本發(fā)明涉及液晶顯示的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種顯示設(shè)備及其組裝方法。

背景技術(shù)：

隨著液晶電視的越來越普及，液晶電視結(jié)構(gòu)形態(tài)越來越朝著超窄邊及超薄厚度方向發(fā)展，在追求產(chǎn)品超薄的情況下，如何保證產(chǎn)品的足夠強度，成為擺在大家面前的一個難題。

目前，對于液晶電視而言，整機強度基本是由液晶電視背板決定的，通過對液晶電視背板強度的提高，便能使整機具有較高的強度。傳統(tǒng)的方式，主要有兩種，一種方向是采用復(fù)合型材料，如鋁塑板，鋼塑板，其包括覆蓋在內(nèi)外表面的一層金屬鋁板或鋼板及夾設(shè)在中間一層的塑膠片體高溫?zé)釅撼尚停瞬牧蟽r格高昂需特殊定制，交貨周期很長，不具有后續(xù)深拉伸性能；另一種方向是采用普通材料，典型如鋼板，鋁板，通過復(fù)雜的拉伸加強結(jié)構(gòu)，獲得良好的背板強度，而此方法表面加強結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一般不能直接作為產(chǎn)品的外觀件，且復(fù)雜的拉伸結(jié)構(gòu)需要的沖壓模具較多，一次性模具投入較高，沖壓機噸位較大，零件成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種顯示設(shè)備及其組裝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的背板強度過低、制作成本過高的技術(shù)問題。

本發(fā)明提供的一種顯示設(shè)備，包括背板組件，所述背板組件包括：

背板，其包括第一表面和與所述第一表面相對的第二表面，所述第一表面具有相互垂直的一第一方向和一第二方向；

增強板，連接在所述第一表面上；以及

散熱板，連接在所述第一表面上并位于所述增強板下方；

所述背板的所述第一表面于所述增強板的外側(cè)形成有加強結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述增強板包括沿平行于第一方向的方向延伸的主體部和分別連接在所述主體部的相對兩側(cè)邊緣并用于與所述第一表面抵接的兩個保持部；所述主體部與所述背板之間形成有一間隔空間，所述第一表面于所述間隔空間中形成有至少一排第一凸包組，所述第一凸包組包括沿所述第一方向依次排列的多個第一凸包，每個第一凸包上均開設(shè)有第一安裝孔，所述主體部上開設(shè)有與所述第一安裝孔對應(yīng)的第一固定孔。

進一步地，每個所述保持部均包括從所述主體部的邊緣向所述背板并向遠離所述主體部的方向傾斜延伸的第一部分和從所述第一部分的與連接到所述主體部的一側(cè)相對的另一側(cè)朝向遠離所述背板延伸的第二部分，所述第一部分與所述第二部分相接處形成一抵接部分，所述抵接部分具有與所述第一表面接觸的抵接面。

進一步地，所述散熱板包括沿平行于第一方向的方向延伸的板體部，所述板體部具有與所述第一表面抵接的第一側(cè)面和與所述第一側(cè)面相對的第二側(cè)面；所述板體部的第二側(cè)面凸設(shè)有多個凸條，各所述凸條分別從所述第二側(cè)面一端沿平行于所述第一方向的方向至另一端延伸。

進一步地，所述板體部還具有從所述第一側(cè)面一端沿平行于所述第一方向的方向至另一端延伸的至少一避空槽，所述第一表面形成有容置在所述避空槽內(nèi)的所述第二凸包組，所述第二凸包組包括沿所述第一方向依次排列的多個第二凸包，每個第二凸包上均開設(shè)有第二安裝孔，所述板體部上開設(shè)有與所述第二安裝孔對應(yīng)的第二固定孔。

進一步地，所述散熱板還包括連接在所述板體部的所述第一側(cè)面上并用于安裝燈條的安裝部；所述背板組件還包括用于支撐導(dǎo)光板的第一支撐塊和第二支撐塊；所述導(dǎo)光板具有一入光面，所述第一支撐塊和第二支撐塊均包括:

