本發(fā)明涉及打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圖像形成方法及裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷發(fā)展，打印技術(shù)不斷進步，打印設(shè)備的經(jīng)濟性和易用性要求隨著不斷體改。

在現(xiàn)有的打印機設(shè)計中，打印機在待機狀態(tài)接收到打印命令以后，控制芯片會按照預定流程驅(qū)動馬達使圖像形成單元運轉(zhuǎn)，并且電壓施加單元給圖像形成單元中的充電輥、顯影輥、轉(zhuǎn)印輥、感光鼓分別施加對應的電壓，圖像形成單元用于在電壓施加單元所施加的不同電壓下完成圖像形成作業(yè)。其中，圖像形成裝置接收到打印命令的一個典型控制過程包括以下幾個階段：啟動階段，未形成圖像階段，形成圖像階段，未形成圖像階段以及待機階段。其中啟動階段主要是指馬達開始運轉(zhuǎn)的一個很短時間，此階段中會頻繁變更粉盒高壓，以減少啟動階段產(chǎn)生的廢粉；未形成圖像階段主要是指啟動階段完成后，紙張未到達圖像形成裝置中的圖像形成單元前或紙張離開圖像形成單元之后的過程，此時紙張上并未產(chǎn)生圖像；形成圖像階段是指紙張正在經(jīng)過圖像形成單元以及紙張即將到達或即將離開圖像形成單元時的過程，此時，紙張上會開始產(chǎn)生打印圖像。

現(xiàn)有技術(shù)中，當圖像形成裝置處于未形成圖像階段時，電壓施加單元分別給粉盒中的各部件(包括充電輥、顯影輥、轉(zhuǎn)印輥、感光鼓等)施加一固定電壓，這種情況下圖像形成單元中產(chǎn)生的廢粉較多，造成碳粉的浪費，并且當產(chǎn)生的廢粉過多時，容易造成碳粉溢出圖像形成單元中的廢粉存儲裝置，而污染圖像形成裝置或紙張，給用戶帶來不良的感觀并影響打印質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種圖像形成方法及裝置，能夠減少廢粉的產(chǎn)生。

一方面，本發(fā)明提供一種圖像形成方法，包括：

當圖像形成裝置處于未形成圖像階段時，在圖像形成裝置的感光元件和顯影元件表面施加電壓以形成電場；圖像形成裝置的電壓施加包括兩個階段：在第一階段，感光元件和顯影元件之間形成第一電勢差；在第二階段，感光元件和顯影元件之間形成第二電勢差；其中，當圖像形成裝置使用的顯影劑為負電荷顯影劑時，第一電勢差和第二電勢差的方向均為由顯影元件指向感光元件方向；當圖像形成裝置使用的顯影劑為正電荷顯影劑時，第一電勢差和第二電勢差的方向均為由感光元件指向顯影元件方向；第一電勢差的絕對值小于第二電勢差的絕對值。

另一方面，本發(fā)明提供一種圖像形成裝置，用于執(zhí)行如上所述的圖像形成方法，圖像形成裝置包括電壓施加單元和顯影元件，電壓施加單元和顯影元件電連接，電壓施加單元用于在圖像形成裝置的未形成圖像階段的第一階段向顯影元件持續(xù)施加第一電壓，在未形成圖像階段的第二階段向顯影元件施加第二電壓，第一電壓的絕對值大于第二電壓，并且第一電壓和第二電壓的極性均與感光元件表面的電位的極性相同。

再一方面，本發(fā)明提供一種圖像形成裝置，用于執(zhí)行如上所述的圖像形成方法，包括電壓施加單元和轉(zhuǎn)印元件，電壓施加單元和轉(zhuǎn)印元件電連接，電壓施加單元用于在圖像形成裝置的未形成圖像階段的第一階段向轉(zhuǎn)印元件持續(xù)施加第一電壓、在圖像形成裝置的未形成圖像階段的第二階段向轉(zhuǎn)印元件持續(xù)施加第二電壓，第一電壓的絕對值大于第二電壓，并且第一電壓和第二電壓的極性均與感光元件表面的極性相反。

