本發(fā)明涉及一種用于接入網(wǎng)的彎曲不敏感單模光纖，該光纖在低溫條件下具有較好的衰減穩(wěn)定性，屬于光纖通信領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：隨著光纖傳輸技術(shù)的不斷發(fā)展，光纖到戶(ftth)和光纖到桌面(fttd)已成為通信接入網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的重要發(fā)展方向。作為傳輸煤質(zhì)的光纖在其中扮演者至關(guān)重要的角色?？紤]到我國東北和西北地區(qū)冬季溫度相對較低，極端氣溫條件下可達(dá)到-40℃甚至更低，為了保證在我國低溫地區(qū)光纖入戶(fttx)項(xiàng)目中，光纖鏈路衰減正常，光通信網(wǎng)絡(luò)可以正常工作，所以急需開發(fā)一種可以在低溫條件下，各項(xiàng)光纖參數(shù)相對穩(wěn)定的單模光纖。在低溫條件下，實(shí)際光纖光纜在使用中最常出現(xiàn)的問題就是光纖衰減增加，導(dǎo)致鏈路損耗增加，光網(wǎng)絡(luò)無法開通。主要原因有三種：第一種為光纜材料或結(jié)構(gòu)在低溫條件下引起的宏彎，即光纜材料受到熱脹冷縮的影響或光纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不好，在低溫條件下導(dǎo)致光纜結(jié)構(gòu)變形，光纖受到來自軸線方向的拉伸或擠壓，導(dǎo)致光纖產(chǎn)生宏觀彎曲引起的衰減增加；第二種是光纜低溫條件下的微彎，即光纜材料在低溫狀態(tài)下發(fā)生收縮，導(dǎo)致光纜結(jié)構(gòu)畸變或部位光纜護(hù)套材料影響光纖，導(dǎo)致光纖沿著軸線或徑向方向發(fā)生微小形變，造成光纖微觀彎曲附加衰減；第三種情況是光纖材料在低溫條件下的微彎，即光纖涂覆后的涂層材料在低溫狀態(tài)下發(fā)生玻璃化轉(zhuǎn)變，光纖涂料影響玻璃部分光纖傳輸，導(dǎo)致光纖微彎性能惡化，衰減增加。從以上角度我們可以發(fā)現(xiàn)，在不考慮光纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料的前提下，優(yōu)化光纖低溫性能，需要從三方面角度進(jìn)行優(yōu)化，即改進(jìn)光纖的宏觀彎曲，微觀彎曲以及改進(jìn)光纖涂料的低溫性能。從理論上分析，在低溫條件下各種因素對光纖造成的形變中，0.2-1mm形變量范圍內(nèi)，造成的光纖附加損耗可以歸為微觀彎曲；大于1mm形變量范圍可以歸為宏觀彎曲影響；小于0.2mm的形變量基本對光纖損耗無影響。優(yōu)化宏觀彎曲是為了優(yōu)化低溫狀態(tài)下，光纜徑向方向?qū)饫w擠壓造成的衰減；微觀彎曲是為了優(yōu)化低溫下光纖軸線方向微小形變造成的附加衰減；改進(jìn)光纖涂料主要是改進(jìn)光纖低溫下的微觀彎曲性能，在保證各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定的情況下降低光纖涂料的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度。影響光纖微觀彎曲附加損耗的理論計(jì)算公式如1所示：其中：γ為由微彎引起的衰減增加；n為單位長度內(nèi)光纖微小形變的數(shù)量；h為單位長度內(nèi)光纖微小形變的平均高度差異；a為光纖芯層直徑；b為光纖涂覆后的直徑δ光纖玻璃部分中芯層和外包層有效折射率的差異；e和ef分別光纖玻璃材料和涂層材料的彈性模量。如上所述，常規(guī)光纖設(shè)計(jì)中主要集中在通過優(yōu)化光纖玻璃部分的波導(dǎo)設(shè)計(jì)，通過減小光纖芯層直徑，增加光纖芯包有效折射率差值的方法改進(jìn)光纖的微彎性能，而對于如何光纖玻璃材料和固化涂覆材料的彈性模量e和ef對微觀彎曲的影響研究相對較少。