本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種液晶顯示模組及其貼合方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的原始液晶顯示模組通常為液晶面板(oc)以及背光(b/l)組裝而成的形態(tài)。而在將原始液晶顯示模組與功能性玻璃進(jìn)行貼合，需要將原始液晶顯示模組拆開，再進(jìn)行封裝。現(xiàn)有的封裝方法通常是用液態(tài)光學(xué)膠進(jìn)行背光和液晶面板的密封作業(yè)，再進(jìn)行功能性玻璃和液晶模組的灌膠全貼合作業(yè)，并且液晶面板的兩端與固定框之間有密封膠。而現(xiàn)有的貼合方法貼合出的模組膠層較厚，顯示模組容易兩端與固定框穩(wěn)固連接，而中間部分則自然彎曲，呈現(xiàn)“波谷”狀，導(dǎo)致固定框表面到液晶表面的間距由兩側(cè)到中央遞增，使液晶面板無法保持平整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種液晶顯示模組及其貼合方法，通過使粘合層僅處于功能性面板與液晶面板之間，并且粘合層的厚度大于前框的功能性面板與液晶面板之間的端部厚度，以改善現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示模組中間部分自然彎曲，導(dǎo)致液晶面板無法保持平整的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種液晶顯示模組，所述液晶顯示模組包括：液晶面板、背光單元、第一前框、第二前框以及功能性面板，所述背光單元、液晶面板以及功能性面板依次層疊設(shè)置，所述背光單元的出光一面具有由高度差形成的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，所述液晶面板設(shè)置于所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)的臺(tái)階面，所述第一前框包括相互垂直的第一端部以及第二端部，所述第二前框包括相互垂直的第三端部以及第四端部，所述第一端部以及第三端部分別設(shè)置于所述背光單元兩側(cè)，所述第二端部以及所述第四端部相對(duì)地設(shè)置于所述液晶面板與所述功能性面板之間，所述功能性面板通過粘合層與所述液晶面板貼合，所述粘合層厚度大于所述第一端部以及所述第三端部的厚度。

優(yōu)選的，上述液晶顯示模組中，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)包括沿背光單元從外到內(nèi)的第一臺(tái)階面、第二臺(tái)階面以及第三臺(tái)階面，所述液晶面板設(shè)置于所述第二臺(tái)階面，所述第二臺(tái)階面與所述液晶顯示面板遠(yuǎn)離所述功能性面板的一面的兩側(cè)接觸。

優(yōu)選的，上述液晶顯示模組中，所述第一前框以及第二前框?yàn)椤發(fā)”字形，所述第一前框以及第二前框?yàn)榻饘俨牧稀?/p>

優(yōu)選的，上述液晶顯示模組中，所述粘合層厚度比所述第一前框的第二端部以及所述第二前框的第四端部的厚度大預(yù)設(shè)大小，所述預(yù)設(shè)大小大于0.5mm。

優(yōu)選的，上述液晶顯示模組中，所述第一前框以及所述第二前框與所述功能性面板之間設(shè)置有粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑使所述功能性面板與所述第一前框以及第二前框貼合穩(wěn)固。

優(yōu)選的，上述液晶顯示模組中，所述第一前框的第一端部以及所述第二前框的第三端部與所述背光單元之間通過固定件可拆卸連接。

一種貼合上述的液晶顯示模組的貼合方法，所述方法包括：將液晶面板放置于墊層上，所述墊層的幅面小于所述液晶面板的幅面；將第一前框以及第二前框分別扣于所述液晶面板的兩側(cè)，所述第一前框包括相互垂直的第一端部以及第二端部，所述第二前框包括相互垂直的第三端部以及第四端部，所述第一端部以及第三端部分別設(shè)置于所述墊層兩側(cè)，所述第二端部以及第四端部設(shè)置于所述液晶面板兩側(cè)的表面；放置粘合劑于所述第二端部以及第四端部與所述液晶面板形成的凹槽空間，形成粘合層，所述粘合層厚度大于所述第一端部以及所述第三端部的厚度；放置功能性面板于所述粘合層上方，并將所述功能性面板進(jìn)行預(yù)固定；進(jìn)行固化處理，使所述功能性面板貼合于液晶面板，且使所述墊層脫離；將背光單元設(shè)置于所述第一端部以及第三端部與所述液晶面板形成的空間中形成液晶顯示模組，所述背光單元的出光一面具有由高度差形成的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，上述液晶顯示模組的貼合方法中，所述將背光單元設(shè)置于所述第一端部以及第三端部與所述液晶面板形成的空間中之后，還包括：在所述第一前框的第二端部以及第二前框的第四端部與所述功能性面板之間填裝粘合劑，使所述述功能性面板與所述第一前框以及第二前框貼合穩(wěn)固。