本發(fā)明的圖像形成方法及圖像形成裝置具有如下技術(shù)效果：

a)當圖像形成裝置使用的顯影劑為負電荷顯影劑時，第一電勢差和第二電勢差的方向都是由所述顯影元件指向所述感光元件方向；所以大量帶負電荷的顯影劑在電場力作用下，不會轉(zhuǎn)移至感光元件表面，而是保留在顯影元件表面；而少量帶正電荷的顯影劑或者雜質(zhì)，由于存在一個絕對值較小(相對于第二電勢差)的第一電勢差，所以轉(zhuǎn)移至感光元件表面也較少；同理，當圖像形成裝置使用的顯影劑為正電荷顯影劑時，大量正電荷同樣留在顯影元件表面，而少量帶負電荷的顯影劑或者雜質(zhì)，轉(zhuǎn)移至感光元件表面也較少。因此，在未形成圖像階段，對感光元件表面清潔時，產(chǎn)生的廢粉量少。

b)在圖像形成裝置的感光元件盒顯影元件電壓施加以使得感光元件和顯影元件之間形成絕對值較大的第二電勢差以后進入形成圖像階段時，由于存在一個絕對值相對于較大(相對于第一電勢差)的第二電勢差，可以讓感光元件的電勢更加接近形成圖像階段時感光元件的電壓狀態(tài)，避免了圖像形成裝置進入形成圖像階段時，感光元件表面曝光后，感光元件曝光區(qū)域表面電勢與顯影元件之間的電勢差較大，從而導致顯影元件表面大量正常帶電的碳粉轉(zhuǎn)移到感光元件表面，而導致的打印出來的畫像整體偏黑、畫質(zhì)不良的問題；

c)在圖像形成裝置結(jié)束形成圖像階段之后，在圖像形成裝置的感光元件和顯影元件電壓施加以使得感光元件和顯影元件之間形成第二電勢差，待感光元件運轉(zhuǎn)一周以后，再施加電壓使得感光元件和顯影元件之間形成相對于第二電勢差絕對值較小的第一電勢差，從而減少反向帶電碳粉從顯影元件表面轉(zhuǎn)移到感光元件表面，從而減少了廢粉的產(chǎn)生。

因此，可以在保證不影響顯影階段畫像質(zhì)量的前提下，來完成減少廢粉的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例一提供的圖像形成方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一提供的打印機中轉(zhuǎn)印輥在第一種工作狀態(tài)下的電壓變化示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例一提供的打印機中轉(zhuǎn)印輥在第二種工作狀態(tài)下的電壓變化示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例一提供的打印機中轉(zhuǎn)印輥在第三種工作狀態(tài)下的電壓變化示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例二提供的打印機中顯影輥在第一種工作狀態(tài)下的電壓變化示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例二提供的打印機中顯影輥在第二種工作狀態(tài)下的電壓變化示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例二提供的打印機中顯影輥在第三種工作狀態(tài)下的電壓變化示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例三提供的一種圖像形成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例三中的圖像形成裝置上施加第一電壓時的電勢示意圖；

圖10是本發(fā)明實施例三中的圖像形成裝置上施加第二電壓時的電勢示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

圖1是本發(fā)明實施例一提供的圖像形成方法的流程示意圖。如圖1所示，本實施例提供的圖像形成方法主要應用在圖像形成裝置等設(shè)備中，該方法具體可包括如下步驟：

s101、當圖像形成裝置處于未形成圖像階段時，在圖像形成裝置的感光元件和顯影元件表面施加電壓以形成電場；圖像形成裝置的電壓施加過程包括兩個階段：

在第一階段，感光元件和顯影元件之間形成第一電勢差；在第二階段，感光元件和顯影元件之間形成第二電勢差。

其中，當圖像形成裝置使用的顯影劑為負電荷顯影劑時，第一電勢差和第二電勢差的方向均為由顯影元件指向感光元件方向；當圖像形成裝置使用的顯影劑為負電荷顯影劑時，第一電勢差和第二電勢差的方向均為由感光元件指向顯影元件方向；

