本發(fā)明涉及一種可自動(dòng)調(diào)節(jié)不同規(guī)格光纜的光纜快速剝皮裝置。

背景技術(shù)：

光纜是為了滿足光學(xué)、機(jī)械或環(huán)境的性能規(guī)范而制造的，它是利用置于包覆護(hù)套中的一根或多根光纖作為傳輸媒質(zhì)并可以單獨(dú)或成組使用的通信線纜組件。光纜主要是由光導(dǎo)纖維和塑料保護(hù)套管及塑料外皮構(gòu)成，光纜內(nèi)沒有金、銀、銅鋁等金屬，一般無回收價(jià)值。光纜是一定數(shù)量的光纖按照一定方式組成纜心，外包有護(hù)套，有的還包覆外護(hù)層，用以實(shí)現(xiàn)光信號(hào)傳輸?shù)囊环N通信線路。即：由光纖（光傳輸載體）經(jīng)過一定的工藝而形成的線纜。光纜的基本結(jié)構(gòu)一般是由纜芯、加強(qiáng)鋼絲、填充物和護(hù)套等幾部分組成，另外根據(jù)需要還有防水層、緩沖層、絕緣金屬導(dǎo)線等構(gòu)件。

但是目前市場(chǎng)上的光纜剝皮器不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，傳統(tǒng)的光纜剝皮器僅能剝開特定直徑光纜的外皮，如遇到不同尺寸的光纜或者需要?jiǎng)兊舻暮穸炔煌瑒t需要另備相對(duì)應(yīng)的剝皮器，十分的不便，且需要人工徒手對(duì)刀頭施加壓力并拽動(dòng)光纜才能對(duì)光纜進(jìn)行切割，切割的精度不但很低而且十分的費(fèi)力，且傳統(tǒng)的剝皮器剝皮速度十分緩慢，效率低，影響施工進(jìn)度。

此外，現(xiàn)有的剝皮器還存在一個(gè)問題就是在將護(hù)套與纜心分離時(shí)沒有一個(gè)有效且及時(shí)的收料及分離系統(tǒng)，導(dǎo)致在剝皮過程中由于生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)作，會(huì)出現(xiàn)卡料的機(jī)器故障，不能保證剝皮器長時(shí)間無故障運(yùn)行下去，這是目前急需解決的問題，卡料會(huì)嚴(yán)重影響剝皮的效率和效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明旨在提供一種可自動(dòng)調(diào)節(jié)不同規(guī)格光纜的光纜快速剝皮裝置，該剝皮裝置的改進(jìn)是通過自旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同直徑光纜的剝皮操作，而且該自旋轉(zhuǎn)的調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理且占地小，定位準(zhǔn)確，牢靠，剝皮過程穩(wěn)定，其次，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能有效進(jìn)行護(hù)套和纜心徹底分離收集的缺陷，保證剝皮裝置長時(shí)間有效工作，不僅提高剝皮效率和效果，而且節(jié)省剝皮成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種可自動(dòng)調(diào)節(jié)不同規(guī)格光纜的光纜快速剝皮裝置，該剝皮裝置包括旋轉(zhuǎn)式剝皮調(diào)整機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)以及牽引收料機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)式剝皮調(diào)整機(jī)構(gòu)的側(cè)面，用于對(duì)所述旋轉(zhuǎn)式剝皮調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行準(zhǔn)確定位，所述牽引收料機(jī)構(gòu)設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)式剝皮調(diào)整機(jī)構(gòu)的出料端，其中；

所述旋轉(zhuǎn)式調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整座、旋轉(zhuǎn)筒、旋轉(zhuǎn)軸、動(dòng)力機(jī)構(gòu)一以及若干剝皮器，所述旋轉(zhuǎn)筒通過旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述調(diào)整座上，所述旋轉(zhuǎn)筒上加工有若干弧形裝設(shè)槽，每個(gè)所述弧形裝設(shè)槽內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)所述剝皮器，每個(gè)所述剝皮器內(nèi)開設(shè)剝皮孔，所述旋轉(zhuǎn)筒上的一圈所述剝皮器的剝皮孔尺寸依次增大；