基部，所述基部具有位于其一側(cè)并與所述導(dǎo)光板的入光面抵接的支撐面，所述基部上設(shè)置有與所述安裝部的端部配合定位的凹部；和

第一連接部，連接于所述基部的具有所述支撐面的一側(cè)，所述板體部的所述第一側(cè)面上開設(shè)有供所述第一連接部滑入的容置槽，所述第一連接部上凸設(shè)有第一定位柱，所述板體部上開設(shè)有供所述第一定位柱置入的第一定位孔。

進一步地，所述顯示設(shè)備還包括連接在所述背板的第二表面上的面框組件，所述面框組件包括分別連接在所述背板相對兩側(cè)的兩個側(cè)框邊部件；所述第一支撐塊和第二支撐塊均還包括第二連接部，所述第二連接部連接于所述基部的背離所述安裝部的一側(cè)，所述第二連接部上凸設(shè)有第二定位柱，所述側(cè)框邊部件上開設(shè)有供所述第二定位柱置入的第二定位孔。

進一步地，所述加強結(jié)構(gòu)包括凸設(shè)在所述背板第一表面上的第一加強筋，所述第一加強筋沿平行于所述第一方向的方向延伸，所述增強板連接在所述第一加強筋下方。

進一步地，所述加強結(jié)構(gòu)還包括凸設(shè)在所述第一表面上的第二加強筋；所述第二加強筋包括自散熱板一端的沿平行于所述第二方向的方向朝向所述背板頂部延伸的第一段、從所述第一段沿平行于所述第一方向的方向延伸的第二段以及從所述第二段沿平行于所述第二方向的方向朝向所述背板底部延伸至散熱板的第三段。

本發(fā)明提供的一種如上述的顯示設(shè)備的組裝方法，包括：

提供燈條、面框組件、顯示面板、擴散膜片、導(dǎo)光板以及反射片；

將增強板鎖付至背板的第一表面上；

將第一支撐塊和第二支撐塊分別裝配至散熱板的端部，再將所述散熱板鎖付至所述背板的第一表面上并位于增強板下方，使得所述第一支撐塊和第二支撐塊夾持在散熱板與背板之間；

將所述燈條粘貼至散熱板上；

將所述面框組件以正面朝下的方式平方，再依次放入所述擴散膜片、導(dǎo)光板以及反射片；

將所述背板蓋合于面框組件上，通過第一支撐塊和第二支撐塊對導(dǎo)光板的支撐和定位，再將背板與面框組件連接固定；

將顯示面板粘貼在面框組件的背離所述背板的一側(cè)上。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明提供的顯示設(shè)備，包括背板、連接在背板中部的增強板和連接在背板下部的散熱板，背板的中部和上部均形成有加強結(jié)構(gòu)，這樣，通過加強結(jié)構(gòu)、增強板和散熱板，分別提高了背板上部、中部及下部的強度，在低成本模具投入的同時，實現(xiàn)了高強度整機性能需求。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明提供的組裝方法，采用的零部件較少，組裝方便，提高了生產(chǎn)效率，并節(jié)約了制作成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的顯示設(shè)備的立體示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的顯示設(shè)備的分解示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的增強板的立體示意圖；

圖4為圖1中I-I面的剖視示意圖；

圖5為圖4中A部的放大圖；

圖6為圖4中B部的放大圖；

圖7是本發(fā)明實施例提供的背板組件、面框組件及導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例提供的背板、散熱板、導(dǎo)光板及第一支撐塊的分解示意圖一；

