本申請(qǐng)是名稱為：一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗、申請(qǐng)日為：2015年4月15日、申請(qǐng)?zhí)枮椋?01510177304.x的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

本發(fā)明屬于線纜及工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗。

背景技術(shù)：

中華人民共和國(guó)通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)yd/t1997-2009《接入網(wǎng)用蝶形引入光纜》中，規(guī)定了多種蝶形引入光纜，其中型號(hào)中g(shù)jyx開頭的是自承式蝶形引入光纜，典型的型號(hào)是gjyxch、gjyxdch、gjyxfch、gjyxfdch，它們的共同特點(diǎn)是具有吊線、非自承式蝶形引入光纜單元、將吊線與非自承式蝶形引入光纜單元連接起來的連接筋，吊線由增強(qiáng)構(gòu)件及包覆住增強(qiáng)構(gòu)件的吊線護(hù)層構(gòu)成，非自承式蝶形引入光纜單元由光纖或光纖帶、位于光纖或光纖帶兩側(cè)的加強(qiáng)構(gòu)件、將加強(qiáng)構(gòu)件及光纖或光纖帶包覆住的護(hù)套構(gòu)成，光纖或光纖帶兩側(cè)的護(hù)套上具有光纜分離口。

自承式蝶形引入光纜施工時(shí)，需要將連接筋用刀片撕開、將使吊線與非自承式蝶形引入光纜單元進(jìn)行分離，然后再使用專用工具，開剝光纜分離口，以獲得光纖或光導(dǎo)纖維，以便于接續(xù)。

現(xiàn)有技術(shù)中無相應(yīng)的工具進(jìn)行一次性開剝，給施工帶來了麻煩，影響了工作效率，由于蝶形引入光纜通常需裁切成幾百或幾十米，然后在兩端連接上光纖連接器，對(duì)于專業(yè)生產(chǎn)連接器的廠商來說，需要快速、安全、便于使用的工具；同樣，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工人員來說，也需要合適的工具；為此，行業(yè)內(nèi)期待出現(xiàn)相關(guān)的工具，以滿足用戶的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是揭示一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，它是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明的第一及第二實(shí)施實(shí)例中，一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于它包含有兩個(gè)開剝模具、兩個(gè)第一刀具、兩個(gè)第二刀具、多個(gè)固定部件、多個(gè)第一固定元件、多個(gè)第二固定元件、一個(gè)可旋轉(zhuǎn)部件、第一鉗把、第二鉗把；每個(gè)開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、第四凸起部件、支撐板構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽，第二凸起部件、支撐板的上表面、第三凸起部件形成容吊線槽，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第三凸起部件位于支撐板的左側(cè)、第二凸起部件位于第一凸起部件與第三凸起部件之間，第一凸起部件與第三凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第二凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離，第四凸起部件凸出于支撐板的下表面，第四凸起部件位于容纜槽下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第四凸起部件的第二刀槽，或者所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽，所述開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件的第一刀槽，第二凸起部件的左側(cè)下方具有左固定槽，第二凸起部件的右側(cè)下方具有右固定槽，左、右固定槽內(nèi)具有左右貫通第二凸起部件的多個(gè)上固位孔，第二刀槽位于容纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的多個(gè)固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的，第一凸起部件的右側(cè)表面向左側(cè)具有卡接槽，支撐板下表面具有連通至卡接槽的卡接孔，卡接槽是不貫穿到第一凸起部件的左側(cè)表面的；每個(gè)第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀鋒構(gòu)成，第一刀鋒呈倒的v字型，每個(gè)第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀鋒構(gòu)成，第二刀鋒呈倒的v字型；第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的第二刀具固定孔；第一鉗把由第一把手、第一把頭構(gòu)成，第二鉗把由第二把手、第二把頭構(gòu)成，第一鉗把、第二鉗把固定在可旋轉(zhuǎn)部件上且第一鉗把、第二鉗把都可繞可旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)；安裝狀態(tài)時(shí)：每個(gè)第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內(nèi)，第一固定元件穿入固位孔將第一刀基與第二凸起部件進(jìn)行固定，第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，第一固定元件未伸出第二凸起部件的左、右表面，每個(gè)第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內(nèi)，第二固定元件穿過第二刀具固定孔將第二刀基與第四凸起部件進(jìn)行固定，第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面，兩個(gè)相同的開剝模具的容纜槽相對(duì)方向放置，固定部件穿入第一開剝模具的卡接孔使伸入至第一開剝模具的卡接槽的第一把頭固定住，固定部件穿入第二開剝模具的卡接孔使伸入至第二開剝模具的卡接槽的第二把頭固定住。