優(yōu)選的，上述液晶顯示模組的貼合方法中，所述將液晶面板放置于墊層上之前，還包括：將原始的液晶顯示模組拆分為液晶面板、背光單元、第一前框以及第二前框。

優(yōu)選的，上述液晶顯示模組的貼合方法中，所述進(jìn)行固化處理，包括：將所述功能性面板放置于所述粘合層上方后的產(chǎn)品放置于真空壓合設(shè)備；進(jìn)行抽真空，壓合，加熱，脫泡以及固化。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的有益效果：本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組及其貼合方法，通過依次層疊設(shè)置背光單元、液晶面板以及功能性面板，背光單元的出光一面具有由高度差形成的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，液晶面板設(shè)置于臺(tái)階結(jié)構(gòu)的臺(tái)階面。并且，液晶顯示模組的第一前框包括有相互垂直的第一端部以及第二端部，液晶顯示模組的第二前框包括相互垂直的第三端部以及第四端部。第一端部以及第三端部分布設(shè)置于背光單元兩側(cè)，第二端部以及第四端部相對(duì)地設(shè)置于背光單元兩側(cè)，第二端部以及第四端部相對(duì)地設(shè)置于液晶面板與功能性面板之間，功能性面板通過粘合層與液晶面板貼合。另外，粘合層的厚度大于第一端部以及第三端部的厚度。從而，使液晶面板不易發(fā)生彎曲，以改善現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示模組中間部分自然彎曲，導(dǎo)致液晶面板無法保持平整的問題。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組的背光單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組的貼合方法的流程圖；

圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組的貼合方法的步驟s110獲得的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組的貼合方法的步驟s130獲得的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組的貼合方法的步驟s140獲得的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組的貼合方法的步驟s150的流程圖；

圖8示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組的貼合方法的步驟s150獲得的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-液晶顯示模組；110-液晶面板；120-背光單元；121-臺(tái)階結(jié)構(gòu)；122-第一臺(tái)階面；123-第二臺(tái)階面；124-第三臺(tái)階面；130-第一前框；131-第一端部；132-第二端部；140-第二前框；141-第三端部；142-第四端部；150-功能性面板；160-粘合層；170-墊層。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)有的液晶顯示模組的液晶面板的中間部分容易自然彎曲，呈現(xiàn)“波谷”狀，導(dǎo)致固定框表面到液晶表面的間距由兩側(cè)到中央遞增，使液晶面板無法保持平整。

鑒于上述情況，發(fā)明人經(jīng)過長(zhǎng)期的研究和大量的實(shí)踐，提供了一種液晶顯示模組及其貼合方法以改善現(xiàn)有問題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

第一實(shí)施例

本實(shí)施例提供了一種液晶顯示模組100，請(qǐng)參見圖1，該顯示模組包括液晶面板110、背光單元120、第一前框130、第二前框140以及功能性面板150。其中，背光單元120、液晶面板110以及功能性面板150依次層疊設(shè)置。背光單元120的出光一面具有由高度差形成的臺(tái)階結(jié)構(gòu)121，液晶面板110設(shè)置于臺(tái)階結(jié)構(gòu)121的臺(tái)階面。第一前框130包括相互垂直的第一端部131以及第二端部132。第二前框140包括相互垂直的第三端部141以及第四端部142。第一端部131以及第三端部141分別設(shè)置于背光單元120兩側(cè)，第二端部132以及第四端部142相對(duì)地設(shè)置于液晶面板110與功能性面板150之間。功能性面板150通過粘合層160與液晶面板110貼合。并且，粘合層160厚度大于第一端部131以及第三端部141的厚度。

