本申請是名稱為：一種層絞式光纜的制造方法、申請日為：2015年04月23日、申請?zhí)枮椋?01510196823.0的發(fā)明專利申請的分案申請。

本發(fā)明屬于線纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種層絞式光纜及制造方法。

背景技術(shù)：

中華人民共和國郵電通信行業(yè)標準：yd/t901-2009中規(guī)定了層絞式光纜的基本結(jié)構(gòu)及要求，其層絞式光纜是由多根松套管及可能有的填充繩圍繞中心加強件絞合，然后在絞合體外包扎紗類物質(zhì)形成纜芯，使纜芯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，然后在纜芯包再包覆保護層形成層絞式光纜，在纜芯間隙中填充或不填充阻水物質(zhì)。這種結(jié)構(gòu)主要存在以下缺陷：對于包扎紗類物質(zhì)要求較高，既要有足夠的強度，在機器包扎中不致于斷裂，又要求具有低的溫變收縮或膨脹性能，若溫變收縮過大，容易造成扎傷松套管，更甚者造成光纖斷裂，嚴重影響通信；若溫變膨脹過大，會使包扎不緊、不牢固，造成絞合體在盤繞或使用中的散開，使松套管變形造成光纖傳輸性能降低。另一方面，為了使光纜纜芯達到有效阻水，需要在絞合體內(nèi)、外都填充阻水物質(zhì)，阻水物質(zhì)的填充需要專業(yè)的設(shè)備，而且不易達到理想的阻水效果。絞合體由于使用紗類物質(zhì)包扎，因此，無法通過簡易的方法得知絞合體的長度。為此，人們期待有更好的方法來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是揭示一種層絞式光纜的制造方法；它是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

一種層絞式光纜的制造方法，其特征在于它包含有以下步驟：

第一步：光導(dǎo)纖維著色的步驟:取g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型裸的光導(dǎo)纖維在光纖著色機上進行uv固化著色,使著色層的厚度為1～3μm、著色固化度≥85%；反復(fù)多次，形成多根光導(dǎo)纖維，任意兩根相異的光導(dǎo)纖維的著色層具有不同的顏色；

第二步：松套管形成步驟：取改性聚丙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆擠塑機的螺腔里進行融化，并加入改性聚丙烯總重量的1%～3%的色母料或聚對苯二甲酸丁二醇酯總重量的1%～3%的色母料一起融化并攪拌均勻；通過二次被覆擠塑機的擠塑機頭拉伸出內(nèi)部具有空腔的原始松套管，同時將第一步形成的光導(dǎo)纖維穿入原始松套管內(nèi)部的空腔中，牽引原始松套管使空腔中的光導(dǎo)纖維隨原始松套管一起移動過20～40℃的冷卻水槽，形成成品松套管，成品松套管中的光導(dǎo)纖維的長度是成品松套管長度的1.002～1.008倍，成品松套管中的光導(dǎo)纖維至少一根；反復(fù)多次，形成多根成品松套管；

第三步：纜芯形成步驟：(1)取鋼絲或玻璃纖維增強塑料桿作為加強件放置在成纜機的加強件放出裝置上并拉出穿過第一絞合模具的第一中央孔、然后穿過第二絞合模具的第一中心孔、再過第三絞合模具的第一中間孔、再穿過擠塑機頭內(nèi)部的過纜芯孔；(2)將第二步形成的且繞在盤具上的成品松套管通過滾動輪組并穿過第一絞合模具的第一邊緣孔、再穿過第二絞合模具的第一邊沿孔、接著穿過第三絞合模具的第一周圍孔、然后穿過擠塑機頭內(nèi)部的過纜芯孔并確保成品松套管位于加強件之外；使相鄰的松套管相切；（3）牽引過擠塑機頭的加強件及松套管，并使第一絞合模具、第二絞合模具、第三絞合模保持不動，將熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯注入擠塑機頭的注塑孔中，在過纜芯孔的右端出口處采用抽氣裝置使熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯緊貼在成品松套管外形成固定層；進而形成纜芯；

其中，盤具相對于固定的放管機構(gòu)可以轉(zhuǎn)動，滾動輪組位于放管機構(gòu)的上方；沿松套管的放出方向：放管機構(gòu)位于第一絞合模具的后方、第二絞合模具位于第一絞合模具的前方、第三絞合模具位于第二絞合模具的前方、擠塑機頭位于第三絞合模具前方；第一中央孔、第一邊緣孔是貫穿第一絞合模具的且第一中央孔位于第一絞合模具的中央，第一邊緣孔具有多個且分布在第一中央孔之外且第一邊緣孔與第一中央孔是不相通的，第一中央孔中心軸線與第一邊緣孔中心軸線的距離為第一間距；第一中心孔、第一邊沿孔是貫穿第二絞合模具的且第一中心孔位于第二絞合模具的中央，第一邊沿孔具有多個且分布在第一中心孔之外且第一邊沿孔與第一中心孔是不相通的，第一中心孔中心軸線與第一邊沿孔中心軸線的距離為第二間距；第一中間孔、第一周圍孔是貫穿第二絞合模具的且第一中間孔位于第二絞合模具的中央，第一周圍孔具有多個且分布在第一中間孔之外且第一周圍孔與第一中間孔是不相通的，第一邊沿孔具有多個且分布在第一中心孔之外且第一邊沿孔與第一中心孔是不相通的，第一中間孔中心軸線與第一周圍孔中心軸線的距離為第三間距；第一間距＞第二間距＞第三間距；擠塑機頭的注塑孔與過纜芯孔是相連通的；第一絞合模具與第二絞合模具之間的距離為1000～2000mm，第二絞合模具與第三絞合模具之間的距離為500～1000mm，第一絞合模具與第二絞合模具之間的距離是第二絞合模具與第三絞合模具之間的距離的2～5倍；

第四步：護套層形成步驟：將低煙無鹵阻燃聚乙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通過護套擠塑機擠塑包覆在第三步形成的纜芯之外，形成護套層，完成了層絞式光纜的制作。

本發(fā)明中的層絞式光纜具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制作、更節(jié)省成本，溫變寬范圍變后光學(xué)性能穩(wěn)定，使用的機器設(shè)備簡單、投入少；阻水效果優(yōu)良、纜芯長度可知等有益效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施實例1的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施實例2的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施實例3的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施實例4的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明制造方法中用到的絞合部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施實例1至實施實例4是本發(fā)明中層絞式光纜的實施例；實施實例5是本發(fā)明中制作方法的實施例。

實施實例1

請見圖1，層絞式光纜，它包含有纜芯及擠塑包覆在纜芯之外的護套層6，其特征在于所述纜芯由位于中央的加強件3、圍繞加強件絞合的三根松套管1、將所有松套管整體包覆住的固定層4、位于固定層之外的填充層5構(gòu)成，任意兩根相鄰的松套管是相外切的，每根松套管內(nèi)都具有八根光導(dǎo)纖維2；固定層相對于內(nèi)部的松套管是液密封的，固定層的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯。

