本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示面板、顯示裝置及顯示面板的制作方法。

背景技術(shù)：

隨著顯示技術(shù)的不斷進(jìn)步，顯示面板在顯示產(chǎn)品中的運(yùn)用越來越廣泛。具有窄邊框(narrowbezel)的顯示面板因其可以使用戶獲得較好的觀看體驗(yàn)，吸引了大量的消費(fèi)者。

目前，連接端子彎折(padbending)工藝是實(shí)現(xiàn)具有窄邊框的顯示面板的唯一方案。但是采用連接端子彎折工藝制作的顯示面板的不良問題較多。例如，如圖1a所示，連接端子彎折區(qū)域p的無機(jī)絕緣層產(chǎn)生裂紋，會(huì)導(dǎo)致顯示失效?，F(xiàn)有技術(shù)中通過增加一道掩膜(mask)工藝，以去除連接端子彎折區(qū)域p的無機(jī)絕緣層；之后再通過增加另一道m(xù)ask工藝，在連接端子彎折區(qū)域p形成一有機(jī)絕緣層，以避免連接端子彎折區(qū)域p的無機(jī)絕緣層產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致的顯示失效現(xiàn)象。如此，雖然在一定程度上避免無機(jī)絕緣層產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致的顯示失效現(xiàn)象，但增加了兩道m(xù)ask工藝，增加了工藝難度和制造成本，降低了生產(chǎn)效率。此外，連接端子彎折區(qū)域p的形成需要增加空間，并且相對于相同尺寸的不經(jīng)過連接端子彎折工藝制作的顯示面板，采用連接端子彎折工藝制作的顯示面板對襯底基板的利用率較低。

為了解決上述連接端子彎折工藝引起的顯示面板的不良問題，如圖1b所示，我們提出了一種技術(shù)方案：采用絕緣膠將覆晶薄膜固定在顯示基板背離顯示面的一側(cè)，并在顯示基板顯示面一側(cè)形成貫穿顯示基板、絕緣膠和覆晶薄膜的多個(gè)連接孔a，通過各連接孔a內(nèi)的導(dǎo)電材料b實(shí)現(xiàn)顯示基板的邊框處的信號(hào)線與覆晶薄膜的連接端子之間的相互連接，從而省去了連接端子彎折工藝，以致在顯示面板的邊框處不會(huì)存在連接端子彎折區(qū)域，進(jìn)而解決上述連接端子彎折工藝引起的顯示面板的不良問題，同時(shí)使得顯示面板的邊框較窄。

高分辨率(ppi)的顯示面板因其具有較好的視覺效果，已逐漸成為顯示行業(yè)的發(fā)展趨勢。然而，分辨率越高，顯示面板中所需設(shè)置的信號(hào)線越多，相應(yīng)地，連接信號(hào)線與連接端子的連接孔a的數(shù)量就會(huì)增加，從而連接孔a的行數(shù)增加，不利于窄邊框的實(shí)現(xiàn)。即在分辨率較高的情況下，采用上述打孔的方式實(shí)現(xiàn)信號(hào)線與連接端子之間的相互連接的技術(shù)方案，不可以實(shí)現(xiàn)較窄的邊框設(shè)計(jì)。

因此，如何在保證高分辨率的同時(shí)，獲得具有較窄邊框的顯示面板，是目前亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例提供一種顯示面板、顯示裝置及顯示面板的制作方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的如何在保證高分辨率的同時(shí)，獲得具有較窄邊框的顯示面板的問題。

因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種顯示面板，包括：顯示基板，設(shè)置于背離所述顯示基板的顯示面一側(cè)的覆晶薄膜，設(shè)置于所述顯示基板與所述覆晶薄膜之間的絕緣膠，以及固定于所述覆晶薄膜背離所述顯示基板一側(cè)的集成電路芯片；其中，

所述覆晶薄膜通過所述絕緣膠固定于所述顯示基板背離所述顯示面的一側(cè)；

在所述顯示面的第一側(cè)處和與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別具有至少貫穿所述顯示基板和所述絕緣膠的多個(gè)連接孔，以及填充于各所述連接孔內(nèi)的導(dǎo)電材料；位于所述第一側(cè)處的信號(hào)線和位于所述第二側(cè)處的信號(hào)線分別通過所述導(dǎo)電材料連接于設(shè)置在所述覆晶薄膜的連接端子。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，各所述連接孔貫穿所述顯示基板和所述絕緣膠；

