述凸起結(jié)構(gòu)為柱體，所述柱體的橫截面為圓形或者多邊形。

進(jìn)一步的，所述親水層包括二氧化硅、鋁硅氧化物、鋁氧化物、鈦氧化物和錫氧化物中的至少一種。

進(jìn)一步的，所述親水層包括二氧化硅、鋁硅氧化物、鋁氧化物、鈦氧化物和錫氧化物中的至少一種的納米細(xì)微材料。

進(jìn)一步的，所述凸起結(jié)構(gòu)的頂面面積為1-10mm²，所述凸起結(jié)構(gòu)的高度為15-50um，所述多個(gè)凸起結(jié)構(gòu)的頂面面積之和占所述基材表面面積的10-50％。

進(jìn)一步的，所述多個(gè)凸起結(jié)構(gòu)的頂面面積之和占所述基材表面面積的15-30％。

進(jìn)一步的，所述凸起結(jié)構(gòu)材質(zhì)為無(wú)色透明印料，所述無(wú)色透明印料包括丙烯酸共聚樹(shù)脂、烯烴共聚樹(shù)脂、脂族聚氨酯、含氟化物有機(jī)樹(shù)脂、含硅烷有機(jī)塑料或含可光固化功能基的有機(jī)樹(shù)脂。

本發(fā)明還通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種反光膜，包括如上一技術(shù)方案所述的表面層。

進(jìn)一步的，所述反光膜為微棱鏡反光膜，包括相互復(fù)合的表面層和微棱鏡層。

進(jìn)一步的，所述反光膜為玻璃微珠反光膜，包括相互復(fù)合的表面層和玻璃微珠層。

本發(fā)明還通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種表面保護(hù)膜，包括如上一方案所述的表面層、涂覆在表面層背面的背膠層和復(fù)合在背膠層上的離形層。

本發(fā)明還通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種表面層的制造工藝，包括如下步驟：

A、在基材表面涂覆親水層原料、水性有機(jī)樹(shù)脂和水的混合物，形成親水層；

B、將無(wú)色透明印料印刷在親水層上形成均勻間隔分布的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)；

C、對(duì)親水層進(jìn)行電暈處理，去除上浮的有機(jī)樹(shù)脂。

進(jìn)一步的，所述無(wú)色透明材料通過(guò)絲網(wǎng)印刷或者數(shù)位印刷方式印刷在所述親水層上形成均勻間隔分布的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種表面層的制造工藝，包括如下步驟：

A、在基材表面涂覆親水層原料、水性有機(jī)樹(shù)脂和水的混合物，形成親水層；

B、在載體膜上均勻間隔設(shè)置多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)；

C、利用熱壓方式將凸起結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)至親水層上；

D、對(duì)親水層進(jìn)行電暈處理，去除上浮的有機(jī)樹(shù)脂。

進(jìn)一步的，通過(guò)熱壓或者流延的方式在所述載體膜上均勻間隔設(shè)置多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明表面層的凸起結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒅茉馑杆僖龑?dǎo)凝結(jié)在親水層，這些細(xì)微水珠在親水層快速擴(kuò)算成水膜，水膜是平面故而不會(huì)影響反光效果，因此能夠消除細(xì)微水珠對(duì)反光膜反光性能的不良影響，另外，凸起結(jié)構(gòu)的平整頂面具有疏水性，因此水汽無(wú)法凝結(jié)在凸起結(jié)構(gòu)頂面，在冰點(diǎn)溫度下，水膜變?yōu)楦叨冉Y(jié)晶狀的冰霜，會(huì)削弱反光效果，但凸起結(jié)構(gòu)頂面由于沒(méi)有水汽凝結(jié)而不會(huì)形成冰霜，凸起結(jié)構(gòu)依然能夠保持良好的透光性，從而保證反光膜的反光性能，因此，在結(jié)露或者結(jié)霜的情況下，本發(fā)明的凸起結(jié)構(gòu)能夠消除細(xì)微水珠或者減弱固態(tài)晶體冰霜對(duì)反光膜的不良影響，從而保證反光膜的反光效果。

