本發(fā)明涉及液晶面板技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種顯示面板、顯示裝置及顯示面板的制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有方案中采用va液晶調(diào)節(jié)光柵單元結(jié)構(gòu)中的黑態(tài)和其他顯色狀態(tài)，當(dāng)不加電時，從光柵出來的光穿過器件盒，顯示不同的顏色，當(dāng)給液晶加電在水平電場下液晶分子呈近90度平躺，從光柵出來的光被鎖在液晶盒內(nèi)，形成黑態(tài)。

為了不影響光柵出光效果只能采用單側(cè)取向膜結(jié)構(gòu)，液晶分子在沒有取向膜一側(cè)界面不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生漏光。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種顯示面板、顯示裝置及顯示面板的制備方法，以解決單側(cè)pi導(dǎo)致液晶分子取向不穩(wěn)定的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明公開了一種顯示面板，所述顯示面板由上基板和下基板對盒構(gòu)成；

在所述上基板朝向所述下基板的表面上形成有水平取向的取向膜；

在所述取向膜及所述下基板朝向所述取向膜的表面上形成有水平取向的光致聚合液晶材料；

所述取向膜與所述下基板之間填充有向列相液晶。

可選地，所述下基板包括襯底和朝向所述取向膜的表面上依次形成的波導(dǎo)層、光柵和電極；

在所述下基板的波導(dǎo)層和電極的表面上形成有所述水平取向的光致聚合液晶材料。

可選地，所述上基板包括層疊設(shè)置的上玻璃基板和偏振片。

為了解決上述問題，本發(fā)明還公開了一種顯示裝置，所述顯示裝置包括上述的顯示面板。

為了解決上述問題，本發(fā)明又公開了一種顯示面板的制備方法，應(yīng)用于制備上述的顯示器件，所述方法包括：

在上基板的表面形成取向膜，并對所述取向膜進(jìn)行配向形成水平取向；

將向列相液晶與光致聚合液晶材料混合形成液晶混合物；

將所述液晶混合物滴注到所述取向膜表面；

將下基板與所述上基板對盒形成顯示面板；

對所述顯示面板進(jìn)行配向處理，以使所述向列相液晶形成水平取向并且所述光致聚合液晶材料沿水平方向固化。

可選地，所述對所述取向膜進(jìn)行配向形成水平取向，包括：

采用摩擦、光照中的一種工藝對所述取向膜進(jìn)行配向，以使所述取向膜形成水平取向。

可選地，所述對所述顯示面板進(jìn)行配向處理，以使所述向列相液晶形成水平取向并且所述光致聚合液晶材料沿水平方向固化，包括：

對所述顯示面板進(jìn)行一次光照，以使所述向列相液晶與所述光致聚合液晶材料分離；

對所述下基板施加水平電場，對所述向列相液晶進(jìn)行水平取向；

對所述顯示面板進(jìn)行二次光照，以使所述光致聚合液晶材料附著在所述取向膜及所述下基板的表面并沿水平方向固化。

可選地，所述下基板包括在朝向所述取向膜的方向上依次形成的波導(dǎo)層、光柵和電極；

所述對所述顯示面板進(jìn)行二次光照，以使所述光致聚合液晶材料附著在所述取向膜及所述下基板的表面并沿水平方向固化，包括：

對所述顯示面板進(jìn)行二次光照，以使所述光致聚合液晶材料附著在所述取向膜及所述波導(dǎo)層和所述電極的表面并沿水平方向固化。

可選地，所述光照采用紫外線光照。

可選地，所述上基板包括層疊設(shè)置的上玻璃基板和偏振片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括以下優(yōu)點(diǎn)：

顯示面板采用單側(cè)取向膜和光致聚合液晶材料的結(jié)構(gòu)錨定向列相液晶的水平取向，單側(cè)取向膜不影響光柵出光效果，同時光致聚合液晶材料彌補(bǔ)了單側(cè)取向膜導(dǎo)致液晶分子取向不穩(wěn)定的問題，降低了光柵及電極表面坡度角對液晶分子取向的影響，本申請中液晶分子的取向更有續(xù)，光學(xué)效果更優(yōu)。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明實施例一的一種顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2示出了本發(fā)明實施例一的一種顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3示出了本發(fā)明實施例三的一種顯示面板的制備方法的步驟流程圖；