上述所述的層絞式光纜，其特征在于所述松套管可為其它多根，每根松套管內(nèi)的光導(dǎo)纖維至少具有一根。

進一步地，上述所述的層絞式光纜，其特征在于所述相鄰的松套管還可以是兩兩互不相切的，且相鄰的松套管之間的間距最大值為0.2mm；固定層伸入到松套管形成的內(nèi)間隙中。

上述所述的層絞式光纜，其特征在于所述填充層的材料是聚丙烯或聚乙烯，且填充層的材料與固定層的材料是不相同的。

上述所述的層絞式光纜，它包含有纜芯及擠塑包覆在纜芯之外的護套層，其特征在于所述纜芯由位于中央的加強件、圍繞加強件絞合的多根松套管、將所有松套管整體包覆住的固定層、位于固定層之外的填充層構(gòu)成，任意兩根相鄰的松套管是相外切的，每根松套管內(nèi)都具有至少一根光導(dǎo)纖維；固定層相對于內(nèi)部的松套管是液密封的，固定層的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯。

實施實例2

請見圖2，層絞式光纜，它包含有纜芯及擠塑包覆在纜芯之外的護套層6，其特征在于所述纜芯由位于中央的加強件3、圍繞加強件絞合的七根松套管1、將所有松套管整體包覆住的固定層4構(gòu)成，任意相鄰的松套管是兩兩互不相切的，且相鄰的松套管之間的間距最大值為0.2mm，固定層伸入到松套管形成的內(nèi)間隙中，每根松套管內(nèi)都具有八根光導(dǎo)纖維2；固定層相對于內(nèi)部的松套管是液密封的，固定層的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯。

上述所述的層絞式光纜，其特征在于所述松套管可為其它多根，每根松套管內(nèi)的光導(dǎo)纖維至少具有一根。

上述所述的層絞式光纜，還可以是相鄰的松套管是相外切的，固定層未伸入到松套管形成的內(nèi)間隙中。

實施實例3

請見圖3，層絞式光纜，基本同實施實例2，不同之處在于其中兩根松套管被填充繩7所代替；填充繩的材料是聚丙烯或聚乙烯。

本實施實例中的層絞式光纜，它包含有纜芯及擠塑包覆在纜芯之外的護套層，其特征在于所述纜芯由位于中央的加強件、圍繞加強件絞合的至少一根松套管、至少一根填充繩、將所有松套管及填充繩整體包覆住的固定層構(gòu)成，有多根松套管時，任意相鄰的松套管是互不相切的，且相鄰的松套管之間的間距最大值為0.2mm，有多根填充繩時，任意相鄰的填充繩是互不相切的，且相鄰的填充繩之間的間距最大值為0.2mm，相鄰的松套管與填充繩是互不相切的，且相鄰的松套管與填充繩之間的間距最大值為0.2mm，固定層伸入到松套管、填充繩形成的內(nèi)間隙中，每根松套管內(nèi)都具有至少一根光導(dǎo)纖維；松套管的數(shù)量與填充繩的數(shù)量之和不小于3；固定層相對于內(nèi)部的松套管及填充繩是液密封的，固定層的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯。

進一步地，本實施實例中所述的層絞式光纜，它包含有纜芯及擠塑包覆在纜芯之外的護套層，其特征在于所述纜芯由位于中央的加強件、圍繞加強件絞合的至少一根松套管、至少一根填充繩、將所有松套管及填充繩整體包覆住的固定層構(gòu)成，有多根松套管時，任意相鄰的松套管是相切的，有多根填充繩時，任意相鄰的填充繩是相切的，相鄰的松套管與填充繩是相切的，每根松套管內(nèi)都具有至少一根光導(dǎo)纖維；松套管的數(shù)量與填充繩的數(shù)量之和不小于3；固定層相對于內(nèi)部的松套管及填充繩是液密封的，固定層的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯。

實施實例4

請見圖4，層絞式光纜，它包含有纜芯、位于纜芯之外的第一保護層8、位于第一保護層之外的第二保護層9、及擠塑包覆在第二保護層外的護套層6，其特征在于所述纜芯由位于中央的加強件3、圍繞加強件絞合的五根松套管1、兩根填充繩7、將所有松套管及所有填充繩整體包覆住的固定層4構(gòu)成，任意相鄰的松套管是兩兩互不相切的、任意相鄰的松套管與填充繩是兩兩互不相切的、任意相鄰的填充繩是兩兩互不相切的，且相鄰的松套管之間的間距最大值為0.2mm、鄰的填充繩之間的間距最大值為0.2mm、鄰的松套管與填充繩之間的間距最大值為0.2mm，固定層伸入到松套管及填充繩形成的內(nèi)間隙中，每根松套管內(nèi)都具有八根光導(dǎo)纖維2；固定層相對于內(nèi)部的松套管及填充繩是液密封的，固定層的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯；第一保護層的材料是阻水帶，第二保護層的材料是鋼帶或鋁帶。

當然，本實施實例中，還可以是相鄰的松套管之間是相切的、相鄰的填充繩之間是相切的、相鄰的松套管與填充繩之間是相切的。

本實施實例中所述的層絞式光纜，它包含有纜芯、位于纜芯之外的第一保護層、位于第一保護層之外的第二保護層、及擠塑包覆在第二保護層外的護套層，其特征在于所述纜芯由位于中央的加強件、圍繞加強件絞合的至少一根松套管、至少一根填充繩、將所有松套管及所有填充繩整體包覆住的固定層構(gòu)成，有多根松套管時，任意相鄰的松套管是互不相切的，且相鄰的松套管之間的間距最大值為0.2mm，有多根填充繩時，任意相鄰的填充繩是互不相切的，且相鄰的填充繩之間的間距最大值為0.2mm，相鄰的松套管與填充繩是互不相切的，且相鄰的松套管與填充繩之間的間距最大值為0.2mm，固定層伸入到松套管、填充繩形成的內(nèi)間隙中，每根松套管內(nèi)都具有至少一根光導(dǎo)纖維；松套管的數(shù)量與填充繩的數(shù)量之和不小于3；固定層相對于內(nèi)部的松套管及填充繩是液密封的，固定層的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯；第一保護層的材料是阻水帶，第二保護層的材料是鋼帶或鋁帶。

進一步地，本實施實例中所述的層絞式光纜，它包含有纜芯、位于纜芯之外的第一保護層、位于第一保護層之外的第二保護層、及擠塑包覆在第二保護層外的護套層，其特征在于所述纜芯由位于中央的加強件、圍繞加強件絞合的至少一根松套管、至少一根填充繩、將所有松套管及所有填充繩整體包覆住的固定層構(gòu)成，有多根松套管時，任意相鄰的松套管是相切的，有多根填充繩時，任意相鄰的填充繩是相切的，相鄰的松套管與填充繩是相切的，每根松套管內(nèi)都具有至少一根光導(dǎo)纖維；松套管的數(shù)量與填充繩的數(shù)量之和不小于3；固定層相對于內(nèi)部的松套管及填充繩是液密封的，固定層的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯；第一保護層的材料是阻水帶，第二保護層的材料是鋼帶或鋁帶。