所述連接端子設(shè)置于所述覆晶薄膜面向所述顯示基板的一側(cè)。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，各所述連接孔貫穿所述顯示基板、所述絕緣膠和所述覆晶薄膜；

所述連接端子設(shè)置于所述覆晶薄膜背離所述顯示基板的一側(cè)。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，部分所述連接孔貫穿所述顯示基板和所述絕緣膠，所述第一側(cè)處的信號(hào)線和所述第二側(cè)處的信號(hào)線分別通過該部分所述連接孔內(nèi)的所述導(dǎo)電材料，連接于設(shè)置在所述覆晶薄膜面向所述顯示基板一側(cè)的連接端子；

其余部分所述連接孔貫穿所述顯示基板、所述絕緣膠和所述覆晶薄膜，所述第一側(cè)處的信號(hào)線和所述第二側(cè)處的信號(hào)線分別通過該其余部分所述連接孔內(nèi)的所述導(dǎo)電材料，連接于設(shè)置在所述覆晶薄膜背離所述顯示基板一側(cè)的連接端子。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，所述第一側(cè)處的信號(hào)線在所述顯示基板的顯示區(qū)域的延伸線與所述第二側(cè)處的信號(hào)線在所述顯示基板的顯示區(qū)域的延伸線間隔設(shè)置。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，所述連接孔與所述連接端子一一對應(yīng)；且所述連接端子的尺寸大于所述連接孔的孔徑；

各所述連接孔的孔徑大于或等于25μm；

所述連接端子在所述顯示基板上的正投影覆蓋對應(yīng)的所述連接孔。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，所述導(dǎo)電材料為金屬材料。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，所述第一側(cè)處的信號(hào)線與所述第二側(cè)處的信號(hào)線分別為數(shù)據(jù)信號(hào)線、高電平信號(hào)線、低電平信號(hào)線其中之一或組合。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，還包括：

綁定于所述覆晶薄膜背離所述顯示基板一側(cè)的柔性電路板。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示裝置，包括上述顯示面板。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示面板的制作方法，包括：

在覆晶薄膜上安裝集成電路芯片；

在背離所述顯示基板的顯示面一側(cè)通過絕緣膠貼合所述覆晶薄膜；所述集成電路芯片位于所述覆晶薄膜背離所述顯示基板的一側(cè)；

在所述顯示面的第一側(cè)處和與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別形成至少貫穿所述顯示基板和所述絕緣膠的多個(gè)連接孔；

在各所述連接孔內(nèi)填充導(dǎo)電材料，以使位于所述第一側(cè)處的信號(hào)線和位于所述第二側(cè)處的信號(hào)線分別通過所述導(dǎo)電材料連接于設(shè)置在所述覆晶薄膜的連接端子。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述制作方法中，所述在所述顯示面的第一側(cè)處和與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別形成至少貫穿所述顯示基板和所述絕緣膠的多個(gè)連接孔，具體包括：

在所述顯示面的第一側(cè)處和與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別形成貫穿所述顯示基板和所述絕緣膠的多個(gè)所述連接孔，以使所述第一側(cè)處的信號(hào)線和所述第二側(cè)處的信號(hào)線分別通過所述導(dǎo)電材料連接于設(shè)置在所述覆晶薄膜面向所述顯示基板的所述連接端子。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述制作方法中，所述在所述顯示面的第一側(cè)處和與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別形成至少貫穿所述顯示基板和所述絕緣膠的多個(gè)連接孔，具體包括：

在所述顯示面的第一側(cè)處和與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別形成貫穿所述顯示基板、所述絕緣膠和所述覆晶薄膜的多個(gè)所述連接孔，以使所述第一側(cè)處的信號(hào)線和所述第二側(cè)處的信號(hào)線分別通過所述導(dǎo)電材料連接于設(shè)置在所述覆晶薄膜背離所述顯示基板的所述連接端子。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述制作方法中，所述在所述顯示面的第一側(cè)處和與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別形成至少貫穿所述顯示基板和所述絕緣膠的多個(gè)連接孔，具體包括：