上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第一刀槽的深度為0.4～0.8mm，固位孔的個(gè)數(shù)為3至6個(gè)且沿第二凸起部件的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ分布。

上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第四凸起部件的下表面與支撐板的下表面所在的平面是平行的。

上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述開剝模具的材料為鋼或鐵或者是按以下比例組成的復(fù)合材料：鐵≥99.6wt%、硫≤0.025wt%、磷≤0.025wt%、碳≤0.35wt%及不可避免的雜質(zhì)。

上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容纜槽的深度為0.9～1.2mm、寬度為2.6～3.4mm或3.6～4.4mm。

進(jìn)一步地，上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度為0.9～1.2mm、寬度為1.8～2.2mm。

再進(jìn)一步地，上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度標(biāo)稱值為1.0mm。

更進(jìn)一步地，上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容纜槽寬度標(biāo)稱值為3.0mm或4.0mm。

又進(jìn)一步地，上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度標(biāo)稱值為1.0mm、寬度標(biāo)稱值為2.0mm。

本發(fā)明具有以下主要有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、開剝效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用壽命更長(zhǎng)、更便于攜帶、便于裝卸及更換。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中一個(gè)開剝模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2放大后的主視圖。

圖4為圖2放大后的右視圖。

圖5為本發(fā)明中使用的第一刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中使用的第二刀具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中需開剝的自承式蝶形引入光纜的一段的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施實(shí)例1

請(qǐng)見圖1至圖7，一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于它包含有兩個(gè)開剝模具3、兩個(gè)第一刀具7、兩個(gè)第二刀具8、多個(gè)固定部件5、多個(gè)第一固定元件9、多個(gè)第二固定元件6、一個(gè)可旋轉(zhuǎn)部件4、第一鉗把、第二鉗把；每個(gè)開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件31、第二凸起部件、第三凸起部件33、第四凸起部件36、支撐板37構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽34，第二凸起部件、支撐板的上表面、第三凸起部件形成容吊線槽35，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第三凸起部件位于支撐板的左側(cè)、第二凸起部件位于第一凸起部件與第三凸起部件之間，第一凸起部件與第三凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第二凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離，第四凸起部件凸出于支撐板的下表面，第四凸起部件位于容纜槽下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第四凸起部件的第二刀槽341，所述開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件的第一刀槽323，第二凸起部件的左側(cè)321下方具有左固定槽3211，第二凸起部件的右側(cè)322下方具有右固定槽3221，左、右固定槽內(nèi)具有左右貫通第二凸起部件的多個(gè)上固位孔324，第二刀槽位于容纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的多個(gè)固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的，第一凸起部件的右側(cè)表面向左側(cè)具有卡接槽311，支撐板下表面具有連通至卡接槽的卡接孔312，卡接槽是不貫穿到第一凸起部件的左側(cè)表面的；每個(gè)第一刀具由第一刀基71及位于第一刀基之上的第一刀鋒70構(gòu)成，第一刀鋒呈倒的v字型，每個(gè)第二刀具由第二刀基81及位于第二刀基之上的第二刀鋒80構(gòu)成，第二刀鋒呈倒的v字型；第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的第二刀具固定孔361；第一鉗把由第一把手11、第一把頭12構(gòu)成，第二鉗把由第二把手21、第二把頭22構(gòu)成，第一鉗把、第二鉗把固定在可旋轉(zhuǎn)部件上且第一鉗把、第二鉗把都可繞可旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)；安裝狀態(tài)時(shí)：每個(gè)第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內(nèi)，第一固定元件穿入固位孔將第一刀基與第二凸起部件進(jìn)行固定，第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，第一固定元件未伸出第二凸起部件的左、右表面，每個(gè)第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內(nèi)，第二固定元件穿過第二刀具固定孔將第二刀基與第四凸起部件進(jìn)行固定，第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面，兩個(gè)相同的開剝模具的容纜槽相對(duì)方向放置，固定部件穿入第一開剝模具的卡接孔使伸入至第一開剝模具的卡接槽的第一把頭固定住，固定部件穿入第二開剝模具的卡接孔使伸入至第二開剝模具的卡接槽的第二把頭固定住。