光纖玻璃材料的彈性模量e只同光纖玻璃材料的組分設(shè)計(jì)有關(guān)，二氧化硅石英玻璃中，二氧化硅通過橋氧鍵相互連接，相互作用力較強(qiáng)，所以純石英材料的彈性模量均相對較大。在傳統(tǒng)的單模通信光纖設(shè)計(jì)中，通過合理光纖芯層鍺氟摻雜，不僅可以改變光纖的相對折射率，也可以降低光纖玻璃材料中橋氧鍵的比例，從而降低光纖玻璃材料的彈性模量。但受到光纖波導(dǎo)設(shè)計(jì)的限制，芯層內(nèi)部的鍺氟摻雜量必須控制在合理范圍內(nèi)，而且相對于光纖玻璃材料125微米直徑的整體，芯層部分不到玻璃材料總體積的1％，所以對光纖玻璃材料的整體彈性模量影響不大；但相對而言，在光纖波導(dǎo)設(shè)計(jì)中，激光主要集中在芯層部分傳播，所以芯層部分的折射率和粘度設(shè)計(jì)又是波導(dǎo)設(shè)計(jì)中最終要的部分，受到波導(dǎo)設(shè)計(jì)的限制，通過大幅度的優(yōu)化芯層部分玻璃材料的組分來改進(jìn)光纖的彈性模量的空間不大。在目前常規(guī)設(shè)計(jì)的單模彎曲不敏感光纖剖面設(shè)計(jì)中，通常在光纖內(nèi)包層和外包層中間位置通過增加一個下陷包層來優(yōu)化光纖彎曲性能。一般來說，這個下陷包層通常由氟摻雜的二氧化硅玻璃材料組成，而內(nèi)包層和外包層材料通常由純的二氧化硅材料組成。下陷層部分的玻璃由于氟化物摻雜，所以粘度相對較低，具有較低的彈性模量，但是其臨近部分的內(nèi)包層和外包層材料沒有摻雜，所以相對粘度較高，又影響了光纖玻璃材料整體彈性模量的降低。而通過對光纖芯層、內(nèi)包層、下陷包層以及外包層進(jìn)行合理的摻雜設(shè)計(jì)和粘度設(shè)計(jì)，形成合理的功能梯度材料搭配，可以有效的降低光纖的彈性模量。相關(guān)技術(shù)方案的主要困難是如何在保證光纖波導(dǎo)設(shè)計(jì)和材料粘度匹配，保證光纖基本光學(xué)波導(dǎo)和材料粘度匹配不引起氫損的基礎(chǔ)上，降低光纖玻璃材料的彈性模量。涂料對光纖低溫下微彎性能的影響主要集中在兩方面，一方面是內(nèi)外層涂料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，另一方面是內(nèi)外層涂料的模量。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度方面，要求內(nèi)層涂料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度盡可能低，外層涂料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度盡可能高。如果內(nèi)層玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較高，當(dāng)溫度下降時，內(nèi)層很容易進(jìn)入玻璃態(tài)，模量急劇上升，對玻璃光纖產(chǎn)生應(yīng)力，從而導(dǎo)致衰減超標(biāo)。另外模量的增大也削弱了內(nèi)層對外層因?yàn)闇囟冉档?，模量上升而產(chǎn)生應(yīng)力的吸收作用。外層玻璃化轉(zhuǎn)變溫度越高，在高溫下對光纖的保護(hù)作用越好。涂料模量方面，要求內(nèi)層具有盡量小的楊氏模量或原位模量，外層具有足夠大的楊氏模量或原位模量。內(nèi)層原位模量小，在受力時能夠吸收應(yīng)力，起到足夠的緩沖，外層原位模量大，能夠在受力時對光纖起到更好的保護(hù)。影響內(nèi)層涂料原位模量的因素很多，比如內(nèi)層涂覆厚度，固化度和配方設(shè)計(jì)等。內(nèi)層厚度越厚，固化度越低，原位模量越小。