具體的，液晶面板110的類型可以是tn面板、va類面板、ips面板、cpa面板、adsds面板等；背光單元120可以是led背光源；功能性面板150可以是觸摸面板，也可以是3d功能面板，也可以是光柵面板等。當(dāng)然，在本發(fā)明第一實(shí)施例中，液晶面板110、背光單元120以及功能性面板150的具體類型在本發(fā)明第一實(shí)施例中并不作為限定，可以根據(jù)不同的需求而選定。

背光單元120具有出光的一面。出光的一面靠近液晶面板110，從而背光單元120產(chǎn)生的光可以穿過液晶面板110而使液晶面板110呈現(xiàn)圖像。并且，背光單元120出光的一面設(shè)置為臺(tái)階結(jié)構(gòu)121，且背光單元120兩端均設(shè)置有臺(tái)階結(jié)構(gòu)121。使液晶面板110可以設(shè)置于臺(tái)階結(jié)構(gòu)121內(nèi)。

進(jìn)一步的，如圖2所示，臺(tái)階結(jié)構(gòu)121包括沿背光單元120從外到內(nèi)的第一臺(tái)階面122、第二臺(tái)階面123以及第三臺(tái)階面124。液晶面板110設(shè)置于第二臺(tái)階面123，第二臺(tái)階面123與液晶顯示面板遠(yuǎn)離功能性面板150的一面的兩側(cè)接觸。

具體的，背光單元120出光的一面可以是形成“凹”字形的開口，從而背光單元120的開口內(nèi)的兩側(cè)均為臺(tái)階結(jié)構(gòu)121。液晶面板110兩側(cè)設(shè)置于第二臺(tái)階面123，并且臺(tái)階結(jié)構(gòu)121的連接第一臺(tái)階面122與第二臺(tái)階面123的一面可以與液晶面板110的兩端接觸，使液晶面板110剛好設(shè)置于第二臺(tái)階面123與第一臺(tái)階面122形成的空間。液晶面板110與第三臺(tái)階面124也形成一中空空間，該中空空間為長(zhǎng)方體形狀。并且，液晶面板110的厚度比臺(tái)階結(jié)構(gòu)121的連接第一臺(tái)階面122與第二臺(tái)階面123的一面的高度大。

在本發(fā)明第一實(shí)施例中，第一前框130以及第二前框140為“l(fā)”字形。第一前框130以及第二前框140為金屬材料。“l(fā)”字形的第一前框130以及第二前框140用于固定液晶面板110以及背光單元120。“l(fā)”字形的第一前框130以及第二前框140的較長(zhǎng)端部分別為第一端部131以及第三端部141，“l(fā)”字形的第一前框130以及第二前框140的較短端部分別為第二端部132以及第四端部142。第一前框130以及第二前框140扣合于液晶面板110兩側(cè)，從而第二端部132以及第四端部142與液晶面板110遠(yuǎn)離背光單元120的一面接觸，第一端部131以及第三端部141與背光單元120的兩側(cè)接觸。

進(jìn)一步的，扣合于液晶面板110兩側(cè)的第一前框130以及第二前框140，使液晶面板110與第一前框130的第二端部132以及第二前框140的第四端部142之間形成中空空間。如圖1所示，液晶面板110遠(yuǎn)離背光單元的一側(cè)設(shè)置功能性面板150，設(shè)置于功能性面板150與液晶面板110之間的粘合層160，填充于液晶面板110與第一前框130的第二端部132以及第二前框140的第四端部142之間形成中空空間內(nèi)。并且粘合層160連接功能性面板150的表面為平整狀態(tài)，粘合層160的厚度相對(duì)第二端部132以及第四端部142的厚度較大。其中，功能性面板150可以是觸摸屏。