本實施實例中，視應(yīng)用場合的不同還可以單獨省略第一保護層或單獨省略第二保護層。

實施實例3及實施實例4中，不局限于兩根填充繩，可以是其它多根填充繩，也可以是僅一根填充繩。

當然，本發(fā)明實施實例1至實施實例3中任一實施實例所述的層絞式光纜，都可以象實施實例4那樣，在纜芯與護套層之間設(shè)置第一保護層及第二保護層；進一步地，還可以在纜芯與護套層之間僅設(shè)置第一保護層或僅設(shè)置第二保護層。

上述任一實施實例中所述的層絞式光纜，還可以在護套層外設(shè)置多種保護層，如先設(shè)置鋼帶層，再設(shè)置外護套層，這樣可以更有效地保護其中的光纖，使機械抗壓等性能大大增強；還可以在護套層外設(shè)置尼龍層，這樣可以達到防蟻的目的；等等，不一而足。

上述任一實施實例中所述的層絞式光纜，其特征在于所述加強件的材料是鋼絲或玻璃纖維增強塑料桿。

作為進一步地簡化，上述實施實例1、2中所述的層絞式光纜，其特征在于所述纜芯中的松套管還可以是平行設(shè)置，而不是絞合設(shè)置，平行設(shè)置可以節(jié)省成纜設(shè)備中的絞合裝置，甚至不需要成纜設(shè)備；當然，還可以節(jié)省松套管及光纖由于絞合產(chǎn)生的長度，可以進一步節(jié)省成本。

作為進一步地簡化，上述實施實例3、4中所述的層絞式光纜，其特征在于所述纜芯中的松套管、填充繩還可以是平行設(shè)置，而不是絞合設(shè)置，平行設(shè)置可以節(jié)省成纜設(shè)備中的絞合裝置，甚至不需要成纜設(shè)備；當然，還可以節(jié)省松套管及光纖由于絞合產(chǎn)生的長度，可以進一步節(jié)省成本。

上述任一實施實例中所述的層絞式光纜，其特征在于所述護套層的材料是低煙無鹵阻燃聚乙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述任一實施實例中所述的層絞式光纜，其特征在于所述松套管的材料是改性聚丙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯。

上述任一實施實例中所述的層絞式光纜，其特征在于所述光導(dǎo)纖維是g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型。

實施實例5

請見圖5，并參考圖1至圖4，實施實例1中所述的一種層絞式光纜的制造方法，其特征在于它包含有以下步驟：

第一步：光導(dǎo)纖維著色的步驟:取g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型裸的光導(dǎo)纖維在光纖著色機上進行uv固化著色,使著色層的厚度為1～3μm、著色固化度≥85%；反復(fù)八次，形成八根光導(dǎo)纖維，任意兩根相異的光導(dǎo)纖維的著色層具有不同的顏色；

第二步：松套管形成步驟：取改性聚丙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆擠塑機的螺腔里進行融化，并加入改性聚丙烯總重量的1%～3%的色母料或聚對苯二甲酸丁二醇酯總重量的1%～3%的色母料一起融化并攪拌均勻；通過二次被覆擠塑機的擠塑機頭拉伸出內(nèi)部具有空腔的原始松套管，同時將第一步形成的光導(dǎo)纖維穿入原始松套管內(nèi)部的空腔中，牽引原始松套管使空腔中的光導(dǎo)纖維隨原始松套管一起移動過20～40℃的冷卻水槽，形成成品松套管，成品松套管中的光導(dǎo)纖維的長度是成品松套管長度的1.002～1.008倍；反復(fù)三次，形成三根成品松套管2；

第三步：纜芯形成步驟：(1)取鋼絲或玻璃纖維增強塑料桿作為加強件3放置在成纜機的加強件放出裝置上并拉出穿過第一絞合模具41的第一中央孔410、然后穿過第二絞合模具42的第一中心孔、再過第三絞合模具43的第一中間孔、再穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔52；(2)將第二步形成的且繞在第一盤具11上的成品松套管2通過第一滾動輪組31并穿過第一絞合模具41的第一邊緣孔411、再穿過第二絞合模具42的第一邊沿孔421、接著穿過第三絞合模具43的第一周圍孔431、然后穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔并確保成品松套管位于加強件之外；將第二步形成的且繞在第二盤具12上的成品松套管2通過第二滾動輪組32并穿過第一絞合模具41的第一邊緣孔411、再穿過第二絞合模具42的第一邊沿孔421、接著穿過第三絞合模具43的第一周圍孔431、然后穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔并確保成品松套管位于加強件之外；將第二步形成的且繞在第三盤具13上的成品松套管2通過第三滾動輪組33并穿過第一絞合模具41的第一邊緣孔411、再穿過第二絞合模具42的第一邊沿孔421、接著穿過第三絞合模具43的第一周圍孔431、然后穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔并確保成品松套管位于加強件之外；使相鄰的松套管相切；（3）牽引過擠塑機頭的加強件及松套管，并使第一絞合模具、第二絞合模具、第三絞合模保持不動，將熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯注入擠塑機頭的注塑孔53中，在過纜芯孔的右端出口處采用抽氣裝置使熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯緊貼在成品松套管外形成固定層；（4）取聚丙烯或聚乙烯形成的條狀物填充在固定層之外形成填充層；進而形成纜芯；填充層的材料與固定層的材料是不相同的；

其中，第一盤具11相對于固定的第一放管機構(gòu)21可以轉(zhuǎn)動，第一滾動輪組31位于第一放管機構(gòu)21的上方；第二盤具12相對于固定的第二放管機構(gòu)22可以轉(zhuǎn)動，第二滾動輪組32位于第二放管機構(gòu)22的上方；第三盤具13相對于固定的第三放管機構(gòu)23可以轉(zhuǎn)動，第三滾動輪組33位于第三放管機構(gòu)23的上方；沿松套管的放出方向：第三放管機構(gòu)位于第二放管機構(gòu)的前方、第二放管機構(gòu)位于第一放管機構(gòu)的前方、第一放管機構(gòu)位于第一絞合模具的后方、第二絞合模具位于第一絞合模具的前方、第三絞合模具位于第二絞合模具的前方、擠塑機頭位于第三絞合模具前方；第一中央孔、第一邊緣孔是貫穿第一絞合模具的且第一中央孔位于第一絞合模具的中央，第一邊緣孔具有多個且分布在第一中央孔之外且第一邊緣孔與第一中央孔是不相通的，第一中央孔中心軸線與第一邊緣孔中心軸線的距離為第一間距；第一中心孔、第一邊沿孔是貫穿第二絞合模具的且第一中心孔位于第二絞合模具的中央，第一邊沿孔具有多個且分布在第一中心孔之外且第一邊沿孔與第一中心孔是不相通的，第一中心孔中心軸線與第一邊沿孔中心軸線的距離為第二間距；第一中間孔、第一周圍孔是貫穿第二絞合模具的且第一中間孔位于第二絞合模具的中央，第一周圍孔具有多個且分布在第一中間孔之外且第一周圍孔與第一中間孔是不相通的，第一邊沿孔具有多個且分布在第一中心孔之外且第一邊沿孔與第一中心孔是不相通的，第一中間孔中心軸線與第一周圍孔中心軸線的距離為第三間距；第一間距＞第二間距＞第三間距；擠塑機頭的注塑孔與過纜芯孔是相連通的；第一絞合模具與第二絞合模具之間的距離為1000～2000mm，第二絞合模具與第三絞合模具之間的距離為500～1000mm，第一絞合模具與第二絞合模具之間的距離是第二絞合模具與第三絞合模具之間的距離的2～5倍；

