本發(fā)明涉及光纖通信及其制造領(lǐng)域，具體涉及一種易開天窗光纜和一種易開天窗光纜的制造方法。

背景技術(shù)：

隨著國家和相關(guān)通信部門對“寬帶中國”戰(zhàn)略的政策性支持，以及光纖到戶快速發(fā)展，光纖網(wǎng)絡(luò)中配線段和入戶段光纜的使用量也隨之迅速增加，對于配線段所使用光纜的光纖密度、占用空間資源、施工、敷設(shè)等具有較高要求。

常用的配線段光纜種類包括多芯蝶形光纜，多芯配線光纜、多芯分支光纜等，在進行樓宇布線需要對光纜進行開天窗時，由于各松套管構(gòu)成的光纖子單元被外護套牢牢包裹，且松套管與外護套兩者間緊密接觸，無法準確掌握光纜開天窗的位置和深度，易割傷光纜內(nèi)光纖，損壞光纜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種易開天窗光纜和一種易開天窗光纜的制造方法，有效提高電纜開剝時的準確性，避免損傷光纖。

為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，包括：

外護套，所述外護套內(nèi)中空以形成收容腔，且所述收容腔具有長端和短端；

內(nèi)層，所述內(nèi)層收容于所述收容腔，且所述內(nèi)層內(nèi)設(shè)有光纖單元，且所述收容腔的長端與所述內(nèi)層的外壁之間形成有間隙，且所述內(nèi)層被所述外護套內(nèi)壁夾持于所述短端處；同時，

所述外護套的外表面設(shè)有至少一對沿外護套線纜長度方向延伸的標識線，且一對所述標識線的位置被設(shè)置成使得在光纜的橫截面上，兩個標識線之間且位于外護套表面的每一點到光纜纜心之間的連線均經(jīng)過所述間隙。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述收容腔的橫截面為橢圓，所述收容腔的長端為收容腔橫截面的長軸，所述收容腔的短端為收容腔橫截面的短軸，所述內(nèi)層外壁與收容腔橫截面的兩短軸頂點相接觸，所述標識線為2對，且每對標識線靠近收容腔橫截面的一個長軸頂點，每對標識線中兩根標識線間連線與該對標識線所靠近的長軸頂點相切。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述外護套的外表面設(shè)有兩對標識線，所述兩對標識線分別為第一對標識線和第二對標識線，所述第一對標識線靠近收容腔橫截面的一長軸頂點，且第一對標識線的兩根標識線間的連線與該長軸頂點相切，所述第二對標識線靠近收容腔橫截面的另一長軸頂點，且第二對標識線的兩根標識線間的連線與該長軸頂點相切。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述兩對標識線的顏色與所述外護套的顏色均不同，所述第一對標識線的兩根標識線顏色相同，所述第二對標識線的兩根標識線顏色相同，且所述第一對標識線的顏色與第二對標識線的顏色不同。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述光纖單元由內(nèi)至外依次為：

中心加強件；

多根光纖松套管，所述多根光纖松套管均勻環(huán)繞分布于中心加強件四周，且每根光纖松套管內(nèi)均包含多根著色光纖；以及

阻水層。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述外護套內(nèi)設(shè)有兩根加強件，所述加強件位于外護套的內(nèi)表面與外表面之間，且兩根加強件以中心加強件為中心對稱設(shè)置，所述光纖松套管內(nèi)的著色光纖為12根，且12根著色光纖間填充有阻水紗。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述中心加強件的材質(zhì)為frp、芳綸紗加強frp、帶墊層的frp或帶墊層的kfrp，所述光纖松套管的材質(zhì)為聚對苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯，所述外護套的材質(zhì)為聚乙烯、低煙無鹵阻燃聚烯烴或聚氨酯彈性體。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述光纖松套管的外徑為1.20～1.25mm，壁厚為0.10～0.12mm，著色光纖的直徑為250μm，外護套的直徑為8.0mm。