但是增加內(nèi)層涂覆厚度或降低固化度通常會帶來很多其他的副作用，所以最好的辦法是設(shè)計(jì)本身模量足夠小的內(nèi)層涂料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種耐低溫抗彎曲不敏感單模光纖，它通過優(yōu)化光纖玻璃部分材料的組成和固化后涂層材料的組成，提高光纖抗微觀彎曲性能，改善光纖在較低溫度條件下的衰減性能以及穩(wěn)定性。本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案為：一種耐低溫抗彎曲不敏感單模光纖包括玻璃部分以及包裹在玻璃外的兩層高分子聚合物保護(hù)涂層。其中，玻璃部分包括有芯層，內(nèi)包層，下陷外包層以及外包層，其特征在于芯層和內(nèi)包層均為鍺(ge)和氟(f)共摻雜的石英玻璃，其中芯層f摻雜相對折射率貢獻(xiàn)量δf-core為-0.04～-0.10％，芯層ge摻雜的相對折射率貢獻(xiàn)量δge-core為0.35～0.48％；內(nèi)包層f摻雜相對折射率貢獻(xiàn)量δf-innerclad為-0.10～-0.24％，內(nèi)包層ge摻雜的相對折射率貢獻(xiàn)量δge-innerclad為0.05～0.20％，且|δf-innerclad|≥δge-innerclad；下陷外包層為氟(f)摻雜的石英玻璃，f摻雜相對折射率貢獻(xiàn)量δf-trench為-0.20～-0.35％；外包層為不含有g(shù)e或f摻雜的純二氧化硅玻璃材料；且，芯層，內(nèi)包層和下陷外包層中f摻雜的相對折射率貢獻(xiàn)量存在以下關(guān)系：|δf-trench|≥|δf-core|+|δf-innerclad|，且1.5*|δf-core|≤|δf-innerclad|。按上述方案，在下陷外包層外包覆外包層，外包層直徑為124-126微米。按上述方案，包裹在玻璃外的兩層高分子聚合物保護(hù)涂層依次為內(nèi)層涂層和外層涂層；光纖完成內(nèi)層涂層涂覆后的直徑為185-200微米，完成外層涂層涂覆后光纖直徑為235-255微米。按上述方案，兩層高分子聚合物保護(hù)涂層中，內(nèi)層涂料的固化度不小于90％，原位模量小于或等于0.5mpa，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于或等于-30℃；外層涂料固化度不小于95％，原位模量大于或等于1.6gpa，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于或等于60℃。按上述方案，內(nèi)層涂料由低聚物、活性單體稀釋劑、光引發(fā)劑和助劑組成，按質(zhì)量百分比計(jì)，低聚物的含量為30％-80wt％，活性單體稀釋劑的含量為20％-70wt％，光引發(fā)劑含量為1％-10wt％，助劑含量為1％-10wt％。其中，所述的助劑包括消泡劑、抗氧劑、粘結(jié)促進(jìn)劑和分子量調(diào)節(jié)劑等。按上述方案，該內(nèi)層涂料的低聚物選用聚氨酯(甲基)丙烯酸酯，該低聚物的結(jié)構(gòu)可調(diào)，能夠設(shè)計(jì)出具有很低模量的內(nèi)層涂料，具體由多元醇、二異氰酸酯和(甲基)丙烯酸羥基酯制備而成。其中，多元醇為聚醚多元醇；二異氰酸酯選自甲苯二異氰酸酯(tdi)；4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)；多亞甲基多苯基多異氰酸酯(papi)；六亞甲基二異氰酸酯(hdi)；異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)等中的一種或兩種以上組合；所述(甲基)丙烯酸羥基酯選自(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯等中的一種或兩種以上組合。除了以上低聚物外，該內(nèi)層涂料還含有一種或多種單官能度活性單體稀釋劑。該內(nèi)層不含雙官能度或多官能度稀釋劑，以免引起過度交聯(lián)導(dǎo)致模量上升。