圖9是本發(fā)明實施例提供的背板、散熱板、導(dǎo)光板及第一支撐塊的分解示意圖二。

主要元件符號說明

100：顯示設(shè)備 100a：容置空間

10：背板組件 10a：間隔空間

11：背板 11a：第一表面

11b：第二表面 D1：第一方向

D2：第二方向 111：第一凸包

112：第一安裝孔 113：第二凸包

114：第二安裝孔

12：增強板 121：主體部

122：保持部 123：第一固定孔

124：第一部分 125：第二部分

126：抵接部分 126a：抵接面

13：散熱板 131：板體部

1311：第一側(cè)面 1312：第二側(cè)面

1313：凸條 1314：避空槽

1315：第二固定孔 1316：容置槽

1317：第一定位孔

132：安裝部 1321：凸塊

14：第一支撐塊 15：第二支撐塊

141：基部 1411：支撐面

1412：凹部 1413：第一面

1414：第二面

142：第一連接部 1421：第一定位柱

143：第二連接部 1431：第二定位柱

16：第一加強筋 17：第二加強筋

171：第一段 172：第二段

173：第三段

20：顯示面板

30：面框組件 31：側(cè)框邊部件

311：第二定位孔 32：上框邊部件

41：擴散膜片 42：導(dǎo)光板

43：反射片 44：燈條

42a：入光面 50：膜片壓條

60：下部遮擋件 70：轉(zhuǎn)接件

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明的實現(xiàn)進行詳細的描述。

為敘述方便，下文中所稱的“前”“后”“左”“右”“上”“下”，除另有定義，與附圖本身的前、后、左、右、上、下方向一致，但并不對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)起限定作用。

除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發(fā)明專利申請說明書以及權(quán)利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的組成部分。同樣，“一個”或者“一”等類似詞語也不表示數(shù)量限制，而是表示存在至少一個。

如圖1至9所示，為本發(fā)明提供的一較佳實施例。

本實施例提供的顯示設(shè)備100，包括背板組件10，背板組件10包括背板11、增強板12和散熱板13；背板11包括第一表面11a和與第一表面11a相對的第二表面11b，第一表面11a具有相互垂直的一第一方向D1和一第二方向D2；增強板12連接在背板11的第一表面11a上，散熱板13連接在背板11的第一表面11a上并位于增強板12下方；背板11的第一表面11a于增強板12的外側(cè)形成有加強結(jié)構(gòu)。

上述的顯示設(shè)備100，包括背板11、連接在背板11中部的增強板12和連接在背板11下部的散熱板13，背板11的中部和上部均形成有加強結(jié)構(gòu)，這樣，通過加強結(jié)構(gòu)、增強板12和散熱板13，分別提高了背板11上部、中部及下部的強度，在低成本模具投入的同時，實現(xiàn)了高強度整機性能需求。

參見圖1和2，本實施例的顯示設(shè)備100包括背板組件10、顯示面板20、連接在該背板11的第二表面11b上并用于支撐顯示面板20的面框組件30、擴散膜片41、導(dǎo)光板42以及反射片43，背板組件10包括背板11、增強板12及散熱板13。

參見圖1至4，背板11，采用金屬材料一體沖壓成型，如但不局限于鐵板，該背板11具有基本矩形板并具有相對的第一表面11a(圖示中上側(cè)表面，即背板11的后表面，下面統(tǒng)稱第一表面11a)和第二表面11b(圖示中下側(cè)表面，即背板11的前表面，下面統(tǒng)稱第二表面11b)，在背板11與面框組件30連接后，在二者之間界定出一容置空間100a，用以容置擴散膜片41、導(dǎo)光板42、反射片43及燈條44，燈條44為但不局限于LED燈條44。第二表面11b位于背板11面向容置空間100a的一側(cè)，第二表面11b的邊緣與面框組件30相接觸。

在本實施例中，第一表面11a具有相互垂直的一橫向(圖示中D1方向，下面統(tǒng)稱第一方向D1)和一縱向(圖示中D2方向，下面統(tǒng)稱第二方向D2)。背板11包括自上而下依序連接的上部、中部和下部。