在所述顯示面的第一側(cè)處和與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別形成貫穿所述顯示基板和所述絕緣膠的部分所述連接孔，以使所述第一側(cè)處的信號(hào)線和所述第二側(cè)處的信號(hào)線分別通過該部分所述連接孔內(nèi)的所述導(dǎo)電材料，連接于設(shè)置在所述覆晶薄膜面向所述顯示基板一側(cè)的連接端子；

在所述顯示面的第一側(cè)處和與所述第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別形成貫穿所述顯示基板、所述絕緣膠和所述覆晶薄膜的其余部分所述連接孔，以使所述第一側(cè)處的信號(hào)線和所述第二側(cè)處的信號(hào)線分別通過該其余部分所述連接孔內(nèi)的所述導(dǎo)電材料，連接于設(shè)置在所述覆晶薄膜背離所述顯示基板一側(cè)的連接端子。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述制作方法中，還包括：

在所述覆晶薄膜安裝有所述集成電路芯片的一側(cè)綁定柔性電路板。

本發(fā)明有益效果如下：

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種顯示面板、顯示裝置及顯示面板的制作方法，包括：顯示基板，設(shè)置于背離顯示基板的顯示面一側(cè)的覆晶薄膜，填充于顯示基板與覆晶薄膜之間的絕緣膠，以及固定于覆晶薄膜背離顯示基板一側(cè)的集成電路芯片；其中，覆晶薄膜通過絕緣膠固定于顯示基板背離顯示面的一側(cè)；在顯示面的第一側(cè)處和與第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別具有至少貫穿顯示基板和絕緣膠的多個(gè)連接孔，以及填充于各連接孔內(nèi)的導(dǎo)電材料；位于第一側(cè)處的信號(hào)線和位于第二側(cè)處的信號(hào)線分別通過導(dǎo)電材料連接于設(shè)置在覆晶薄膜的連接端子。由于在高分辨率的條件下，顯示基板上會(huì)設(shè)置數(shù)量眾多的信號(hào)線，在本發(fā)明實(shí)施例中通過將信號(hào)線分為兩部分，分別設(shè)置于第一側(cè)處和第二側(cè)處，并使位于第一側(cè)處的信號(hào)線通過第一側(cè)處的連接孔內(nèi)的導(dǎo)電材料與覆晶薄膜的連接端子相連，同時(shí)使位于第二側(cè)處的信號(hào)線通過第二側(cè)處的連接孔內(nèi)的導(dǎo)電材料與覆晶薄膜的連接端子相連，從而減少了第一側(cè)處或第二側(cè)處的連接孔的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了顯示面板的窄邊框設(shè)計(jì)。因此，在保證高分辨率的同時(shí)，獲得了具有較窄邊框的顯示面板。

附圖說明

圖1a和圖1b分別為現(xiàn)有技術(shù)中顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a至圖2h分別為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的連接孔與連接端子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示基板的顯示面的信號(hào)線與設(shè)置在覆晶薄膜的連接端子的連接關(guān)系示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板的制作方法的流程圖；

圖6a至圖6e分別為實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板的制作方法中的各步驟對應(yīng)的顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6d中沿aa線的截面示意圖；

圖8為圖6e中沿bb線的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實(shí)施例提供的顯示面板、顯示裝置及顯示面板的制作方法的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。

附圖中各膜層的形狀和大小不反映其在顯示面板中的真實(shí)比例，目的只是示意說明本發(fā)明內(nèi)容。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種顯示面板，如圖2a至圖2h所示，包括：顯示基板201，設(shè)置于背離顯示基板201的顯示面一側(cè)的覆晶薄膜202，設(shè)置于顯示基板201與覆晶薄膜202之間的絕緣膠203，以及固定于覆晶薄膜202背離顯示基板201一側(cè)的集成電路芯片204；其中，