本發(fā)明還包括一種易開天窗光纜的制造方法，包括：

s1：調(diào)整光纖放線架的張力為150～180g，并使1～12根直徑為250μm的著色光纖均勻通過光纖集線模；

s2：調(diào)節(jié)阻水紗放線架的張力為180～200g，并使阻水紗均勻通過阻水紗集線模；

s3：擠出機將熔融的聚對苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯通過分流錐，擠進成型擠管模具中，形成內(nèi)含有阻水紗和1～12根著色光纖的干式光纖松套管；

s4：光纖松套管依次經(jīng)過溫度為60℃±5℃的第一節(jié)水槽、輔助牽引機和溫度為15℃的第二節(jié)水槽冷卻成型，制成成型的外徑為1.20～1.25mm，壁厚為0.10～0.12mm的光纖松套管，并吹干光纖松套管表面；

s5：多根光纖松套管繞中心加強件單向絞和，并將絞和后的多根光纖松套管包于阻水帶內(nèi)，形成纜芯；

s6：調(diào)節(jié)加強件放線架的張力為1～2㎏，加強件放線架使兩根加強件水平勻速通過并線模兩邊；

s7：控制纜芯的放線張力為2～3㎏，使纜芯勻速通過并線模的中心；

s8：主擠出機將熔融的聚乙烯、低煙無鹵阻燃聚烯烴或聚氨酯彈性體通過分流錐擠進主擠出機機頭的成型模具中，形成外護套，且外護套的收容腔的橫截面為橢圓，纜芯位于外護套收容腔內(nèi)，且纜芯的外表面與外護套收容腔橫截面的短軸頂點相切，兩根加強件位于外護套的內(nèi)表面與外表面之間，且兩根加強件以纜芯的中心加強件為中心對稱設(shè)置；

s9：兩個輔助擠出機各在外護套外表面擠出一對色條，每對標識線靠近收容腔橫截面的一個長軸頂點，且每對標識線中兩根標識線間連線與該對標識線所靠近的長軸頂點相切，至此，形成光纜；

s10：將光纜依次經(jīng)過溫度為45℃±5℃的第一節(jié)水槽和溫度為15℃的第二節(jié)水槽冷卻定型，并吹干光纜表面；

s11：將光纜收于盤具上，至此，制備完成。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，兩對色條間的顏色不同，每對色條內(nèi)的兩根色條顏色相同，且每根色條的顏色均與外護套(6)的顏色不同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種易開天窗光纜的優(yōu)點在于：

(1)對本發(fā)明的電纜進行開天窗時，依據(jù)外護套表面的每對標識線，在每對標識線間進行開剝，相當于通過每對標識線，在光纜表面定義了一具體的開剝區(qū)間，降低工作人員尋找光纜開剝點的難度，提高工作人員確定光纜開剝點的準確度，同時，每對標識線中兩根標識線間連線與該對標識線所靠近的長軸頂點為相切狀態(tài)，相當于每對標識線中兩根標識線間虛擬連線形成一深度標識，據(jù)此便能夠恰好剝離外護套，有效控制和掌握光纜的開剝深度，避免損傷光纖。

(2)開剝時從外護套外表面的一對標識線之間進行開剝，而每對標識線靠近外護套收容腔一長軸頂點，且外護套收容腔長軸頂點與阻水層之間有空隙，即相當于光纜開剝點與纜芯間留有安全距離，因此，在對光纜進行開剝時，能夠進一步降低因光纜開剝對光纖損傷事件的發(fā)生。

(3)光纖松套管圍繞中心加強件設(shè)置，依靠光纜中心的中心加強件對光纜的光纖單元進行固定，在光纜架設(shè)或彎曲時，光纜受力更加均勻，提高光纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明一種易開天窗光纜的制造方法的優(yōu)點在于：

(1)光纖松套管在冷卻時，經(jīng)過輔助牽引機的拉伸作用，精確控制著色光纖在光纖松套管內(nèi)的余長，且著色光纖在光纖松套管內(nèi)的余長控制在0.01％。

(2)本發(fā)明所生產(chǎn)的光纜，最大直徑不超過8.0mm，光纖松套管外徑為1.20～1.25mm，壁厚為0.10～0.12mm，光纖松套管內(nèi)部能夠容納12根普通250um光纖，整個光纜外徑小，光纖密度高，容量大。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種易開天窗光纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-中心加強件，2-光纖松套管，3-著色光纖，4-阻水層，5-收容腔，6-外護套，7-標識線，8-第一對標識線，9-第二對標識線，10-加強件，11-內(nèi)層，12-間隙。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