第一電勢差的絕對值小于第二電勢差的絕對值。

具體的，當圖像形成裝置將要執(zhí)行打印過程時，可根據(jù)打印部件的運轉(zhuǎn)情況以及打印機內(nèi)打印紙的狀態(tài)分為待機階段、啟動階段、未形成圖像階段以及形成圖像階段等不同階段，其中，圖像形成裝置的啟動階段指主馬達啟動后，會在一個很短的時間內(nèi)頻繁變更圖像形成裝置中圖像形成單元的高壓；在未形成圖像階段中，打印紙已經(jīng)在圖像形成裝置內(nèi)傳送，但并沒到達圖像形成裝置中的圖像形成單元處，或者已經(jīng)從圖像形成單元離開，此時在打印紙上并未產(chǎn)生圖像；而形成圖像過程是指打印紙正在經(jīng)過圖像單元，以及打印紙即將到達或離開圖像單元時的過程，此時，打印紙上開始產(chǎn)生打印圖像。在打印紙上產(chǎn)生圖像的過程中，各個打印部件上會施加合適的電壓，從而控制不同打印部件之間的電場，實現(xiàn)帶靜電的墨粉在不同打印部件之間的轉(zhuǎn)移，完成圖像打印過程。

當圖像形成裝置處于未形成圖像階段時，此時打印部件中的顯影元件無需向感光元件表面轉(zhuǎn)移碳粉，然而顯影元件表面一般都會均勻附著一定量的已經(jīng)帶電的碳粉，通常顯影元件上的碳粉帶電時，大部分碳粉會正常帶電，少量的碳粉會出現(xiàn)反向帶電，即當圖像形成裝置使用的碳粉為負電荷碳粉時，大量碳粉帶負電，少量的碳粉帶正電；當圖像形成裝置使用的碳粉為正電荷碳粉時，大量碳粉帶正電，少量碳粉帶負電。以圖像形成裝置使用的碳粉為正電荷碳粉為例，當馬達帶動圖像形成單元轉(zhuǎn)動時，顯影元件表面正常帶電碳粉會保留在顯影輥上，而少量反向帶電的碳粉容易轉(zhuǎn)移到感光鼓表面，從而形成廢粉。為了減少圖像形成裝置處于未形成圖像階段時產(chǎn)生的廢粉，可以在此階段的不同時間段內(nèi)對圖像形成單元中的同一打印部件施加不同的電壓，以減小圖像形成單元中顯影輥與感光鼓之間的電勢差，減少轉(zhuǎn)移到感光鼓表面的反向帶電碳粉量，從而減少廢粉，在即將進入形成圖像階段時，再將電壓切換為形成圖像需要使用的電壓。具體的，可以將未形成圖像階段劃分為不同時間段，并在不同時間段內(nèi)向同一打印部件施加不同的電壓，以分別滿足減少廢粉以及確保電壓可在形成圖像階段滿足使用等不同要求。例如，以圖像形成裝置為打印機為例進行說明，當未形成圖像階段在圖像形成階段之前時，可以在未形成圖像階段中的不同時間段內(nèi)向打印機的感光元件以及顯影元件的表面施加電壓以形成電場，而該電壓施加過程包括有兩個階段，兩個階段處于未形成圖像階段的不同時間段上。