第四步：護套層形成步驟：將低煙無鹵阻燃聚乙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通過護套擠塑機擠塑包覆在第三步形成的纜芯之外，形成護套層，完成了層絞式光纜的制作。

當然，上述方法中，松套管不局限于三根，還可為多根；只要對盤繞松套管的盤具、放管機構(gòu)、滾動輪組作相應(yīng)地增加；松套管中的光導(dǎo)纖維也不局限于八根，但至少為一根。

實施實例1中所述的另一種層絞式光纜的制造方法，其特征在于它包含有以下步驟：

第一步：光導(dǎo)纖維著色的步驟:取g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型裸的光導(dǎo)纖維在光纖著色機上進行uv固化著色,使著色層的厚度為1～3μm、著色固化度≥85%；反復(fù)八次，形成八根光導(dǎo)纖維，任意兩根相異的光導(dǎo)纖維的著色層具有不同的顏色；

第二步：松套管形成步驟：取改性聚丙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆擠塑機的螺腔里進行融化，并加入改性聚丙烯總重量的1%～3%的色母料或聚對苯二甲酸丁二醇酯總重量的1%～3%的色母料一起融化并攪拌均勻；通過二次被覆擠塑機的擠塑機頭拉伸出內(nèi)部具有空腔的原始松套管，同時將第一步形成的光導(dǎo)纖維穿入原始松套管內(nèi)部的空腔中，牽引原始松套管使空腔中的光導(dǎo)纖維隨原始松套管一起移動過20～40℃的冷卻水槽，形成成品松套管，成品松套管中的光導(dǎo)纖維的長度是成品松套管長度的1.002～1.008倍；反復(fù)三次，形成三根成品松套管2；

第三步：纜芯形成步驟：(1)取鋼絲或玻璃纖維增強塑料桿作為加強件3放置在成纜機的加強件放出裝置上并拉出穿過第一絞合模具41的第一中央孔410、然后穿過第二絞合模具42的第一中心孔、再過第三絞合模具43的第一中間孔、再穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔52；(2)將第二步形成的且繞在第一盤具11上的成品松套管2通過第一滾動輪組31并穿過第一絞合模具41的第一邊緣孔411、再穿過第二絞合模具42的第一邊沿孔421、接著穿過第三絞合模具43的第一周圍孔431、然后穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔并確保成品松套管位于加強件之外；將第二步形成的且繞在第二盤具12上的成品松套管2通過第二滾動輪組32并穿過第一絞合模具41的第一邊緣孔411、再穿過第二絞合模具42的第一邊沿孔421、接著穿過第三絞合模具43的第一周圍孔431、然后穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔并確保成品松套管位于加強件之外；將第二步形成的且繞在第三盤具13上的成品松套管2通過第三滾動輪組33并穿過第一絞合模具41的第一邊緣孔411、再穿過第二絞合模具42的第一邊沿孔421、接著穿過第三絞合模具43的第一周圍孔431、然后穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔并確保成品松套管位于加強件之外；使相鄰的松套管之間具有不大于0.2mm的間隙；（3）牽引過擠塑機頭的加強件及松套管，并使第一絞合模具、第二絞合模具、第三絞合模保持不動，將熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯注入擠塑機頭的注塑孔53中，在過纜芯孔的右端出口處采用抽氣裝置使熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯緊貼在成品松套管外且進入松套管形成的內(nèi)間隙中形成一體化的固定層；（4）取聚丙烯或聚乙烯形成的條狀物填充在固定層之外形成填充層；進而形成纜芯；填充層的材料與固定層的材料是不相同的；

其中，第一盤具11相對于固定的第一放管機構(gòu)21可以轉(zhuǎn)動，第一滾動輪組31位于第一放管機構(gòu)21的上方；第二盤具12相對于固定的第二放管機構(gòu)22可以轉(zhuǎn)動，第二滾動輪組32位于第二放管機構(gòu)22的上方；第三盤具13相對于固定的第三放管機構(gòu)23可以轉(zhuǎn)動，第三滾動輪組33位于第三放管機構(gòu)23的上方；沿松套管的放出方向：第三放管機構(gòu)位于第二放管機構(gòu)的前方、第二放管機構(gòu)位于第一放管機構(gòu)的前方、第一放管機構(gòu)位于第一絞合模具的后方、第二絞合模具位于第一絞合模具的前方、第三絞合模具位于第二絞合模具的前方、擠塑機頭位于第三絞合模具前方；第一中央孔、第一邊緣孔是貫穿第一絞合模具的且第一中央孔位于第一絞合模具的中央，第一邊緣孔具有多個且分布在第一中央孔之外且第一邊緣孔與第一中央孔是不相通的，第一中央孔中心軸線與第一邊緣孔中心軸線的距離為第一間距；第一中心孔、第一邊沿孔是貫穿第二絞合模具的且第一中心孔位于第二絞合模具的中央，第一邊沿孔具有多個且分布在第一中心孔之外且第一邊沿孔與第一中心孔是不相通的，第一中心孔中心軸線與第一邊沿孔中心軸線的距離為第二間距；第一中間孔、第一周圍孔是貫穿第二絞合模具的且第一中間孔位于第二絞合模具的中央，第一周圍孔具有多個且分布在第一中間孔之外且第一周圍孔與第一中間孔是不相通的，第一邊沿孔具有多個且分布在第一中心孔之外且第一邊沿孔與第一中心孔是不相通的，第一中間孔中心軸線與第一周圍孔中心軸線的距離為第三間距；第一間距＞第二間距＞第三間距；擠塑機頭的注塑孔與過纜芯孔是相連通的；第一絞合模具與第二絞合模具之間的距離為1000～2000mm，第二絞合模具與第三絞合模具之間的距離為500～1000mm，第一絞合模具與第二絞合模具之間的距離是第二絞合模具與第三絞合模具之間的距離的2～5倍；

第四步：護套層形成步驟：將低煙無鹵阻燃聚乙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通過護套擠塑機擠塑包覆在第三步形成的纜芯之外，形成護套層，完成了層絞式光纜的制作。

當然，上述方法中，松套管不局限于三根，還可為多根；只要對盤繞松套管的盤具、放管機構(gòu)、滾動輪組作相應(yīng)地增加；松套管中的光導(dǎo)纖維也不局限于八根，但至少為一根。