2、本發(fā)明表面層的凸起結(jié)構(gòu)能夠充當(dāng)反光膜被觸摸的接觸點(diǎn)，對(duì)親水層形成保護(hù)，避免親水層在表面層存儲(chǔ)、運(yùn)輸、再加工及使用過(guò)程中被破壞或者被各種油脂污損，使反光膜具有自保護(hù)功能，能夠永久地保持良好的防露、防霜性能。

3、本發(fā)明的反光膜表面層能夠粘貼在各種成品反光膜表面或者透明制品上，使成品反光膜或者透明制品具有永久的防露、防霜性能，透明制品包括玻璃、鏡子、反光路標(biāo)、手術(shù)上用的眼罩、潛水面罩。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一中反光膜表面層的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中反光膜表面層的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二中表面層的制造裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中第一熱輥表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例三中表面保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明微棱鏡反光膜的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例四中微棱鏡反光膜的制造裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明實(shí)施例五中微棱鏡反光膜的制造裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明實(shí)施例六中微棱鏡反光膜的制造裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明實(shí)施例七中反光膜表面層的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明實(shí)施例十及實(shí)施例十一中表面層的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一，如圖1和圖2所示，本發(fā)明的反光膜表面層包括基材1，在基材1表面形成有均勻間隔分布的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)2，凸起結(jié)構(gòu)2具有與基材1表面平行的平整頂面，基材1表面未設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)2的區(qū)域涂覆有親水層3，用于快速引導(dǎo)水珠凝聚在親水層3并在親水層3快速擴(kuò)散成水膜，凸起結(jié)構(gòu)2在結(jié)霜現(xiàn)象下仍然能夠保持良好的透光性，從而消除細(xì)微水珠或者減弱冰霜對(duì)反光膜的不良影響，保證反光膜一直具有良好的反光性能，還能保護(hù)親水層3在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用過(guò)程中不被破壞。

基材1與凸起結(jié)構(gòu)2的材質(zhì)相同，均為聚甲基丙烯酸甲醋(PMMA)或者聚碳酸酯(PC)，基材1與凸起結(jié)構(gòu)2一體成型，凸起結(jié)構(gòu)2為柱體，柱體的橫截面可以是圓形、三角形、矩形或者任意的多邊形，本實(shí)施例中，柱體的橫截面為圓形，凸起結(jié)構(gòu)2的底面和頂面大小相同，頂面面積為10mm²范圍，凸起結(jié)構(gòu)2的高度為50um范圍，基材1表面所有凸起結(jié)構(gòu)2的頂面面積之和占基材1表面面積的30％，凸起結(jié)構(gòu)2的頂面大小與高度相差很大，不影響表面層正對(duì)面的透光性，并且利用自然現(xiàn)象中細(xì)微水珠的性向吸引力、排斥力、親和力和相對(duì)溫差動(dòng)態(tài)等作用，使細(xì)微水珠被凸起結(jié)構(gòu)2迅速引導(dǎo)至親水層3凝聚成水膜，避免影響反光膜的性能。

實(shí)施例二，本實(shí)施例表面層的制造裝置如圖3和圖4所示，包括平行相對(duì)布置并可被驅(qū)動(dòng)同步逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一熱輥41和第一壓輥42、設(shè)置在第一壓輥42輸出側(cè)的輥涂機(jī)構(gòu)、設(shè)置在輥涂機(jī)構(gòu)輸出側(cè)的橡膠刮削片43，將不能與PMMA膠粒熱融合的載體膜(PET膜)夾在第一熱輥41和第一壓輥42之間被輸送，第一熱輥41表面均勻間隔分布有用于形成凸起結(jié)構(gòu)的凹槽44，第一壓輥42為硬式橡塑輥輪，輥涂機(jī)構(gòu)包括料槽45、平行相對(duì)布置并可被驅(qū)動(dòng)同步逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二壓輥46和輥涂輪47，輥涂輪47設(shè)置在料槽45中，本實(shí)施例的表面層的制造工藝具體包括如下步驟：

A、將PMMA膠粒在熱炷機(jī)中加熱至120℃，使其熔融后流延至第一熱輥41表面形成表面層基材1，第一熱輥41和第一壓輥42的轉(zhuǎn)動(dòng)使PET膜貼附在表面層基材1上并對(duì)表面層基材1進(jìn)行輥壓，使表面層基材1表面形成凸起結(jié)構(gòu)2；

