本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示面板的制作方法及液晶顯示面板。

背景技術(shù)：

隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，液晶顯示器(liquidcrystaldisplay，lcd)等平面顯示裝置因具有高畫(huà)質(zhì)、省電、機(jī)身薄及應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛的應(yīng)用于手機(jī)、電視、個(gè)人數(shù)字助理、數(shù)字相機(jī)、筆記本電腦、臺(tái)式計(jì)算機(jī)等各種消費(fèi)性電子產(chǎn)品，成為顯示裝置中的主流。

通常液晶顯示面板由彩膜(colorfilter，cf)基板、薄膜晶體管(thinfilmtransistor，tft)基板、夾于彩膜基板與薄膜晶體管基板之間的液晶(lc，liquidcrystal)及密封膠框(sealant)組成，其成型工藝一般包括：前段陣列(array)制程(薄膜、黃光、蝕刻及剝膜)、中段成盒(cell)制程(tft基板與cf基板貼合)及后段模組組裝制程(驅(qū)動(dòng)ic與印刷電路板壓合)。其中，前段array制程主要是形成tft基板，以便于控制液晶分子的運(yùn)動(dòng)；中段cell制程主要是在tft基板與cf基板之間添加液晶；后段模組組裝制程主要是驅(qū)動(dòng)ic壓合與印刷電路板的整合，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)液晶分子轉(zhuǎn)動(dòng)，顯示圖像。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常在cf基板上制作光阻隔墊物(photospacer，ps)用于支撐液晶盒厚，而為了防止液晶顯示面板產(chǎn)生色偏或漏光，需要在cf基板中制作黑色矩陣(bm)，光阻隔墊物及黑色矩陣分別需要一道黃光制程才能形成。為了簡(jiǎn)化制程、節(jié)約成本，現(xiàn)有的另一種技術(shù)利用具有遮光性及彈性的黑色光阻隔墊物(blackphotospacer，bps)材料通過(guò)一道黃光制程將黑色矩陣和主、輔助隔墊物同時(shí)制作在陣列基板上，如圖1所示，為現(xiàn)有的一種采用bps技術(shù)的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖，該液晶顯示面板包括相對(duì)設(shè)置的陣列基板100’與彩膜基板200’、設(shè)于陣列基板100’與彩膜基板200’之間的液晶層300’、及位于液晶層300’外側(cè)連接陣列基板100’與彩膜基板200’的框膠400’，所述液晶顯示面板具有對(duì)應(yīng)液晶層300’的有效顯示區(qū)510’及對(duì)應(yīng)框膠400’的框膠區(qū)520’，其中，陣列基板100’包括第一襯底110’、設(shè)于第一襯底110’上的tft層120’、設(shè)于有效顯示區(qū)510’內(nèi)的tft層120’上的色阻層130’、覆蓋色阻層130’及tft層120’的平坦層140’、設(shè)于有效顯示區(qū)510’內(nèi)的平坦層140’上的像素電極150’、設(shè)于像素電極150’及平坦層140’上的bps遮光層160’，彩膜基板200’包括第二襯底210’、及設(shè)于第二襯底210’上的公共電極220’，所述bps遮光層160’包括位于有效顯示區(qū)510’內(nèi)的黑色矩陣161’、設(shè)于黑色矩陣161’上的間隔的主隔墊物162’及輔助隔墊物163’、及覆蓋框膠區(qū)520’的黑色邊框164’，框膠400’設(shè)于黑色邊框164’與公共電極220’之間，該框膠400’中摻雜有纖維(fiber)410’以對(duì)框膠400’進(jìn)行支撐，為了在框膠區(qū)520’獲得較好的遮光效果，一般設(shè)置黑色邊框164’的厚度同主隔墊物162’與黑色矩陣161’的厚度之和保持一致，在此情況下將陣列基板100’及彩膜基板200’對(duì)組貼合后，黑色邊框164’與公共電極220’之間的距離也即框膠400’的厚度很小，約為1μm，對(duì)應(yīng)地，需要選擇粒徑約為1μm的纖維410’摻雜在框膠400’內(nèi)，然而，現(xiàn)有的量產(chǎn)的纖維的粒徑范圍為3-5μm，因此需要額外定制纖維以滿足上述液晶顯示面板的要求，小粒徑纖維的制作難度高，產(chǎn)品成本高，為bps技術(shù)的應(yīng)用帶來(lái)局限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示面板的制作方法，能夠有效地降低液晶顯示面板的成本。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種液晶顯示面板，產(chǎn)品成本低。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先提供一種液晶顯示面板的制作方法，包括如下步驟：