覆晶薄膜202通過絕緣膠203固定于顯示基板201背離顯示面的一側(cè)；

在顯示面的第一側(cè)處和于第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別具有至少貫穿顯示基板201和絕緣膠203的多個(gè)連接孔205，以及填充于各連接孔205內(nèi)的導(dǎo)電材料206；位于第一側(cè)處的信號(hào)線207和位于第二側(cè)處的信號(hào)線207分別通過導(dǎo)電材料206連接于設(shè)置在覆晶薄膜202的連接端子208。

在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，由于在高分辨率的條件下，顯示基板201上會(huì)設(shè)置數(shù)量眾多的信號(hào)線207，在本發(fā)明實(shí)施例中通過將信號(hào)線207分為兩部分，分別設(shè)置于第一側(cè)處和第二側(cè)處，并使位于第一側(cè)處的信號(hào)線207通過第一側(cè)處的連接孔205內(nèi)的導(dǎo)電材料206與覆晶薄膜202的連接端子208相連，同時(shí)使位于第二側(cè)處的信號(hào)線207通過第二側(cè)處的連接孔205內(nèi)的導(dǎo)電材料206與覆晶薄膜202的連接端子208相連，從而減少了第一側(cè)處或第二側(cè)處的連接孔205的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了顯示面板的窄邊框設(shè)計(jì)。因此，在保證高分辨率的同時(shí)，獲得了具有較窄邊框的顯示面板。

在具體實(shí)施時(shí)，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，可以通過以下但不限于以下的具體實(shí)現(xiàn)方式設(shè)置連接孔205：

例如，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，如圖2a和圖2b所示，可以設(shè)置各連接孔205貫穿顯示基板201和絕緣膠203；

連接端子208設(shè)置于覆晶薄膜202面向顯示基板201的一側(cè)。

這樣設(shè)置，在后續(xù)對各連接孔205填充導(dǎo)電材料206之后，可以實(shí)現(xiàn)金屬材料206與覆晶薄膜202之間的面接觸，從而有效減小了接觸電阻。

又如，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，如圖2c和圖2d所示，還可以設(shè)置各連接孔205貫穿顯示基板201、絕緣膠203和覆晶薄膜202；

連接端子208設(shè)置于覆晶薄膜202背離顯示基板201的一側(cè)。

這樣設(shè)置，在實(shí)際操作時(shí)，可以在將覆晶薄膜202與顯示基板201背離顯示面一側(cè)貼合后，將顯示基板201一側(cè)直接放置在設(shè)備平臺(tái)上，從而可以在覆晶薄膜202一側(cè)對顯示面板進(jìn)行打孔，避免了對設(shè)備平臺(tái)進(jìn)行特殊處理。

再如，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，還可以設(shè)置部分連接孔205貫穿顯示基板201和絕緣膠203，第一側(cè)處的信號(hào)線207和第二側(cè)處的信號(hào)線207分別通過該部分連接孔205內(nèi)的導(dǎo)電材料206，連接于設(shè)置在覆晶薄膜202面向顯示基板201一側(cè)的連接端子208；

并設(shè)置其余部分連接孔205貫穿顯示基板201、絕緣膠203和覆晶薄膜202，第一側(cè)處的信號(hào)線207和第二側(cè)處的信號(hào)線207分別通過該其余部分連接孔205內(nèi)的導(dǎo)電材料206，連接于設(shè)置在覆晶薄膜202背離顯示基板201一側(cè)的連接端子208。

即在第一側(cè)處同時(shí)存在貫穿顯示基板201和絕緣膠203的連接孔205，以及貫穿顯示基板201、絕緣膠203和覆晶薄膜202的連接孔205。在第二側(cè)處也同時(shí)存在貫穿顯示基板201和絕緣膠203的連接孔205，以及貫穿顯示基板201、絕緣膠203和覆晶薄膜202的連接孔205。

當(dāng)然，在具體實(shí)施時(shí)，如圖2e和圖2f所示，還可以使第一側(cè)處僅存在貫穿顯示基板201和絕緣膠203的連接孔205，并使第二側(cè)處僅存在貫穿顯示基板201、絕緣膠203和覆晶薄膜202的連接孔205；或者，如圖2g和圖2h所示，使第一側(cè)處僅存在貫穿顯示基板201、絕緣膠203和覆晶薄膜202的連接孔205，并使第二側(cè)處僅存在貫穿顯示基板201和絕緣膠203的連接孔205。