適合的活性單體稀釋劑包括：烷氧化苯酚丙烯酸酯、2(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯、四氫呋喃丙烯酸酯、2-苯氧乙基丙烯酸酯、丙烯酸異葵酯、丙烯酸己內(nèi)酯、乙基化壬基苯酚丙烯酸酯等。按上述方案，該內(nèi)層涂料的組成還應(yīng)包括1％-10wt％的光引發(fā)劑，優(yōu)選3％-5wt％的含量。所述的光引發(fā)劑選自2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷(tpo)、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮(darocure1173)、1-羥基環(huán)已基苯甲酮(irgacure184)、安息香雙甲醚(irgacure651)、苯基雙(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(irgacure819)、：2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮(irgacure907)等中的一種或兩種以上組合。按上述方案，外層涂料同樣由低聚物、活性單體稀釋劑、光引發(fā)劑和助劑。按質(zhì)量百分比計(jì)，低聚物的含量為20％-70wt％，活性單體稀釋劑的含量為20％-80wt％，光引發(fā)劑含量為1％-10wt％，助劑含量為1％-10wt％。所述的助劑包括消泡劑、流平劑、抗氧劑和分子量調(diào)節(jié)劑等。按上述方案，該外層涂料的低聚物選用環(huán)氧聚氨酯(甲基)丙烯酸酯，它是由(甲基)丙烯酸酯化的聚氨酯與(甲基)丙烯酸酯化的環(huán)氧樹脂經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)制得的。該方法制得的外層涂料比普通的簡單混合方法具有更好的調(diào)節(jié)性和穩(wěn)定性，具體由多元醇、二異氰酸酯或多異氰酸酯、(甲基)丙烯酸羥基酯、環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯制備而成。其中，多元醇選自聚醚多元醇、聚酯多元醇等中的一種或兩種以上組合；二異或多異氰酸酯選自甲苯二異氰酸酯(tdi)；4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯(mdi)；多亞甲基多苯基多異氰酸酯(papi)；六亞甲基二異氰酸酯(hdi)；異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)等中的一種或兩種以上組合；(甲基)丙烯酸羥基酯選自(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯等中的一種或兩種以上組合；(甲基)環(huán)氧丙烯酸酯選自sartomer公司的cn104系列環(huán)氧丙烯酸酯、cn151環(huán)氧甲基丙烯酸酯、長興公司的621a-80環(huán)氧丙烯酸酯、6219-100環(huán)氧甲基丙烯酸酯、江蘇三木公司的6105-80環(huán)氧丙烯酸酯等。除了以上低聚物外，該外層涂料還含有一種或多種多官能度活性單體稀釋劑，適合的活性單體稀釋劑包括丙烯酸異冰片酯、三羥甲基丙烷縮甲醛丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯等。該外層涂料的組成還應(yīng)包括1％-10wt％的光引發(fā)劑，優(yōu)選3％-5wt％的含量。光引發(fā)劑用量對固化速度起著至關(guān)重要的作用，對最終涂料的機(jī)械性能也能起一定的調(diào)節(jié)作用。所述的光引發(fā)劑選自2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化磷(tpo)、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮(darocure1173)、1-羥基環(huán)已基苯甲酮(irgacure184)、安息香雙甲醚(irgacure651)、苯基雙(2,4,6-三甲基苯甲?