步驟s1、提供第一襯底，在第一襯底上定義有效顯示區(qū)、及位于有效顯示區(qū)外側(cè)的框膠區(qū)；

步驟s2、在第一襯底上形成tft層，在tft層上于有效顯示區(qū)內(nèi)形成色阻層，在色阻層上形成第一過(guò)孔；

步驟s3、在色阻層及tft層上形成平坦層，利用一道光罩制程對(duì)平坦層進(jìn)行圖案化，形成與第一過(guò)孔對(duì)應(yīng)的第二過(guò)孔的同時(shí)去除位于框膠區(qū)內(nèi)的平坦層；

步驟s4、在剩余的平坦層上形成像素電極，所述像素電極經(jīng)第二過(guò)孔與tft層接觸；

步驟s5、在平坦層、像素電極、及tft層上形成bps遮光層，得到陣列基板；

所述bps遮光層包括位于有效顯示區(qū)內(nèi)的黑色矩陣、位于黑色矩陣上的主隔墊物及輔助隔墊物、及覆蓋框膠區(qū)的黑色邊框；

步驟s6、提供彩膜基板，在彩膜基板一側(cè)于框膠區(qū)內(nèi)或黑色邊框上涂布框膠，在彩膜基板一側(cè)或陣列基板具有黑色邊框的一側(cè)于有效顯示區(qū)內(nèi)滴注液晶，將陣列基板與彩膜基板進(jìn)行對(duì)組，得到液晶顯示面板。

所述步驟s2具體包括：

步驟s21、在第一襯底上于有效顯示區(qū)內(nèi)形成柵極；

步驟s22、在柵極上方形成覆蓋有效顯示區(qū)及框膠區(qū)的柵極絕緣層；

步驟s23、在柵極絕緣層上對(duì)應(yīng)柵極的上方形成有源層；

步驟s24、在有源層上方形成覆蓋有效顯示區(qū)及框膠區(qū)的層間絕緣層，在層間絕緣層上對(duì)應(yīng)有源層兩端上方形成兩個(gè)第三過(guò)孔；

步驟s25、在層間絕緣層上于有效顯示區(qū)內(nèi)形成間隔的源極與漏極；所述源極與漏極分別經(jīng)第三過(guò)孔與有源層兩端接觸，得到tft層；

