本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種顯示面板及封框膠測量方法。
背景技術(shù):
液晶顯示面板是由陣列基板和彩膜基板對盒,并在兩個基板之間注入液晶形成的。為了使陣列基板和彩膜基板密封以切斷液晶分子與外界的接觸、維持陣列基板和彩膜基板之間的盒厚、以及確保液晶顯示面板的顯示效果,需要使用封框膠,封框膠位于液晶顯示面板的四周。
在涂布一張玻璃基板時,會使用封框膠涂布裝置在玻璃基板表面的四周涂布一圈封閉的封框膠,然而,由于各種外界因素和技術(shù)因素,在涂布過程當(dāng)中往往會有多次停頓,并且由于液態(tài)封框膠的涂布線路會受到液體回吸壓力的影響,每次停頓之后,涂布裝置的涂布頭處的殘留封框膠的頭部會較大,難免會出現(xiàn)封框膠涂布不均勻、截面積不一致的現(xiàn)象,在對盒之后容易引起漏膠、盒厚不均勻等不良效果,影響顯示品質(zhì),而且當(dāng)需要測量封框膠線路上兩點之間的截面積時,液體回吸壓力引起的局部封框膠的截面積不一致也嚴(yán)重影響測量精度,無法精確改善涂布均勻性。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明提供了一種顯示面板及封框膠測量方法,其有助于提高封框膠的涂布均勻性和測量均勻性。
為了實現(xiàn)上述的目的,本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種顯示面板,包括上基板、下基板、填充于所述上基板和所述下基板之間的液晶以及一圈矩形的主封框膠,所述主封框膠形成于所述上基板和所述下基板之間并將所述液晶包圍于其中;所述主封框膠包括測量部,所述測量部包括一段測量段和分別連接所述測量段兩端的兩段折彎段,兩段所述折彎段分別相對于所述測量段彎折,并同時連接在所述主封框膠的同一條邊上。
作為其中一種實施方式,所述測量部的兩段所述折彎段相對于所述測量段朝同一側(cè)彎折。
作為其中一種實施方式,所述測量部的兩段所述折彎段相對于所述測量段朝同相反的兩側(cè)彎折。
作為其中一種實施方式,所述測量部為多個,且間隔設(shè)置。
作為其中一種實施方式,所述測量部與兩端的所述折彎段相互垂直。
作為其中一種實施方式,所述的顯示面板還包括輔助封框膠,所述輔助封框膠與所述主封框膠間隔地設(shè)于所述主封框膠內(nèi)側(cè),且形成于所述上基板和所述下基板之間并將所述液晶包圍于其中。
作為其中一種實施方式,所述輔助封框膠與所述主封框膠之間連接有復(fù)數(shù)條封框膠形成的銜接段,相鄰兩條所述銜接段與其之間的部分所述輔助封框膠構(gòu)成所述主封框膠的所述測量部。
或者,所述的顯示面板還包括輔助封框膠,所述輔助封框膠與所述主封框膠間隔地設(shè)于所述主封框膠外側(cè),且形成于所述上基板和所述下基板之間并將所述液晶包圍于其中。
作為其中一種實施方式,所述輔助封框膠與所述主封框膠之間連接有復(fù)數(shù)條封框膠形成的銜接段,相鄰兩條所述銜接段與其之間的部分所述輔助封框膠構(gòu)成所述主封框膠的所述測量部。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種所述的顯示面板的封框膠測量方法,包括:選取所述測量部的所述測量段上的兩點作為測量點,并計算兩個所述測量點的封框膠的截面積。
本發(fā)明通過將顯示面板的封框膠設(shè)計成具有折彎段和測量段的測量部,測量部位于封框膠的同一條邊上,由于測量段與封框膠的主體部分具有折彎段,可以使得測量點位避開起始涂布點,測量部的存在可以防止封框膠在涂布過程中由于主體部分產(chǎn)生回吸壓力造成的封框膠截面不均勻,并能防止測量部的測量段的封框膠的截面值受影響而導(dǎo)致的測量不準(zhǔn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例1的顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明實施例1的封框膠的涂布位置示意圖;
圖3為本發(fā)明實施例1的封框膠的一種測量部的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明實施例1的封框膠的另一種測量部的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本發(fā)明實施例1的封框膠的封框膠測量方法流程圖;
