本發(fā)明涉及顯示技術領域，尤其是涉及一種陣列基板、液晶面板、顯示設備及陣列基板的制作方法。

背景技術：

在液晶面板的制作過程中，為保證陣列側像素電極氧化銦錫導電膜層(indiumtinoxide，ito)的蝕刻均勻，在外圍的扇形走線區(qū)域通常會放置一些無用的ito圖案，稱之為外圍ito層。外圍扇形走線區(qū)的線距一般為4-8um左右，這種間距對于制程要求較為苛刻，一些灰塵、微粒等雜質極易導致不同導線間連通，發(fā)生短路。通常金屬走線發(fā)生短路后會影響產品的功能，在后端的制程中可以通過一系列的方法檢測出來并進行修補，而外圍ito層因不與任何信號相連，難以檢測出是否發(fā)生短路。

現有技術中，若相鄰兩條數據線的外圍ito層發(fā)生短路，則在電路學上，相當于兩條數據線之間并聯一個寄生電容，由于耦合作用，會使得數據信號高電位波形放生變異，純色畫面(紅、綠、藍)顯示會出現垂直淡線，導致顯示異常，顯示設備的成品率低，提高了生產成本。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種陣列基板、液晶面板、顯示設備及陣列基板的制作方法，用以解決現有技術中相鄰兩條數據線的外圍ito層易發(fā)生短路，導致顯示異常，顯示設備的成品率低，提高了生產成本的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種陣列基板，包括顯示區(qū)域及位于顯示區(qū)域邊緣的外圍區(qū)域，所述外圍區(qū)域包括走線層、外圍導電層及隔墊層，所述走線層設于基板的表面，所述走線層包括相鄰設置且彼此絕緣的第一外圍走線與第二外圍走線，所述外圍導電層包括彼此絕緣的第一外圍導電層與第二外圍導電層，所述第一外圍導電層設置于所述第一外圍走線之遠離所述基板的一側，所述第一外圍導電層與所述第一外圍走線之間絕緣，所述隔墊層和所述第二外圍導電層依次層疊設置于所述第二外圍走線之遠離所述基板的一側，所述第二外圍導電層與所述第二外圍走線之間絕緣，所述第一外圍導電層與所述第二外圍導電層相對所述基板形成高度差。

一種實施方式中，所述第一外圍導電層包括多個相互隔絕的第一子導電段，所述第一子導電段沿所述第一外圍走線依次排列于所述第一外圍走線上。

一種實施方式中，所述第二外圍導電層包括多個相互隔絕的第二子導電段，所述第二子導電段沿所述第二外圍走線依次排列于所述隔墊層上。

一種實施方式中，所述陣列基板還包括絕緣層，所述絕緣層位于所述第一外圍走線與所述第一外圍導電層之間，及所述第二外圍走線與所述隔墊層之間或所述隔墊層與所述第二外圍導電層之間。

一種實施方式中，所述隔墊層為色阻層或非晶硅層。

本發(fā)明還提供一種液晶面板，所述液晶面板包括彩膜基板、液晶層及以上任意一項所述陣列基板，所述液晶層位于所述彩膜基板與所述陣列基板之間，并且所述液晶層的液晶分子根據所述彩膜基板與所述陣列基板之間的電壓差轉動以控制所述液晶面板顯示圖像。