實(shí)施實(shí)例2

請(qǐng)見圖1至圖7，一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于它包含有兩個(gè)開剝模具3、兩個(gè)第一刀具7、兩個(gè)第二刀具8、多個(gè)固定部件5、多個(gè)第一固定元件9、多個(gè)第二固定元件6、一個(gè)可旋轉(zhuǎn)部件4、第一鉗把、第二鉗把；每個(gè)開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件31、第二凸起部件、第三凸起部件33、第四凸起部件36、支撐板37構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容纜槽34，第二凸起部件、支撐板的上表面、第三凸起部件形成容吊線槽35，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第三凸起部件位于支撐板的左側(cè)、第二凸起部件位于第一凸起部件與第三凸起部件之間，第一凸起部件與第三凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第二凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離，第四凸起部件凸出于支撐板的下表面，第四凸起部件位于容纜槽下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽341，所述開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件的第一刀槽323，第二凸起部件的左側(cè)321下方具有左固定槽3211，第二凸起部件的右側(cè)322下方具有右固定槽3221，左、右固定槽內(nèi)具有左右貫通第二凸起部件的多個(gè)上固位孔324，第二刀槽位于容纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的多個(gè)固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的，第一凸起部件的右側(cè)表面向左側(cè)具有卡接槽311，支撐板下表面具有連通至卡接槽的卡接孔312，卡接槽是不貫穿到第一凸起部件的左側(cè)表面的；每個(gè)第一刀具由第一刀基71及位于第一刀基之上的第一刀鋒70構(gòu)成，第一刀鋒呈倒的v字型，每個(gè)第二刀具由第二刀基81及位于第二刀基之上的第二刀鋒80構(gòu)成，第二刀鋒呈倒的v字型；第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的第二刀具固定孔361；第一鉗把由第一把手11、第一把頭12構(gòu)成，第二鉗把由第二把手21、第二把頭22構(gòu)成，第一鉗把、第二鉗把固定在可旋轉(zhuǎn)部件上且第一鉗把、第二鉗把都可繞可旋轉(zhuǎn)部件旋轉(zhuǎn)；安裝狀態(tài)時(shí)：每個(gè)第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內(nèi)，第一固定元件穿入固位孔將第一刀基與第二凸起部件進(jìn)行固定，第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，第一固定元件未伸出第二凸起部件的左、右表面，每個(gè)第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內(nèi)，第二固定元件穿過第二刀具固定孔將第二刀基與第四凸起部件進(jìn)行固定，第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面，兩個(gè)相同的開剝模具的容纜槽相對(duì)方向放置，固定部件穿入第一開剝模具的卡接孔使伸入至第一開剝模具的卡接槽的第一把頭固定住，固定部件穿入第二開剝模具的卡接孔使伸入至第二開剝模具的卡接槽的第二把頭固定住。

上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述第四凸起部件的下表面與支撐板的下表面所在的平面是平行的。

上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述開剝模具的材料為鋼或鐵或者是按以下比例組成的復(fù)合材料：鐵≥99.6wt%、硫≤0.025wt%、磷≤0.025wt%、碳≤0.35wt%及不可避免的雜質(zhì)。

上述任一實(shí)施實(shí)例所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容纜槽的深度為0.9～1.2mm、寬度為2.6～3.4mm或3.6～4.4mm。

進(jìn)一步地，上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度為0.9～1.2mm、寬度為1.8～2.2mm。

再進(jìn)一步地，上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度標(biāo)稱值為1.0mm。

更進(jìn)一步地，上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容纜槽寬度標(biāo)稱值為3.0mm或4.0mm。

又進(jìn)一步地，上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗，其特征在于所述容吊線槽深度標(biāo)稱值為1.0mm、寬度標(biāo)稱值為2.0mm。

