本發(fā)明涉及電子顯示產品技術領域，尤其涉及一種用于顯示設備的邊框及其制造方法。

背景技術：

隨著電子電器行業(yè)的快速發(fā)展，帶有液晶屏的顯示設備，如液晶顯示器、電視機、一體機等越來越受人們的歡迎。其中，液晶顯示屏外周包覆有一金屬邊框，該金屬邊框不僅關系到顯示設備的整體質量，而且對顯示設備的外觀也有很大的影響?，F有的邊框一般通過多段框條拼接而成，但是，這種結構的邊框的制造工序比較繁瑣，并且框條拼接處存在縫隙，容易落入灰塵，也影響顯示器的美觀。

技術實現要素：

本發(fā)明的一個目的在于提出一種用于顯示設備的邊框，該邊框一體成型，結構強度高，能夠有效防止灰塵通過邊框進入顯示設備的內部，并有利于提高顯示設備的外觀質量。

本發(fā)明的另一個目的在于提出一種用于顯示設備的邊框的制造方法，降低了制造難度，制造成本低、易于加工。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種用于顯示設備的邊框，包括：斷面呈u型結構的邊框本體，所述邊框本體的兩端分別朝向其開口方向折彎90°形成一頂框及兩個側邊框；所述頂框與所述側邊框之間的折彎處的內側開設有用于該頂框的上端部與該側邊框的上端部折彎對接的第一缺口、及用于該頂框的下端部與該側邊框的下端部折彎對接的第二缺口，所述第一缺口及所述第二缺口沿該折彎處的折彎線的高度方向上下對應設置。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一缺口及所述第二缺口均為方形的缺口，所述頂框與所述側邊框之間折彎對接形成的對接線呈“┗”形、“┛”形、“┓”形或“┏”形。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一缺口為具有至少一個臺階的臺階狀缺口；所述第一缺口包括所述頂框的朝向所述第一缺口的第一臺階端面及所述側邊框的朝向所述第一缺口的第二臺階端面；所述側邊框的朝向所述第一缺口的一端進入所述第一缺口內，所述第二臺階端面與所述第一臺階端面對接；或者所述頂框的朝向所述第一缺口的一端進入所述第一缺口內，所述第一臺階端面與所述第二臺階端面對接；所述頂框的上端部與所述側邊框的上端部折彎對接形成的對接線呈臺階狀。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二缺口為方形的缺口；或者

具有至少一個臺階的臺階狀缺口，并包括所述頂框的朝向所述第二缺口的第三臺階端面及所述側邊框的朝向所述第二缺口的第四臺階端面；所述側邊框的朝向所述第二缺口的一端進入所述第二缺口內，所述第四臺階端面與所述第三臺階端面對接；或者所述頂框的朝向所述第二缺口的一端進入所述第二缺口內，所述第三臺階端面與所述第四臺階端面對接；所述頂框的下端部與所述側邊框的下端部折彎對接形成的對接線呈臺階狀。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一缺口呈三角形；所述第一缺口包括所述頂框的朝向所述第一缺口的第一對接面、及所述側邊框的朝向所述第一缺口的第二對接面；所述第一對接面與所述第二對接面貼合對接；所述第一對接面上開設有至少一個第一卡槽，所述第二對接面上設置有與所述第一卡槽匹配的第一凸起，所述第一凸起卡入與其對應的所述第一卡槽內；和/或者所述第二對接面上開設有至少一個第二卡槽，所述第一對接面上設置有與所述第二卡槽匹配的第二凸起，所述第二凸起卡入所述第二卡槽內。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二缺口呈三角形；所述第二缺口包括所述頂框的朝向所述第二缺口的第三對接面、及所述側邊框的朝向所述第二缺口的第四對接面；所述第三對接面與所述第四對接面貼合對接；所述第三對接面上開設有至少一個第三卡槽，所述第四對接面上設置有與所述第三卡槽匹配的第三凸起，所述第三凸起卡入與其對應的所述第三卡槽內；和/或所述第四對接面上開設有至少一個第四卡槽，所述第三對接面上設置有與所述第四卡槽匹配的第四凸起，所述第四凸起卡入所述第四卡槽內。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述頂框與所述側邊框的對接處通過焊接連接。