圖4示出了本發(fā)明實施例三的形成有取向膜的上基板的示意圖；

圖5示出了本發(fā)明實施例三的滴注有液晶混合物的上基板的示意圖；

圖6示出了本發(fā)明實施例三的對盒后的顯示面板的示意圖；

圖7示出了本發(fā)明實施例四的一種顯示面板的制備方法的步驟流程圖；

圖8示出了本發(fā)明實施例四的形成有波導(dǎo)層、光柵和電極的下基板的示意圖；

圖9示出了本發(fā)明實施例四的對盒后的顯示面板的示意圖；

圖10示出了本發(fā)明實施例四的加電后的下基板的示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實施例一

參照圖1，示出了本發(fā)明實施例提供的一種顯示面板。所述顯示面板由上基板101和下基板102對盒構(gòu)成；

在所述上基板101朝向所述下基板102的表面上形成有水平取向的取向膜103；

在所述取向膜103及所述下基板102朝向所述取向膜103的表面上形成有水平取向的光致聚合液晶材料104；

所述取向膜103與所述下基板102之間填充有向列相液晶105。

本實施例中，在上基板101朝向下基板102的表面上形成有取向膜103。取向膜103可以采用pi(polyimide，聚酰亞胺樹脂)，對液晶分子起錨定作用。具體地，形成水平取向的取向膜，則將液晶分子的取向錨定為水平方向；形成豎直取向的取向膜，則將液晶分子的取向錨定為豎直方向。本實施例中，在上基板101上形成水平取向的取向膜103，用于錨定液晶分子為水平方向。

上基板101和下基板102對盒構(gòu)成顯示面板后，在取向膜103和下基板102朝向取向膜103的表面上形成有光致聚合液晶材料104。光致聚合是一種光化學(xué)過程，在光的照射下，聚合體系中產(chǎn)生活性自由基，并引發(fā)起聚合效應(yīng)使體系內(nèi)的小分子或單體被組合成大分子或聚合物。在現(xiàn)有技術(shù)中，單側(cè)基板上形成有錨定液晶分子的pi，而另一側(cè)基板沒有形成pi，導(dǎo)致液晶分子的取向不穩(wěn)定，容易造成漏光等問題。本發(fā)明實施例中，單側(cè)基板上形成有錨定液晶分子的取向膜103，取向膜103和下基板102朝向取向膜的表面上均形成有錨定液晶分子的光致聚合液晶材料104。取向膜和光致光致聚合液晶材料共同錨定液晶分子，使液晶分子的取向更有續(xù)，光學(xué)效果更優(yōu)。

取向膜103與下基板102之間填充有向列相液晶105。根據(jù)溫度和物質(zhì)特性的不同，液晶可以處在一系列不同的相中的某一個相中，向列相液晶就是指處在向列相下的液晶。有一種特殊的向列相液晶稱為扭曲向列相(tn)液晶，它在自然狀態(tài)下是扭曲的。當(dāng)給這種液晶加上電流后，它們將依所加電壓的大小反向扭曲相應(yīng)的角度。這種液晶對于電流的反應(yīng)很精確，因此可以被用來控制光的流通，從而用于制造lcd(liquidcrystaldisplay，液晶顯示器)。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，參照圖2所示的顯示面板，所述下基板102包括在襯底1021和朝向所述取向膜103的表面上依次形成的波導(dǎo)層1022、光柵1023和電極1024；

在本實施例中，具體可以在下基板102的波導(dǎo)層1022和電極1024的表面上形成有水平取向的光致聚合液晶材料104。

本實施例中，下基板102在襯底1021朝向取向膜103的表面上，依次形成有波導(dǎo)層1022、光柵1023和電極1024。電極1024可以采用ito(indiumtinoxide,氧化銦錫)，ito具有低電阻率、高可見光透過率和高紅外光反射率等優(yōu)良特性。在波導(dǎo)層1022和電極1024的表面形成有水平取向的光致聚合液晶材料104。光柵1023和電極1024的坡度角對液晶分子的取向存在一定影響，但是在電極表面附著光致聚合液晶材料104后，光致聚合液晶材料104錨定液晶分子的取向，從而降低了光柵1023和電極1024的坡度角對液晶分子的取向的影響。

本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例中，所述上基板101包括層疊設(shè)置的上玻璃基板和偏振片。

本實施例中，上基板101采用層疊設(shè)置的玻璃基板和偏振片。偏振片可以將入射光中的一個線偏振分量通過，而阻擋另一個線偏振分量。偏振片的關(guān)鍵原料為聚乙烯醇(pva)及三醋酸纖維(tac)。