具體的，粘合層160可以是光學(xué)膠凝固后形成，當(dāng)然粘合層160的具體材料類型在本發(fā)明第一實(shí)施例中并不作為限定。粘合層160的厚度比第一前框130的第二端部132以及第二前框140的第四端部142的厚度大預(yù)設(shè)大小，所述預(yù)設(shè)大小大于0.5mm。從而，可以使功能性面板150與液晶面板110之間實(shí)現(xiàn)無間隙的貼合。由于粘合層160的與液晶面板110接觸的表面以及與功能性面板150接觸的表面平整，從而，功能性面板150與液晶面板110之間通過該粘合層160連接，使整個(gè)液晶顯示模組100表面較為的平整，對(duì)于整個(gè)液晶顯示模組100的厚度尺寸也可以進(jìn)行較好地把握。

在本發(fā)明第一實(shí)施例中，當(dāng)功能性面板150的重量較重時(shí)，第一前框130以及第二前框140與功能性面板150之間可以設(shè)置有粘結(jié)劑。粘結(jié)劑用于使功能性面板150與第一前框130的第二端部132以及第二前框140的第四端部142之間的貼合更為地穩(wěn)固。當(dāng)然，當(dāng)功能性面板150的重量較輕時(shí)，第一前框130以及第二前框140與功能性面板150之間可也可以不設(shè)置粘結(jié)劑。需要說明的是，粘結(jié)劑可以是玻璃膠，當(dāng)然粘結(jié)劑的具體種類并不作為限定。

在本發(fā)明第一實(shí)施例中，第一前框130以及第二前框140扣合于液晶面板110兩端，以用于固定液晶面板110以及背光單元120時(shí)，還需要將第一前框130的第一端部131以及第二前框140的第三端部141與背光單元120之間可以通過固定件可拆卸連接。當(dāng)然，在第一前框130的第一端部131、第二前框140的第三端部141以及背光單元120的側(cè)面設(shè)置有通孔，用于固定件通過。

具體的，固定件可以是螺絲、螺栓以及螺釘中的一種。當(dāng)然，第一前框130的第一端部131、第二前框140的第三端部141以及背光單元120的側(cè)面的通孔對(duì)應(yīng)可以為螺紋孔。從而，固定件可以穿過通孔將第一前框130以及第二前框140與背光單元120連接到一起。

從而，本發(fā)明第一實(shí)施例中的液晶顯示模組100中的液晶面板110設(shè)置于背光單元120的臺(tái)階結(jié)構(gòu)121，并且功能性面板150與液晶面板110之間無間隙的貼合，從而液晶面板110能更加穩(wěn)固的與功能性面板150貼合。由于功能性面板150與液晶面板110之間貼合穩(wěn)固，液晶面板110中間部分受重力作用時(shí)，不會(huì)因?yàn)檫B接不牢固而遠(yuǎn)離功能性面板150。因此，液晶面板110不易出現(xiàn)受重力作用而塌陷?？梢院芎玫亟鉀Q現(xiàn)有的顯示模組的液晶面板110容易出現(xiàn)中間凹陷，而使液晶面板110無法保持平整的問題。

第二實(shí)施例

本發(fā)明第二實(shí)施例提供了一種貼合本發(fā)明第一實(shí)施例提供的液晶顯示模組100的貼合方法，如圖3所示，該液晶顯示模組100的貼合方法包括：

步驟s110：將液晶面板110放置于墊層170上，所述墊層170的幅面小于所述液晶面板110的幅面。

首先，可以將液晶面板110放置于墊層170上，獲取到如圖4所示的結(jié)構(gòu)。墊層170可以是發(fā)泡硅膠棉，并且墊層170的幅面小于或者等于液晶面板110的幅面。具體可以是墊層170的長(zhǎng)度小于液晶面板110長(zhǎng)度，墊層170的寬度等于液晶面板110的寬度，從而達(dá)到墊層170的幅面小于液晶面板110的幅面的條件，使后續(xù)流程安裝固定的框體時(shí)，不會(huì)因?yàn)閴|層170的幅面過大導(dǎo)致固定的框架與液晶面板110相距較遠(yuǎn)。另外，墊層170加上液晶面板110的厚度大于固定框的設(shè)置于兩側(cè)的端部長(zhǎng)度，以使墊層170能起到支撐的作用。具體的，可以大10mm以上。