B、在表面層基材1表面利用輥涂機(jī)構(gòu)涂覆厚度約為10um的二氧化硅、水性有機(jī)樹(shù)脂和水的混合物，該混合物裝在料槽45中，并利用橡膠刮削片43將凸起結(jié)構(gòu)2頂面的混合物刮除，然后在85C溫度下烘干5分鐘，以去除水分，其中，在涂覆的混合物中，二氧化硅的重量占混合物重量的50％；

C、對(duì)表面層基材1表面進(jìn)行兩次能量級(jí)為5joule/cm²的電暈處理，去除上浮的有機(jī)樹(shù)脂，使二氧化硅暴露在空氣中，形成親水層3，親水層3的水靜態(tài)接觸角小于20度；

D、剝離PET膜，制得表面層。

本實(shí)施例中，表面層包括基材1，在基材1表面形成有均勻間隔分布的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)2，凸起結(jié)構(gòu)2具有平整的頂面，基材表面1未設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)2的區(qū)域涂覆有親水層3，凸起結(jié)構(gòu)2為柱體，柱體的橫截面是圓形，凸起結(jié)構(gòu)2的底面和頂面大小相同，頂面面積為3mm²，凸起結(jié)構(gòu)2的高度是30um，基材1表面所有凸起結(jié)構(gòu)2的頂面面積之和占基材1表面面積50％，凸起結(jié)構(gòu)2的高度大于基材1表面涂覆的親水層3的厚度。

本發(fā)明的反光膜表面層還可以用于玻璃微珠反光膜、微棱鏡反光膜。

實(shí)施例三，本實(shí)施例的表面保護(hù)膜如圖5所示，包括基材1、在基材1表面形成有均勻間隔分布的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)2，凸起結(jié)構(gòu)2具有平整的頂面，基材表面1未設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)2的區(qū)域涂覆有親水層3，在基材1背面涂覆有背膠層4，在背膠層4上復(fù)合有離形層5，在根據(jù)實(shí)施例二制得的表面層背面涂覆背膠層4之后，再在背膠層4上復(fù)合離形層5用以保護(hù)背膠層4，即可制得表面層保護(hù)膜，其中，背膠層4為壓敏粘連劑。

實(shí)施例四，本實(shí)施例的微棱鏡反光膜如圖6所示，微棱鏡反光膜包括由上至下依次布置的表面層、微棱鏡層6、密封層7、背膠層8和離型層9，表面層包括基材1、形成在基材1表面的凸起結(jié)構(gòu)2和涂覆在基材1表面未設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)2區(qū)域的親水層3。

本實(shí)施例的微棱鏡反光膜的制造裝置如圖7所示，包括平行相對(duì)布置并可被驅(qū)動(dòng)同步逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一熱輥51和第一壓輥52、平行相對(duì)布置并可被驅(qū)動(dòng)同步逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二熱輥53和第二壓輥54、設(shè)置在第一壓輥52輸出側(cè)的輥涂機(jī)構(gòu)、設(shè)置在輥涂機(jī)構(gòu)輸出側(cè)的橡膠刮削片58、設(shè)置在橡膠刮削片58輸出側(cè)的牽引棍59，第二熱輥53和第二壓輥54設(shè)置在橡膠刮削片58的輸出側(cè)，將不能與PMMA膠粒熱融合的載體膜(PET膜)夾在第一熱輥51和第一壓輥52之間被輸送，第一熱輥51表面均勻間隔分布有用于形成凸起結(jié)構(gòu)的凹槽，第二熱輥53表面分布有用于形成微棱鏡結(jié)構(gòu)的凹槽，第一壓輥52、第二壓輥54均為硬式橡塑輥輪，輥涂機(jī)構(gòu)包括料槽55、平行相對(duì)布置并可被驅(qū)動(dòng)同步逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的第三壓輥56和輥涂輪57，輥涂輪57設(shè)置在料槽55中；本實(shí)施例的微棱鏡反光膜的制造工藝具體包括如下步驟：

A、將PMMA膠粒在熱炷機(jī)中加熱至130℃，使其熔融后流延至第一熱輥51表面形成表面層基材1，第一熱輥51和第一壓輥52的轉(zhuǎn)動(dòng)使PET膜貼附在表面層基材1上并對(duì)表面層基材1進(jìn)行輥壓，使表面層基材表面形成凸起結(jié)構(gòu)2；