；?氧化膦(irgacure819)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啉-1-丙酮(irgacure907)等中的一種或兩種以上組合。本發(fā)明所述耐低溫抗彎曲不敏感單模光纖的平均剝離力大于等于1.3n；動態(tài)疲勞參數(shù)大于等于24，各項(xiàng)參數(shù)均滿足itu-tg.657.a1以及g.652.d相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，按照iec62221-2012中規(guī)定的methodd測試中，1550nm衰減的最大增加值不超過0.04db/km；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過合理的光纖玻璃材料組分設(shè)計(jì)和固化涂層材料組分設(shè)計(jì)，降低光纖的微觀彎曲敏感性，提高光纖在低溫條件下的衰減穩(wěn)定性。本發(fā)明在降低光纖玻璃材料的彈性模量設(shè)計(jì)中，首先，保證光纖內(nèi)包層折射率與芯層和下陷包層匹配，保證基本波導(dǎo)設(shè)計(jì)，在保證單模光纖正常的波導(dǎo)傳輸設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，提出芯層和內(nèi)包層同時進(jìn)行鍺氟共摻雜設(shè)計(jì)，保證內(nèi)包層材料摻雜設(shè)計(jì)和粘度設(shè)計(jì)，控制內(nèi)包層同芯層以及下陷包層界面位置缺陷數(shù)量，光纖玻璃部分可以滿足波導(dǎo)傳輸，且光纖的氫損性能和衰減性能符合相關(guān)g652以及g657標(biāo)準(zhǔn)要求；其次，相關(guān)光纖具有較優(yōu)異的宏觀彎曲性能，改善光纖在低溫條件下的性能；再者，提出了降低光纖玻璃材料彈性模量的功能梯度材料設(shè)計(jì)，具體規(guī)定了合理的芯包鍺氟摻雜濃度條件和范圍，以及光纖各個部分玻璃材料占總重量的比例，合理優(yōu)化芯層，內(nèi)包層和下陷包層玻璃材料在光纖材料中的比例，降低光纖玻璃材料總體彈性模量。另外，通過對光纖涂料的配方進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，調(diào)整各組分的比例，獲得的內(nèi)層涂料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在-30℃以下，外層涂料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在60℃以上。涂覆在光纖上后內(nèi)層涂料的固化度在90％以上，原位模量低于0.5mpa，外層涂料的固化度在95％以上，原位模量在1.6gpa以上。這樣的涂料性能組合能顯著降低光纖微觀彎曲附加損耗，尤其是能降低低溫下的微觀彎曲附加損耗。附圖說明圖1是本發(fā)明光纖玻璃部分折射率剖面示意圖。具體實(shí)施方式為方便介紹
發(fā)明內(nèi)容，本發(fā)明定義部分術(shù)語如下：相對折射率差折射率δni：從光纖纖芯軸線開始算起，根據(jù)折射率的變化，定義為最靠近軸線的那層為纖芯層，光纖的最外層即純二氧化硅層定義為光纖外包層。光纖各層相對折射率δni由以下方程式定義：其中ni為纖芯的折射率，而nc為包層折射率，即合成純石英玻璃純二氧化硅的折射率。光纖芯層和內(nèi)包層中g(shù)e摻雜的相對折射率貢獻(xiàn)量δge-core和δge-innerclad由以下方程式定義：其中nge為假設(shè)芯層或內(nèi)包層的ge摻雜物，在摻雜到?jīng)]有其他摻雜物的純二氧化硅后二氧化硅玻璃的絕對折射率，而nc為最外側(cè)外包層折射率，即純二氧化硅的折射率。