步驟s26、在tft層上于有效顯示區(qū)內(nèi)形成色阻層，利用一道光罩制程在色阻層上形成暴露所述漏極的第一過(guò)孔；

所述步驟s3形成的第二過(guò)孔暴露出所述漏極，所述像素電極經(jīng)第二過(guò)孔連接所述漏極。

所述步驟s22在形成柵極絕緣層之后還包括對(duì)位于框膠區(qū)內(nèi)的柵極絕緣層進(jìn)行去除的步驟。

所述步驟s24在形成層間絕緣層的第三過(guò)孔的同時(shí)去除位于框膠區(qū)內(nèi)的層間絕緣層。

所述平坦層的材料為高分子材料；

所述主隔墊物與黑色矩陣的厚度之和等于黑色邊框的厚度；

所述彩膜基板包括第二襯底、及形成于第二襯底上的公共電極；所述步驟s6中，將彩膜基板具有公共電極的一側(cè)與陣列基板具有黑色邊框的一側(cè)對(duì)組。

本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板，包括相對(duì)設(shè)置的陣列基板及彩膜基板、設(shè)于陣列基板與彩膜基板之間的液晶層、及設(shè)于液晶層外側(cè)連接陣列基板與彩膜基板的框膠；所述液晶顯示面板具有對(duì)應(yīng)液晶層的有效顯示區(qū)、及對(duì)應(yīng)框膠的框膠區(qū)；所述陣列基板包括：第一襯底、設(shè)于第一襯底上的tft層、于有效顯示區(qū)內(nèi)設(shè)于tft層上的色阻層、于有效顯示區(qū)內(nèi)覆蓋色阻層的平坦層、設(shè)于平坦層上的像素電極、及設(shè)于像素電極、平坦層及tft層上的bps遮光層；所述色阻層上于有效顯示區(qū)內(nèi)設(shè)有第一過(guò)孔，所述平坦層設(shè)有對(duì)應(yīng)第一過(guò)孔的第二過(guò)孔，所述像素電極經(jīng)第二過(guò)孔連接所述tft層；所述bps遮光層包括：于有效顯示區(qū)內(nèi)設(shè)于像素電極及平坦層上的黑色矩陣、設(shè)于黑色矩陣上的主隔墊物及輔助隔墊物、及設(shè)于tft層上且覆蓋框膠區(qū)的黑色邊框，所述框膠設(shè)于黑色邊框與彩膜基板之間。

所述tft層包括：于有效顯示區(qū)內(nèi)設(shè)在第一襯底上的柵極、覆蓋柵極的柵極絕緣層、對(duì)應(yīng)柵極上方設(shè)于柵極絕緣層上的有源層、覆蓋有源層的層間絕緣層、設(shè)于層間絕緣層上對(duì)應(yīng)有源層兩端上方的兩個(gè)第三過(guò)孔、于有效顯示區(qū)內(nèi)設(shè)在層間絕緣層上的間隔的源極與漏極；所述源極與漏極分別經(jīng)第三過(guò)孔與有源層接觸；所述第一過(guò)孔及所述第二過(guò)孔暴露出所述漏極，所述像素電極經(jīng)第二過(guò)孔連接所述漏極。

所述柵極絕緣層設(shè)于有效顯示區(qū)內(nèi)。

所述層間絕緣層設(shè)于有效顯示區(qū)內(nèi)。

所述平坦層的材料為高分子材料；

所述主隔墊物與黑色矩陣的厚度之和等于黑色邊框的厚度；

所述彩膜基板包括第二襯底、及設(shè)于第二襯底上的公共電極；所述框膠設(shè)于黑色邊框與公共電極之間。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種液晶顯示面板的制作方法，在利用一光罩制程對(duì)有效顯示區(qū)中的平坦層進(jìn)行圖案化形成暴露tft層的第二過(guò)孔的同時(shí)，將位于框膠區(qū)中的平坦層進(jìn)行去除，使后續(xù)制作了bps遮光層后，bps遮光層中覆蓋框膠區(qū)的黑色邊框上表面與主隔墊物上表面之間的高度差增加，從而使設(shè)置在彩膜基板與陣列基板的黑色邊框之間的框膠的厚度增加，使框膠可摻雜更大粒徑的纖維，相比于現(xiàn)有技術(shù)，可將框膠內(nèi)摻雜的纖維的粒徑控制在量產(chǎn)纖維的粒徑范圍內(nèi)，有效地降低了液晶顯示面板的成本。本發(fā)明提供的一種液晶顯示面板，采用上述液晶顯示面板的制作方法制得，產(chǎn)品成本低。

附圖說(shuō)明

為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。

附圖中，

圖1為現(xiàn)有的采用bps技術(shù)的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的流程圖；

圖3為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的步驟s1及步驟s2的示意圖；

圖4為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的步驟s3的示意圖；

圖5為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的步驟s4的示意圖；

圖6為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的步驟s5的示意圖；

圖7為本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法的步驟s6的示意圖暨本發(fā)明的液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。

請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明提供一種液晶顯示面板的制作方法，包括如下步驟：

步驟s1、請(qǐng)參閱圖3，提供第一襯底110，在第一襯底110上定義有效顯示區(qū)510、及位于有效顯示區(qū)510外側(cè)的框膠區(qū)520。

具體地，所述第一襯底110的材料可為玻璃。

步驟s2、請(qǐng)參閱圖3，在第一襯底110上形成tft層120，在tft層120上于有效顯示區(qū)510內(nèi)形成色阻層130，在色阻層130上形成第一過(guò)孔131。