B、在表面層基材1表面利用輥涂機(jī)構(gòu)涂覆厚度約為10um的二氧化硅、水性有機(jī)樹(shù)脂和水的混合物，該混合物裝在料槽55中，并利用橡膠刮削片58將凸起結(jié)構(gòu)2頂面的混合物刮除，然后在90℃溫度下烘干3分鐘，以去除水分，其中，在涂覆的混合物中，二氧化硅的重量占混合物重量的60％；

C、利用牽引棍59將經(jīng)步驟B處理后的表面層基材1上的PET膜剝離后，將微棱鏡基材(PMMA膜或者PC膜)和表面層基材1夾在第二熱輥53和第二壓輥54之間被輸送，第二熱輥53和第二壓輥54的轉(zhuǎn)動(dòng)使微棱鏡基材和表面層基材1熱融合，并且使微棱鏡基材表面形成微棱鏡結(jié)構(gòu)；

D、對(duì)表面層基材1表面進(jìn)行兩次能量級(jí)為5joule/cm²的電暈處理，去除上浮的有機(jī)樹(shù)脂，使二氧化硅暴露在空氣中，形成親水層3，親水層3的水靜態(tài)接觸角小于20度；

E、將密封層7與微棱鏡層6熱壓花復(fù)合；

F、將一層壓敏粘連劑貼附在密封層7上形成背膠層8，再在背膠層8上貼上一層可離型的保護(hù)膜形成離形層9。

本實(shí)施例中，表面層基材1表面形成有均勻間隔分布的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)2，凸起結(jié)構(gòu)2具有平整的頂面，基材表面1未設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)2的區(qū)域涂覆有親水層3，凸起結(jié)構(gòu)2為柱體，柱體的橫截面是三角形，凸起結(jié)構(gòu)2的底面和頂面大小相同，頂面面積為1mm²，凸起結(jié)構(gòu)2的高度是15um，基材1表面所有凸起結(jié)構(gòu)2的頂面面積之和占基材1表面面積10％，凸起結(jié)構(gòu)2的高度大于基材1表面涂覆的親水層3的厚度。

實(shí)施例五，本實(shí)施例的微棱鏡反光膜如圖6所示，微棱鏡反光膜包括由上至下依次布置的表面層、微棱鏡層6、密封層7、背膠層8和離型層9，表面層包括基材1、形成在基材1表面的凸起結(jié)構(gòu)2和涂覆在基材1表面未設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)2區(qū)域的親水層3。

本實(shí)施例的微棱鏡反光膜的制造裝置如圖8所示，包括平行相對(duì)布置并可被驅(qū)動(dòng)同步逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一熱輥61和第二熱輥62、設(shè)置在第二熱輥62輸出側(cè)的輥涂機(jī)構(gòu)、設(shè)置在輥涂機(jī)構(gòu)輸出側(cè)的橡膠刮削片63，第一熱輥61表面均勻間隔分布有用于形成凸起結(jié)構(gòu)2的凹槽，第二熱輥62表面分布有用于形成微棱鏡結(jié)構(gòu)的凹槽，輥涂機(jī)構(gòu)包括料槽64、平行相對(duì)布置并可被驅(qū)動(dòng)同步逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一壓輥65和輥涂輪66，輥涂輪66設(shè)置在料槽64中；本實(shí)施例的微棱鏡反光膜的制造工藝具體包括如下步驟：

A、將表面層基材1(PMMA膜)和微棱鏡層基材(PC膜或者PMMA膜)同步夾在第一熱輥61和第二熱輥62之間被輸送，第一熱輥61和第二熱輥62的轉(zhuǎn)動(dòng)使表面層基材1和微棱鏡基材融合在一起，并對(duì)表面層基材1和微棱鏡基材表面進(jìn)行輥壓，使表面層基材1表面形成凸起結(jié)構(gòu)，微棱鏡基材表面形成微棱鏡結(jié)構(gòu)；

B、在表面層基材1表面利用輥涂機(jī)構(gòu)涂覆厚度約為15um的二氧化硅、水性有機(jī)樹(shù)脂和水的混合物，該混合物裝在料槽64中，并利用橡膠刮削片63將凸起結(jié)構(gòu)2頂面的混合物刮除，然后在90℃溫度下烘干3分鐘，以去除水分，其中，在涂覆的混合物中，二氧化硅的重量占混合物重量的50％；