本發(fā)明還提供一種顯示設備，所述顯示設備包括背光模組與液晶面板，所述背光模組與所述液晶面板相對設置，并且所述背光模組提供背光源穿過所述液晶面板顯示圖像。

本發(fā)明還提供一種陣列基板的制作方法，包括：

提供基板，在所述基板表面設置走線層，所述走線層包括相鄰設置且彼此絕緣的第一外圍走線與第二外圍走線；

在所述第二外圍走線上涂覆隔墊層；

分別在所述第一外圍走線和所述隔墊層背離所述基板的一側形成外圍導電層。

一種實施方式中，在所述第一外圍走線上形成所述外圍導電層后，所述方法還包括：

切割所述第一外圍走線上的所述外圍導電層，形成多個相互隔絕的第一子導電段，所述第一子導電段沿所述第一外圍走線依次排列于所述第一外圍走線上。

一種實施方式中，在所述隔墊層上形成所述外圍導電層后，所述方法還包括：

切割所述隔墊層上的所述外圍導電層，形成多個相互隔絕的第二子導電段，所述第二子導電段沿所述第二外圍走線依次排列于所述隔墊層上。

本發(fā)明的有益效果如下：隔墊層將位于第二外圍走線上的第二外圍導電層與位于第一外圍走線上的第一外圍導電層形成高度差，使第一外圍導電層與第二外圍導電層不易受到制作過程中的灰塵、微粒等雜質影響而相互連通發(fā)生短路，避免了外圍區(qū)域出現生產缺陷導致顯示異常的情況發(fā)生，提高了顯示設備的成品率，降低了生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的明顯變形方式。

圖1為本發(fā)明實施例提供的陣列基板的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例一提供的陣列基板的部分結構放大俯視圖。

圖3為本發(fā)明實施例一提供的陣列基板的一種實施方式的部分結構側視圖。

圖4為本發(fā)明實施例一提供的陣列基板的另一種實施方式的部分結構側視圖。

圖5為本發(fā)明實施例二提供的陣列基板的部分結構放大俯視圖。

圖6為本發(fā)明實施例二提供的陣列基板的短路示意圖。

圖7為本發(fā)明實施例三提供的陣列基板的部分結構放大俯視圖。

圖8為本發(fā)明實施例提供的液晶面板的示意圖。

圖9為本發(fā)明實施例提供的顯示設備的示意圖。

圖10為本發(fā)明實施例一提供的陣列基板的制作方法的步驟s101示意圖。

圖11為本發(fā)明實施例一提供的陣列基板的制作方法的步驟s102的示意圖。

圖12為本發(fā)明實施例一提供的陣列基板的制作方法的步驟s103的示意圖。

圖13為本發(fā)明實施例二提供的陣列基板的制作方法的步驟s202的示意圖。

圖14為本發(fā)明實施例二提供的陣列基板的制作方法的步驟s203的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例提供的陣列基板10應用于液晶顯示設備的液晶面板中，陣列基板10、液晶層及彩膜基板依次層疊設置，彩膜基板設有公共電極，陣列基板10設有像素電極，通過調節(jié)公共電極與像素電極之間的電壓差控制液晶層的液晶分子的偏轉狀態(tài)，從而控制顯示圖像的內容。

請一并參閱圖1、圖2、圖3及圖4，本發(fā)明實施例提供的陣列基板10包括顯示區(qū)域10a及位于顯示區(qū)域10a邊緣的外圍區(qū)域10b，外圍區(qū)域10b不顯示圖像。外圍區(qū)域10b包括走線層11、外圍導電層12及隔墊層130，一種實施方式中，外圍導電層為圖案化的ito薄膜層，用于保證陣列基板10上用作像素電極的ito薄膜層蝕刻均勻。走線層11包括相鄰設置的第一外圍走線102與第二外圍走線104，具體的，第一外圍走線102與第二外圍走線104在外圍區(qū)域10b相互絕緣，并且第一外圍走線102與第二外圍走線104的間距為4-8um。外圍導電層12包括第一外圍導電層122與第二外圍導電層124，具體的，第一外圍導電層122與第二外圍導電層124在外圍區(qū)域10b相互絕緣。本實施例中，第一外圍走線102與第二外圍走線104的數量為多個，并且第一外圍走線102與第二外圍走線104交替排列，即走線層奇數行的走線為第一外圍走線102，偶數行的走線為第二外圍走線104。

本實施例中，第一外圍導電層122設置于第一外圍走線102之遠離基板140的一側，第一外圍導電層122與第一外圍走線102之間絕緣。一種實施方式中，如圖2和圖3所示，第一外圍導電層122與第一外圍走線102之間還設有絕緣層150，絕緣層150覆蓋第一外圍走線102，以使在外圍區(qū)域10b的第一外圍走線102與第一外圍導電層122絕緣，具體的，第一外圍走線102電連接至顯示區(qū)域10a的數據線，用于傳輸數據信號，數據線與像素電極通過薄膜晶體管電連接以實現數據信號對像素電極的偏置電壓的控制從而控制圖像顯示，絕緣層150隔絕第一外圍走線102與第一外圍導電層122以避免數據線與第一外圍導電層122短路導致顯示異常。