圖6為本發(fā)明實施例2的顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖7為本發(fā)明實施例2的封框膠的涂布位置示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明的顯示面板包括上基板、下基板、填充于上基板和下基板之間的液晶以及一圈矩形的主封框膠,主封框膠形成于上基板和下基板之間,并將液晶包圍于其中,可以防止外界的灰塵、水汽進(jìn)入而影響顯示質(zhì)量,也能防止內(nèi)部的液晶漏出而導(dǎo)致顯示惡化。其中,主封框膠還具有至少一個測量部,該測量部主要包括一段測量段和分別連接測量段兩端的兩段折彎段,這兩段折彎段分別相對于測量段彎折,并且同時連接在主封框膠的同一條邊上。具有測量部的主封框膠的邊則可以通過測量測量段上兩個間隔的點的截面積來完成測量,測量段的封框膠的涂布均勻性不受其他部位的回吸壓力的影響,可以很好地保證測量精度,并且,設(shè)置有測量部的封框膠所在的邊也因此可以更好地保證封框膠的涂布均勻性。下面結(jié)合具體的實施例和附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
實施例1
參閱圖1所示,本實施例的顯示面板具有上基板10、下基板20、填充于上基板10和下基板20之間的液晶30以及一圈矩形的主封框膠40,主封框膠40形成于上基板10和下基板20之間的外圍區(qū)域,并將液晶30包圍于其中。其中,上基板10、下基板20可以分別選自彩膜基板和陣列基板,通過電壓來改變液晶材料內(nèi)部分子的排列狀況,可以實現(xiàn)遮光和透光的目的來顯示不同的畫面。
如圖2和圖3所示,主封框膠40具有測量部41,測量部41包括一段測量段411和分別連接測量段411兩端的兩段折彎段412,兩段折彎段412分別相對于測量段411彎折,并同時連接在主封框膠40的同一條邊上。這里,每個折彎段412的自由端連接至主封框膠40的主體部分,即使在封框膠在基板上涂布的過程中主體部分出現(xiàn)停頓也不會影響測量段411的寬度和厚度。
圖3所示的測量部41中,兩段折彎段412相對于測量段411朝同一側(cè)彎折,圖4所示的測量部41中,測量部41的兩段折彎段412相對于測量段411朝同相反的兩側(cè)彎折。優(yōu)選測量部41與兩端的折彎段412相互垂直,圖3所示的測量部41呈u型,圖3所示的測量部41呈z型,矩形的主封框膠40的每條邊可以設(shè)置有多個測量部41為多個,這些測量部41間隔設(shè)置。
在制作顯示面板盒時,液晶位于上基板10或下基板20的中間區(qū)域,主封框膠40涂布時,在涂布大致為矩形主體部分時,還間歇性地涂布出測量部41,測量部41的折彎段412的存在可以避免主封框膠40的矩形主體部分在涂抹停頓的部位產(chǎn)生回吸壓力影響測量部41或主體部分的涂布厚度和寬度,保證了封框膠整體的涂布均勻性,并保證了封框膠的截面積的測量精度。
結(jié)合圖3~圖5,在進(jìn)行封框膠的測量時,首先選取測量部41的測量段411上的兩點a、b作為測量點(如圖5中的步驟s01),然后再計算兩個測量點的封框膠的截面積(如圖5中的步驟s02),通過對比兩個測量點的截面積差異從而得出涂布均勻性。
實施例2
如圖6和圖7所示,與實施例不同的是,本實施例的顯示面板還具有一圈輔助封框膠50,該輔助封框膠50與主封框膠40間隔,且位于主封框膠40的外側(cè),輔助封框膠50也形成于上基板10和下基板20之間并將液晶30包圍于其中。
另外,輔助封框膠50與主封框膠40之間還涂布形成有復(fù)數(shù)條封框膠形成的銜接段t,相鄰兩條銜接段t與其之間的部分輔助封框膠50構(gòu)成主封框膠40的測量部41,銜接段t相當(dāng)于測量部41的折彎段412,相鄰兩條銜接段t之間的部分輔助封框膠50相當(dāng)于測量部41的測量段411。
或者,輔助封框膠50與主封框膠40間隔且位于主封框膠40的內(nèi)側(cè),也形成于上基板10和下基板20之間并將液晶30包圍于其中。也在輔助封框膠50與主封框膠40之間連接有復(fù)數(shù)條封框膠形成銜接段t,相鄰兩條銜接段t與其之間的部分輔助封框膠50構(gòu)成主封框膠40的測量部41。
輔助封框膠50一方面可以與主封框膠40配合形成雙重密封保障,另一方面,也可以作為測量部41的測量段411,供封框膠測量,由于二者之間具有銜接段t,可以很好地改善輔助封框膠50、主封框膠40的矩形主體部分的涂布均勻性,并兼顧測量精度。
綜上所述,本發(fā)明通過將顯示面板的封框膠設(shè)計成具有折彎段和測量段的測量部,測量部位于封框膠的同一條邊上,由于測量段與封框膠的主體部分具有折彎段,可以使得測量點位避開起始涂布點,測量部的存在可以防止封框膠在涂布過程中由于主體部分產(chǎn)生回吸壓力造成的封框膠截面不均勻,并能防止測量部的測量段的封框膠的截面值受影響而導(dǎo)致的測量不準(zhǔn)。
以上所述僅是本申請的具體實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本申請原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護(hù)范圍。