C、對(duì)表面層基材1表面進(jìn)行兩次能量級(jí)為5joule/cm²的電暈處理，去除上浮的有機(jī)樹(shù)脂，使二氧化硅暴露在空氣中，形成親水層3，親水層3的水靜態(tài)接觸角小于20度；

D、將密封層7與微棱鏡層6熱壓花復(fù)合；

E、將一層壓敏粘連劑貼附在密封層7上形成背膠層8，再在背膠層8上貼上一層可離型的保護(hù)膜形成離形層9。

本實(shí)施例中，表面層基材1表面形成有均勻間隔分布的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)2，凸起結(jié)構(gòu)2具有平整的頂面，基材表面1未設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)2的區(qū)域涂覆有親水層3，凸起結(jié)構(gòu)2為柱體，柱體的橫截面是矩形，凸起結(jié)構(gòu)2的底面和頂面大小相同，頂面面積為5mm²，凸起結(jié)構(gòu)2的高度是25um，基材1表面所有凸起結(jié)構(gòu)2的頂面面積之和占基材1表面面積15％，凸起結(jié)構(gòu)2的高度大于基材1表面涂覆的親水層3的厚度。

實(shí)施例六，本實(shí)施例的微棱鏡反光膜如圖6所示，微棱鏡反光膜包括由上至下依次布置的表面層、微棱鏡層6、密封層7、背膠層8和離型層9，表面層包括基材1、形成在基材1表面的凸起結(jié)構(gòu)2和涂覆在基材1表面未設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)2區(qū)域的親水層3。

本實(shí)施例的微棱鏡反光膜的制造裝置如圖9所示，包括平行相對(duì)布置并可被驅(qū)動(dòng)同步逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一熱輥71和第二熱輥72、設(shè)置在第二熱輥72輸出側(cè)的輥涂機(jī)構(gòu)、設(shè)置在輥涂機(jī)構(gòu)輸出側(cè)的橡膠刮削片73，第一熱輥71表面均勻間隔分布有用于形成凸起結(jié)構(gòu)2的凹槽，第二熱輥72表面分布有用于形成密閉穴狀結(jié)構(gòu)的凹槽，輥涂機(jī)構(gòu)包括料槽74、平行相對(duì)布置并可被驅(qū)動(dòng)同步逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一壓輥75和輥涂輪76，輥涂輪76設(shè)置在料槽74中；本實(shí)施例的微棱鏡反光膜的制造工藝具體包括如下步驟：

A、將表面層基材1(PMMA膜)、已形成微棱鏡結(jié)構(gòu)的微棱鏡層6和密封層基材(白色熱熔膠膜)夾在第一熱輥71和第二熱輥72之間同步輸送，第一熱輥71和第二熱輥72的轉(zhuǎn)動(dòng)將表面層基材1、微棱鏡層6和密封層基材復(fù)合在一起，形成多層熱熔的復(fù)合體，并對(duì)表面層基材1表面和密封層基材表面進(jìn)行輥壓，使表面層基材1表面形成凸起結(jié)構(gòu)，使密封層基材表面形成密閉穴狀結(jié)構(gòu)；

B、在表面層基材1表面利用輥涂機(jī)構(gòu)涂覆厚度約為20um的二氧化硅、水性有機(jī)樹(shù)脂和水的混合物，該混合物裝在料槽74中，并利用橡膠刮削片73將凸起結(jié)構(gòu)2頂面的混合物刮除，然后在85C溫度下烘干5分鐘，以去除水分，其中，在涂覆的混合物中，二氧化硅的重量占混合物重量的60％；

C、對(duì)表面層基材1表面進(jìn)行兩次能量級(jí)為5joule/cm²的電暈處理，去除上浮的有機(jī)樹(shù)脂，使二氧化硅暴露在空氣中，形成親水層3，親水層3的水靜態(tài)接觸角小于20度；