一種用于顯示設備的邊框的制造方法，包括以下步驟：

步驟a：制備或選取u型槽型材；

步驟b：切割u型槽型材，得到具有頂框及兩個側邊框長度的邊框本體；

步驟c：在邊框本體的兩個待折彎位置處均切割出第一缺口及第二缺口；

步驟d：在邊框本體待折彎位置處折彎90°，得到一頂框與兩個側邊框折彎對接的邊框。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括步驟e：將頂框與兩個側邊框的折彎對接處進行焊接連接。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提出用于顯示設備的邊框，包括斷面呈u型結構的邊框本體，邊框本體的兩端分別朝向其開口方向折彎90°形成一頂框及兩個側邊框；頂框的上端部與側邊框的上端部通過第一缺口對接，頂框的下端部與側邊框的下端部通過第二缺口對接。該邊框一體成型，結構強度較高，能夠有效防止灰塵通過邊框進入顯示設備的內部，并有利于提高顯示設備的外觀質量。本發(fā)明提出用于顯示設備的邊框的制造方法，通過先在邊框本體的折彎處的內側并沿折彎線的高度方向依次開設第一缺口及第二缺口，再沿折彎線進行折彎90°，使頂框的上端部與側邊框的上端部通過第一缺口對接，頂框的下端部與側邊框的下端部通過第二缺口對接。該方法降低了制造難度，成本較低，易于加工成型。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種用于顯示設備的邊框的制造方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明提供的一種用于顯示設備的邊框的實施例1的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的一種用于顯示設備的邊框的實施例2的結構示意圖；

圖4是本發(fā)明提供的一種用于顯示設備的邊框的實施例3的結構示意圖；

圖5是本發(fā)明提供的一種用于顯示設備的邊框的實施例4的結構示意圖；

圖6是本發(fā)明提供的一種用于顯示設備的邊框的實施例5的結構示意圖；

圖7是本發(fā)明提供的一種用于顯示設備的邊框的實施例6的結構示意圖；

圖中：1-頂框；11-第一臺階端面；111、115-第一臺階側面；112、116-第一臺階底面；113、117-第二臺階側面；114-第二臺階底面；12-第三臺階端面；13-第一對接面；131-第一卡槽；132-第二凸起；14-第三對接面；141-第三卡槽；142-第四凸起；2-側邊框；21-第二臺階端面；211、214-第三臺階頂面；212、215-第三臺階側面；213、216-第四臺階頂面；217-第四臺階側面；22-第四臺階端面；23-第二對接面；231-第一凸起；232-第二卡槽；24-第四對接面；241-第三凸起；242-第四卡槽；3-第一缺口；4-第二缺口。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

如圖1至7所示，一種用于顯示設備的邊框，包括：斷面呈u型結構的邊框本體，邊框本體的兩端分別朝向其開口方向折彎90°形成一頂框1及兩個側邊框2；頂框1與側邊框2之間的折彎處的內側開設有用于該頂框1的上端部與該側邊框2的上端部折彎對接的第一缺口3、及用于該頂框1的下端部與該側邊框2的下端部折彎對接的第二缺口4，第一缺口3及第二缺口4沿該折彎處的折彎線的高度方向上下對應設置。

本發(fā)明提出一種用于顯示設備的邊框，該邊框一體成型，結構強度較高，能夠有效防止灰塵通過邊框進入顯示設備的內部，并有利于提高顯示設備的外觀質量。

本發(fā)明的一種用于顯示設備的邊框的實施例1及實施例2的結構分別如圖2及圖3所示，第一缺口3及第二缺口4均為方形的缺口；頂框1與其中一個側邊框2之間折彎對接形成的對接線呈“┓”形或“┗”形；頂框1與另一個側邊框2之間折彎對接形成的對接線呈“┏”或“┛”。

本發(fā)明的一種用于顯示設備的邊框的實施例3的結構如圖4所示，第一缺口3為具有至少一個臺階的臺階狀缺口；第一缺口3包括頂框1的朝向第一缺口3的第一臺階端面11及側邊框2的朝向第一缺口3的第二臺階端面21；側邊框2的朝向第一缺口3的一端進入第一缺口3內，第二臺階端面21與第一臺階端面11對接；進一步地，第一臺階端面11包括沿頂框1的內側向外依次設置的第一臺階側面111、第一臺階底面112、第二臺階側面113及第二臺階底面114，第二臺階端面21包括沿側邊框2的內側向外依次設置的第三臺階頂面211、第三臺階側面212及第四臺階頂面213，其中，第一臺階側面111與側邊框2的內側面拼合對接，第一臺階頂面112與第三臺階底面211拼合對接，第二臺階側面113與第三臺階側面212拼合對接，第二臺階底面114與第四臺階頂面213拼合對接。