參見圖1所示，本發(fā)明提供一種易開天窗光纜，包括外護套6和內(nèi)層11，外護套6內(nèi)中空以形成收容腔5，且收容腔5具有長端和短端，內(nèi)層11收容于收容腔5，且內(nèi)層11內(nèi)設(shè)有光纖單元，且收容腔5的長端與內(nèi)層11的外壁之間形成有間隙12，且內(nèi)層11被外護套6內(nèi)壁夾持于短端處，外護套6的外表面設(shè)有至少一對沿外護套6線纜長度方向延伸的標識線7，且一對標識線7的位置被設(shè)置成使得在光纜的橫截面上，兩個標識線7之間且位于外護套6表面的每一點到光纜纜心之間的連線均經(jīng)過間隙12。

具體的，收容腔5的橫截面為橢圓，收容腔5的長端為收容腔5橫截面的長軸，收容腔5的短端為收容腔5橫截面的短軸，內(nèi)層11外壁與收容腔5橫截面的兩短軸頂點相接觸，標識線7為2對，且每對標識線7靠近收容腔5橫截面的一個長軸頂點，每對標識線7中兩根標識線7間連線與該對標識線7所靠近的長軸頂點相切。

外護套6外表面的橫截面為圓形，內(nèi)層11的橫截面為圓形，形成內(nèi)層11外表面與外護套6的收容腔5橫截面的短軸頂點相接觸結(jié)構(gòu)，但內(nèi)層11外表面與外護套6收容腔5橫截面的長軸頂點間隔一段距離的結(jié)構(gòu)。

對于標識線7，具體的，外護套6的外表面設(shè)有兩對標識線7，兩對標識線7分別為第一對標識線8和第二對標識線9，第一對標識線8靠近收容腔5橫截面的一長軸頂點，且第一對標識線8的兩根標識線7間的連線與該長軸頂點相切，第二對標識線9靠近收容腔5橫截面的另一長軸頂點，且第二對標識線9的兩根標識線7間的連線與該長軸頂點相切。兩對標識線7的顏色與外護套6的顏色均不同，第一對標識線8的兩根標識線7顏色相同，第二對標識線9的兩根標識線7顏色相同，且第一對標識線8的顏色與第二對標識線9的顏色不同。

光纖單元由內(nèi)至外依次為中心加強件1、多根光纖松套管2、阻水層4和外護套6，多根光纖松套管2均勻環(huán)繞分布于中心加強件1四周，且每根光纖松套管2內(nèi)均包含多根著色光纖3，光纖松套管2一般為6根，每根光纖松套管2內(nèi)的著色光纖3為12根，12根著色光纖3間填充有阻水紗，6根光纖松套管2在中心加強件1四周采用環(huán)繞排列的方式設(shè)置，阻水層4將光纖松套管2和中心加強件1進行繞包，阻水層4采用阻水帶構(gòu)成。

當施工人員對本發(fā)明的電纜進行開天窗時，依據(jù)外護套6表面的標識線7，在每對標識線7間進行開剝，同時，每對標識線7中兩根標識線7間連線與該對標識線7所靠近的長軸頂點為相切狀態(tài)，相當于每對標識線7中兩根標識線7間虛擬連線形成一深度標識，據(jù)此便能夠恰好剝離外護套6，有效控制和掌握光纜的開剝深度，同時，因外護套6收容腔長軸頂點與阻水層4之間有空隙，即光纜開剝點與纜芯間留有安全距離，從而進一步降低因光纜開剝對光纖的損傷事件的發(fā)生。依據(jù)每對標識線7，在對光纜進行開剝時，更加容易采用平剝的方式，即沿著光纜縱向方向進行平剝。

光纖松套管2內(nèi)為阻水紗，阻水層4為阻水帶，屬于全干式電纜，在對電纜進行施工接續(xù)時，相較于傳統(tǒng)光纜，無需擦拭光纖松套管2表面和著色光纖3表面的油膏，方便快捷，且纜芯中光纖單元的固定依靠整個光纜中心的中心加強件1，使得光纜結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