需要說明的是，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，優(yōu)選將第一側(cè)處的各連接孔205和第二側(cè)處的各連接孔205全部設(shè)置為貫穿顯示基板201和絕緣膠203；或者將第一側(cè)處的各連接孔205和第二側(cè)處的各連接孔205全部設(shè)置為貫穿顯示基板201、絕緣膠203和覆晶薄膜202。這兩種設(shè)置方式，均可以使得顯示基板201上的全部連接孔205的深度相同，從而可以僅設(shè)置一次工藝參數(shù)，形成全部的連接孔205，簡化了制作工藝，提高了生產(chǎn)效率。

具體地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，第一側(cè)處的信號(hào)線207在顯示基板201的顯示區(qū)域的延伸線與第二側(cè)處的信號(hào)線207在顯示基板201的顯示區(qū)域的延伸線間隔設(shè)置。

這樣設(shè)置，可以使第一側(cè)處的信號(hào)線207的數(shù)量與第二側(cè)處的信號(hào)線207的數(shù)量相同，從而使得第一側(cè)處的連接孔205的數(shù)量與第二側(cè)處的連接孔205的數(shù)量形同，進(jìn)而使得第一側(cè)和第二側(cè)的寬度相同。在將這種第一側(cè)和第二側(cè)寬度相同的顯示面板應(yīng)用到手表、手環(huán)之類的穿戴產(chǎn)品中時(shí)，更有利于提高手表、手環(huán)之類的穿戴產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

具體地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，第一側(cè)處的信號(hào)線207與第二側(cè)處的信號(hào)線207可以分別為數(shù)據(jù)(data)信號(hào)線、高電平(vdd)信號(hào)線、低電平(vss)信號(hào)線其中之一或組合，在此不做限定。

需要說明的是，在第一側(cè)處的信號(hào)線207與第二側(cè)處的信號(hào)線207同時(shí)包括高電平信號(hào)線和低電平信號(hào)線時(shí)，由于高電平信號(hào)線和低電平信號(hào)線在第一側(cè)處和第二側(cè)處同時(shí)走線，從而在一定程度上避免了高電平信號(hào)線和低電平信號(hào)線的電阻壓降(irdrop)導(dǎo)致的顯示面板上下亮度不均一的現(xiàn)象，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)亮度更均一的顯示畫面。

在具體實(shí)施時(shí)，為了便于實(shí)現(xiàn)顯示基板201的顯示面的信號(hào)線207與覆晶薄膜202背離顯示基板201一側(cè)的連接端子208連接，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，如圖3和圖4所示，連接孔205一般與連接端子208一一對應(yīng)；并且連接端子208的尺寸a大于連接孔205的孔徑d；較佳地，連接端子208在顯示基板201上的正投影覆蓋對應(yīng)的連接孔205，即連接端子208分布在覆晶薄膜202的兩端，且覆晶薄膜202的上述兩端分別與顯示基板201的第一側(cè)和第二側(cè)相對。

需要說明的是，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，連接端子208可以為任意形狀，例如三角形、方形或圓形，在此不做限定。并且，當(dāng)連接端子208的形狀為圓形時(shí)，連接端子208的直徑大于連接孔205的孔徑d；當(dāng)連接端子208的形狀為方形時(shí)，如圖3所示，連接端子208的邊長a大于連接孔205的孔徑d。

此外，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，如圖3所示，還可以包括與集成電路芯片204的管腳連接的端子(如圖中陰影部分所示)。其中，通過導(dǎo)線與連接端子208相連的端子m，一般與連接端子208同層設(shè)置；未與連接端子208相連的端子n，可以與連接端子208同層設(shè)置，也可以與連接端子208異層設(shè)置，在此不做限定。

一般地，覆晶薄膜202的連接端子208的數(shù)量多、密度高，為了高效快速地制作與連接端子208一一對應(yīng)的連接孔205，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，可以采用激光打孔工藝。并且，通過控制激光的直徑和能量，獲得具有所需孔徑和孔深的連接孔205。當(dāng)然，還可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的其他打孔工藝制作連接孔205，在此不做限定。

