本發(fā)明屬于航天光學(xué)鏡片支撐裝置領(lǐng)域,具體涉及一種大跨度微變形高諧振頻率的主次鏡支架。
背景技術(shù):
目前,航天光學(xué)工程領(lǐng)域中,尤其是大口徑同軸光學(xué)系統(tǒng)中,主次鏡的光學(xué)間隔要求較大,光學(xué)間隔精確度要求較高,且要求較高的主次鏡同軸度和較小的遮攔比。為了保證系統(tǒng)具有較小的遮攔比,支撐結(jié)構(gòu)一般是由若干支撐筋對次鏡進(jìn)行支撐固定,由于支撐筋剛性不足,造成主次鏡支架諧振頻率較低,外界的振動或者熱應(yīng)變會造成次鏡與主鏡的光軸偏離,形成像差,影響整個(gè)系統(tǒng)的觀測指標(biāo)。如果主次鏡支架設(shè)計(jì)余量不足,在力學(xué)環(huán)境振動考核試驗(yàn)過程中甚至造成光學(xué)載荷失效報(bào)廢。
在常規(guī)支撐結(jié)構(gòu)中,次鏡組件通過鏡筒與主鏡連接,鏡筒熱脹冷縮,會造成主次鏡光學(xué)間隔的變化和系統(tǒng)光軸的偏移,造成光學(xué)載荷最佳像面的位置隨溫度變化,現(xiàn)有的裝置在載荷后端添加動態(tài)調(diào)焦機(jī)構(gòu)來解決上述問題,動態(tài)調(diào)焦機(jī)構(gòu)根據(jù)溫度參數(shù)的變化,進(jìn)行最佳成像焦面調(diào)節(jié),以保證最佳的光學(xué)指標(biāo),但是由于在軌空間環(huán)境的復(fù)雜性,動態(tài)調(diào)焦機(jī)構(gòu)失效的風(fēng)險(xiǎn)較高,并且調(diào)焦機(jī)構(gòu)也增加了載荷的質(zhì)量,使主次鏡支撐裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本增加,不符合航天輕量化設(shè)計(jì)要求。同時(shí),光學(xué)系統(tǒng)所有的支撐結(jié)構(gòu)件全部采用密度較大的微熱應(yīng)變材料制成,造光學(xué)成載荷質(zhì)量過大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了解決現(xiàn)有的主次鏡支撐裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高、諧振頻率較低的問題,本發(fā)明提出了一種大跨度微應(yīng)變高諧振頻率的主次鏡支架,該主次鏡支架在保證較小的熱應(yīng)變的前提下,具有較高的諧振頻率和較小的重量,保證了光學(xué)系統(tǒng)指標(biāo)的穩(wěn)定性。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種微變形高諧振頻率的主次鏡支架,包括同軸設(shè)置的主鏡支撐座和次鏡支撐座,還包括三根支撐翼和三根加強(qiáng)筋;主鏡支撐座為圓環(huán)結(jié)構(gòu),次鏡支撐座為中空圓錐臺結(jié)構(gòu),次鏡支撐座的端面設(shè)置有安裝次鏡的通孔;三根支撐翼的一端等間距固定設(shè)置在主鏡支撐座上;三根支撐翼的另一端等間距固定設(shè)置在次鏡支撐座上,結(jié)合結(jié)構(gòu)力學(xué)分析,當(dāng)三根支撐翼與次鏡支撐座的圓錐面相切形成偏置式支撐時(shí),次鏡支架具有較高的諧振頻率,從次鏡支撐座的軸向看,三根支撐翼與次鏡支撐座的圓錐面相切的部分形成一個(gè)小三角,該小三角也是次鏡支撐座的邊緣;三根加強(qiáng)筋分別設(shè)置在相鄰支撐翼的中部。
進(jìn)一步地,次鏡支撐座上還設(shè)置有減重孔。減重孔不僅可以減輕支架的整體重量,并且增加了系統(tǒng)有效的通光面積,減小光學(xué)系統(tǒng)的遮攔比。
進(jìn)一步地,主鏡支撐座、次鏡支撐座、支撐翼和加強(qiáng)筋均采用低熱膨脹系數(shù)的金屬材料或者碳纖維復(fù)合材料制成,將系統(tǒng)的最佳焦面的漂移位移量縮小在可接受范圍類,低熱膨脹系數(shù)的金屬材料制造成本相對較低,加工周期短,重量也相比較輕。
進(jìn)一步地,主鏡支撐座、次鏡支撐座、支撐翼和加強(qiáng)筋為低熱膨脹系數(shù)的金屬材料時(shí)通過鑄造一體成型,保證了支架整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
進(jìn)一步地,主鏡支撐座、次鏡支撐座、支撐翼和加強(qiáng)筋均采用鐵鎳合金制成,使支架具有較小的成本。
進(jìn)一步地,為保證支架整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,三根加強(qiáng)筋設(shè)置在同一平面上,使支架的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更好。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為:
1.本發(fā)明通過2個(gè)大小三角使支架具有較好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,可以有效提高大跨度主次鏡支架的諧振頻率。
2.本發(fā)明無運(yùn)動部件,具有成本低、在軌運(yùn)行安全系數(shù)高和重量較小的優(yōu)勢。
3.通過低熱膨脹系數(shù)的金屬材料,將系統(tǒng)的最佳焦面的漂移位移量縮小在可接受范圍類,低熱膨脹系數(shù)的金屬材料制造成本相對較低,加工周期短,重量也相比較輕。
4.本發(fā)明中的減重孔不僅可以減輕支架的整體重量,并且增加了系統(tǒng)有效的通光面積,減小光學(xué)系統(tǒng)的遮攔比。
5.本發(fā)明主次鏡支架采用鑄造一體成型,保證了支架整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡圖一;
圖2為圖1的軸向視圖;
圖3為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡圖二;
圖4為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)簡圖三。
附圖標(biāo)記:1-支撐翼,2-加強(qiáng)筋,3-大三角,4-小三角,5-主鏡支撐座,6-次鏡支撐座,7-減重孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
如圖1所示,本發(fā)明的微變形高諧振頻率的主次鏡支架包括同軸設(shè)置的主鏡支撐座5和次鏡支撐座6,主鏡支撐座5為圓環(huán)結(jié)構(gòu),次鏡支撐座6為中空圓錐臺結(jié)構(gòu),兩支撐座通過三根支撐翼1連接在一起,相鄰支撐翼之間又設(shè)有加強(qiáng)筋2,其中三根支撐翼1沿圓周均布于主、次鏡支撐座之間。各支撐翼的一端與主鏡支撐座固連,另一端與次鏡支撐座的圓錐面相切,即從次鏡支撐座的軸向看,支撐翼與次鏡支撐座的圓錐面相切部分形成一個(gè)小三角4,該小三角4也是次鏡支撐座一端的邊緣,次鏡支撐座的另一端為圓孔,用于安裝次鏡。三根加強(qiáng)筋2設(shè)置在同一平面上,即它們首尾相接,形成一個(gè)大三角3。
次鏡支撐座6上設(shè)置有減重孔7。減重孔7不僅可以減輕支架的整體重量,并且增加了系統(tǒng)有效的通光面積,減小光學(xué)系統(tǒng)的遮攔比。三根加強(qiáng)筋2分別固定設(shè)置在相鄰支撐翼的中部,應(yīng)用有限元分析軟件,將加強(qiáng)筋2的位置設(shè)為變量參數(shù),求解優(yōu)化諧振頻率,依據(jù)較高的諧振頻率,最終確定加強(qiáng)筋2的設(shè)置位置。
主鏡支撐座5、次鏡支撐座6、支撐翼1和加強(qiáng)筋2均采用低熱膨脹系數(shù)的金屬材料或者碳纖維復(fù)合材料制成,實(shí)現(xiàn)微熱應(yīng)變設(shè)計(jì)。為保證支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,主次鏡支架采用低熱膨脹系數(shù)的金屬材料時(shí)鑄造一體成型。
如圖2所示,本發(fā)明提供一種大跨度微應(yīng)變高諧振頻率的主次鏡支架,支架整體采用鐵鎳合金加工成型,支撐結(jié)構(gòu)采用三根支撐翼1,支撐翼1與次鏡支撐座的圓錐面采用相切
如圖3、圖4所示,支撐翼1為板條狀,其結(jié)構(gòu)參數(shù)為:寬度b1、厚度h1;加強(qiáng)筋2為板條狀,結(jié)構(gòu)參數(shù)為:寬度b2、厚度h2;在保證光學(xué)系統(tǒng)遮攔比指標(biāo)要求的前提下,通過有限元分析軟件,設(shè)置一定的溫變條件,以諧振頻率f和次鏡相對偏移位移d和為優(yōu)化目標(biāo)函數(shù),支撐翼1和加強(qiáng)筋2的四個(gè)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化分析,綜合分析結(jié)果,得到較高的諧振頻率fmax和較小的dmin。通過以上設(shè)計(jì)和優(yōu)化分析手段等措施,使得大跨度的主次鏡支架具有較高的諧振頻率、微熱應(yīng)變、研制成本低、研制周短、產(chǎn)品重量輕,安全系數(shù)高的特點(diǎn)。
本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于本發(fā)明的具體實(shí)施方式,對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言,在本發(fā)明的啟示下,能夠從本發(fā)明公開內(nèi)容中直接導(dǎo)出聯(lián)想一些原理和結(jié)構(gòu)相同的基本變形,或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代,以及特征相同的相互不同組合、相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改換,都屬于本發(fā)明技術(shù)的保護(hù)范圍。