綜上所述，本發(fā)明實施例中，顯示面板采用單側(cè)取向膜和光致聚合液晶材料的結(jié)構(gòu)錨定向列相液晶的水平取向，單側(cè)取向膜不影響光柵出光效果，同時光致聚合液晶材料彌補(bǔ)了單側(cè)取向膜導(dǎo)致液晶分子取向不穩(wěn)定的問題，降低了光柵及電極表面坡度角對液晶分子取向的影響，本申請中液晶分子的取向更有續(xù)，光學(xué)效果更優(yōu)。

實施例二

本發(fā)明實施例提供的一種顯示裝置。所述顯示裝置包括實施例一所述的顯示面板。

本實施例中，所述顯示面板由上基板101和下基板102對盒構(gòu)成；在所述上基板101朝向所述下基板102的表面上形成有水平取向的取向膜103；在所述取向膜103及所述下基板102朝向所述取向膜103的表面上形成有水平取向的光致聚合液晶材料104；所述取向膜103與所述下基板102之間填充有向列相液晶105。

綜上所述，本發(fā)明實施例中，顯示裝置包括的顯示面板采用單側(cè)取向膜和光致聚合液晶材料的結(jié)構(gòu)錨定向列相液晶的水平取向，單側(cè)取向膜不影響光柵出光效果，同時光致聚合液晶材料彌補(bǔ)了單側(cè)取向膜導(dǎo)致液晶分子取向不穩(wěn)定的問題，降低了光柵及電極表面坡度角對液晶分子取向的影響，本申請中液晶分子的取向更有續(xù)，光學(xué)效果更優(yōu)。

實施例三

參照圖3，示出了本發(fā)明實施例提供的一種顯示面板的制備方法的步驟流程圖。所述方法包括：

步驟201，在上基板的表面形成取向膜，并對所述取向膜進(jìn)行配向形成水平取向。

本實施例中，在上基板101的表面形成用于錨定液晶分子的取向膜103，見圖4所示的形成有取向膜的上基板。形成取向膜的工藝可以是涂覆、印刷中一種，本發(fā)明實施例對形成取向膜的工藝不作詳細(xì)限定，可以根據(jù)實際情況進(jìn)行選取。取向膜可以采用pi(polyimide，聚酰亞胺樹脂)，也可以采用其他材料，本發(fā)明實施例對此不作詳細(xì)限定，可以根據(jù)實際情況進(jìn)行選取。

形成取向膜103后，對取向膜103進(jìn)行配向，使取向膜形成水平取向，填充液晶后可以將液晶分子錨定為水平方向。

步驟202，將向列相液晶與光致聚合液晶材料混合形成液晶混合物。

本實施例中，向列相液晶就是指處在向列相下的液晶。光致聚合液晶材料在光的照射下，聚合體系中產(chǎn)生活性自由基，并引發(fā)起聚合效應(yīng)使體系內(nèi)的小分子或單體被組合成大分子或聚合物。將向列相液晶105與光致聚合液晶材料104混合形成液晶混合物。本發(fā)明實施例對混合工藝不作詳細(xì)限定，可以根據(jù)實際情況進(jìn)行選取。

步驟203，將所述液晶混合物滴注到所述取向膜表面。

本實施例中，將向列相液晶105與光致聚合液晶材料104混合形成的液晶混合物滴注到取向膜103的表面，參照圖5所示的滴注有液晶混合物的上基板。液晶滴注(onedropfilling，odf)利用滴嘴在基板上滴下適量液晶滴，在對盒過程中通過適當(dāng)?shù)膲毫?，使液晶在橫向方向上進(jìn)行擴(kuò)散，均勻地布滿整個屏。odf工藝在理論上其液晶材料的利用率可以達(dá)到100％，避免了液晶材料的浪費(fèi)。

步驟204，將下基板與所述上基板對盒形成顯示面板。

本實施例中，在取向膜103表面滴注液晶混合物后，將下基板102與上基板101對盒形成顯示面板。其中在上基板101表面形成的取向膜103朝向下基板102的表面，參照圖6所示的對盒后的顯示面板。