具體的，這兩個階段中，在第一階段，感光元件與顯影元件之間形成第一電勢差；而在第二階段，感光元件和顯影元件之間形成第二電勢差。第一電勢差和第二電勢差的方向與該圖像形成方法的顯影原理有關(guān)。當圖像形成裝置使用的顯影劑為負電荷顯影劑時，則第一電勢差和第二電勢差的方向均為由顯影元件指向感光元件的方向；而當圖像形成裝置使用的顯影劑為正電荷顯影劑時，第一電勢差和第二電勢差的方向均為由感光元件指向顯影元件的方向。其中，電勢差的方向為由較高電勢指向較低電勢的方向。第一電勢差和第二電勢差的絕對值不同，且第一電勢差的絕對值小于第二電勢差的絕對值，因此，當圖像形成裝置使用的顯影劑為負電荷顯影劑時，第一電勢差和第二電勢差的方向都是由所述顯影元件指向所述感光元件方向，所以大量帶負電荷的顯影劑在電場力作用下，不會轉(zhuǎn)移至感光元件表面，而是保留在顯影元件表面；而少量帶正電荷的顯影劑或者雜質(zhì)，由于存在一個相較第二電勢差而言絕對值較小的第一電勢差，所以轉(zhuǎn)移至感光元件表面也較少；同理，當圖像形成裝置使用的顯影劑為正電荷顯影劑時，大量正電荷同樣留在顯影元件表面，而少量帶負電荷的顯影劑或者雜質(zhì)，轉(zhuǎn)移至感光元件表面也較少。因此，在未形成圖像階段，對感光元件表面清潔時，產(chǎn)生的廢粉量少，這樣在感光元件和顯影元件之間形成第一電勢差時，打印部件中顯影輥等顯影元件和感光鼓等感光元件之間的電勢差減小，因而從顯影輥表面轉(zhuǎn)移到感光鼓表面的反向帶電的碳粉的量也會減小，能夠有效的減少了廢粉的產(chǎn)生。

而在未形成圖像的其它時間段，例如是第二階段中，可以通過改變施加于打印部件上的電壓，而使感光元件和顯影元件之間形成第二電勢差，第二電勢差的絕對值較大，在圖像形成裝置的感光元件盒顯影元件電壓施加以使得感光元件和顯影元件之間形成絕對值較大的第二電勢差以后進入形成圖像階段時，在圖像形成裝置的感光元件盒顯影元件電壓施加以使得感光元件和顯影元件之間形成絕對值較大的第二電勢差以后進入形成圖像階段時，由于存在一個相對于第一電勢差而言，絕對值較大的第二電勢差，可以讓感光元件的電勢更加接近形成圖像階段時感光元件的電壓狀態(tài)，避免了圖像形成裝置進入形成圖像階段時，感光元件表面曝光后，感光元件曝光區(qū)域表面電勢與顯影元件之間的電勢差較大，從而導致顯影元件表面大量正常帶電的碳粉轉(zhuǎn)移到感光元件表面，而導致的打印出來的畫像整體偏黑、畫質(zhì)不良的問題。

在圖像形成裝置結(jié)束形成圖像階段之后，在圖像形成裝置的感光元件和顯影元件電壓施加以使得感光元件和顯影元件之間形成第二電勢差，待感光元件運轉(zhuǎn)一周以后，再施加電壓使得感光元件和顯影元件之間形成絕對值較小的第一電勢差(相對于第二電勢差)，從而減少反向帶電碳粉從顯影元件表面轉(zhuǎn)移到感光元件表面，從而減少了廢粉的產(chǎn)生。

這樣在打印機等圖像形成裝置的未形成圖像階段中的一定時間段內(nèi)，通過在圖像形成裝置的感光元件和顯影元件表面施加電壓以形成電場，且在電壓施加過程中包括電勢差不同的兩個階段，從而可以降低顯影元件和感光元件之間，例如是顯影輥與感光鼓之間的電勢差，以減少從顯影輥表面轉(zhuǎn)移到感光鼓表面的碳粉量，從而減少了圖像形成裝置處于未形成圖像階段時產(chǎn)生的廢粉，有效減少了碳粉的浪費，避免了圖像形成單元中產(chǎn)生的廢粉過多而溢出圖像形成單元的廢粉存儲裝置而污染圖像形成裝置或者紙張的問題。