具體地，所述步驟s2具體包括：

步驟s21、在第一襯底110上于有效顯示區(qū)510內(nèi)形成柵極121；

步驟s22、在柵極121上方形成覆蓋有效顯示區(qū)510及框膠區(qū)520的柵極絕緣層122；

步驟s23、在柵極絕緣層122上對(duì)應(yīng)柵極121的上方形成有源層123；

步驟s24、在有源層123上方形成覆蓋有效顯示區(qū)510及框膠區(qū)520的層間絕緣層124，在層間絕緣層124上對(duì)應(yīng)有源層123兩端上方形成兩個(gè)第三過(guò)孔125；

步驟s25、在層間絕緣層124上于有效顯示區(qū)510內(nèi)形成間隔的源極126與漏極127；所述源極126與漏極127分別經(jīng)第三過(guò)孔125與有源層123兩端接觸，得到tft層120；

步驟s26、在tft層120上于有效顯示區(qū)510內(nèi)形成色阻層130，利用一道光罩制程在色阻層130上形成暴露所述漏極127的第一過(guò)孔131。

步驟s3、請(qǐng)參閱圖4，在色阻層130及tft層120上形成平坦層140，利用一道光罩制程對(duì)平坦層140進(jìn)行圖案化，形成與第一過(guò)孔131對(duì)應(yīng)的第二過(guò)孔141的同時(shí)去除位于框膠區(qū)520內(nèi)的平坦層140。

具體地，所述第二過(guò)孔141形成于第一過(guò)孔131內(nèi)。

具體地，所述平坦層140的材料為高分子材料。

具體地，所述步驟s3形成的第二過(guò)孔141暴露出所述漏極127。

步驟s4、請(qǐng)參閱圖5，在剩余的平坦層140上形成像素電極150，所述像素電極150經(jīng)第二過(guò)孔141與tft層120接觸。

具體地，所述像素電極150經(jīng)第二過(guò)孔141連接所述漏極127。

步驟s5、請(qǐng)參閱圖6，在平坦層140、像素電極150、及tft層120上形成bps遮光層160，得到陣列基板100；

其中，所述bps遮光層160包括位于有效顯示區(qū)510內(nèi)的黑色矩陣161、位于黑色矩陣161上的主隔墊物162及輔助隔墊物163、及覆蓋框膠區(qū)520的黑色邊框164。

具體地，所述步驟s5具體為：在平坦層140、像素電極150及tft層120上形成一層bps遮光材料，利用一半色調(diào)光罩或灰階光罩對(duì)所述bps遮光材料進(jìn)行圖案化，得到bps遮光層160。

優(yōu)選地，所述黑色邊框164的厚度等于主隔墊物162與黑色矩陣161的厚度之和，以對(duì)框膠區(qū)520進(jìn)行有效地遮光。

步驟s6、請(qǐng)參閱圖7，提供彩膜基板200，在彩膜基板200一側(cè)于框膠區(qū)520內(nèi)或黑色邊框164上涂布框膠400，在彩膜基板200一側(cè)或陣列基板100具有黑色邊框164的一側(cè)于有效顯示區(qū)510內(nèi)滴注液晶，將陣列基板100與彩膜基板200進(jìn)行對(duì)組，在陣列基板100與彩膜基板200之間對(duì)應(yīng)有效顯示區(qū)510形成液晶層300，得到液晶顯示面板。

具體地，所述框膠400中摻有纖維410，用于對(duì)框膠400進(jìn)行支撐。

具體地，所述彩膜基板200包括第二襯底210、及形成于第二襯底210上的公共電極220；所述步驟s6中，在彩膜基板200的公共電極220上于框膠區(qū)520內(nèi)或黑色邊框164上涂布框膠400，在彩膜基板200具有公共電極220的一側(cè)或陣列基板100具有黑色邊框164的一側(cè)于有效顯示區(qū)510內(nèi)滴注液晶，將彩膜基板200具有公共電極220的一側(cè)與陣列基板100具有黑色邊框164的一側(cè)對(duì)組。