所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊座、推動(dòng)機(jī)構(gòu)以及鎖緊器，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)橫向固定在所述鎖緊座上，所述鎖緊器設(shè)在所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)端。

作為優(yōu)選，每個(gè)所述剝皮器為一剝皮筒，所述剝皮筒內(nèi)設(shè)有用于光纜運(yùn)輸?shù)乃鰟兤た祝谒鰟兤ね驳耐庵苌显O(shè)置一圈鎖緊定位齒，每兩個(gè)所述鎖緊定位齒之間形成鎖緊定位槽。

作為優(yōu)選，每個(gè)所述鎖緊定位齒的橫截面均為等腰梯形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述剝皮筒的進(jìn)料端面和出料端面均橫向設(shè)置一剝皮刀孔，在所述剝皮刀孔內(nèi)設(shè)置剝皮刀。

作為優(yōu)選，所述剝皮筒由兩部分組成，其中一部分為剝皮筒主體，另一部分為卡合體，所述卡合體可拆卸設(shè)置在所述剝皮筒主體的一端部。

作為優(yōu)選，所述剝皮筒主體的內(nèi)腔壁面開有一圈豎向孔，每個(gè)所述豎向孔與所述剝皮筒主體中心軸線相平行，在所述豎向孔內(nèi)設(shè)置一列可自由旋轉(zhuǎn)的鋼球。

作為優(yōu)選，所述鎖緊器為一鎖緊定位棘齒，所述鎖緊定位棘齒與所述鎖緊定位槽相對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述牽引收料機(jī)構(gòu)包括牽引座、動(dòng)力機(jī)構(gòu)二、護(hù)套收集輥以及纜心收集輥，所述護(hù)套收集輥與所述纜心收集輥均上下并列設(shè)置在所述牽引座上，且所述護(hù)套收集輥與所述纜心收集輥均通過所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)二一起同步傳動(dòng)運(yùn)作。

作為優(yōu)選，在所述護(hù)套收集輥上開有方形的端部鎖緊孔一，在所述纜心收集輥上設(shè)有圓形的端部鎖緊孔二。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改進(jìn)之處在于，首先，本發(fā)明的改進(jìn)在于解決現(xiàn)有的剝皮器不能快速有效的調(diào)整為適合不同直徑光纜的剝皮使用缺陷，具體是通過旋轉(zhuǎn)式剝皮調(diào)整機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，該旋轉(zhuǎn)式剝皮調(diào)整機(jī)構(gòu)是在旋轉(zhuǎn)筒上設(shè)置一圈不同內(nèi)徑尺寸的剝皮筒，這樣就能通過簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸的方式調(diào)整所需要使用的剝皮尺寸的剝皮筒，同時(shí)旋轉(zhuǎn)到位后通過鎖緊機(jī)構(gòu)自動(dòng)化的對(duì)剝皮筒進(jìn)行定位固定，整個(gè)操作便捷，且快速，能夠大大提高剝皮效率，同時(shí)滿足不同直徑光纜剝皮的任意切換；

其次，本發(fā)明還解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法實(shí)現(xiàn)徹底的護(hù)套和纜心分離收集的目的，故設(shè)置牽引收料機(jī)構(gòu)，在操作時(shí)，先將護(hù)套的端部手動(dòng)卡合固定在端部鎖緊孔一內(nèi)，接著將纜心的端部卡合固定在端部鎖緊孔二內(nèi)，這樣開啟動(dòng)力機(jī)構(gòu)二，在牽引光纜進(jìn)行剝皮的同時(shí)將護(hù)套和纜心能夠同步且有序的進(jìn)行收集。

附圖說明

圖1為本發(fā)明俯視示意圖。

圖2為本發(fā)明鎖緊機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)式剝皮調(diào)整機(jī)構(gòu)的使用狀態(tài)圖。

圖3為本發(fā)明鎖緊機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖4為本發(fā)明剝皮筒的示意圖。

其中：1-調(diào)整座，2-旋轉(zhuǎn)筒，3-剝皮器，4-弧形裝設(shè)槽，5-剝皮孔，6-鎖緊定位齒，7-鎖緊定位槽，8-剝皮刀孔，9-剝皮刀，10-剝皮筒主體，11-卡合體，12-豎向孔，13-鋼球，14-鎖緊座，15-推動(dòng)機(jī)構(gòu)，16-鎖緊定位棘齒，17-牽引座，18-動(dòng)力機(jī)構(gòu)二，19-護(hù)套收集輥，20-纜心收集輥，21-端部鎖緊孔一，22-端部鎖緊孔二。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