一般的，打印機中的打印部件包括感光鼓、顯影輥和轉(zhuǎn)印輥等多個元件，而在未形成圖像階段的不同時間段給同一打印部件施加極性相同，但絕對值不同的第一電壓或第二電壓，可以有效減少感光鼓和顯影輥之間的電勢差，從而減少廢粉的產(chǎn)生。這樣，該打印部件上在不同時間段，例如第一階段和第二階段會與其它打印部件之間具有不同的電勢差，例如是第一電勢差和第二電勢差。這樣通過不同時間施加大小不同的電壓，可以在未形成圖像階段為顯影元件和感光元件提供一個較小的電勢差，避免攜帶有電荷的碳粉因較大的電勢差而被吸引到感光元件表面，減少廢粉量。

為了使顯影元件和感光元件之間形成絕對值不同的第一電勢差和第二電勢差，在圖像形成裝置的感光元件和顯影元件表面施加電壓以形成電場的步驟，具體可以包括以下方式：

在第一階段，向轉(zhuǎn)印元件施加第一電壓，在第二階段，向轉(zhuǎn)印元件施加第二電壓,其中第一電壓的絕對值大于第二電壓的絕對值，第一電壓以及第二電壓的極性均與感光元件表面的電勢相反。

這樣，可以通過在轉(zhuǎn)印輥等轉(zhuǎn)印元件上施加不同電壓，從而在感光元件和顯影元件表面形成第一電勢差或者第二電勢差。此外，也可以通過在顯影元件上施加第一電壓或第二電壓，以形成第一電勢差或者第二電勢差。

可選的，為了保證在圖像形成階段，使打印機具有較高的打印質(zhì)量，在未形成圖像階段中，第二電壓的持續(xù)時間一般大于或等于感光鼓轉(zhuǎn)動一圈的時間，以保證充電輥給感光鼓的表面均勻充電，確保圖像的正常形成。

一般的，為了保證打印機即將進行打印或者快要打印結(jié)束時，顯影元件和感光元件之間形成的均為第二電勢差，即圖像形成裝置位于第二階段，通常持續(xù)形成第二電勢差的階段會與打印機的形成圖像階段相鄰，也就是當打印部件上施加電壓以在顯影元件和感光元件之間形成第二電勢差完畢后，緊接著就進入形成圖像階段，或者是在形成圖像階段剛結(jié)束后，緊接著施加電壓以形成第二電勢差。

當顯影元件和感光元件之間形成第二電勢差之后進入形成圖像階段，即可保證當打印機即將進入形成圖像階段，在打印機中打印部件上施加能夠減小感光鼓與轉(zhuǎn)印輥之間的電勢差的電壓，可以讓感光元件的電勢更加接近形成圖像階段時感光元件的電壓狀態(tài)，避免了圖像形成裝置進入形成圖像階段時，感光元件表面曝光后，感光元件曝光區(qū)域表面電勢與顯影元件之間的電勢差較大，從而導致顯影元件表面大量正常帶電的碳粉轉(zhuǎn)移到感光元件表面，而導致的打印出來的畫像整體偏黑、畫質(zhì)不良的問題。其中，作為優(yōu)選的實施方式，圖像形成裝置處于形成圖像階段時，感光元件和顯影元件之間形成的電勢差一般等于第二電勢差。

或者，當打印機剛剛結(jié)束形成圖像階段時，電壓施加單元在打印部件上施加的電壓較大，此時電壓施加單元在充電輥上施加的電壓不變，在低溫低濕環(huán)境下，圖像形成裝置處于形成圖像階段時，電壓施加單元向轉(zhuǎn)印輥施加的電壓對感光鼓表面電位產(chǎn)生的影響還未消除，感光鼓表面電位的絕對值低于顯影輥的電位的絕對值，從而會導致顯影輥上的大量正常帶電的碳粉轉(zhuǎn)移到感光鼓上，形成廢粉。為了避免該現(xiàn)象，在打印機剛結(jié)束形成圖像階段后的未形成圖像階段，可以通過在打印部件上先施加絕對值較小的第二的電壓，待感光鼓運轉(zhuǎn)一周以后，再施加絕對值較大的第一電壓，從而減小感光鼓和顯影輥之間的電勢差，減少反向帶電碳粉從顯影輥表面轉(zhuǎn)移到感光鼓表面，從而減少了廢粉的產(chǎn)生。