較佳地，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，如圖3所示，各連接孔205的孔徑d大于或等于25μm，即各連接孔205的孔徑d的最小值可以為25μm。

在具體實(shí)施時(shí)，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，導(dǎo)電材料206可以為電阻率較小、導(dǎo)電性能較好的金屬材料。當(dāng)然，導(dǎo)電材料206還可以為其他具有導(dǎo)電性能的材料，例如氧化銦錫、氧化銦鋅或石墨烯，在此不做限定。

在具體實(shí)施時(shí)，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，顯示基板201具體可以為柔性顯示基板或剛性顯示基板，較佳地，顯示基板201為柔性顯示基板，例如電致發(fā)光顯示基板(organiclightemittingdiodes，oled)，或量子點(diǎn)顯示基板(quantumdotlightemittingdiodes，qled)，在此不做限定。

一般地，顯示面板中像素驅(qū)動(dòng)所需要的電荷以及控制信號(hào)，都來自于外接的柔性電路板(flexibleprintedcircuit，fpc)，且需經(jīng)過覆晶薄膜202傳輸至顯示面板的信號(hào)線207，于是，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，如圖2b、圖2d、圖2f和圖2h所示，還可以包括：綁定于覆晶薄膜202背離顯示基板201一側(cè)的柔性電路板209。

具體地，為了能使顯示面板成像，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板中，如圖2a、圖2b、圖2c、圖2e和圖2g所示，還可以包括：與顯示基板201的顯示面的顯示區(qū)域貼合的偏光片(polarizer，pol)210。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種上述顯示面板的制作方法，由于該制作方法解決問題的原理與上述顯示面板解決問題的原理相似，因此，本發(fā)明實(shí)施例提供的該制作方法的實(shí)施可以參見本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板的實(shí)施，重復(fù)之處不再贅述。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種顯示面板的制作方法，如圖5所示，具體可以包括以下步驟：

s501、在覆晶薄膜上安裝集成電路芯片；

s502、在背離顯示基板的顯示面一側(cè)通過絕緣膠貼合覆晶薄膜；集成電路芯片位于覆晶薄膜背離顯示基板的一側(cè)；

s503、在顯示面的第一側(cè)處和與第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別形成至少貫穿顯示基板和絕緣膠的多個(gè)連接孔；

s504、在各連接孔內(nèi)填充導(dǎo)電材料，以使位于第一側(cè)處的信號(hào)線和位于第二側(cè)處的信號(hào)線分別通過導(dǎo)電材料連接于設(shè)置在覆晶薄膜的連接端子。

在具體實(shí)施時(shí)，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述制作方法中，步驟s503在顯示面的第一側(cè)處和與第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別形成至少貫穿顯示基板和絕緣膠的多個(gè)連接孔，具體可以通過以下但不限于以下的方式進(jìn)行實(shí)現(xiàn)：

例如，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述制作方法中，步驟s503在顯示面的第一側(cè)處和與第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別形成至少貫穿顯示基板和絕緣膠的多個(gè)連接孔，具體可以通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：

在顯示面的第一側(cè)處和與第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別形成貫穿顯示基板和絕緣膠的多個(gè)連接孔，以使第一側(cè)處的信號(hào)線和第二側(cè)處的信號(hào)線分別通過導(dǎo)電材料連接于設(shè)置在覆晶薄膜面向顯示基板的連接端子。

又如，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述制作方法中，步驟s503在顯示面的第一側(cè)處和與第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別形成至少貫穿顯示基板和絕緣膠的多個(gè)連接孔，具體還可以通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：

在顯示面的第一側(cè)處和與第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別形成貫穿顯示基板、絕緣膠和覆晶薄膜的多個(gè)連接孔，以使第一側(cè)處的信號(hào)線和第二側(cè)處的信號(hào)線分別通過導(dǎo)電材料連接于設(shè)置在覆晶薄膜背離顯示基板的連接端子。