下面，簡(jiǎn)述一下本發(fā)明一種自承式蝶形引入光纜用開剝鉗的原理，請(qǐng)參考圖1及圖7，使用時(shí)，將欲開剝的自承式蝶形引入光纜穿過開剝模具，即：將吊線95穿過容吊線槽，將非自承式蝶形引入光纜單元穿過容纜槽，并確保第二刀具位于光纜分離口91的正上方、第一刀具位于連接筋96的正上方，通過微調(diào)兩個(gè)開剝模具之間的距離及第一刀具、第二刀具伸出的長(zhǎng)度，來實(shí)現(xiàn)自承式蝶形引入光纜的一次性剝離，牽引自承式蝶形引入光纜過開剝裝置后，吊線與自承式蝶形引入光纜單元進(jìn)行了分離，也即連接筋被完全撕開，另一方面，光纜分離口處也實(shí)現(xiàn)了分離撒裂開，使得光纖或光纖帶94被分離出，同時(shí)，光纖或光纖帶一側(cè)的第一加強(qiáng)件931仍留在非自承式蝶形引入光纜單元的護(hù)套第一單元90中，光纖或光纖帶另一側(cè)的第二加強(qiáng)件932仍留在非自承式蝶形引入光纜單元的護(hù)套第二單元92中，未撕開部分中，吊線95內(nèi)部的增強(qiáng)構(gòu)件97仍然起著拉力增加作用。

本發(fā)明中，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得自承式蝶形引入光纜方便地分離，非常便于連接器廠家快速做連接器，效率非常高，且不易損傷工作人員，操作更方便，裝置非常耐用；而且適用于光纖作業(yè)人員在施工時(shí)的使用。

當(dāng)然，本發(fā)明中，開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第四凸起部件的第二刀槽，開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件的第一刀槽時(shí)，即第二刀槽完全貫切通第四凸起部件、第一刀槽完全貫切通第二凸起部件，第二刀具的更換極其方便，不取下開剝模具只要使用合適的工具也可實(shí)現(xiàn)更換刀具；當(dāng)開剝模具上具有上下貫穿支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽，開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件的第一刀槽，即第二刀槽僅部分貫切第四凸起部件，第二刀具的更換也極其方便，不取下開剝模具也可實(shí)現(xiàn)更換刀具，而且由于刀基未露出支撐板及第四凸起部件的下表面，故另有使用更安全的技術(shù)效果。

本發(fā)明中，第一刀槽還可以貫通支撐板的下表面，這種情況下，第一刀具的更換更簡(jiǎn)單、第一刀具可以從支撐板下表面伸入到第一刀槽中。

本發(fā)明中容纜槽的深度/寬度尺寸以及容吊線槽的深度/寬度尺寸,使得本發(fā)明可以開剝gjyxch、gjyxdch、gjyxfch、gjyxfdch光纜，由于上述光纜中吊線部分的尺寸不會(huì)有大的變化，而非自承式蝶形引入光纜單元的寬度的標(biāo)稱值有3.0mm及4.0mm兩種，對(duì)于3.0mm的寬度值的光纜，在使用時(shí)，只需要在容纜槽的兩側(cè)或一側(cè)放置合適尺寸的矩形條，并使微調(diào)刀具的固定位置，即可實(shí)現(xiàn)光纜分離口處的分離，非常實(shí)用和方便，使模具更通用；當(dāng)然，也可以使用容纜槽寬度標(biāo)稱值為3.0mm的開剝模具。

本發(fā)明中，一個(gè)可旋轉(zhuǎn)部件、第一鉗把、第二鉗把,還可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的老虎鉗或尖嘴鉗或斜口鉗等工具，只需作適當(dāng)改進(jìn)即可以。

本發(fā)明中，開剝模具的材料為按以下比例組成的復(fù)合材料：鐵≥99.6wt%、硫≤0.025wt%、磷≤0.025wt%、碳≤0.35wt%及不可避免的雜質(zhì)時(shí)，開剝模具的使用壽命更長(zhǎng)，更耐磨。

因此，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、開剝效率高、使用更安全可靠、更耐用、成本低、更安全、使用壽命更長(zhǎng)、更便于攜帶、便于裝卸及更換等有效技術(shù)效果。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。