為進一步提高光纜結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，外護套6內(nèi)設(shè)有兩根加強件10，加強件10位于外護套6的內(nèi)表面與外表面之間，且兩根加強件10以中心加強件1為中心對稱設(shè)置。

對于本發(fā)明光纜的材質(zhì)，中心加強件1的材質(zhì)為frp(fiberreinforcedpolymer，纖維增強復合材料)、芳綸紗加強frp、帶墊層的frp或帶墊層的kfrp(芳綸纖維)，光纖松套管2的材質(zhì)為聚對苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯，外護套6的材質(zhì)為聚乙烯、低煙無鹵阻燃聚烯烴或聚氨酯彈性體，阻燃且綠色環(huán)保。

對于本發(fā)明光纜的尺寸，光纖松套管2的外徑為1.20～1.25mm，壁厚為0.10～0.12mm，著色光纖3的直徑為250μm，外護套6的直徑為8.0mm，整個光纜外徑小，光纖密度高，容量大，適合在室內(nèi)豎井、通風管道、線槽、地毯下、墻壁和屋頂天花板等多種環(huán)境下使用。

本發(fā)明還提供一種用于生產(chǎn)上述易開天窗光纜的制造方法，包括以下步驟：

s1：調(diào)整光纖放線架的張力為150～180g，并使1～12根直徑為250μm的著色光纖3均勻通過光纖集線模；

s2：調(diào)節(jié)阻水紗放線架的張力為180～200g，并使阻水紗均勻通過阻水紗集線模；

s3：擠出機將熔融的聚對苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯通過分流錐，擠進成型擠管模具中，形成內(nèi)含有阻水紗和1～12根著色光纖3的干式光纖松套管2；

s4：光纖松套管2依次經(jīng)過溫度為60℃±5℃的第一節(jié)水槽、輔助牽引機和溫度為15℃的第二節(jié)水槽冷卻成型，制成成型的外徑為1.20～1.25mm，壁厚為0.10～0.12mm的光纖松套管2，并吹干光纖松套管2表面。通過水槽溫度的逐級冷卻和輔助牽引機的拉伸，經(jīng)過輔助牽引機的拉伸作用，精確控制著色光纖3在光纖松套管2內(nèi)的余長，且著色光纖3在光纖松套管2內(nèi)的余長控制在0.01％。

s5：多根光纖松套管2繞中心加強件1單向絞和，并將絞和后的多根光纖松套管2包于阻水帶內(nèi)，形成纜芯；

s6：調(diào)節(jié)加強件10放線架的張力為1～2㎏，加強件10放線架使兩根加強件10水平勻速通過并線模兩邊；

s7：控制纜芯的放線張力為2～3㎏，使纜芯勻速通過并線模的中心；

s8：主擠出機將熔融的聚乙烯、低煙無鹵阻燃聚烯烴或聚氨酯彈性體通過分流錐擠進主擠出機機頭的成型模具中，形成外護套6，且外護套6的收容腔5的橫截面為橢圓，纜芯位于外護套6收容腔內(nèi)，且纜芯的外表面與外護套6收容腔5橫截面的短軸頂點相切，兩根加強件10位于外護套6的內(nèi)表面與外表面之間，且兩根加強件10以纜芯的中心加強件1為中心對稱設(shè)置；

s9：兩個輔助擠出機各在外護套6外表面擠出一對色條，每對標識線7靠近收容腔5橫截面的一個長軸頂點，且每對標識線7中兩根標識線7間連線與該對標識線7所靠近的長軸頂點相切，至此，形成光纜；

s10：將光纜依次經(jīng)過溫度為45℃±5℃的第一節(jié)水槽和溫度為15℃的第二節(jié)水槽冷卻定型，并吹干光纜表面。通過水槽溫度的逐級冷卻，光纖外護套6收縮，外護套6與加強件10間緊密接觸，從而消除外護套6內(nèi)應力，同時保持光纜的外形不變形，且外觀平整光滑。

s11：將光纜收于盤具上，至此，制備完成。

其中，兩對色條間的顏色不同，每對色條內(nèi)的兩根色條顏色相同，且每根色條的顏色均與外護套6的顏色不同，光纜內(nèi)的光纖松套管2為6根，每根光纖松套管2內(nèi)的著色光纖3為12根。

本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。