實施實例2中所述的一種層絞式光纜的制造方法，其特征在于它包含有以下步驟：

第一步：光導(dǎo)纖維著色的步驟:取g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型裸的光導(dǎo)纖維在光纖著色機上進行uv固化著色,使著色層的厚度為1～3μm、著色固化度≥85%；反復(fù)多次，形成多根光導(dǎo)纖維，任意兩根相異的光導(dǎo)纖維的著色層具有不同的顏色；

第二步：松套管形成步驟：取改性聚丙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆擠塑機的螺腔里進行融化，并加入改性聚丙烯總重量的1%～3%的色母料或聚對苯二甲酸丁二醇酯總重量的1%～3%的色母料一起融化并攪拌均勻；通過二次被覆擠塑機的擠塑機頭拉伸出內(nèi)部具有空腔的原始松套管，同時將第一步形成的光導(dǎo)纖維穿入原始松套管內(nèi)部的空腔中，牽引原始松套管使空腔中的光導(dǎo)纖維隨原始松套管一起移動過20～40℃的冷卻水槽，形成成品松套管，成品松套管中的光導(dǎo)纖維的長度是成品松套管長度的1.002～1.008倍，成品松套管中的光導(dǎo)纖維至少一根；反復(fù)多次，形成多根成品松套管；

第三步：纜芯形成步驟：(1)取鋼絲或玻璃纖維增強塑料桿作為加強件放置在成纜機的加強件放出裝置上并拉出穿過第一絞合模具41的第一中央孔410、然后穿過第二絞合模具42的第一中心孔、再過第三絞合模具43的第一中間孔、再穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔52；(2)將第二步形成的且繞在盤具上的成品松套管通過滾動輪組并穿過第一絞合模具41的第一邊緣孔411、再穿過第二絞合模具42的第一邊沿孔421、接著穿過第三絞合模具43的第一周圍孔431、然后穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔并確保成品松套管位于加強件之外；使相鄰的松套管相切；（3）牽引過擠塑機頭的加強件及松套管，并使第一絞合模具、第二絞合模具、第三絞合模保持不動，將熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯注入擠塑機頭的注塑孔53中，在過纜芯孔的右端出口處采用抽氣裝置使熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯緊貼在成品松套管外形成固定層；進而形成纜芯；

其中，盤具相對于固定的放管機構(gòu)可以轉(zhuǎn)動，滾動輪組位于放管機構(gòu)的上方；沿松套管的放出方向：放管機構(gòu)位于第一絞合模具的后方、第二絞合模具位于第一絞合模具的前方、第三絞合模具位于第二絞合模具的前方、擠塑機頭位于第三絞合模具前方；第一中央孔、第一邊緣孔是貫穿第一絞合模具的且第一中央孔位于第一絞合模具的中央，第一邊緣孔具有多個且分布在第一中央孔之外且第一邊緣孔與第一中央孔是不相通的，第一中央孔中心軸線與第一邊緣孔中心軸線的距離為第一間距；第一中心孔、第一邊沿孔是貫穿第二絞合模具的且第一中心孔位于第二絞合模具的中央，第一邊沿孔具有多個且分布在第一中心孔之外且第一邊沿孔與第一中心孔是不相通的，第一中心孔中心軸線與第一邊沿孔中心軸線的距離為第二間距；第一中間孔、第一周圍孔是貫穿第二絞合模具的且第一中間孔位于第二絞合模具的中央，第一周圍孔具有多個且分布在第一中間孔之外且第一周圍孔與第一中間孔是不相通的，第一邊沿孔具有多個且分布在第一中心孔之外且第一邊沿孔與第一中心孔是不相通的，第一中間孔中心軸線與第一周圍孔中心軸線的距離為第三間距；第一間距＞第二間距＞第三間距；擠塑機頭的注塑孔與過纜芯孔是相連通的；第一絞合模具與第二絞合模具之間的距離為1000～2000mm，第二絞合模具與第三絞合模具之間的距離為500～1000mm，第一絞合模具與第二絞合模具之間的距離是第二絞合模具與第三絞合模具之間的距離的2～5倍；

第四步：護套層形成步驟：將低煙無鹵阻燃聚乙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通過護套擠塑機擠塑包覆在第三步形成的纜芯之外，形成護套層，完成了層絞式光纜的制作。

實施實例2中所述的另一種層絞式光纜的制造方法，其特征在于它包含有以下步驟：

第一步：光導(dǎo)纖維著色的步驟:取g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型裸的光導(dǎo)纖維在光纖著色機上進行uv固化著色,使著色層的厚度為1～3μm、著色固化度≥85%；反復(fù)多次，形成多根光導(dǎo)纖維，任意兩根相異的光導(dǎo)纖維的著色層具有不同的顏色；

第二步：松套管形成步驟：取改性聚丙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆擠塑機的螺腔里進行融化，并加入改性聚丙烯總重量的1%～3%的色母料或聚對苯二甲酸丁二醇酯總重量的1%～3%的色母料一起融化并攪拌均勻；通過二次被覆擠塑機的擠塑機頭拉伸出內(nèi)部具有空腔的原始松套管，同時將第一步形成的光導(dǎo)纖維穿入原始松套管內(nèi)部的空腔中，牽引原始松套管使空腔中的光導(dǎo)纖維隨原始松套管一起移動過20～40℃的冷卻水槽，形成成品松套管，成品松套管中的光導(dǎo)纖維的長度是成品松套管長度的1.002～1.008倍，成品松套管中的光導(dǎo)纖維至少一根；反復(fù)多次，形成多根成品松套管；

第三步：纜芯形成步驟：(1)取鋼絲或玻璃纖維增強塑料桿作為加強件放置在成纜機的加強件放出裝置上并拉出穿過第一絞合模具41的第一中央孔410、然后穿過第二絞合模具42的第一中心孔、再過第三絞合模具43的第一中間孔、再穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔52；(2)將第二步形成的且繞在盤具上的成品松套管通過滾動輪組并穿過第一絞合模具41的第一邊緣孔411、再穿過第二絞合模具42的第一邊沿孔421、接著穿過第三絞合模具43的第一周圍孔431、然后穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔并確保成品松套管位于加強件之外；使相鄰的松套管之間具有不大于0.2mm的間隙；（3）牽引過擠塑機頭的加強件及松套管，并使第一絞合模具、第二絞合模具、第三絞合模保持不動，將熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯注入擠塑機頭的注塑孔53中，在過纜芯孔的右端出口處采用抽氣裝置使熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯緊貼在成品松套管外且進入松套管形成的內(nèi)間隙中形成一體化的固定層；進而形成纜芯；