步驟205，對所述顯示面板進(jìn)行配向處理，以使所述向列相液晶形成水平取向并且所述光致聚合液晶材料沿水平方向固化。

本實施例中，對顯示面板進(jìn)行配向處理，具體地，可以對顯示面板進(jìn)行光照，也可以進(jìn)行其他處理，最終使填充在取向膜103和下基板102之間的向列相液晶105形成水平取向，使光致聚合液晶材料104形成在取向膜103和下基板102的表面，并且沿水平方向固化。

綜上所述，本發(fā)明實施例中，制備單側(cè)取向膜并固化光致聚合液晶材料，從而錨定向列相液晶的水平取向，單側(cè)取向膜不影響光柵出光效果，同時光致聚合液晶材料彌補(bǔ)了單側(cè)取向膜導(dǎo)致液晶分子取向不穩(wěn)定的問題，降低了光柵及電極表面坡度角對液晶分子取向的影響，本申請中液晶分子的取向更有續(xù)，光學(xué)效果更優(yōu)。

實施例四

參照圖7，示出了本發(fā)明實施例提供的一種顯示面板的制備方法的步驟流程圖。所述方法包括：

步驟301，在上基板的表面形成取向膜，采用摩擦、光照中的一種工藝對所述取向膜進(jìn)行配向，以使所述取向膜形成水平取向。

本實施例中，對取向膜103進(jìn)行配向的工藝可以采用摩擦。具體地，對取向膜103進(jìn)行摩擦，使其形成具有一定方向性的溝痕，液晶分子的長軸將沿溝槽方向有規(guī)律的排列。也可以采用光照對取向膜103進(jìn)行配向。具體地，可以采用紫外光照射取向膜103，照射方向為液晶分子的取向方向。

優(yōu)選地，所述上基板101包括層疊設(shè)置的上玻璃基板和偏振片。

步驟302，將向列相液晶與光致聚合液晶材料混合形成液晶混合物。

步驟303，將所述液晶混合物滴注到所述取向膜表面。

步驟304，將下基板與所述上基板對盒形成顯示面板。

本實施例中，在進(jìn)行對盒工藝之前制備下基板102，具體地，在襯底1021表面依次形成波導(dǎo)層1022、光柵1023和電極1024，參照圖8所示的形成有波導(dǎo)層、光柵和電極的下基板。

將形成有波導(dǎo)層1022、光柵1023和電極1024的下基板102與上基板101對盒形成顯示面板。波導(dǎo)層1022、光柵1023和電極1024朝向取向膜103，參照圖9所示的對盒后的顯示面板。

步驟305，對所述顯示面板進(jìn)行一次光照，以使所述向列相液晶與所述光致聚合液晶材料分離。

本實施例中，對顯示面板進(jìn)行一次光照，優(yōu)選地，所述光照采用紫外線光照。光致聚合液晶材料104經(jīng)過光照后產(chǎn)生活性自由基，并引發(fā)起聚合效應(yīng)使體系內(nèi)的小分子或單體被組合成大分子或聚合物，從而與向列相液晶105分離。

步驟306，對所述下基板施加水平電場，對所述向列相液晶進(jìn)行水平取向。

本實施例中，通過下基板102上的電極1024對下基板102施加水平電場，填充在上基板101和下基板102之間的向列相液晶105在水平電場的作用下形成水平取向，參照圖10所示的加電后的下基板。

步驟307，對所述顯示面板進(jìn)行二次光照，以使所述光致聚合液晶材料附著在所述取向膜及所述下基板的表面并沿水平方向固化。

本實施例中，對顯示面板進(jìn)行二次光照，已經(jīng)與向列相液晶105分離的光致聚合物液晶材料104附著在取向膜103及下基板102的表面。具體地，光致聚合物液晶材料104附著在取向膜103及波導(dǎo)層1022和電極1024的表面，同時在光照的作用下沿水平方向固化，從而將液晶分子的取向錨定為水平方向。

綜上所述，本發(fā)明實施例中，制備單側(cè)取向膜并固化光致聚合液晶材料，從而錨定向列相液晶的水平取向，單側(cè)取向膜不影響光柵出光效果，同時光致聚合液晶材料彌補(bǔ)了單側(cè)取向膜導(dǎo)致液晶分子取向不穩(wěn)定的問題，降低了光柵及電極表面坡度角對液晶分子取向的影響，本申請中液晶分子的取向更有續(xù)，光學(xué)效果更優(yōu)。

本說明書中的各個實施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點(diǎn)說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。

最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、商品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、商品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、商品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上對本發(fā)明所提供的一種顯示面板、顯示裝置及顯示面板的制備方法，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。