本發(fā)明的一種用于顯示設備的邊框的實施例4的結構如圖5所示，頂框1的朝向第一缺口3的一端進入第一缺口3內，第一臺階端面11與第二臺階端面21對接；頂框1的上端部與側邊框2的上端部折彎對接形成的對接線呈臺階狀。進一步地，第一臺階端面11包括沿頂框1的內側向外依次設置的第一臺階側面115、第一臺階底面116、第二臺階側面117，第二臺階端面21包括沿側邊框2的內側向外依次設置的第三臺階頂面214、第三臺階側面215、第四臺階頂面216、第四臺階側面217，其中，第三臺階頂面214與頂框1的內側面拼合對接，第一臺階側面115與第三臺階側面215拼合對接，第一臺階底面116與第四臺階頂面216拼合對接，第二臺階側面117與第四臺階側面217拼合對接。

作為本發(fā)明的進一步改進，第二缺口4為方形的缺口；該缺口的結構如圖2或圖3所示。或者第二缺口4具有至少一個臺階的臺階狀缺口，并包括頂框1的朝向第二缺口4的第三臺階端面12及側邊框2的朝向第二缺口4的第四臺階端面22；側邊框2的朝向第二缺口4的一端進入第二缺口4內，第四臺階端面22與第三臺階端面12對接；或者頂框1的朝向第二缺口4的一端進入第二缺口4內，第三臺階端面12與第四臺階端面22對接；頂框1的下端部與側邊框2的下端部折彎對接形成的對接線呈臺階狀。其中，第三臺階端面12與第一臺階端面11的結構相同，第四臺階端面22與第二臺階端面21的結構相同，不再重復進行描述。

本發(fā)明的一種用于顯示設備的邊框的實施例5的結構如圖6所示，第一缺口3呈三角形；第一缺口3包括頂框1的朝向第一缺口3的第一對接面13、及側邊框2的朝向第一缺口3的第二對接面23；第一對接面13與第二對接面23貼合對接；第一對接面13上開設有至少一個第一卡槽131，第二對接面23上設置有與第一卡槽131匹配的第一凸起231，第一凸起231卡入與其對應的第一卡槽131內；和/或者第二對接面23上開設有至少一個第二卡槽232，如圖7所示，第一對接面13上設置有與第二卡槽232匹配的第二凸起132，第二凸起132卡入第二卡槽232內。該結構通過第一凸起231卡入與其對應的第一卡槽131內，使邊框的連接更牢固，結構強度更高。

作為本發(fā)明的進一步改進，如圖6所示，第二缺口4呈三角形；第二缺口4包括頂框1的朝向第二缺口4的第三對接面14、及側邊框2的朝向第二缺口4的第四對接面24；第三對接面14與第四對接面24貼合對接；第三對接面14上開設有至少一個第三卡槽141，第四對接面24上設置有與第三卡槽141匹配的第三凸起241，第三凸起241卡入與其對應的第三卡槽141內；和/或第四對接面24上開設有至少一個第四卡槽242，第三對接面14上設置有與第四卡槽242匹配的第四凸起142，第四凸起142卡入第四卡槽242內。

作為本發(fā)明的進一步改進，頂框1與側邊框2的對接處通過焊接連接。

一種用于顯示設備的邊框的制造方法，包括以下步驟：

步驟a：制備或選取u型槽型材；

步驟b：切割u型槽型材，得到具有頂框1及兩個側邊框2長度的邊框本體；

步驟c：在邊框本體的兩個待折彎位置處均切割出第一缺口3及第二缺口4；

步驟d：在邊框本體待折彎位置處折彎90°，得到一頂框1與兩個側邊框2折彎對接的邊框。

本發(fā)明提出用于顯示設備的邊框的制造方法，降低了邊框的制造難度，成本較低，易于加工成型。

作為本發(fā)明的進一步改進，還包括步驟e：將頂框1與兩個側邊框2的折彎對接處的內側進行焊接連接。進一步地，對頂框1與兩個側邊框2之間的焊縫進行打磨拉絲，然后進行電泳或電鍍處理，使得焊縫被形成的涂層完全覆蓋。

以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內。