其中，盤具相對于固定的放管機構(gòu)可以轉(zhuǎn)動，滾動輪組位于放管機構(gòu)的上方；沿松套管的放出方向：放管機構(gòu)位于第一絞合模具的后方、第二絞合模具位于第一絞合模具的前方、第三絞合模具位于第二絞合模具的前方、擠塑機頭位于第三絞合模具前方；第一中央孔、第一邊緣孔是貫穿第一絞合模具的且第一中央孔位于第一絞合模具的中央，第一邊緣孔具有多個且分布在第一中央孔之外且第一邊緣孔與第一中央孔是不相通的，第一中央孔中心軸線與第一邊緣孔中心軸線的距離為第一間距；第一中心孔、第一邊沿孔是貫穿第二絞合模具的且第一中心孔位于第二絞合模具的中央，第一邊沿孔具有多個且分布在第一中心孔之外且第一邊沿孔與第一中心孔是不相通的，第一中心孔中心軸線與第一邊沿孔中心軸線的距離為第二間距；第一中間孔、第一周圍孔是貫穿第二絞合模具的且第一中間孔位于第二絞合模具的中央，第一周圍孔具有多個且分布在第一中間孔之外且第一周圍孔與第一中間孔是不相通的，第一邊沿孔具有多個且分布在第一中心孔之外且第一邊沿孔與第一中心孔是不相通的，第一中間孔中心軸線與第一周圍孔中心軸線的距離為第三間距；第一間距＞第二間距＞第三間距；擠塑機頭的注塑孔與過纜芯孔是相連通的；第一絞合模具與第二絞合模具之間的距離為1000～2000mm，第二絞合模具與第三絞合模具之間的距離為500～1000mm，第一絞合模具與第二絞合模具之間的距離是第二絞合模具與第三絞合模具之間的距離的2～5倍；

第四步：護套層形成步驟：將低煙無鹵阻燃聚乙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通過護套擠塑機擠塑包覆在第三步形成的纜芯之外，形成護套層，完成了層絞式光纜的制作。

實施實例3中所述的一種層絞式光纜的制造方法，其特征在于它包含有以下步驟：

第一步：光導(dǎo)纖維著色的步驟:取g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型裸的光導(dǎo)纖維在光纖著色機上進行uv固化著色,使著色層的厚度為1～3μm、著色固化度≥85%；反復(fù)多次，形成多根光導(dǎo)纖維，任意兩根相異的光導(dǎo)纖維的著色層具有不同的顏色；

第二步：松套管形成步驟：取改性聚丙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆擠塑機的螺腔里進行融化，并加入改性聚丙烯總重量的1%～3%的色母料或聚對苯二甲酸丁二醇酯總重量的1%～3%的色母料一起融化并攪拌均勻；通過二次被覆擠塑機的擠塑機頭拉伸出內(nèi)部具有空腔的原始松套管，同時將第一步形成的光導(dǎo)纖維穿入原始松套管內(nèi)部的空腔中，牽引原始松套管使空腔中的光導(dǎo)纖維隨原始松套管一起移動過20～40℃的冷卻水槽，形成成品松套管，成品松套管中的光導(dǎo)纖維的長度是成品松套管長度的1.002～1.008倍，成品松套管中的光導(dǎo)纖維至少一根；反復(fù)多次，形成多根成品松套管；

第三步：纜芯形成步驟：(1)取鋼絲或玻璃纖維增強塑料桿作為加強件放置在成纜機的加強件放出裝置上并拉出穿過第一絞合模具41的第一中央孔410、然后穿過第二絞合模具42的第一中心孔、再過第三絞合模具43的第一中間孔、再穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔52；(2)將第二步形成的且繞在盤具上的成品松套管通過滾動輪組并穿過第一絞合模具41的第一邊緣孔411、再穿過第二絞合模具42的第一邊沿孔421、接著穿過第三絞合模具43的第一周圍孔431、然后穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔并確保成品松套管位于加強件之外；具有多根松套管且松套管位于相鄰位置時使相鄰的松套管相切；（3）取聚丙烯或聚乙烯材料制作的填充繩，穿過第一絞合模具41的第一邊緣孔411、再穿過第二絞合模具42的第一邊沿孔421、接著穿過第三絞合模具43的第一周圍孔431、然后穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔并確保成品填充繩位于加強件之外；有多根填充繩且填充繩位于相鄰位置時使相鄰的填充繩相切，填充繩與相鄰的松套管相切；（4）牽引過擠塑機頭的加強件、填充繩及松套管，并使第一絞合模具、第二絞合模具、第三絞合模保持不動，將熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯注入擠塑機頭的注塑孔53中，在過纜芯孔的右端出口處采用抽氣裝置使熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯緊貼在成品松套管及填充繩外形成固定層；進而形成纜芯；松套管的數(shù)量與填充繩的數(shù)量之和不小于3；

其中，盤具相對于固定的放管機構(gòu)可以轉(zhuǎn)動，滾動輪組位于放管機構(gòu)的上方；沿松套管的放出方向：放管機構(gòu)位于第一絞合模具的后方、第二絞合模具位于第一絞合模具的前方、第三絞合模具位于第二絞合模具的前方、擠塑機頭位于第三絞合模具前方；第一中央孔、第一邊緣孔是貫穿第一絞合模具的且第一中央孔位于第一絞合模具的中央，第一邊緣孔具有多個且分布在第一中央孔之外且第一邊緣孔與第一中央孔是不相通的，第一中央孔中心軸線與第一邊緣孔中心軸線的距離為第一間距；第一中心孔、第一邊沿孔是貫穿第二絞合模具的且第一中心孔位于第二絞合模具的中央，第一邊沿孔具有多個且分布在第一中心孔之外且第一邊沿孔與第一中心孔是不相通的，第一中心孔中心軸線與第一邊沿孔中心軸線的距離為第二間距；第一中間孔、第一周圍孔是貫穿第二絞合模具的且第一中間孔位于第二絞合模具的中央，第一周圍孔具有多個且分布在第一中間孔之外且第一周圍孔與第一中間孔是不相通的，第一邊沿孔具有多個且分布在第一中心孔之外且第一邊沿孔與第一中心孔是不相通的，第一中間孔中心軸線與第一周圍孔中心軸線的距離為第三間距；第一間距＞第二間距＞第三間距；擠塑機頭的注塑孔與過纜芯孔是相連通的；第一絞合模具與第二絞合模具之間的距離為1000～2000mm，第二絞合模具與第三絞合模具之間的距離為500～1000mm，第一絞合模具與第二絞合模具之間的距離是第二絞合模具與第三絞合模具之間的距離的2～5倍；

第四步：護套層形成步驟：將低煙無鹵阻燃聚乙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通過護套擠塑機擠塑包覆在第三步形成的纜芯之外，形成護套層，完成了層絞式光纜的制作。

實施實例3中所述的另一種層絞式光纜的制造方法，其特征在于它包含有以下步驟：

第一步：光導(dǎo)纖維著色的步驟:取g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型裸的光導(dǎo)纖維在光纖著色機上進行uv固化著色,使著色層的厚度為1～3μm、著色固化度≥85%；反復(fù)多次，形成多根光導(dǎo)纖維，任意兩根相異的光導(dǎo)纖維的著色層具有不同的顏色；

