本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光配向裝置及其去除光配向雜質(zhì)的組件和方法。

背景技術(shù)：

在lcd(liquidcrystaldisplay,液晶顯示裝置)的制造過程中需要對液晶進行配向制程，控制液晶分子在lcd中的初始排列方式，從而精確控制液晶分子在lcd顯示過程中的排列方式，以實現(xiàn)顯示效果?，F(xiàn)有的配向制程一般采用光配向方法。結(jié)合圖1所示，光源11發(fā)出的光經(jīng)過濾光片12和偏光片13后變?yōu)榫€偏極紫外光，線偏極紫外光照射到具有感光劑的配向膜14時，配向膜14的部分分子鏈斷裂，從而產(chǎn)生小分子雜質(zhì)15。這些雜質(zhì)15會在lcd顯示時形成異物型亮點，影響lcd的顯示品質(zhì)。為了避免這些雜質(zhì)15進入lcd內(nèi)部，現(xiàn)有技術(shù)一般在偏光片13和配向膜14之間設(shè)置一透光玻璃16，但是隨著透光玻璃16上聚集的雜質(zhì)15越來越多，透光玻璃16的光穿透率越來越低，勢必會影響光配向品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提供一種光配向裝置及其去除光配向雜質(zhì)的組件和方法，能夠去除光配向過程中配向膜產(chǎn)生的雜質(zhì)，確保光配向品質(zhì)。

本發(fā)明一實施例的去除光配向雜質(zhì)的組件，包括除塵機構(gòu)，所述除塵機構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有輸氣管道，輸氣管道的一端間隔設(shè)置于配向膜的上方，除塵機構(gòu)用于在負壓差的作用下將光配向雜質(zhì)吸入輸氣管道內(nèi)。

本發(fā)明一實施例的光配向裝置，包括上述去除光配向雜質(zhì)的組件。

本發(fā)明一實施例的去除光配向雜質(zhì)的方法，包括：

將除塵機構(gòu)設(shè)置于配向膜的上方，使得除塵機構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的輸氣管道的一端間隔設(shè)置于配向膜的上方；

除塵機構(gòu)在負壓差的作用下將光配向雜質(zhì)吸入輸氣管道內(nèi)。

有益效果：本發(fā)明通過除塵機構(gòu)將光配向雜質(zhì)吸入輸氣管道內(nèi)，能夠去除光配向過程中配向膜產(chǎn)生的雜質(zhì)，并且避免這些雜質(zhì)在線偏極紫外光的照射方向上聚集，從而確保光配向品質(zhì)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的光配向裝置的結(jié)構(gòu)剖示圖；

圖2是本發(fā)明一實施例的光配向裝置的結(jié)構(gòu)剖示圖；

圖3是本發(fā)明另一實施例的光配向裝置的結(jié)構(gòu)剖示圖；

圖4是本發(fā)明去除光配向雜質(zhì)的方法一實施例的流程示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明所提供的各個示例性的實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。在不沖突的情況下，下述各個實施例及其技術(shù)特征可以相互組合。

請參閱圖2，為本發(fā)明一實施例的光配向裝置。所述光配向裝置20可以包括反光板21、光源22、濾光片23、偏光片24、配向膜25以及去除光配向雜質(zhì)的組件26。

光源22可用于發(fā)出紫外光。

反光板21用于對遠離配向膜25的紫外光進行反射，使得紫外光經(jīng)過反射后照向配向膜25，提高紫外光利用率。

濾光片23設(shè)置于光源22的下方，用于調(diào)整紫外光的波長，使得預(yù)定波長(例如200～500納米)的紫外光進入偏光片24。

偏光片24設(shè)置于濾光片23的下方，偏光片24用于獲取線偏極紫外光，以基于ips(in-planeswitching,橫向電場效應(yīng)顯示)技術(shù)和ffs(fringefieldswitching,邊緣場開關(guān))技術(shù)的光配向制程為例，偏光片24僅允許平行于偏光片24的紫外光通過。

配向膜25包括高分子聚合物，例如pi(polyimide,聚酰亞胺)，高分子聚合物被線偏極紫外光照射之后會形成長鍵分子，使得配向膜25具有異方性，液晶分子會沿著長鍵分子方向排列，從而實現(xiàn)光配向。

所述去除光配向雜質(zhì)的組件(下文簡稱組件)26可以包括除塵機構(gòu)261和集塵機構(gòu)262。除塵機構(gòu)261的內(nèi)部設(shè)置有兩端開口的輸氣管道，輸氣管道的一端間隔設(shè)置于配向膜25的上方。集塵機構(gòu)262的內(nèi)部設(shè)置有存儲空間，該存儲空間與輸氣管道的另一端連通。

在光配向制程中，光源22發(fā)出的紫外光經(jīng)過濾光片23和偏光片24之后變?yōu)榫€偏極紫外光，線偏極紫外光照射到具有感光劑的配向膜25之后，配向膜25中的部分分子鏈斷裂，從而產(chǎn)生小分子雜質(zhì)，這些小分子雜質(zhì)可稱為光配向雜質(zhì)27。此時，除塵機構(gòu)261在負壓差的作用下將光配向雜質(zhì)27吸入輸氣管道內(nèi)，而后，光配向雜質(zhì)27從輸氣管道的另一端進入集塵機構(gòu)262的存儲空間。