參見圖2至5，增強板12，采用金屬材料一體沖壓成型，增強板12安裝在背板11中部的第一表面11a上，與背板11結(jié)合以提高背板11中部的強度。增強板12包括主體部121和兩個保持部122，主體部121沿平行于第一方向D1的方向延伸，兩個保持部122分別形成在主體部121的相對兩側(cè)邊緣并用于與第一表面11a抵接，背板11的第一表面11a上形成有第一凸包組，第一凸包組包括沿第一方向D1依次排列的多個第一凸包111，每個第一凸包111上均開設(shè)有第一安裝孔112，主體部121上開設(shè)有與第一安裝孔112對應(yīng)的第一固定孔123，這樣，采用保持部122與背板11的抵接，使主體部121與背板11之間間隔形成一間隔空間10a，在通過螺釘、銷釘?shù)染o固件順序穿過第一固定孔123和第一安裝孔112后，使增強板12鎖付在背板11上，隨著緊固件的擰緊，保持部122與背板11的抵頂會隨之增強，從而使背板11中部具有足夠的強度。值得一提的是，由于背板11的第一表面11a上形成有第一凸包111，以增加背板11與緊固件的螺紋配合距離，不僅能保證增強板12與背板11的結(jié)合穩(wěn)固度，還能避免緊固件的端部穿出背板11的第二表面11b與放置在容置空間100a中的反射片43等光學(xué)器件接觸。

在本實施例中，背板11上形成的第一凸包組的數(shù)量為但不局限于兩組，兩組在第二方向D2上間隔布置，每組第一凸包組分別包括沿第一方向D1依次排列的多個第一凸包111，主體部121上的多個第一固定孔123也分為兩排，且與第一凸包111分別一一對應(yīng)對其設(shè)置。兩個保持部122分別形成在主體部121的上下兩側(cè)(圖示中在第二方向D2上的上下側(cè))邊緣(當(dāng)然，也可以是在左右兩側(cè)邊上)，每個保持部122在第一方向D1上的長度與主體部121在第一方向D1上的長度基本相同，也就是說，通過沖壓工藝，將主體部121和保持部122一體沖壓成型，兩個保持部122的結(jié)構(gòu)可以相同，也可以不同。

具體地，從圖3至5可以看出，增強板12的斷面形狀大致呈“W字形”，每個保持部122均包括從主體部121的邊緣向背板11并向遠離主體部121的方向傾斜延伸的第一部分124和從第一部分124的與連接到主體部121的一側(cè)相對的另一側(cè)朝向遠離背板11延伸的第二部分125，第一部分124與第二部分125相接處形成一抵接部分126，抵接部分126具有與第一表面11a接觸的抵接面126a，通過抵接部分126的抵接面126a與背板11的第一表面11a形成面接觸，保持部122的第一部分124相對第一表面11a傾斜設(shè)置，這樣，隨著緊固件的擰緊使對主體部121形成的下壓力增大時，增強板12與背板11之間能夠保持面性接觸，較好地保證背板11中部具有足夠的強度。

參見圖6和7，散熱板13，用于安裝燈條44及提高背板11下部的強度，大致呈方形，其采用金屬材料一體成型，可以是鋁錠一次性冷擠成型，散熱板13連接在背板11下部的第一表面11a上，該散熱板13包括沿平行于第一方向D1的方向延伸的板體部131和連接在板體部131的第一側(cè)面上的安裝部132，安裝部132與板體部131基本垂直，燈條44安裝在安裝部132的面向該容置空間100a的一側(cè)表面上，通過散熱板13將燈條44的熱量導(dǎo)出。板體部131具有與第一表面11a抵接的第一側(cè)面1311(圖示中下側(cè)表面，即板體部131的前表面，下面統(tǒng)稱第一側(cè)面1311)和與第一側(cè)面1311相對的第二側(cè)面1312(圖示中上側(cè)表面，即板體部131的后表面，下面統(tǒng)稱第二側(cè)面1312)，板體部131的第二側(cè)面1312凸設(shè)有多個凸條1313，多個凸條1313在第二方向D2上間隔布置，各凸條1313分別從第二側(cè)面1312一端沿平行于第一方向D1的方向至另一端延伸，每個凸條1313在第一方向D1上的長度與板體部131在第一方向D1上的長度基本相同，這樣，散熱板13的尺寸、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，板體部131上形成的凸條1313能夠使散熱板13在第一方向D1上具有足夠強度，在散熱板13與背板11下部連接固定時，保證背板11的下部具有較高的強度。