本實施例中，隔墊層130和第二外圍導電層124依次層疊設置于第二外圍走線104之遠離基板140的一側，第二外圍導電層124與第二外圍走線104之間絕緣，以使第一外圍導電層122與第二外圍導電層124相對基板140形成高度差。一種實施方式中，如圖3所示，絕緣層150位于第二外圍走線104與隔墊層130之間，以使在外圍區(qū)域10b的第二外圍走線104與第二外圍導電層124絕緣，另一種實施方式中，如圖4所示，絕緣層150位于隔墊層130與第二外圍導電層124之間。一種實施方式中，第二外圍走線104上排布的隔墊層130為多個塊狀的結構，每個隔墊層130之間間隔一定的距離，以減少隔墊層130的體積，避免隔墊層130過多對顯示的影響。

本實施例中，隔墊層130根據不同工藝可選用不同材料，一種實施方式中，隔墊層130為色阻層或非晶硅層。

第一外圍走線102與第二外圍走線104交替排列，隔墊層130將位于第二外圍走線104上的第二外圍導電層124與位于第一外圍走線102上的第一外圍導電層122形成高度差，使第一外圍導電層122與第二外圍導電層124不易受到制作過程中的灰塵、微粒等雜質影響而相互連通發(fā)生短路，避免了外圍區(qū)域10b出現生產缺陷導致顯示異常的情況發(fā)生，提高了顯示設備300的成品率，降低了生產成本。

請參閱圖5，本發(fā)明實施例二提供的陣列基板10與實施例一的區(qū)別在于，第一外圍導電層122包括多個相互隔絕的第一子導電段1220，第一子導電段1220沿第一外圍走線102依次排列于第一外圍走線102上。具體的，每個第一子導電段1220之間相互絕緣。一種實施方式中，每個第一子導電段1220的尺寸相同。具體的，請參閱圖6，若在制作過程中出現灰塵、微粒等雜質導致第二外圍導電層124與第一子導電段1220短路，第二外圍導電層124和第一子導電段1220形成的整體與第一外圍走線102或第二外圍走線104形成寄生電容，根據電容值大小的計算公式c＝ε*s/d(ε為常數，s為兩極板正對面積，d為兩極板間距)，由于第一子導電段1220相對于整個第一外圍導電層122的尺寸較小，s的尺寸較小，產生的寄生電容值較小，對數據信號的影響可以忽略，不影響圖像顯示。

第一外圍走線102與第二外圍走線104交替排列，隔墊層130將位于第二外圍走線104上的第二外圍導電層124與位于第一外圍走線102上的第一外圍導電層122形成高度差，使第一外圍導電層122與第二外圍導電層124不易受到制作過程中的灰塵、微粒等雜質影響而相互連通發(fā)生短路，避免了外圍區(qū)域10b出現生產缺陷導致顯示異常的情況發(fā)生，提高了顯示設備300的成品率，降低了生產成本。

請參閱圖7，本發(fā)明實施例三提供的陣列基板10與實施例二的區(qū)別在于，第二外圍導電層124包括多個相互隔絕的第二子導電段1240，第二子導電段1240沿第二外圍走線104依次排列于隔墊層130上。具體的，每個第二子導電段1240之間相互絕緣。一種實施方式中，每個第二子導電段1240的尺寸相同，并且第二子導電段1240與第一子導電段1220相互錯開，以降低第二子導電段1240與第一子導電段1220電連接的可能。本實施例中，若在制作過程中出現灰塵、微粒等雜質導致第二子導電段1240與第一子導電段1220短路，由于第二子導電段1240相對于整個第二外圍導電層124的尺寸較小，進一步減小了s的尺寸，產生的寄生電容值較小，對數據信號的影響可以忽略，不影響圖像顯示。

第一外圍走線102與第二外圍走線104交替排列，隔墊層130將位于第二外圍走線104上的第二外圍導電層124與位于第一外圍走線102上的第一外圍導電層122形成高度差，使第一外圍導電層122與第二外圍導電層124不易受到制作過程中的灰塵、微粒等雜質影響而相互連通發(fā)生短路，避免了外圍區(qū)域10b出現生產缺陷導致顯示異常的情況發(fā)生，提高了顯示設備300的成品率，降低了生產成本。