需要說(shuō)明的是，現(xiàn)有的采用高分子材料制作的平坦層厚度一般為2μm，本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法，在利用一光罩制程對(duì)有效顯示區(qū)510中的采用pfa材料制作的平坦層140進(jìn)行圖案化形成暴露tft層120的第二過(guò)孔141的同時(shí)，將位于框膠區(qū)520中的平坦層140進(jìn)行去除，使后續(xù)制作了bps遮光層160后，bps遮光層160中覆蓋框膠區(qū)520的黑色邊框164直接制作在tft層120上，使其上表面與主隔墊物162上表面之間的高度差增加了平坦層140的厚度，從而使在將陣列基板100及彩膜基板200對(duì)組得到液晶顯示面板后，彩膜基板200的公共電極220與陣列基板100的黑色邊框164之間的距離增大，也即使設(shè)置在彩膜基板200的公共電極220與陣列基板100的黑色邊框164之間的框膠400的厚度增加，使框膠400可摻雜更大粒徑的纖維410，相比于現(xiàn)有技術(shù)，可將框膠400內(nèi)摻雜的纖維410的粒徑控制在量產(chǎn)纖維的粒徑范圍內(nèi)，有效地降低了液晶顯示面板的成本。

值得一提的是，為了進(jìn)一步增加主隔墊物162的上表面與黑色邊框164上表面間的高度差也即增加框膠400的厚度，以提高框膠400內(nèi)纖維410的粒徑，在去除框膠區(qū)520內(nèi)的平坦層140的基礎(chǔ)上，還可以選擇性地去除tft層120中的一層或多層的絕緣材料層位于框膠區(qū)520中的部分。例如，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，將tft層120中的柵極絕緣層122位于框膠區(qū)520中的部分去除，具體的操作方法為，在所述步驟s22形成了柵極絕緣層122之后，利用一光罩對(duì)柵極絕緣層122進(jìn)行圖案化，以對(duì)位于框膠區(qū)520內(nèi)的柵極絕緣層122進(jìn)行去除；又例如，在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，將tft層120中的層間絕緣層124位于框膠區(qū)520中的部分去除，具體的操作方法為，在所述步驟s24形成層間絕緣層124的第三過(guò)孔125的同時(shí)去除位于框膠區(qū)510內(nèi)的層間絕緣層124。通過(guò)這種方式，進(jìn)一步增加可使用的纖維410的粒徑。

請(qǐng)參閱圖7，基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種采用上述的液晶顯示面板的制作方法制得的液晶顯示面板，包括相對(duì)設(shè)置的陣列基板100與彩膜基板200、設(shè)于陣列基板100與彩膜基板200之間的液晶層300、及設(shè)于液晶層300外側(cè)連接陣列基板100與彩膜基板200的框膠400；所述液晶顯示面板具有對(duì)應(yīng)液晶層300的有效顯示區(qū)510、及對(duì)應(yīng)框膠400的框膠區(qū)520；所述陣列基板100包括：第一襯底110、設(shè)于第一襯底110上的tft層120、于有效顯示區(qū)510內(nèi)設(shè)于tft層120上的色阻層130、于有效顯示區(qū)510內(nèi)覆蓋色阻層130的平坦層140、設(shè)于平坦層140上的像素電極150、及設(shè)于像素電極150、平坦層140及tft層120上的bps遮光層160；所述色阻層130上于有效顯示區(qū)510內(nèi)設(shè)有第一過(guò)孔131，所述平坦層140設(shè)有對(duì)應(yīng)第一過(guò)孔131的第二過(guò)孔141，所述像素電極150經(jīng)第二過(guò)孔141連接所述tft層120；所述bps遮光層160包括：于有效顯示區(qū)510內(nèi)設(shè)于像素電極150及平坦層140上的黑色矩陣161、設(shè)于黑色矩陣161上的主隔墊物162及輔助隔墊物163、及設(shè)于tft層120上且覆蓋框膠區(qū)520的黑色邊框164，所述框膠400設(shè)于黑色邊框164與彩膜基板200之間。