D、將一層壓敏粘連劑貼附在密封層7上形成背膠層8，再在背膠層8上貼上一層可離型的保護(hù)膜形成離形層9。

本實(shí)施例中，表面層基材1表面形成有均勻間隔分布的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)2，凸起結(jié)構(gòu)2具有平整的頂面，基材表面1未設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)2的區(qū)域涂覆有親水層3，凸起結(jié)構(gòu)2為柱體，柱體的橫截面是多邊形，凸起結(jié)構(gòu)2的底面和頂面大小相同，頂面面積為8mm²，凸起結(jié)構(gòu)2的高度是45um，基材1表面所有凸起結(jié)構(gòu)2的頂面面積之和占基材1表面面積20％，凸起結(jié)構(gòu)2的高度大于基材1表面涂覆的親水層3的厚度。

實(shí)施例七，如圖10所示，反光膜表面層包括基材10、形成在基材10上的親水層11、均勻間隔形成在親水層11上的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)12，凸起結(jié)構(gòu)12具有平整的頂面，凸起結(jié)構(gòu)12用于快速引導(dǎo)細(xì)微水珠凝聚在親水層11，使細(xì)微水珠在親水層11快速擴(kuò)散成水膜，且凸起結(jié)構(gòu)12在結(jié)霜現(xiàn)象下仍然能夠保持良好的透光性，從而消除細(xì)微水珠或者減弱冰霜對(duì)反光膜表面層的不良影響，保證反光膜表面層的反光性能，另一方面，凸起結(jié)構(gòu)12能夠保護(hù)親水層11在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用過(guò)程中不被破壞。

本實(shí)施例中，基材10材質(zhì)為聚甲基丙烯酸甲醋(PMMA)，親水層11原料為二氧化硅，凸起結(jié)構(gòu)12原料為無(wú)色透明材料，具體為丙烯酸共聚樹(shù)脂，凸起結(jié)構(gòu)12為柱體，柱體的橫截面可以是圓形、三角形、矩形或者任意的多邊形，本實(shí)施例中，柱體的橫截面為圓形，凸起結(jié)構(gòu)12的底面和頂面大小相同，頂面面積為10mm²，凸起結(jié)構(gòu)12的高度為50um，所有凸起結(jié)構(gòu)12的頂面面積之和占基材10表面面積的30％，凸起結(jié)構(gòu)12的頂面大小與高度相差很大，不影響表面層正對(duì)面的透光性，并且利用自然現(xiàn)象中細(xì)微水珠的性向吸引力、排斥力、親和力和相對(duì)溫差動(dòng)態(tài)等作用，使細(xì)微水珠被凸起結(jié)構(gòu)12迅速引導(dǎo)至親水層11擴(kuò)散成水膜，水膜為平面，因此不會(huì)影響反光效果，在冰點(diǎn)時(shí)，凸起結(jié)構(gòu)12頂面由于呈現(xiàn)疏水性，沒(méi)有水汽凝結(jié)，不會(huì)形成冰霜，所以凸起結(jié)構(gòu)12具有透光性，能夠保證反光膜的反光性能。

實(shí)施例八，本實(shí)施例表面層的制造工藝包括如下步驟：

A、在基材10(PMMA膜)表面涂覆二氧化硅、水性有機(jī)樹(shù)脂和水的混合物，形成親水層11，然后在85C溫度下烘干5分鐘，以去除水分，其中，二氧化硅的重量占混合物重量的60％；；

B、將無(wú)色透明材料通過(guò)絲網(wǎng)印刷方式印刷在親水層11上形成均勻間隔分布的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)12；

C、對(duì)親水層11進(jìn)行兩次能量級(jí)為5joule/cm²的電暈處理，去除上浮的有機(jī)樹(shù)脂，使二氧化硅暴露在空氣中，電暈處理后的親水層11的水靜態(tài)接觸角小于20度。

本實(shí)施例中，表面層的基材10表面涂覆有親水層11，在親水層11上形成有均勻間隔分布的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)12，凸起結(jié)構(gòu)12具有平整的頂面，凸起結(jié)構(gòu)12為柱體，柱體的橫截面是圓形，凸起結(jié)構(gòu)12的底面和頂面大小相同，頂面面積為5mm²，凸起結(jié)構(gòu)12的高度是30um，所有凸起結(jié)構(gòu)12的頂面面積之和占基材10表面面積的50％，此表面層可以用于玻璃微珠反光膜、微棱鏡反光膜，還可粘著附貼在透明玻璃、浴室反光鏡、反光路標(biāo)上，保持其透明度和反光度。