請參閱圖8，本發(fā)明實施例還提供一種液晶面板100，液晶面板100包括彩膜基板20、液晶層30及本發(fā)明實施例提供的陣列基板10，液晶層30位于彩膜基板20與陣列基板10之間，并且液晶層30的液晶分子根據彩膜基板20與陣列基板10之間的電壓差轉動以控制液晶面板100顯示圖像。

請參閱圖9，本發(fā)明實施例還提供一種顯示設備300，顯示設備300包括背光模組200與本發(fā)明實施例提供的液晶面板100，背光模組200與液晶面板100相對設置，并且背光模組200提供背光源穿過液晶面板100顯示圖像。實施例提供得顯示設備300包括但不限于電視、手機、平板電腦及筆記本等用于顯示圖像信息的電子設備。

本發(fā)明實施例還提供一種陣列基板10的制作方法，用于制造陣列基板10的外圍區(qū)域10b的結構，具體的，本發(fā)明實施例一提供陣列基板10的制作方法包括：

s101、提供基板，在基板表面設置走線層11，走線層11包括相鄰設置且彼此絕緣的第一外圍走線102與第二外圍走線104。

請參閱圖10，第一外圍走線102與第二外圍走線104形成于基板的表面，具體的，第一外圍走線102與第二外圍走線104在外圍區(qū)域10b相互絕緣，并且第一外圍走線102與第二外圍走線104的間距為4-8um。

一種實施方式中，基板為透明基板，如玻璃基板等。

s102、在第一外圍走線102與第二外圍走線104表面形成絕緣層150。

請參閱圖11，絕緣層150用于使第一外圍走線102與第二外圍走線104與后續(xù)形成的外圍導電層絕緣，具體的，第一外圍走線102與第二外圍走線104電連接至顯示區(qū)域10a的數據線，用于傳輸數據信號，外圍導電層電連接至顯示區(qū)域10a的像素電極，數據線與像素電極通過薄膜晶體管電連接以實現數據信號對像素電極的偏置電壓的控制從而控制圖像顯示，絕緣層150隔絕第一外圍走線102、第二外圍走線104與外圍導電層以避免數據線與像素電極以除通過薄膜晶體管以外的方式電連接導致顯示異常。

s103、在第二外圍走線104上涂覆隔墊層130。

請參閱圖12，隔墊層130具有一定的厚度，以使將后續(xù)形成于隔墊層130上的外圍導電層與形成于第一外圍走線102上的外圍導電層形成高度差。

一種實施方式中，第二外圍走線104上排布的隔墊層130為多個塊狀的結構，每個隔墊層130之間間隔一定的距離，以減少隔墊層130的體積，避免隔墊層130過多對顯示的影響。

本實施例中，隔墊層130根據不同工藝可選用不同材料，一種實施方式中，隔墊層130為色阻層或非晶硅層。

s104、分別在第一外圍走線102和隔墊層130背離基板的一側形成外圍導電層12。

外圍導電層包括第一外圍導電層122與第二外圍導電層124，具體的，第一外圍導電層122與第二外圍導電層124在外圍區(qū)域10b相互絕緣。

第一外圍走線102與第二外圍走線104交替排列，隔墊層130將位于第二外圍走線104上的第二外圍導電層124與位于第一外圍走線102上的第一外圍導電層122形成高度差，使第一外圍導電層122與第二外圍導電層124不易受到制作過程中的灰塵、微粒等雜質影響而相互連通發(fā)生短路，避免了外圍區(qū)域10b出現生產缺陷導致顯示異常的情況發(fā)生，提高了顯示設備300的成品率，降低了生產成本。