在本發(fā)明第二實(shí)施例中，步驟s110之前，還可以包括：將原始的液晶顯示模組100拆分為液晶面板110、背光單元120、第一前框130以及第二前框140。

很多原始的液晶顯示模組100不帶有功能性面板150，當(dāng)需要將其組裝為帶功能性面板150的液晶顯示模組100時(shí)，需要將其拆分后進(jìn)行貼合。原始的液晶顯示面板包括有液晶面板110、背光單元120、第一前框130以及第二前框140。因此，進(jìn)行拆分后，可以得到液晶面板110、背光單元120、第一前框130以及第二前框140。

在獲取到原始液晶顯示模組100的組件后，再將其與功能性面板150之間進(jìn)行貼合，重新組裝貼合為帶功能性面板150的液晶顯示模組100，使其具有對(duì)應(yīng)于功能性面板150的功能。例如，功能性面板150為觸摸面板時(shí)，液晶顯示模組100具有觸摸功能。

步驟s120：將第一前框130以及第二前框140分別扣于所述液晶面板110的兩側(cè)，所述第一前框130包括相互垂直的第一端部131以及第二端部132，所述第二前框140包括相互垂直的第三端部141以及第四端部142，所述第一端部131以及第三端部141分別設(shè)置于所述墊層170兩側(cè)，所述第二端部132以及第四端部142設(shè)置于所述液晶面板110兩側(cè)的表面。

拆分出的第一前框130包括相互垂直的第一端部131以及第二端部132，第二前框140包括相互垂直的第三端部141以及第四端部142。將第一前框130以及第二前框140扣合于液晶面板110的兩側(cè)。并且，第一端部131以及第三端部141分別設(shè)置于墊層170兩側(cè)，與墊層170兩側(cè)接觸，第二端部132以及第四端部142設(shè)置于液晶面板110兩側(cè)的表面，與液晶面板110表面接觸。

步驟s130：放置粘合劑于所述第二端部132以及第四端部142與所述液晶面板110形成的凹槽空間，形成粘合層160，所述粘合層160厚度大于所述第一端部131以及所述第三端部141的厚度。

為將功能性面板150與液晶面板110之間進(jìn)行貼合，需要使用粘合劑進(jìn)行粘合。因此，將粘合劑放置于第二端部132以及第四端部142與液晶面板110形成的凹槽空間中，形成粘合層160，并且使述粘合層160厚度大于第一端部131以及第三端部141的厚度，獲取到如圖5所示的結(jié)構(gòu)。另外，形成的粘合層160具有平整的表面，與液晶面板110接觸的粘合劑也應(yīng)該使其接觸充分，形成與液晶面板110平整度一致的表面。

具體的，所述粘合層160厚度比所述第一前框130的第二端部132以及所述第二前框140的第四端部142的厚度大預(yù)設(shè)大小，所述預(yù)設(shè)大小大于0.5mm。

步驟s140：放置功能性面板150于所述粘合層160上方，并將所述功能性面板150進(jìn)行預(yù)固定。

在形成粘合層160后，在放置功能性面板150于粘合層160的上方，獲取到如圖6所示的結(jié)構(gòu)。功能性面板150放置于粘合層160上方時(shí)，由于粘合層160為沒有完全固定的狀態(tài)，因此，需要將功能性面板150進(jìn)行預(yù)固定。具體的，可以使用膠帶將功能性面板150與發(fā)泡硅膠棉進(jìn)行預(yù)固定。

步驟s150：進(jìn)行固化處理，使所述功能性面板150貼合于液晶面板110，且使所述墊層170脫離。

在進(jìn)行預(yù)固定后，再對(duì)步驟s140中得到的合模狀態(tài)的產(chǎn)品進(jìn)行固化處理。具體的，請(qǐng)參見圖7，步驟s150包括：

