本發(fā)明涉及光纖熔接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種光纖熔接機(jī)用新型高效加熱槽及使用該加熱槽的光纖熔接機(jī)。

背景技術(shù)：

光纖接頭熔接通常包括兩個(gè)主要的過程，一是熔接過程，包括推進(jìn)、對準(zhǔn)、放電、估算損耗，二是熱縮過程，光纖熱熔接續(xù)后，需用熱縮套管覆蓋熔接點(diǎn)，將熱縮套管放入熱縮裝置中的加熱槽進(jìn)行熱縮加固。

熱縮過程中，加熱槽發(fā)熱使熱縮套管受熱收縮，從而覆蓋熔接點(diǎn)，達(dá)到加固熔接點(diǎn)的目的。目前常見的加熱槽加熱時(shí)間較長，導(dǎo)致熱縮時(shí)間長，效率低。其原因在于常見的加熱槽使用陶瓷加熱片，加熱部件不能快速升溫且量產(chǎn)存在風(fēng)險(xiǎn)；個(gè)別加熱槽的加熱部件使用pi（聚酰亞胺）加熱膜通過膠粘包裹鋁材，材質(zhì)成本高，價(jià)格昂貴；并且現(xiàn)有熔接機(jī)加熱槽結(jié)構(gòu)的熱傳導(dǎo)效率也較低。

申請人已公開的申請?zhí)枮閏n201420372104.0專利公開了一種高效加熱槽，有效地解決了現(xiàn)有加熱槽加熱效率低或成本高的問題，但隨著光纖施工范圍越來越廣以及光纖熔接速度的提升，行業(yè)內(nèi)對熱縮效率的提升有了更高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種低成本、可以進(jìn)一步快速完成熱縮、以提高光纖熔接總體效率的光纖熔接機(jī)用新型高效加熱槽，以及使用該加熱槽的光纖熔接機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案解決：

一種光纖熔接機(jī)用新型高效加熱槽，包括加熱槽主體及加熱槽上蓋，所述加熱槽主體用于容置包裹有光纖熔接點(diǎn)的熱縮套管、并發(fā)熱使熱縮套管熱縮。

優(yōu)選的，所述加熱槽主體包括加熱側(cè)面及加熱底面，所述加熱側(cè)面及加熱底面互相連接，熱縮套管預(yù)熱及熱縮過程中至少與所述加熱側(cè)面或所述加熱底面之一相接觸；

所述加熱槽上蓋包括按壓部，所述按壓部包括可變形的彈性機(jī)構(gòu)，所述按壓部的寬度小于所述加熱槽主體的開口寬度，且在熱縮套管預(yù)熱及熱縮過程中與熱縮套管相接觸并施加作用力。

進(jìn)一步，所述按壓部的彈性機(jī)構(gòu)變形產(chǎn)生的壓力小于未加熱狀態(tài)時(shí)使熱縮套管外殼變形所需壓力、且大于加熱過程中受加熱軟化的熱縮套管外殼變形所需壓力；未加熱狀態(tài)時(shí)，所述按壓部的彈性機(jī)構(gòu)呈收縮狀態(tài)，預(yù)熱及熱縮過程中，所述按壓部的彈性機(jī)構(gòu)逐漸張開，與熱縮套管相接觸并施加作用力。

進(jìn)一步，所述按壓部的材質(zhì)為耐高溫軟材料，優(yōu)選為耐高溫海綿。

進(jìn)一步，所述加熱槽主體的加熱面為其本身具有發(fā)熱功能的發(fā)熱元件或與發(fā)熱源接觸連接的具有熱傳導(dǎo)作用零件的面。

進(jìn)一步，所述加熱側(cè)面包括兩個(gè)加熱面，所述兩個(gè)加熱面或其延伸平面之間形成一夾角，所述加熱底面為尖角形、或圓弧形、或平面形。優(yōu)選的，所述加熱側(cè)面與所述加熱底面可設(shè)置為一體。

本發(fā)明同時(shí)提供另一種解決方案：

一種光纖熔接機(jī)用新型高效加熱槽，包括加熱槽主體及加熱槽上蓋，所述加熱槽主體用于容置包裹有光纖熔接點(diǎn)的熱縮套管、并發(fā)熱使熱縮套管熱縮。

優(yōu)選的，所述加熱槽主體包括加熱側(cè)面及加熱底面，所述加熱側(cè)面及加熱底面互相連接，熱縮套管預(yù)熱及熱縮過程中至少與所述加熱側(cè)面或所述加熱底面之一相接觸；

所述加熱槽上蓋包括按壓部，所述按壓部的寬度小于所述加熱槽主體的開口寬度，且在熱縮套管預(yù)熱及熱縮過程中與熱縮套管相接觸并施加作用力；

進(jìn)一步，所述加熱槽上蓋包括連接部，所述連接部包括磁性體；所述加熱槽主體包括磁性體或?qū)Т朋w。

進(jìn)一步，所述連接部的磁性體與所述加熱槽主體磁性體或?qū)Т朋w之間相互吸引產(chǎn)生的壓力小于未加熱狀態(tài)時(shí)使熱縮套管外殼變形所需壓力、且大于熱縮過程中受加熱軟化的熱縮套管外殼變形所需壓力；未加熱狀態(tài)時(shí)，所述連接部的磁性體與所述加熱槽主體的磁性體或?qū)Т朋w彼此分離，預(yù)熱及熱縮過程中，所述磁性體或?qū)Т朋w相吸，所述加熱槽上蓋向所述加熱槽主體移動(dòng)，所述按壓部向熱縮套管施加作用力。