再如，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述制作方法中，步驟s503在顯示面的第一側(cè)處和與第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別形成至少貫穿顯示基板和絕緣膠的多個(gè)連接孔，具體還可以通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：

在顯示面的第一側(cè)處和與第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別形成貫穿顯示基板和絕緣膠的部分連接孔，以使第一側(cè)處的信號(hào)線和第二側(cè)處的信號(hào)線分別通過該部分連接孔內(nèi)的導(dǎo)電材料，連接于設(shè)置在覆晶薄膜面向顯示基板一側(cè)的連接端子；

在顯示面的第一側(cè)處和與第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別形成貫穿顯示基板、絕緣膠和覆晶薄膜的其余部分連接孔，以使第一側(cè)處的信號(hào)線和第二側(cè)處的信號(hào)線分別通過該其余部分連接孔內(nèi)的導(dǎo)電材料，連接于設(shè)置在覆晶薄膜背離顯示基板一側(cè)的連接端子。

當(dāng)然，在具體實(shí)施時(shí)，在在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述制作方法中，步驟s503在顯示面的第一側(cè)處和與第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別形成至少貫穿顯示基板和絕緣膠的多個(gè)連接孔，具體還可以通過以下步驟實(shí)現(xiàn)：

在顯示面的第一側(cè)處形成貫穿顯示基板和絕緣膠的多個(gè)連接孔，以使第一側(cè)處的信號(hào)線通過導(dǎo)電材料連接于設(shè)置在覆晶薄膜面向顯示基板的連接端子；并在顯示面的與第一側(cè)相對的第二側(cè)處形成貫穿顯示基板、絕緣膠和覆晶薄膜的多個(gè)連接孔，以使第二側(cè)處的信號(hào)線通過導(dǎo)電材料連接于設(shè)置在覆晶薄膜背離顯示基板的連接端子；或者，

在顯示面的第一側(cè)處形成貫穿顯示基板、絕緣膠和覆晶薄膜的多個(gè)連接孔，以使第一側(cè)處的信號(hào)線通過導(dǎo)電材料連接于設(shè)置在覆晶薄膜背離顯示基板的連接端子；并在顯示面的與第一側(cè)相對的第二側(cè)處形成貫穿顯示基板和絕緣膠的多個(gè)連接孔，以使第二側(cè)處的信號(hào)線通過導(dǎo)電材料連接于設(shè)置在覆晶薄膜面向顯示基板的連接端子。

在具體實(shí)施時(shí)，在本發(fā)明實(shí)施例提供的上述制作方法中，還包括以下步驟：

在覆晶薄膜安裝有集成電路芯片的一側(cè)綁定柔性電路板。

較佳地，為提高生產(chǎn)效率，可以在覆晶薄膜上安裝集成電路芯片的同時(shí)，在覆晶薄膜安裝有集成電路芯片的一側(cè)綁定柔性電路板。當(dāng)然，也可以在覆晶薄膜上安裝集成電路芯片之前或之后，執(zhí)行在覆晶薄膜安裝有集成電路芯片的一側(cè)綁定柔性電路板的步驟，在此不做限定。

為了更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例提供了采用上述制作方法制備如圖2a和圖2b所示的顯示面板的詳細(xì)過程，具體實(shí)施步驟如下：

1、提供一顯示基板201，并在顯示基板201的顯示面的顯示區(qū)域貼合偏光片210，如圖6a所示；

2、在覆晶薄膜202上安裝集成電路芯片204，同時(shí)在覆晶薄膜202安裝有集成電路芯片204的一側(cè)綁定柔性電路板209，如圖6b所示；

3、在背離顯示基板201的顯示面的一側(cè)通過絕緣膠203貼合覆晶薄膜202，且集成電路芯片204位于覆晶薄膜202背離顯示基板201的一側(cè)，如圖6c所示；

4、采用激光打孔工藝，從顯示基板201的顯示面一側(cè)，在顯示面的第一側(cè)處和與第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別形成貫穿顯示基板201和絕緣膠203的多個(gè)連接孔205，如圖6d和圖7所示；

較佳地，各連接孔205與覆晶薄膜202面向顯示基板201一側(cè)的各連接端子208一一對應(yīng)；并且連接端子208的尺寸大于連接孔205的孔徑；連接端子208在顯示基板201上的正投影覆蓋對應(yīng)的連接孔205；