第二步：松套管形成步驟：取改性聚丙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆擠塑機的螺腔里進行融化，并加入改性聚丙烯總重量的1%～3%的色母料或聚對苯二甲酸丁二醇酯總重量的1%～3%的色母料一起融化并攪拌均勻；通過二次被覆擠塑機的擠塑機頭拉伸出內(nèi)部具有空腔的原始松套管，同時將第一步形成的光導(dǎo)纖維穿入原始松套管內(nèi)部的空腔中，牽引原始松套管使空腔中的光導(dǎo)纖維隨原始松套管一起移動過20～40℃的冷卻水槽，形成成品松套管，成品松套管中的光導(dǎo)纖維的長度是成品松套管長度的1.002～1.008倍，成品松套管中的光導(dǎo)纖維至少一根；反復(fù)多次，形成多根成品松套管；

第三步：纜芯形成步驟：(1)取鋼絲或玻璃纖維增強塑料桿作為加強件放置在成纜機的加強件放出裝置上并拉出穿過第一絞合模具41的第一中央孔410、然后穿過第二絞合模具42的第一中心孔、再過第三絞合模具43的第一中間孔、再穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔52；(2)將第二步形成的且繞在盤具上的成品松套管通過滾動輪組并穿過第一絞合模具41的第一邊緣孔411、再穿過第二絞合模具42的第一邊沿孔421、接著穿過第三絞合模具43的第一周圍孔431、然后穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔并確保成品松套管位于加強件之外；具有多根松套管且松套管位于相鄰位置時,相鄰的松套管不相切且相鄰的松套管之間的間隙不大于0.2mm；（3）取聚丙烯或聚乙烯材料制作的填充繩，穿過第一絞合模具41的第一邊緣孔411、再穿過第二絞合模具42的第一邊沿孔421、接著穿過第三絞合模具43的第一周圍孔431、然后穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔并確保成品填充繩位于加強件之外；有多根填充繩且填充繩位于相鄰位置時,相鄰的填充繩不相切，相鄰的填充繩之間的間隙不大于0.2mm，填充繩與相鄰的松套管之間的間隙不大于0.2mm；（4）牽引過擠塑機頭的加強件、填充繩及松套管，并使第一絞合模具、第二絞合模具、第三絞合模保持不動，將熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯注入擠塑機頭的注塑孔53中，在過纜芯孔的右端出口處采用抽氣裝置使熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯緊貼在成品松套管及填充繩外并進入松套管形成的內(nèi)間隙中形成一體化的固定層；進而形成纜芯；松套管的數(shù)量與填充繩的數(shù)量之和不小于3；

其中，盤具相對于固定的放管機構(gòu)可以轉(zhuǎn)動，滾動輪組位于放管機構(gòu)的上方；沿松套管的放出方向：放管機構(gòu)位于第一絞合模具的后方、第二絞合模具位于第一絞合模具的前方、第三絞合模具位于第二絞合模具的前方、擠塑機頭位于第三絞合模具前方；第一中央孔、第一邊緣孔是貫穿第一絞合模具的且第一中央孔位于第一絞合模具的中央，第一邊緣孔具有多個且分布在第一中央孔之外且第一邊緣孔與第一中央孔是不相通的，第一中央孔中心軸線與第一邊緣孔中心軸線的距離為第一間距；第一中心孔、第一邊沿孔是貫穿第二絞合模具的且第一中心孔位于第二絞合模具的中央，第一邊沿孔具有多個且分布在第一中心孔之外且第一邊沿孔與第一中心孔是不相通的，第一中心孔中心軸線與第一邊沿孔中心軸線的距離為第二間距；第一中間孔、第一周圍孔是貫穿第二絞合模具的且第一中間孔位于第二絞合模具的中央，第一周圍孔具有多個且分布在第一中間孔之外且第一周圍孔與第一中間孔是不相通的，第一邊沿孔具有多個且分布在第一中心孔之外且第一邊沿孔與第一中心孔是不相通的，第一中間孔中心軸線與第一周圍孔中心軸線的距離為第三間距；第一間距＞第二間距＞第三間距；擠塑機頭的注塑孔與過纜芯孔是相連通的；第一絞合模具與第二絞合模具之間的距離為1000～2000mm，第二絞合模具與第三絞合模具之間的距離為500～1000mm，第一絞合模具與第二絞合模具之間的距離是第二絞合模具與第三絞合模具之間的距離的2～5倍；

第四步：護套層形成步驟：將低煙無鹵阻燃聚乙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通過護套擠塑機擠塑包覆在第三步形成的纜芯之外，形成護套層，完成了層絞式光纜的制作。

實施實例4中所述的一種層絞式光纜的制造方法，其特征在于它包含有以下步驟：

第一步：光導(dǎo)纖維著色的步驟:取g.652型或g.653型或g.654型或g.655型或g.656型或g.657型或a1a型或a1b型或a1c型或a1d型或om1型或om2型或om3型裸的光導(dǎo)纖維在光纖著色機上進行uv固化著色,使著色層的厚度為1～3μm、著色固化度≥85%；反復(fù)多次，形成多根光導(dǎo)纖維，任意兩根相異的光導(dǎo)纖維的著色層具有不同的顏色；

第二步：松套管形成步驟：取改性聚丙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯在二次被覆擠塑機的螺腔里進行融化，并加入改性聚丙烯總重量的1%～3%的色母料或聚對苯二甲酸丁二醇酯總重量的1%～3%的色母料一起融化并攪拌均勻；通過二次被覆擠塑機的擠塑機頭拉伸出內(nèi)部具有空腔的原始松套管，同時將第一步形成的光導(dǎo)纖維穿入原始松套管內(nèi)部的空腔中，牽引原始松套管使空腔中的光導(dǎo)纖維隨原始松套管一起移動過20～40℃的冷卻水槽，形成成品松套管，成品松套管中的光導(dǎo)纖維的長度是成品松套管長度的1.002～1.008倍，成品松套管中的光導(dǎo)纖維至少一根；反復(fù)多次，形成多根成品松套管；

第三步：纜芯形成步驟：(1)取鋼絲或玻璃纖維增強塑料桿作為加強件放置在成纜機的加強件放出裝置上并拉出穿過第一絞合模具41的第一中央孔410、然后穿過第二絞合模具42的第一中心孔、再過第三絞合模具43的第一中間孔、再穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔52；(2)將第二步形成的且繞在盤具上的成品松套管通過滾動輪組并穿過第一絞合模具41的第一邊緣孔411、再穿過第二絞合模具42的第一邊沿孔421、接著穿過第三絞合模具43的第一周圍孔431、然后穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔并確保成品松套管位于加強件之外；具有多根松套管且松套管位于相鄰位置時使相鄰的松套管相切；（3）取聚丙烯或聚乙烯材料制作的填充繩，穿過第一絞合模具41的第一邊緣孔411、再穿過第二絞合模具42的第一邊沿孔421、接著穿過第三絞合模具43的第一周圍孔431、然后穿過擠塑機頭51內(nèi)部的過纜芯孔并確保成品填充繩位于加強件之外；有多根填充繩且填充繩位于相鄰位置時使相鄰的填充繩相切，填充繩與相鄰的松套管相切；（4）牽引過擠塑機頭的加強件、填充繩及松套管，并使第一絞合模具、第二絞合模具、第三絞合模保持不動，將熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯注入擠塑機頭的注塑孔53中，在過纜芯孔的右端出口處采用抽氣裝置使熔融的聚丙烯或聚乙烯或聚對苯二甲酸丁二醇酯緊貼在成品松套管及填充繩外形成固定層；進而形成纜芯；松套管的數(shù)量與填充繩的數(shù)量之和不小于3；