參見圖6和7，背板11的下部第一表面11a形成有第二凸包組，第二凸包組包括沿第一方向D1依次排列的多個第二凸包113，板體部131的第一側(cè)面1311開設(shè)有供第二凸包113置入并覆蓋該第二凸包113的避空槽1314，在本實施例中，第二凸包組的數(shù)量為但不局限于兩組，板體部131具有與兩組第二凸包組分別一一對應(yīng)的兩個避空槽1314，各避空槽1314均從第一側(cè)面1311的一端沿平行于第一方向D1的方向至另一端延伸設(shè)置，每個第二凸包113上均開設(shè)有第二安裝孔114，板體部131上開設(shè)有與第二安裝孔114對應(yīng)的第二固定孔1315，第二固定孔1315貫通第二側(cè)面1312與避空槽1314的底面，需要說明的是，由于背板11的第一表面11a上形成有第二凸包113，以增加背板11與緊固件的螺紋配合距離，不僅能保證散熱板13與背板11的結(jié)合穩(wěn)固度，還能避免緊固件的端部穿出背板11的第二表面11b與放置在容置空間100a中的反射片43等光學(xué)器件接觸。

參見圖6至9，導(dǎo)光板42具有一入光面42a，背板組件10還包括用于支撐導(dǎo)光板42的第一支撐塊14(圖1中位于背板11右側(cè)的支撐塊)和第二支撐塊15(圖1中位于背板11左側(cè)的支撐塊)，第一支撐塊14和第二支撐塊15的結(jié)構(gòu)基本相同，并在背板11的第一方向D1的中線上呈左右對稱設(shè)置，下面以第一支撐塊14的結(jié)構(gòu)對第一支撐塊14和第二支撐塊15作詳細說明：

在本實施例中，第一支撐塊14包括基部141、第一連接部142和第二連接部143。

基部141具有位于其一側(cè)并與導(dǎo)光板42的入光面42a抵接的支撐面1411，基部141上設(shè)置有與安裝部132的端部配合定位的凹部1412。安裝部132的端面沿平行于第一方向D1的方向向外凸設(shè)有凸塊1321，凸塊1321具有與第一側(cè)面1311平行的底面和與該底面鄰接并面向該容置空間100a的內(nèi)表面，凸塊1321插接于凹部1412內(nèi)，該凹部1412具有與凸塊1321的底面抵接的第一面1413和與凸塊1321的內(nèi)表面抵接的第二面1414，該第二面1414與支撐面1411相對并彼此平行。

第一連接部142，連接于基部141的具有支撐面1411的一側(cè)并沿垂直于支撐面1411的方向延伸，板體部131的第一側(cè)面1311上開設(shè)有供第一連接部142滑入的容置槽1316，該容置槽1316的槽深與第一連接部142的厚度基本相同，第一連接部142上凸設(shè)有第一定位柱1421，板體部131上開設(shè)有供第一定位柱1421置入的第一定位孔1317，在散熱板13與背板11連接后，第一連接部142夾持固定在散熱板13的板體部131與背板11之間，第一連接部142的底面與背板11的第一表面11a抵接，需要說明的是，在第一支撐塊14與散熱板13連接時，將散熱板13安裝部132的凸塊1321置入第一支撐塊14基部141的凹部1412內(nèi)，同時將第一連接部142的第一定位柱1421插入對應(yīng)的第一定位孔1317內(nèi)，通過凹部1412與凸塊1321之間以及第一定位柱1421與第一定位孔1317之間的限位配合，保證第一支撐塊14與散熱板13的定位準確，結(jié)構(gòu)固定可靠；另外，通過第一和第二支撐塊14、15的支撐面1411與導(dǎo)光板42的入光面42a相接觸，將導(dǎo)光板42限位和支撐在預(yù)先設(shè)定位置，此支撐導(dǎo)光板42結(jié)構(gòu)無需在導(dǎo)光板42上作任何孔槽加工，既保證了導(dǎo)光板42的整體強度，也免除了導(dǎo)光板42的加工步聚，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

第二連接部143，連接于基部141的背離安裝部132的一側(cè)，第二連接部143的底面上凸設(shè)有第二定位柱1431，面框組件30包括分別連接在背板11相對兩側(cè)的兩個側(cè)框邊部件31，側(cè)框邊部件31上開設(shè)有供第二定位柱1431置入的第二定位孔311，通過第二定位柱1431置入對應(yīng)的第二定位孔311后，對側(cè)框邊部件31進行預(yù)定位，以確保在裝配時不會產(chǎn)生錯位和傾斜；此外，第一和第二支撐塊14、15可遮擋散熱板13的兩端與側(cè)框邊部件31之間的間隙，以很好的防止光線外漏。