實(shí)施例九，本實(shí)施例的表面層的制造工藝包括如下步驟：

A、在基材10(PMMA膜)表面涂覆二氧化硅納米細(xì)微材料、水性有機(jī)樹(shù)脂和水的混合物，形成親水層11，然后在85C溫度下烘干5分鐘，以去除水分，其中，其中二氧化硅納米細(xì)微材料的重量占混合物重量的75％；

B、通過(guò)流延方式在載體膜(PET膜)上均勻間隔設(shè)置多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)12；

C、利用熱壓方式將凸起結(jié)構(gòu)12翻轉(zhuǎn)至親水層上；

D、對(duì)親水層11進(jìn)行能量級(jí)為4joule/cm²的電暈處理，去除上浮的有機(jī)樹(shù)脂，使二氧化硅納米細(xì)微材料暴露在空氣中，電暈處理后的親水層11的水靜態(tài)接觸角小于20度。

本實(shí)施例中，表面層的基材10表面涂覆有親水層11，在親水層11上形成有均勻間隔分布的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)12，凸起結(jié)構(gòu)12具有平整的頂面，凸起結(jié)構(gòu)12為柱體，柱體的橫截面是圓形，凸起結(jié)構(gòu)12的底面和頂面大小相同，頂面面積為1mm²，凸起結(jié)構(gòu)12的高度是15um，所有凸起結(jié)構(gòu)12的頂面面積之和占基材10表面面積的10％，此表面層可以用于玻璃微珠反光膜、微棱鏡反光膜，還可粘著附貼在透明玻璃、浴室反光鏡、反光路標(biāo)上，保持其透明度和反光度。

實(shí)施例十，本實(shí)施例的表面保護(hù)膜如圖11所示，包括基材10、形成在基材10上的親水層11、均勻間隔形成在親水層11上的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)12、設(shè)置在基材10背面的背膠層13和離形層14，表面保護(hù)膜的制造工藝包括如下步驟：

A、在基材10(PMMA膜)表面涂覆二氧化硅、水性有機(jī)樹(shù)脂和水的混合物，形成親水層11，然后在85C溫度下烘干5分鐘，以去除水分，其中，二氧化硅的重量占混合物重量的60％；；

B、將無(wú)色透明材料通過(guò)絲網(wǎng)印刷方式印刷在親水層11上形成均勻間隔分布的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)12；

C、在基材10背面設(shè)置背膠層13，再在背膠層13上貼上一層可離型的保護(hù)膜形成離形層14，其中，背膠層13為壓敏粘連劑；

D、對(duì)親水層11進(jìn)行兩次能量級(jí)為5joule/cm²的電暈處理，去除上浮的有機(jī)樹(shù)脂，使二氧化硅暴露在空氣中，電暈處理后的親水層11的水靜態(tài)接觸角小于20度。

實(shí)施例十一，本實(shí)施例的表面保護(hù)膜如圖11所示，包括基材10、形成在基材10上的親水層11、均勻間隔形成在親水層11上的多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)12、設(shè)置在基材10背面的背膠層13和離形層14，表面保護(hù)膜的制造工藝包括如下步驟：

A、在基材10(PMMA膜)表面涂覆二氧化硅納米細(xì)微材料、水性有機(jī)樹(shù)脂和水的混合物，形成親水層11，然后在85C溫度下烘干5分鐘，以去除水分，其中，其中二氧化硅納米細(xì)微材料的重量占混合物重量的75％；

B、通過(guò)流延方式在載體膜(PET膜)上均勻間隔設(shè)置多個(gè)透光性凸起結(jié)構(gòu)12；

C、利用熱壓方式將凸起結(jié)構(gòu)12翻轉(zhuǎn)至親水層上；

D、在基材10背面設(shè)置背膠層13，再在背膠層13上貼上一層可離型的保護(hù)膜形成離形層14，其中，背膠層13為壓敏粘連劑；

對(duì)親水層11進(jìn)行能量級(jí)為4joule/cm²的電暈處理，去除上浮的有機(jī)樹(shù)脂，使二氧化硅納米細(xì)微材料暴露在空氣中，電暈處理后的親水層11的水靜態(tài)接觸角小于20度。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。