步驟s151：將所述功能性面板150放置于所述粘合層160上方后的產(chǎn)品放置于真空壓合設(shè)備。

步驟s152：進(jìn)行抽真空，壓合，加熱，脫泡以及固化。

在固化后，墊層170脫落，獲取到如圖8所示的結(jié)構(gòu)。并且粘合層160壓縮，第一前框130的第二端以及第二前框140的第四鎖定于功能性面板150與液晶面板110之間，但是第一前框130以及第二前框140仍能相對(duì)地活動(dòng)。

步驟s160：將背光單元120設(shè)置于所述第一端部131以及第三端部141與所述液晶面板110形成的空間中形成液晶顯示模組100，所述背光單元120的出光一面具有由高度差形成的臺(tái)階結(jié)構(gòu)121。

在進(jìn)行固化后，再將背光單元120設(shè)置于第一端部131以及第三端部141與液晶面板110之間形成的空間。并且，背光單元120的出光一面具有由高度差形成的臺(tái)階結(jié)構(gòu)121。使背光單元120的臺(tái)階面與液晶面板110接觸。

具體的，如圖4所示，所述臺(tái)階結(jié)構(gòu)121包括沿背光單元120從外到內(nèi)的第一臺(tái)階面122、第二臺(tái)階面123以及第三臺(tái)階面124，所述液晶面板110設(shè)置于所述第二臺(tái)階面123，所述第二臺(tái)階面123與所述液晶顯示面板遠(yuǎn)離所述功能性面板150的一面的兩側(cè)接觸。

當(dāng)功能性面板150較輕時(shí)，可以在步驟s160后，即完成液晶顯示模組100的貼合。當(dāng)功能性面板150較重時(shí)，在步驟s160之后，還可以包括：在所述第一前框130的第二端部132以及第二前框140的第四端部142與所述功能性面板150之間填裝粘合劑，使所述述功能性面板150與所述第一前框130以及第二前框140貼合穩(wěn)固。

現(xiàn)有的工藝流程在對(duì)功能性面板150進(jìn)行貼合時(shí)，如果功能性面板150比液晶面板110幅面大很多，功能性面板150直接與背光單元120的出光的一面貼合，導(dǎo)致固定框無法安裝；如果功能性面板150的幅面與液晶面板110的幅面相同，但是功能性面板150的厚度較厚，則原液晶顯示模組的固定框則無法安裝，需要重新制定固定框；如果直接將功能性面板150與原液晶顯示模組進(jìn)行貼合，則使用灌膠的方式對(duì)功能性面板150與液晶面板110進(jìn)行貼合，使用膠水量較大，并且膠層均勻度無法保證。

而上述的工藝流程，則可以利用原液晶顯示模組的組件，將功能性面板150與液晶面板110進(jìn)行貼合，并且可以保證粘結(jié)層170的厚度均勻，解決液晶面板中間部分彎曲的問題。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示模組及其貼合方法，通過依次層疊設(shè)置背光單元、液晶面板以及功能性面板，背光單元的出光一面具有由高度差形成的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，液晶面板設(shè)置于臺(tái)階結(jié)構(gòu)的臺(tái)階面。并且，液晶顯示模組的第一前框包括有相互垂直的第一端部以及第二端部，液晶顯示模組的第二前框包括相互垂直的第三端部以及第四端部。第一端部以及第三端部分布設(shè)置于背光單元兩側(cè)，第二端部以及第四端部相對(duì)地設(shè)置于背光單元兩側(cè)，第二端部以及第四端部相對(duì)低設(shè)置于液晶面板與功能性面板之間，功能性面板通過粘合層與液晶面板貼合。另外，粘合層的厚度大于第一端部以及第三端部的厚度。從而，使液晶面板不易發(fā)生彎曲，以改善現(xiàn)有技術(shù)中的液晶顯示模組中間部分自然彎曲，導(dǎo)致液晶面板無法保持平整的問題。

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，上面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以上對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。