進(jìn)一步，所述按壓部的材質(zhì)為硬質(zhì)材料。

進(jìn)一步，所述按壓部與所述加熱槽上蓋一體設(shè)置。

進(jìn)一步，所述加熱槽主體的加熱面為其本身具有發(fā)熱功能的發(fā)熱元件或與發(fā)熱源接觸連接的具有熱傳導(dǎo)作用零件的面。

進(jìn)一步，所述加熱側(cè)面包括兩個(gè)加熱面，所述兩個(gè)加熱面或其延伸平面之間形成一夾角，所述加熱底面為尖角形、或圓弧形、或平面形。

本發(fā)明還提供一種光纖熔接機(jī)，其設(shè)有熱縮裝置，所述熱縮裝置包括加熱槽，該加熱槽為上述光纖熔接機(jī)用新型高效加熱槽。

本發(fā)明達(dá)到的有益效果是：

1、加快熱縮過程，減少熱縮時(shí)間。通過設(shè)置按壓部，在熱縮套管預(yù)熱及熱縮過程中向熱縮套管施加作用力，使得熱縮套管與加熱槽的接觸面積增大，加快升溫速度，從而實(shí)現(xiàn)熱縮時(shí)間的大幅度減少，提高了工作效率。

2、加熱部件具有多個(gè)加熱面，并且在熱縮套管熱縮下降的過程中，多個(gè)加熱面始終與熱縮套管接觸，可大幅度提高熱傳導(dǎo)效率。

3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，有效實(shí)現(xiàn)了降低產(chǎn)品成本的目標(biāo)。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明光纖熔接機(jī)用新型高效加熱槽的加熱槽安裝于光纖熔接機(jī)的整體示意圖；

圖2為本發(fā)明加熱槽整體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的加熱槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明光纖熔接機(jī)用新型高效加熱槽的剖視圖；

圖5為本發(fā)明加熱槽熱縮裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6a為本發(fā)明加熱槽的一種實(shí)施方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6b為本發(fā)明加熱槽的另一實(shí)施方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6c為本發(fā)明加熱槽的又一實(shí)施方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明加熱前狀態(tài)的熱縮裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明使用中狀態(tài)的熱縮裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明完成熱縮過程后的熱縮裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：

1加熱槽主體11加熱側(cè)面12加熱底面13開口

2加熱槽上蓋21按壓部22連接部

3轉(zhuǎn)軸部

4熱縮套管

5光纖熔接機(jī)防風(fēng)蓋。

具體實(shí)施方式

以下，基于優(yōu)選的實(shí)施方式并參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

請參考圖1，本發(fā)明所公開的一種光纖熔接機(jī)用新型高效加熱槽，整個(gè)熱縮裝置位于光纖熔接機(jī)防風(fēng)蓋外部，具體操作時(shí)，光纖在光纖熔接機(jī)防風(fēng)蓋內(nèi)進(jìn)行熔接過程，熔接過程完成后將熱縮套管4套在熔接點(diǎn)外，再將熱縮套管4放置在加熱槽上進(jìn)行熱縮過程，熱縮過程完成后，受熱收縮的熱縮套管4包裹在熔接點(diǎn)外，加固熔接點(diǎn)延長壽命。

請參考圖2，本發(fā)明所公開的一種光纖熔接機(jī)用新型高效加熱槽，包括加熱槽主體1及加熱槽上蓋2，所述加熱槽上蓋2的一端與所述加熱槽主體1樞轉(zhuǎn)連接，另一端與所述加熱槽主體1扣合或磁力吸合。具體的，加熱槽主體1與加熱槽上蓋2樞轉(zhuǎn)連接處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸部3，所述加熱槽上蓋2設(shè)置有連接部22，所述連接部22可采用2種設(shè)置方式，方式一為設(shè)置有卡接凸起，所述加熱槽主體1上設(shè)置有相配合的凹部；方式二為加熱槽上蓋2與加熱槽主體1在連接部22處彼此對應(yīng)位置上設(shè)置有互相吸引的磁性體，兩種方式都可使加熱槽上蓋打開或關(guān)閉。

參考圖3~圖6b，所述加熱槽主體1包括兩個(gè)加熱側(cè)面11及一個(gè)加熱底面12，所述加熱側(cè)面11及加熱底面12互相連接，所述加熱側(cè)面11與加熱底面12可設(shè)置為分體連接或一體成型。加熱槽主體1的剖面形狀大致呈“v”形（如圖5所示），具體的，加熱側(cè)面11可采用圓弧形（如圖6a或圖6b所示）或直形（如圖4、圖5所示），加熱底面12可設(shè)置為尖角形（如圖5所示）、或圓弧形（如圖4所示）、或平面形（如圖6c所示），此結(jié)構(gòu)使得加熱過程中加熱槽始終有2個(gè)面與熱縮套管4相接觸。