在本發(fā)明一實施例中，除塵機構(gòu)261的內(nèi)部可以設(shè)置有風(fēng)機葉輪和電動機。在電動機的高速驅(qū)動下，風(fēng)機葉輪的葉片不斷對空氣做功，使得葉片對應(yīng)區(qū)域中的空氣以極高的速度從輸氣管道的另一端(風(fēng)機葉輪的后端)排出，使得輸氣管道內(nèi)部形成瞬時真空，同時輸氣管道的一端(風(fēng)機葉輪的前端)的空氣不斷地補充入葉輪中，輸氣管道的內(nèi)部與外界大氣壓形成一個相當(dāng)高的負壓差。在此負壓差的作用下，位于輸氣管道的一端處的光配向雜質(zhì)27隨氣流進入輸氣管道，而后在集塵機構(gòu)262內(nèi)部經(jīng)過過濾器，光配向雜質(zhì)27留在集塵機構(gòu)262的存儲空間內(nèi)，而空氣經(jīng)過濾后排出。

基于上述，本實施例的組件26能夠去除光配向制程中配向膜25產(chǎn)生的光配向雜質(zhì)27，避免光配向雜質(zhì)27在線偏極紫外光的照射方向上聚集，確保紫外光的利用率，從而確保光配向品質(zhì)。

請參閱圖3，為本發(fā)明另一實施例的光配向裝置。所述光配向裝置30可以包括反光板31、光源32、濾光片33、偏光片34、配向膜35以及去除光配向雜質(zhì)的組件36。其中，除去除光配向雜質(zhì)的組件36之外，光配向裝置30的各個結(jié)構(gòu)元件可以與上述光配向裝置20的相同，光配向裝置30的各個結(jié)構(gòu)元件的作用可參閱上述，此處不再贅述。

與圖2所示實施例不同的是，本實施例的去除光配向雜質(zhì)的組件36不僅包括除塵機構(gòu)361和集塵機構(gòu)362，還包括光感應(yīng)器363以及與除塵機構(gòu)361連接的移動機構(gòu)364。

在光配向制程中，光感應(yīng)器363用于檢測配向膜35是否被紫外光照射。在光感應(yīng)器363檢測到配向膜35被紫外光照射時，移動機構(gòu)364用于控制除塵機構(gòu)361移動，具體地，移動機構(gòu)364可以為電動馬達，其控制除塵機構(gòu)361在配向膜35的上方沿平行于配向膜35的方向移動，與此同時，除塵機構(gòu)361內(nèi)部輸氣管道的一端沿平行于配向膜35的方向移動，從而能夠及時的去除光配向雜質(zhì)37。

進一步地，除塵機構(gòu)361可以在輸氣管道的一端設(shè)置控制元件365，該控制元件365與光感應(yīng)器363連接，并用于根據(jù)光感應(yīng)器363的檢測結(jié)果控制輸氣管道的導(dǎo)通和截止。其中，當(dāng)光感應(yīng)器363檢測到配向膜35未被紫外光照射時，控制元件365可以控制輸氣管道截止，移動機構(gòu)364控制除塵機構(gòu)361不移動，除塵機構(gòu)361內(nèi)部的電動機和風(fēng)機葉輪停止運行；當(dāng)光感應(yīng)器363檢測到配向膜35被紫外光照射時，控制元件365控制輸氣管道導(dǎo)通，移動機構(gòu)364控制除塵機構(gòu)361移動。

在除塵機構(gòu)361的移動過程中，為了避免除塵機構(gòu)261因各種晃動撞向配向膜25、吸入配向膜25中的pi等影響光配向品質(zhì)的因素，本實施例設(shè)置除塵機構(gòu)261(的輸氣管道的一端)與配向膜35之間具有預(yù)定距離，例如，該預(yù)定距離可以為5～400毫米。

請參閱圖4，為本發(fā)明一實施例的去除光配向雜質(zhì)的方法。所述去除光配向雜質(zhì)的方法可以包括步驟s41～s42。

s41：將除塵機構(gòu)設(shè)置于配向膜的上方，使得除塵機構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的輸氣管道的一端間隔設(shè)置于配向膜的上方。

s42：除塵機構(gòu)在負壓差的作用下將光配向雜質(zhì)吸入輸氣管道內(nèi)。

在光配向制程之前，除塵機構(gòu)可以連接有集塵機構(gòu)，該集塵機構(gòu)與輸氣管道的另一端連通。在光配向制程中，光配向雜質(zhì)27從輸氣管道的另一端進入集塵機構(gòu)262的存儲空間。

另外，除塵機構(gòu)還可以連接有移動機構(gòu)，移動機構(gòu)連接有光感應(yīng)器。在步驟s42之前，光感應(yīng)器檢測配向膜是否被紫外光照射。若光感應(yīng)器檢測到配向膜被紫外光照射，則在執(zhí)行步驟s42的同時，移動機構(gòu)控制除塵機構(gòu)移動，使得輸氣管道的一端沿平行于配向膜的方向移動。

其中，除塵機構(gòu)的在輸氣管道的一端可以設(shè)置控制元件，該控制元件與光感應(yīng)器連接，根據(jù)光感應(yīng)器的檢測結(jié)果，控制元件控制輸氣管道的導(dǎo)通和截止。具體地，當(dāng)光感應(yīng)器檢測到配向膜未被紫外光照射時，控制元件可以控制輸氣管道截止，移動機構(gòu)控制除塵機構(gòu)不移動，除塵機構(gòu)停止吸入光配向雜質(zhì)；當(dāng)光感應(yīng)器檢測到配向膜被紫外光照射時，控制元件控制輸氣管道導(dǎo)通，除塵機構(gòu)吸入光配向雜質(zhì)，移動機構(gòu)控制除塵機構(gòu)移動。

本實施例的方法可以基于上述去除光配向雜質(zhì)的組件20、30，因此具有與其相同的有益效果。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，例如各實施例之間技術(shù)特征的相互結(jié)合，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。