參照附圖1-4所示的一種可自動(dòng)調(diào)節(jié)不同規(guī)格光纜的光纜快速剝皮裝置，該剝皮裝置包括旋轉(zhuǎn)式剝皮調(diào)整機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)以及牽引收料機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)式剝皮調(diào)整機(jī)構(gòu)的側(cè)面，用于對(duì)所述旋轉(zhuǎn)式剝皮調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行準(zhǔn)確定位，所述牽引收料機(jī)構(gòu)設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)式剝皮調(diào)整機(jī)構(gòu)的出料端，其中；

所述旋轉(zhuǎn)式調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整座1、旋轉(zhuǎn)筒2、旋轉(zhuǎn)軸、動(dòng)力機(jī)構(gòu)一以及若干剝皮器3，旋轉(zhuǎn)筒2為中間設(shè)有旋轉(zhuǎn)腔的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)筒2通過旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述調(diào)整座1上，所述旋轉(zhuǎn)筒2上加工有若干弧形裝設(shè)槽4，每個(gè)所述弧形裝設(shè)槽4內(nèi)對(duì)應(yīng)且固定設(shè)置一個(gè)所述剝皮器3，每個(gè)所述剝皮器3內(nèi)開設(shè)剝皮孔5，所述旋轉(zhuǎn)筒2上的一圈所述剝皮器3的剝皮孔5尺寸依次增大，在實(shí)際剝皮過程中，可選擇暢銷的光纜的尺寸設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒2的弧形裝設(shè)槽4內(nèi)，這樣可以方便快速調(diào)整不同的直徑剝皮孔5用于剝皮使用；

每個(gè)所述剝皮器3為一剝皮筒，所述剝皮筒為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述剝皮筒內(nèi)設(shè)有用于光纜運(yùn)輸?shù)乃鰟兤た?，光纜通過在剝皮孔5中前進(jìn)的過程中進(jìn)行剝皮操作，在所述剝皮筒的外周上設(shè)置一圈鎖緊定位齒6，每兩個(gè)所述鎖緊定位齒6之間形成鎖緊定位槽7，每個(gè)所述鎖緊定位齒6的橫截面均為等腰梯形結(jié)構(gòu)；當(dāng)需要某個(gè)內(nèi)徑的剝皮筒時(shí)，通過動(dòng)力機(jī)構(gòu)或者手動(dòng)的方式將該剝皮筒逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至水平位置，與鎖緊機(jī)構(gòu)位置對(duì)應(yīng)，通過鎖緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行鎖緊操作，固定且定位，等待光纜通過剝皮孔5進(jìn)行剝皮；

所述剝皮筒的進(jìn)料端面和出料端面均橫向設(shè)置一剝皮刀孔8，在所述剝皮刀孔8內(nèi)設(shè)置剝皮刀9，所述剝皮筒由兩部分組成，其中一部分為剝皮筒主體10，另一部分為卡合體11，所述卡合體11可拆卸設(shè)置在所述剝皮筒主體10的一端部，所述剝皮筒主體10的內(nèi)腔壁面開有一圈豎向孔12，每個(gè)所述豎向孔12與所述剝皮筒主體10中心軸線相平行，在所述豎向孔12內(nèi)設(shè)置一列可自由旋轉(zhuǎn)的鋼球13，實(shí)際裝配過程中，先將鋼球13在每個(gè)豎向孔12內(nèi)裝滿，且保證鋼球13能夠在豎向孔12內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再將剝皮筒主體10端面與卡合體11卡合連接，使鋼球13部分暴露出來，即就是卡合體11與豎向孔12卡合固定連接，實(shí)現(xiàn)鋼球13的裝設(shè)操作；在剝皮筒的兩端均設(shè)置剝皮刀的目的是實(shí)現(xiàn)徹底、干凈的剝皮，防止一端的剝皮刀沒有將護(hù)套完全徹底的割下的情況下，通過另一端出料時(shí)的剝皮刀進(jìn)行二次補(bǔ)充切割，實(shí)現(xiàn)完整的剝皮，其次，為了保證哎剝皮的過程中光纜能夠順利的通過剝皮孔5，因?yàn)閷?shí)際剝皮中光纜與剝皮孔5的大小基本吻合，這樣才能保證剝皮刀更好的剝皮，故這樣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)導(dǎo)致光纜在剝皮孔5中的運(yùn)輸受阻，因?yàn)楸景l(fā)明為了保證光纜順利的通過剝皮孔5且不影響后續(xù)光纜的運(yùn)輸，故設(shè)置豎向孔12，豎向孔12內(nèi)設(shè)置鋼球13，鋼球13在豎向孔12內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)，鋼球13的四分之一部分露出豎向孔12，在牽引收料機(jī)構(gòu)的牽引力作用下，并在鋼球13的滾動(dòng)效果下，能夠比較順利的通過剝皮孔5；