所述加熱槽主體1的加熱基材為其本身具有發(fā)熱功能的發(fā)熱元件，或者加熱槽主體內(nèi)與熱縮套管4接觸的面是具有熱傳導(dǎo)作用的與發(fā)熱源連接的零件的面。

參考圖4~6b，所述加熱槽上蓋2包括按壓部21，按壓部21的寬度小于所述加熱槽主體1的開口13的寬度，其與上蓋2采取膠粘、嵌合等方式固定連接。本實(shí)施例中，優(yōu)選的，按壓部21與上蓋2膠粘連接。所述按壓部21為可變形的彈性機(jī)構(gòu)，其所述按壓部的彈性機(jī)構(gòu)變形產(chǎn)生的壓力小于未加熱狀態(tài)時(shí)使熱縮套管外殼變形所需壓力、且大于加熱過程中受加熱軟化的熱縮套管外殼變形所需壓力，優(yōu)選材質(zhì)為耐高溫軟材料。本實(shí)施例中，按壓部21優(yōu)選為耐高溫海綿。

操作時(shí)，先將套有熱縮套管4的光纖放置到加熱槽主體1的“v”形槽中，此時(shí)，熱縮套管與2個(gè)加熱側(cè)面11相接觸，接觸面為線形；將加熱槽上蓋2閉合，此時(shí)，熱縮套管4處于未加熱狀態(tài)，為硬質(zhì)，由于此時(shí)熱縮套管4的外殼變形所需要的壓力大于所述按壓部21變形產(chǎn)生的壓力，所述按壓部21與熱縮套管4相接觸且發(fā)生變形，呈縮緊狀態(tài)，同時(shí)使熱縮套管4緊貼加熱側(cè)面11；加熱過程開始后，加熱側(cè)面11發(fā)熱，熱縮套管4受熱后變軟收縮，此時(shí)，按壓部21變形產(chǎn)生的壓力開始逐漸大于熱縮套管4外殼變形所需壓力，逐漸壓迫熱縮套管4與加熱側(cè)面11進(jìn)一步接觸，使得熱縮套管4與加熱側(cè)面11的接觸面積增大，進(jìn)而加快熱縮進(jìn)程，縮短熱縮時(shí)間。

實(shí)施例2

本發(fā)明的第二種實(shí)施方式所涉及的一種光纖熔接機(jī)用新型高效加熱槽，結(jié)構(gòu)大體與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于所述按壓部21優(yōu)選為硬質(zhì)材料，且加熱槽上蓋2的一端與所述加熱槽主體1在彼此對應(yīng)位置上設(shè)置有互相吸引的磁性體。優(yōu)選的，按壓部21與加熱槽上蓋2一體制成。

請參考圖7~9，所述加熱槽上蓋2的一端與所述加熱槽主體1在彼此對應(yīng)位置上設(shè)置有互相吸引的磁性體，例如，加熱槽上蓋2與加熱槽主體1上彼此設(shè)置具有吸力的磁體，或，加熱槽上蓋2上設(shè)置具有吸力的磁體，加熱槽主體1上設(shè)置導(dǎo)磁體，或，加熱槽主體1上設(shè)置具有吸力的磁體，加熱槽上蓋2上設(shè)置導(dǎo)磁體，本發(fā)明對磁性體的設(shè)置方式不做限制。加熱槽上蓋2的另一端與所述加熱槽主體1樞轉(zhuǎn)連接。

同時(shí)，加熱槽上蓋2與加熱槽主體1的連接方式也可以設(shè)置為，加熱槽上蓋2的兩端均設(shè)有磁性體，加熱槽主體1的兩端在對應(yīng)位置上亦設(shè)有磁性體，加熱槽上蓋2與加熱槽主體1完全利用磁力實(shí)現(xiàn)扣合，本發(fā)明對此亦不做限制。

本實(shí)施例中，優(yōu)選的，磁性體設(shè)置在加熱槽上蓋2的連接部22處，所述磁性體相互吸引產(chǎn)生的壓力小于未加熱狀態(tài)時(shí)使熱縮套管外殼變形所需壓力、且大于熱縮過程中受加熱軟化的熱縮套管外殼變形所需壓力。未加熱狀態(tài)時(shí)，由于熱縮套管外殼及按壓部21的支撐，所述加熱槽上蓋2的磁性體與所述加熱槽主體1的磁性體分離；加熱過程開始后，加熱側(cè)面11發(fā)熱，熱縮套管4受熱后變軟收縮，此時(shí)所述磁性體彼此吸引，所述加熱槽上蓋2向所述加熱槽主體1移動(dòng)，所述按壓部21向熱縮套管4施加作用力，使得熱縮套管4與加熱側(cè)面11的接觸面積增大，進(jìn)而加快熱縮進(jìn)程，縮短熱縮時(shí)間，直至加熱槽上蓋2的磁性體與所述加熱槽主體1的磁性體吸合，按壓部21的按壓結(jié)束。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)介紹，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。