其中，盤具相對于固定的放管機構(gòu)可以轉(zhuǎn)動，滾動輪組位于放管機構(gòu)的上方；沿松套管的放出方向：放管機構(gòu)位于第一絞合模具的后方、第二絞合模具位于第一絞合模具的前方、第三絞合模具位于第二絞合模具的前方、擠塑機頭位于第三絞合模具前方；第一中央孔、第一邊緣孔是貫穿第一絞合模具的且第一中央孔位于第一絞合模具的中央，第一邊緣孔具有多個且分布在第一中央孔之外且第一邊緣孔與第一中央孔是不相通的，第一中央孔中心軸線與第一邊緣孔中心軸線的距離為第一間距；第一中心孔、第一邊沿孔是貫穿第二絞合模具的且第一中心孔位于第二絞合模具的中央，第一邊沿孔具有多個且分布在第一中心孔之外且第一邊沿孔與第一中心孔是不相通的，第一中心孔中心軸線與第一邊沿孔中心軸線的距離為第二間距；第一中間孔、第一周圍孔是貫穿第二絞合模具的且第一中間孔位于第二絞合模具的中央，第一周圍孔具有多個且分布在第一中間孔之外且第一周圍孔與第一中間孔是不相通的，第一邊沿孔具有多個且分布在第一中心孔之外且第一邊沿孔與第一中心孔是不相通的，第一中間孔中心軸線與第一周圍孔中心軸線的距離為第三間距；第一間距＞第二間距＞第三間距；擠塑機頭的注塑孔與過纜芯孔是相連通的；第一絞合模具與第二絞合模具之間的距離為1000～2000mm，第二絞合模具與第三絞合模具之間的距離為500～1000mm，第一絞合模具與第二絞合模具之間的距離是第二絞合模具與第三絞合模具之間的距離的2～5倍；

第四步：形成第一保護層的步驟：取阻水帶縱向包覆在第三步形成的纜芯之外形成第一保護層，阻水帶搭接處的重疊寬度為2～4mm；

第五步：形成第二保護層的步驟：取鋼帶或鋁帶縱向包覆在第四步形成的第一保護層之外形成第二保護層，當?shù)谝槐Ｗo層直徑不大于8.5mm時，鋼帶或鋁帶搭接處的重疊寬度不小于第一保護層直徑的20%；當?shù)谝槐Ｗo層直徑大于8.5mm時，鋼帶或鋁帶搭接處的重疊寬度不小于5mm；

第六步：護套層形成步驟：將低煙無鹵阻燃聚乙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通過護套擠塑機擠塑包覆在第五步形成的第二保護層之外，形成護套層，完成了層絞式光纜的制作。

實施實例4中所述的另一種層絞式光纜的制造方法，其特征在于它包含有以下步驟：

第一步：光導(dǎo)纖維著色的步驟，同上；

第二步：松套管形成步驟：同上；

第三步：纜芯形成步驟：同上；

其中，機構(gòu)同上；

第四步：形成第一保護層的步驟：取阻水帶縱向包覆在第三步形成的纜芯之外形成第一保護層，阻水帶搭接處的重疊寬度為2～4mm；

第五步：形成第二保護層的步驟：取鋼帶或鋁帶縱向包覆在第四步形成的第一保護層之外形成第二保護層，當?shù)谝槐Ｗo層直徑不大于8.5mm時，鋼帶或鋁帶搭接處的重疊寬度不小于第一保護層直徑的20%；當?shù)谝槐Ｗo層直徑大于8.5mm時，鋼帶或鋁帶搭接處的重疊寬度不小于5mm；

第六步：護套層形成步驟：將低煙無鹵阻燃聚乙烯或線性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯通過護套擠塑機擠塑包覆在第五步形成的第二保護層之外，形成護套層，完成了層絞式光纜的制作。

本發(fā)明與傳統(tǒng)的采用紗類包扎的相比，具有生產(chǎn)速度更快的優(yōu)點，達到了250m/min的最快成纜速度，而現(xiàn)有技術(shù)中的成纜速度僅80m/min；因此，明顯節(jié)省了電力的投入及人工的投入。

同樣做1000根光纜的滲水試驗，本發(fā)明與傳統(tǒng)的層絞式光纜相比，按yd/t901-2009規(guī)定的方法試驗，本發(fā)明中的未有滲水現(xiàn)象，而傳統(tǒng)的層絞式光纜達到了10%的滲水率，因此，本發(fā)明具有更好的抗?jié)B水性能。

本發(fā)明放在-50至+90℃溫度試驗箱中做試驗，以-50℃、+90℃每溫度點保持24小時，交替一次為一個循環(huán)，連續(xù)300次，最大的溫度變化附加衰減值為0.035db/km；而現(xiàn)有技術(shù)中的層絞式光纜，在上述溫度范圍內(nèi)，2個循環(huán)就出現(xiàn)了溫度變化附加衰減值為0.3db/km的現(xiàn)象，影響了光通信的正常進行，經(jīng)解剖，有多處松套管上出現(xiàn)扎痕;因此，本發(fā)明具有更優(yōu)良的抗溫變性能。

本發(fā)明的方法中，第一絞合模具與第二絞合模具之間的距離是第二絞合模具與第三絞合模具之間的距離的2～5倍；確保了層絞式光纜中纜芯中松套管及可能有的填充繩的穩(wěn)定性，不會在固定層形成過程中出現(xiàn)變形，形成成品光纜后，也能保持優(yōu)良的機械性能。

本發(fā)明中，可以在固定層上印上長度標識，可以達到方便識別的目的，同時，還可以使用不同顏色的固定層，達到區(qū)分的目的。

或者，上述所述層絞式光纜或?qū)咏g式光纜的制造方法中，所述護套層是由以下重量份的原料構(gòu)成的：聚乙烯：65份、聚丙烯：6份、抗氧劑1010：2份、氫氧化鋁：10份、hk型抗靜電劑：1份、乙酸乙酯：3份、炭黑：2份、鈦白粉：1份、鈉米氧化硅：8份、聚乙烯蠟：2份。上述配方具有優(yōu)良的加工性能，在100m/min加工速度時，護套表面依舊光滑、圓整、無針孔；經(jīng)測試，材料氧指數(shù)≥41，做成1.6mm厚的護套后在空間電位為16～50kv的區(qū)間，經(jīng)過700天長期連續(xù)使用，護套上未見電腐蝕的痕跡。

本發(fā)明中的層絞式光纜具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制作、更節(jié)省成本，溫變寬范圍變后光學(xué)性能穩(wěn)定，使用的機器設(shè)備簡單、投入少；阻水效果優(yōu)良、纜芯長度可知等主要有益技術(shù)效果。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，應(yīng)當理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。