具體地，所述框膠400中摻有纖維410。

具體地，所述tft層120包括：于有效顯示區(qū)510內(nèi)設(shè)在第一襯底110上的柵極121、覆蓋柵極121的柵極絕緣層122、對(duì)應(yīng)柵極121上方設(shè)于柵極絕緣層122上的有源層123、覆蓋有源層123的層間絕緣層124、設(shè)于層間絕緣層124上對(duì)應(yīng)有源層123兩端上方的兩個(gè)第三過(guò)孔125、于有效顯示區(qū)510內(nèi)設(shè)在層間絕緣層124上的間隔的源極126與漏極127；所述源極126與漏極127分別經(jīng)第三過(guò)孔125與有源層123接觸；所述第一過(guò)孔131及所述第二過(guò)孔141暴露出所述漏極127，所述像素電極150經(jīng)第二過(guò)孔141連接所述漏極127。

具體地，所述柵極121為整面覆蓋第一襯底110的結(jié)構(gòu)，所述層間絕緣層124也為整面覆蓋第一襯底110的結(jié)構(gòu)。

具體地，所述平坦層140的材料為高分子材料。

優(yōu)選地，所述主隔墊物162與黑色矩陣161的厚度之和等于黑色邊框164的厚度。

具體地，所述彩膜基板200包括第二襯底210、及設(shè)于第二襯底210上的公共電極220；所述框膠400設(shè)于黑色邊框164與公共電極220之間。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的液晶顯示面板僅在有效顯示區(qū)510中設(shè)置覆蓋色阻層130的平坦層140，而在框膠區(qū)520不設(shè)置平坦層140，從而使bps遮光層160中的覆蓋框膠區(qū)520的黑色邊框164直接制作在tft層120上，相比于現(xiàn)有技術(shù)中使平坦層整面覆蓋陣列基板的第一襯底，本發(fā)明中黑色邊框164的上表面與主隔墊物162上表面之間的高度差增加了平坦層140的厚度，從而使彩膜基板200的公共電極220與陣列基板100的黑色邊框164之間的距離增大，也即使設(shè)置在彩膜基板200的公共電極220與陣列基板100的黑色邊框164之間的框膠400的厚度增加，使框膠400可摻雜更大粒徑的纖維410，能夠?qū)⒖蚰z400內(nèi)摻雜的纖維410的粒徑控制在量產(chǎn)纖維的粒徑范圍內(nèi)，有效地降低了液晶顯示面板的成本。

值得一提的是，為了進(jìn)一步增加主隔墊物162的上表面與黑色邊框164上表面間的高度差也即增加框膠400的厚度，以提高框膠400內(nèi)纖維410的粒徑，在僅于有效顯示區(qū)510內(nèi)設(shè)置平坦層140的基礎(chǔ)上，還可以選擇性地使tft層120中的一層或多層的絕緣材料層僅在有效顯示區(qū)510內(nèi)設(shè)置，例如，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述柵極絕緣層122僅設(shè)于有效顯示區(qū)510內(nèi)；又例如，在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述層間絕緣層124僅設(shè)于有效顯示區(qū)510內(nèi)。通過(guò)這種方式，進(jìn)一步增加可使用的纖維410的粒徑。

綜上所述，本發(fā)明的液晶顯示面板的制作方法，在利用一光罩制程對(duì)有效顯示區(qū)中的平坦層進(jìn)行圖案化形成暴露tft層的第二過(guò)孔的同時(shí)，將位于框膠區(qū)中的平坦層進(jìn)行去除，使后續(xù)制作了bps遮光層后，bps遮光層中覆蓋框膠區(qū)的黑色邊框上表面與主隔墊物上表面之間的高度差增加，從而使設(shè)置在彩膜基板與陣列基板的黑色邊框之間的框膠的厚度增加，使框膠可摻雜更大粒徑的纖維，相比于現(xiàn)有技術(shù)，可將框膠內(nèi)摻雜的纖維的粒徑控制在量產(chǎn)纖維的粒徑范圍內(nèi)，有效地降低了液晶顯示面板成本。本發(fā)明的液晶顯示面板，采用上述液晶顯示面板的制作方法制得，產(chǎn)品成本低。

以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。