光纖芯層，內(nèi)包層以及下陷包層中f摻雜的相對折射率貢獻(xiàn)量δf-core，δf-innerclad和-δf-trench由以下方程式定義：其中nf為假設(shè)芯層或內(nèi)包層的f摻雜物，在摻雜到?jīng)]有其他摻雜物的純二氧化硅中后玻璃的絕對折射率，而nc為光纖玻璃部分最外側(cè)外包層的絕對折射率，即純二氧化硅的絕對折射率。宏彎附加損耗測試：測試方法參照iec60793-1-47中規(guī)定的方法，由于波長越長對彎曲越敏感，所以主要測試光纖在1550nm的彎曲附加損耗，以準(zhǔn)確評估光纖的宏彎敏感性。低溫微彎附加損耗測試方法參照iec62221-2012中規(guī)定的methodb和d方法,考察1550nm窗口損耗變化情況。動態(tài)疲勞參數(shù)nd值測試方法參考iec60793-1-33-2001中兩點(diǎn)彎曲法進(jìn)行測試。光纖剝離力測試方法參考iec60793-1-32-2010規(guī)定的方法。為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明不僅僅局限于下面的實(shí)施例。實(shí)施例一種耐低溫抗彎曲不敏感單模光纖包括玻璃部分以及包裹在玻璃外的兩層高分子聚合物保護(hù)涂層，光纖玻璃部分從內(nèi)到外依次為芯層，內(nèi)包層，下陷外包層和外包層。芯層和內(nèi)包層為摻鍺和氟的石英玻璃層，材料組分為sio2-geo2-f；下陷外包層為氟(f)摻雜的石英玻璃，材料組份為sio2-f；外包層為純二氧化硅玻璃材料。在該種玻璃部分外表面依次采用內(nèi)層涂料、外層涂料進(jìn)行涂覆，分別形成內(nèi)層涂層和外層涂層。其中，內(nèi)層涂料的組合一如表1所示，由以下物質(zhì)組成。表1聚氨酯丙烯酸酯48wt％2-苯氧乙基丙烯酸酯23.4wt％乙基化壬基苯酚丙烯酸酯22.5wt％irgacure8192.2wt％darocure11731.7wt％γ-巰基丙基三甲氧基硅烷0.9wt％byk0520.5wt％irganox10350.5wt％其他0.3％表1中，低聚物聚氨酯丙烯酸酯由聚四亞甲基醚二醇1000(ptmeg1000)(a)、異佛爾酮二異氰酸酯(b)和丙烯酸羥乙酯(c)合成制得，其中三者之間的摩爾比存在如下關(guān)系：2b＝2a+c，a/b＝0.8。具體制備方法如下：首先將ptmeg1000與異佛爾酮二異氰酸酯按照設(shè)計(jì)的比例進(jìn)行混合，在催化劑(如二月桂酸二丁基錫等)存在的條件下先自然反應(yīng)0.5小時，然后升溫至60℃-70℃，保溫反應(yīng)2小時；接著，將設(shè)計(jì)好用量的丙烯酸羥乙酯和阻聚劑(如對苯二酚等)加入到反應(yīng)器中，60℃-70℃條件下繼續(xù)反應(yīng)3-5小時，測定異氰酸酯含量約為零百分比，降至室溫即得聚氨酯丙烯酸酯低聚物。外層涂料的組合一如表2所示，由以下物質(zhì)組成。表2聚氨酯環(huán)氧丙烯酸酯50.3wt％二縮三丙二醇二丙烯酸酯23.2wt％丙烯酸異冰片酯20.4wt％irgacure9072.1wt％irgacure1842.2wt％byk3330.5wt％byk0520.4wt％irganox10350.5wt％其他0.4％表2中，低聚物聚氨酯環(huán)氧丙烯酸酯由聚酯多元醇egbg1000(d)、異佛爾酮二異氰酸酯(e)、丙烯酸羥乙酯(f)和環(huán)氧丙烯酸酯(g)合成制得，各物質(zhì)間存在如下摩爾關(guān)系：2e＝2d+f+g，d/e＝0.7，其中g(shù)的摩爾數(shù)為根據(jù)其羥值計(jì)算出的羥基摩爾數(shù)。另外，他們之間存在如下質(zhì)量關(guān)系：(d+e+f)/g＝1。