本發(fā)明的改進(jìn)在于解決現(xiàn)有的剝皮器3不能快速有效的調(diào)整為適合不同直徑光纜的剝皮使用缺陷，具體是通過旋轉(zhuǎn)式剝皮調(diào)整機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，該旋轉(zhuǎn)式剝皮調(diào)整機(jī)構(gòu)是在旋轉(zhuǎn)筒2上設(shè)置一圈不同內(nèi)徑尺寸的剝皮筒，這樣就能通過簡(jiǎn)單的旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸的方式調(diào)整所需要使用的剝皮尺寸的剝皮筒，同時(shí)旋轉(zhuǎn)到位后通過鎖緊機(jī)構(gòu)自動(dòng)化的對(duì)剝皮筒進(jìn)行定位固定，整個(gè)操作便捷，且快速，能夠大大提高剝皮效率，同時(shí)滿足不同直徑光纜剝皮的任意切換；

所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊座14、推動(dòng)機(jī)構(gòu)15以及鎖緊器，推動(dòng)機(jī)構(gòu)15為一氣缸，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)15橫向固定在所述鎖緊座14上，所述鎖緊器設(shè)在所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)15的傳動(dòng)端，所述鎖緊器為一鎖緊定位棘齒16，所述鎖緊定位棘齒16與所述鎖緊定位槽7相對(duì)應(yīng)；在上述的剝皮筒旋轉(zhuǎn)到位后通過氣缸推動(dòng)鎖緊定位棘齒16向前移動(dòng)，并配合卡接在鎖緊定位槽7內(nèi)，將剝皮筒固定在水平位置，便于光纜水平穿過剝皮筒進(jìn)行剝皮；

所述牽引收料機(jī)構(gòu)包括牽引座17、動(dòng)力機(jī)構(gòu)二18、護(hù)套收集輥19以及纜心收集輥20，所述護(hù)套收集輥19與所述纜心收集輥20均上下并列設(shè)置在所述牽引座17上，且所述護(hù)套收集輥19與所述纜心收集輥20均通過所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)二18一起同步傳動(dòng)運(yùn)作，在所述護(hù)套收集輥19上開有方形的端部鎖緊孔一21，在所述纜心收集輥20上設(shè)有圓形的端部鎖緊孔二22；實(shí)際剝皮操作時(shí)，先將光纜的端部一截進(jìn)行剝皮，并手動(dòng)抽出，將分離開的這一截護(hù)套和纜心分別對(duì)應(yīng)手動(dòng)卡合在端部鎖緊孔一21和端部鎖緊孔二22內(nèi)，接著啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)二18進(jìn)行牽引收料。

本發(fā)明還解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法實(shí)現(xiàn)徹底的護(hù)套和纜心分離收集的目的，故設(shè)置牽引收料機(jī)構(gòu)，在操作時(shí)，先將護(hù)套的端部手動(dòng)卡合固定在端部鎖緊孔一21內(nèi)，接著將纜心的端部卡合固定在端部鎖緊孔二22內(nèi)，這樣開啟動(dòng)力機(jī)構(gòu)二18，在牽引光纜進(jìn)行剝皮的同時(shí)將護(hù)套和纜心能夠同步且有序的進(jìn)行收集。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。