這樣根據(jù)打印機所處工作狀態(tài)的不同，未形成圖像階段可以位于形成圖像階段之前，并緊鄰形成圖像階段，以備打印機進行打??；

或者未形成圖像階段位于形成圖像階段之后，以在打印機完成打印之后預備進入待機狀態(tài)；

再或者是未形成圖像階段也可以處于兩段相鄰的形成圖像階段之間等。而根據(jù)未形成圖像階段所處位置的不同，未形成圖像階段中第一階段和第二階段之間的先后時間也有所不同。

一般的，打印機在進行圖像形成階段時，根據(jù)所執(zhí)行的任務的不同，通常未形成圖像階段和形成圖像階段會呈現(xiàn)不同的排布次序。以下以打印部件中的轉(zhuǎn)印元件為例，對其在不同階段所施加的電壓情況進行說明。

圖2是本發(fā)明實施例一提供的打印機中轉(zhuǎn)印輥在第一種工作狀態(tài)下的電壓變化示意圖。如圖2所示，作為一種可選的實施方式，當未形成圖像階段在打印機的形成圖像階段之前時，則說明在未形成圖像階段，打印機尚未開始打印，在圖像形成裝置的感光元件和顯影元件表面施加電壓以形成電場的步驟，具體可以包括如下內(nèi)容：

而未形成圖像階段包含一個第二階段時，形成第一階段中第一電勢差的時刻早于形成第二階段中第二電勢差的時刻，并且第二階段之后，圖像形成裝置處于形成圖像階段。其中，在第一階段，向轉(zhuǎn)印元件施加第一電壓，在第二階段，向轉(zhuǎn)印元件施加第二電壓,其中第一電壓的絕對值大于第二電壓的絕對值，第一電壓以及第二電壓的極性均與感光元件表面的電勢相反。

其中，第一電壓可以為+850v，而第二電壓可以為+500v，第一電壓和第二電壓的極性相同，并且第一電壓的絕對值大于第二電壓的絕對值。第一電壓和第二電壓均為向轉(zhuǎn)印部件，即向轉(zhuǎn)印輥施加的電壓，且極性和感光鼓等感光元件表面的電位極性相反。這樣，在未形成圖像階段，可以先在轉(zhuǎn)印輥上持續(xù)施加絕對值較高的第一電壓(+850v)，當圖像形成裝置使用的顯影劑為負電荷顯影劑時，向轉(zhuǎn)印輥施加第一電壓(+850v)時，顯影元件與感光元件之間的第一電勢差的方向由所述顯影元件指向所述感光元件方向；所以大量帶負電荷的顯影劑在電場力作用下，不會轉(zhuǎn)移至感光元件表面，而是保留在顯影元件表面；而少量帶正電荷的顯影劑或者雜質(zhì)，由于存在一個絕對值較小(相對于第二電勢差)的第一電勢差，所以轉(zhuǎn)移至感光元件表面也較少；同理，當圖像形成裝置使用的顯影劑為正電荷顯影劑時，向轉(zhuǎn)印輥施加第一電壓(+850v)時，顯影元件與感光元件之間的第一電勢差的方向由所述感光元件指向所述顯影元件方向，大量正電荷同樣留在顯影元件表面，而少量帶負電荷的顯影劑或者雜質(zhì)，轉(zhuǎn)移至感光元件表面也較少，因此，在未形成圖像階段，對感光元件表面清潔時，產(chǎn)生的廢粉量少。以在施加第一電壓的時間段中降低顯影輥與感光鼓之間的電勢差(此時顯影輥上的電壓一般為-300v)，從而減少感光鼓上反向帶電碳粉的吸取和轉(zhuǎn)移，減少了廢粉的產(chǎn)生；而當打印機將要進入形成圖像階段時，可以將施加于轉(zhuǎn)印輥上的電壓切換為和第一電壓同極性，但絕對值較低的第二電壓(+500v)，以避免因在形成圖像階段，由于存在一個絕對值相對于較大(相對于第一電勢差)的第二電勢差，可以讓感光元件的電勢更加接近形成圖像階段時感光元件的電壓狀態(tài)，避免了圖像形成裝置進入形成圖像階段時，感光元件表面曝光后，感光元件曝光區(qū)域表面電勢與顯影元件之間的電勢差較大，從而導致顯影元件表面大量正常帶電的碳粉轉(zhuǎn)移到感光元件表面，而導致的打印出來的畫像整體偏黑、畫質(zhì)不良的問題，因而可以保證打印機等圖像形成裝置在圖像形成階段夠形成良好的圖像效果。