參見圖1和2，加強結(jié)構(gòu)包括凸設(shè)在背板11中部的第一加強筋16，在本實施中，第一加強筋16的數(shù)量為但不局限于一條，該第一加強筋16為“一字型”的直線狀設(shè)置，其沿平行于第一方向D1的方向延伸，增強板12連接在第一加強筋16下方，第一加強筋16的長度略長于增強板12的長度。

當(dāng)然，第一加強筋16也可以是多段式，在第一方向D1上間隔設(shè)置。

參見圖1和2，加強結(jié)構(gòu)還包括第二加強筋17，在本實施例中，第二加強筋17為但不局限于“倒U字形”形狀，第二加強筋17基本包圍增強板12和第一加強筋16。第二加強筋17的數(shù)量為但不局限于兩條，每個第二加強筋17包括從背板11中部的沿平行于第二方向D2的方向朝向背板11上部延伸的第一段171、從第一段171沿平行于第一方向D1的方向延伸的第二段172以及從第二段172沿平行于第二方向D2的方向朝向背板11中部延伸的第三段173。這樣，采用在背板11上形成的“一字型”第一加強筋16和“U字形”第二加強筋17,模具成型簡單，并可以保證背板11上部和左右部分(圖示的左右側(cè))有足夠的強度。

參見圖1至9，本實施例提出的組裝方法，采用上述的顯示設(shè)備100，包括：提供燈條44、面框組件30、顯示面板20(液晶面板)、擴散膜片41、導(dǎo)光板42、反射片43、膜片壓條50、下部遮擋件60和若干個轉(zhuǎn)接件70；面框組件30包括上框邊部件32和分別連接在上框邊部件32兩端的兩個側(cè)框邊部件31；

將增強板12通過緊固件鎖付至背板11的中部；

將第一支撐塊14和第二支撐塊15分別裝配至散熱板13的端部，再將散熱板13鎖付至背板11的下部，背板11的第一表面11a分別與第一和第二支撐塊14、15的第一連接部142底面抵接，使得第一支撐塊14和第二支撐塊15夾持在散熱板13與背板11之間，以完成背板組件10的裝配；

將燈條44粘貼至散熱板13的安裝部132內(nèi)表面上；

將面框組件30以正面朝下的方式平方，再依次放入擴散膜片41、導(dǎo)光板42以及反射片43；

將背板11蓋合于面框組件30上，通過第一支撐塊14和第二支撐塊15對導(dǎo)光板42的支撐和定位，再將背板11與面框組件30通過緊固件連接固定；

將膜片壓條50壓緊擴散膜片41、導(dǎo)光板42、反射片43，并通過緊固件使膜片壓條50與散熱板13的安裝部132連接固定；

將轉(zhuǎn)接件70通過緊固件固定在膜片壓條50的外側(cè)上；

將顯示面板20四周用專用雙面膠泡棉固定到面框組件30的背離背板11的一側(cè)及膜片壓條50上；

將下部遮擋件60壓住顯示面板20的下部邊緣，通過緊固件使下部遮擋件60與轉(zhuǎn)接件70連接固定，完成顯示設(shè)備100的組裝。

本發(fā)明提供的顯示設(shè)備100的組裝方法具有如下有益效果：

1、機身厚度輕薄，并具有較高的強度，不易彎折和損壞變形；

2、采用的零部件較少，組裝方便，提高了生產(chǎn)效率，并節(jié)約了制作成本。

3、此組合式背板11結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了整機超薄設(shè)計，相比采用復(fù)合板材大大降低了機器成本，且厚度方向更薄更輕；相比采用復(fù)雜模具成型，無大的模具投入，產(chǎn)品開發(fā)周期短，一次性投入低，且可以采用金屬板材既有的外觀，作為整機的外觀，無需再作后續(xù)處理。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。