5、在各連接孔205內(nèi)填充導(dǎo)電材料206，以使位于第一側(cè)處的信號(hào)線207和位于第二側(cè)處的信號(hào)線207通過導(dǎo)電材料206連接于設(shè)置在覆晶薄膜202面向顯示基板201一側(cè)的連接端子208，如圖2a和圖2b所示。

至此，制作出了具有如圖2a和圖2b所示結(jié)構(gòu)的顯示面板。

此外，本發(fā)明實(shí)施例還提供了采用上述制作方法制備如圖2c和圖2d所示的顯示面板的詳細(xì)過程。由于制作如圖2c和圖2d所示的顯示面板的詳細(xì)過程與制作如圖2a和圖2b所示的顯示面板的詳細(xì)過程相似，因此，在此僅對制作如圖2c和圖2d所示的顯示面板與制作如圖2a和圖2b所示的顯示面板的不同之處進(jìn)行介紹，重復(fù)之處，不再贅述。

具體地，僅制作如圖2c和圖2d所示的顯示面板的連接孔205的步驟與制作如圖2c和圖2d所示的顯示面板的連接孔205的步驟不同。較佳地，為避免對放置顯示面板的設(shè)備平臺(tái)進(jìn)行特殊處理，制作如圖2c和圖2d所示的顯示面板的連接孔205的具體過程如下：

采用激光打孔工藝，從顯示基板201背離顯示面的一側(cè)，即顯示面板的覆晶薄膜一側(cè)，在顯示面的第一側(cè)處和與第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別形成貫穿顯示基板201、絕緣膠203和覆晶薄膜202的多個(gè)連接孔205，如圖6e和圖8所示；

較佳地，各連接孔205與覆晶薄膜202背離顯示基板201一側(cè)的各連接端子208一一對應(yīng)；并且連接端子208的尺寸大于連接孔205的孔徑；連接端子208在顯示基板201上的正投影覆蓋對應(yīng)的連接孔205。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種顯示裝置，包括本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板，該顯示裝置可以為：手機(jī)、平板電腦、電視機(jī)、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導(dǎo)航儀、智能手表、健身腕帶、個(gè)人數(shù)字助理等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件。該顯示裝置的實(shí)施可以參見上述顯示面板的實(shí)施例，重復(fù)之處不再贅述。

本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板、顯示裝置及顯示面板的制作方法，包括：顯示基板，設(shè)置于背離顯示基板的顯示面一側(cè)的覆晶薄膜，填充于顯示基板與覆晶薄膜之間的絕緣膠，以及固定于覆晶薄膜背離顯示基板一側(cè)的集成電路芯片；其中，覆晶薄膜通過絕緣膠固定于顯示基板背離顯示面的一側(cè)；在顯示面的第一側(cè)處和與第一側(cè)相對的第二側(cè)處分別具有至少貫穿顯示基板和絕緣膠的多個(gè)連接孔，以及填充于各連接孔內(nèi)的導(dǎo)電材料；位于第一側(cè)處的信號(hào)線和位于第二側(cè)處的信號(hào)線分別通過導(dǎo)電材料連接于設(shè)置在覆晶薄膜的連接端子。由于在高分辨率的條件下，顯示基板上會(huì)設(shè)置數(shù)量眾多的信號(hào)線，在本發(fā)明實(shí)施例中通過將信號(hào)線分為兩部分，分別設(shè)置于第一側(cè)處和第二側(cè)處，并使位于第一側(cè)處的信號(hào)線通過第一側(cè)處的連接孔內(nèi)的導(dǎo)電材料與覆晶薄膜的連接端子相連，同時(shí)使位于第二側(cè)處的信號(hào)線通過第二側(cè)處的連接孔內(nèi)的導(dǎo)電材料與覆晶薄膜的連接端子相連，從而減少了第一側(cè)處或第二側(cè)處的連接孔的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了顯示面板的窄邊框設(shè)計(jì)。因此，在保證高分辨率的同時(shí)，獲得了具有較窄邊框的顯示面板。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。