一種實施方式中，在第一外圍走線102上形成外圍導電層后，方法還包括：

切割第一外圍走線102上的外圍導電層，形成多個相互隔絕的第一子導電段1220，第一子導電段1220沿第一外圍走線102依次排列于第一外圍走線102上。具體的，每個第一子導電段1220之間相互絕緣。一種實施方式中，每個第一子導電段1220的尺寸相同。具體的，請參閱圖6，若在制作過程中出現灰塵、微粒等雜質導致第二外圍導電層124與第一子導電段1220短路，第二外圍導電層124和第一子導電段1220形成的整體與第一外圍走線102或第二外圍走線104形成寄生電容，根據電容值大小的計算公式c＝ε*s/d(ε為常數，s為兩極板正對面積，d為兩極板間距)，由于第一子導電段1220相對于整個第一外圍導電層122的尺寸較小，s的尺寸較小，產生的寄生電容值較小，對數據信號的影響可以忽略，不影響圖像顯示。

一種實施方式中，在隔墊層130上形成外圍導電層后，方法還包括：

切割隔墊層130上的外圍導電層，形成多個相互隔絕的第二子導電段1240，第二子導電段1240沿第二外圍走線104依次排列于隔墊層130上。具體的，每個第二子導電段1240之間相互絕緣。一種實施方式中，每個第二子導電段1240的尺寸相同，并且第二子導電段1240與第一子導電段1220相互錯開，以降低第二子導電段1240與第一子導電段1220電連接的可能。本實施例中，若在制作過程中出現灰塵、微粒等雜質導致第二子導電段1240與第一子導電段1220短路，由于第二子導電段1240相對于整個第二外圍導電層124的尺寸較小，進一步減小了s的尺寸，產生的寄生電容值較小，對數據信號的影響可以忽略，不影響圖像顯示。

本發(fā)明實施例二提供陣列基板10的制作方法包括：

s201、提供基板，在基板表面設置走線層11，走線層11包括相鄰設置且彼此絕緣的第一外圍走線102與第二外圍走線104。

第一外圍走線102與第二外圍走線104形成于基板的表面，具體的，第一外圍走線102與第二外圍走線104在外圍區(qū)域10b相互絕緣，并且第一外圍走線102與第二外圍走線104的間距為4-8um。

一種實施方式中，基板為透明基板，如玻璃基板等。

s202、在第二外圍走線104上涂覆隔墊層130。

請參閱圖13，隔墊層130具有一定的厚度，以使將后續(xù)形成于隔墊層130上的外圍導電層與形成于第一外圍走線102上的外圍導電層形成高度差。

一種實施方式中，第二外圍走線104上排布的隔墊層130為多個塊狀的結構，每個隔墊層130之間間隔一定的距離，以減少隔墊層130的體積，避免隔墊層130過多對顯示的影響。

本實施例中，隔墊層130根據不同工藝可選用不同材料，一種實施方式中，隔墊層130為色阻層或非晶硅層。

s203、在第一外圍走線102與隔墊層130表面形成絕緣層150。

請參閱圖14，絕緣層150用于使第一外圍走線102與第二外圍走線104與后續(xù)形成的外圍導電層絕緣，具體的，第一外圍走線102與第二外圍走線104電連接至顯示區(qū)域10a的數據線，用于傳輸數據信號，外圍導電層電連接至顯示區(qū)域10a的像素電極，數據線與像素電極通過薄膜晶體管電連接以實現數據信號對像素電極的偏置電壓的控制從而控制圖像顯示，絕緣層150隔絕第一外圍走線102、第二外圍走線104與外圍導電層以避免數據線與像素電極以除通過薄膜晶體管以外的方式電連接導致顯示異常。

s204、分別在第一外圍走線102和隔墊層130背離基板的一側形成外圍導電層12。

外圍導電層包括第一外圍導電層122與第二外圍導電層124，具體的，第一外圍導電層122與第二外圍導電層124在外圍區(qū)域10b相互絕緣。

第一外圍走線102與第二外圍走線104交替排列，隔墊層130將位于第二外圍走線104上的第二外圍導電層124與位于第一外圍走線102上的第一外圍導電層122形成高度差，使第一外圍導電層122與第二外圍導電層124不易受到制作過程中的灰塵、微粒等雜質影響而相互連通發(fā)生短路，避免了外圍區(qū)域10b出現生產缺陷導致顯示異常的情況發(fā)生，提高了顯示設備300的成品率，降低了生產成本。

以上所揭露的僅為本發(fā)明幾種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。