具體制備方法如下：首先將egbg1000與異佛爾酮二異氰酸酯按照設(shè)計(jì)的比例進(jìn)行混合，在催化劑存在的條件下先自然反應(yīng)0.5小時，然后升溫至60℃-70℃，保溫反應(yīng)2小時；接著將設(shè)計(jì)好用量的丙烯酸羥乙酯和阻聚劑加入到反應(yīng)器中，60℃-70℃條件下繼續(xù)反應(yīng)2-3小時；最后將環(huán)氧丙烯酸酯加入到反應(yīng)器中，60℃-70℃下繼續(xù)反應(yīng)，3-4小時后，測定異氰酸酯含量約為零百分比，降至室溫即得聚氨酯環(huán)氧丙烯酸酯低聚物。其中，內(nèi)層涂料的組合二如表3所示，由以下物質(zhì)組成。表3聚氨酯丙烯酸酯56.2wt％丙烯酸異葵酯14.7wt％乙基化壬基苯酚丙烯酸酯23wt％irgacure8192.2wt％darocure11731.7wt％γ-巰基丙基三甲氧基硅烷0.9wt％byk0520.5wt％irganox10350.5wt％其他0.3％表3中，低聚物聚氨酯丙烯酸酯由聚四亞甲基醚二醇1000(ptmeg1000)(a)、異佛爾酮二異氰酸酯(b)和丙烯酸羥乙酯(c)合成制得，其中三者之間的摩爾比存在如下關(guān)系：2b＝2a+c，a/b＝0.7。具具體制備方法如下：首先將ptmeg1000與異佛爾酮二異氰酸酯按照設(shè)計(jì)的比例進(jìn)行混合，在催化劑存在的條件下先自然反應(yīng)0.5小時，然后升溫至60℃-70℃，保溫反應(yīng)2小時；接著將設(shè)計(jì)好用量的丙烯酸羥乙酯和阻聚劑加入到反應(yīng)器中，60℃-70℃條件下繼續(xù)反應(yīng)3-5小時，測定異氰酸酯含量約為零百分比，降至室溫即得聚氨酯丙烯酸酯低聚物。外層涂料的組合二如表4所示，由以下物質(zhì)組成。表4聚氨酯環(huán)氧丙烯酸酯50.0wt％二縮三丙二醇二丙烯酸酯24.3wt％丙烯酸異冰片酯19.4wt％irgacure9072.2wt％irgacure1842.2wt％byk3330.5wt％byk0520.5wt％irganox10350.5wt％其他0.4％表4中，低聚物聚氨酯環(huán)氧丙烯酸酯由聚酯多元醇egbg1000(d)、異佛爾酮二異氰酸酯(e)、丙烯酸羥乙酯(f)和環(huán)氧丙烯酸酯(g)合成制得，各物質(zhì)間存在如下摩爾關(guān)系：2e＝2d+f+g，d/e＝0.7，其中g(shù)的摩爾數(shù)為根據(jù)其羥值計(jì)算出的羥基摩爾數(shù)。另外，他們之間存在如下質(zhì)量關(guān)系：(d+e+f)/g＝1。具體制備方法如下：首先將egbg1000與異佛爾酮二異氰酸酯按照設(shè)計(jì)的比例進(jìn)行混合，在催化劑存在的條件下先自然反應(yīng)0.5小時，然后升溫至60℃-70℃，保溫反應(yīng)2小時；接著將設(shè)計(jì)好用量的丙烯酸羥乙酯和阻聚劑加入到反應(yīng)器中，60℃-70℃條件下繼續(xù)反應(yīng)2-3小時，最后將環(huán)氧丙烯酸酯加入到反應(yīng)器中，60℃-70℃下繼續(xù)反應(yīng)，3-4小時后，測定異氰酸酯含量約為零百分比，降至室溫即得聚氨酯環(huán)氧丙烯酸酯低聚物。本實(shí)施例中，各耐低溫抗彎曲不敏感單模光纖的結(jié)構(gòu)和材料組成如表5所示，分別為no.1-10。表5光纖的結(jié)構(gòu)和材料的組成在本實(shí)施例no.1-10中，通過合理優(yōu)化光纖剖面結(jié)構(gòu)和涂層材料，光纖性能參數(shù)在滿足g.657.a2標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，兼容g.652.d標(biāo)準(zhǔn)，從而擁有更好的兼容性，主要性能參數(shù)如表6所示。表6光纖的性能參數(shù)以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變換，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12