圖3是本發(fā)明實施例一提供的打印機中轉(zhuǎn)印輥在第二種工作狀態(tài)下的電壓變化示意圖。如圖3所示，作為另一種可選的實施方式，當打印機完成圖像打印，并將進入待機狀態(tài)時，也會存在形成圖像階段以及未形成圖像階段，此時，未形成圖像階段位于打印機的形成圖像階段之后，而此時，在未形成圖像階段中的不同時間段內(nèi)分別向轉(zhuǎn)印輥持續(xù)施加第一電壓或者第二電壓的步驟中，具體可以包括如下內(nèi)容：在第二階段中施加第二電壓，以形成第二電勢差的時刻要早于在第一階段中施加第一電壓，以形成第一電勢差的時刻，且第二階段之前是圖像形成裝置的形成圖像階段。

具體的，形成圖像階段結(jié)束后，打印機會隨之進入未形成圖像階段，且轉(zhuǎn)印輥等打印部件上施加絕對值較小的第二電壓(+500v)，并持續(xù)一定的時間段，也就是第二階段，從而避免在低溫低濕環(huán)境下，圖像形成裝置處于形成圖像階段時，電壓施加單元向轉(zhuǎn)印輥施加的電壓對感光鼓表面電位產(chǎn)生的影響還未消除，感光鼓表面電位的絕對值低于顯影輥的電位的絕對值，從而會導致顯影輥上的大量碳粉轉(zhuǎn)移到感光鼓上，形成廢粉的問題；而第二階段之后，施加在轉(zhuǎn)印輥上的電壓會變?yōu)榈谝浑妷?+850v)，以降低顯影輥和感光鼓之間的電勢差，從而減少顯影輥表面轉(zhuǎn)移到感光鼓表面的反向帶電碳粉量，以減少廢粉的浪費。

此外，也可以存在第三種可選的實施方式，即當打印機處于雙面打印模式中時，在打印紙的正面打印過程和反面打印過程之間，打印機的主馬達并未停止，也就是說，執(zhí)行打印紙正面打印和反面打印的兩個形成圖像階段之間，為未形成圖像階段。這樣，未形成圖像階段包含兩個第二階段，形成第一階段中第一電勢差的時刻位于形成第一個第二階段中第二電勢差的時刻和形成第二個第二階段中第二電勢差的時刻之間，并且第二個第二階段之后，圖像形成裝置處于形成圖像階段。

圖4是本發(fā)明實施例一提供的打印機中轉(zhuǎn)印輥在第三種工作狀態(tài)下的電壓變化示意圖。如圖4所示，此時未形成圖像階段位于兩個形成圖像階段之間，而在未形成圖像階段中的不同時間段分別依次為第二階段、第一階段和第二階段，這幾個階段的起始和結(jié)束時間可以相連，即第一個第二階段的結(jié)束時間為第一階段的起始時間，第一階段的結(jié)束時間為第二個第二階段的起始時間。

其中，仍以轉(zhuǎn)印輥為例，在未形成圖像階段的三個連續(xù)的時間段中，在轉(zhuǎn)印輥上所施加的電壓先是為第二電壓，持續(xù)一段時間，也就是第一個第二階段后切換為第一電壓，再持續(xù)第一階段的長度后，其電壓再度切換為第二電壓，并一直持續(xù)至打印機將要再次進入形成圖像階段。相應的，在轉(zhuǎn)印輥上施加絕對值較大的第一電壓時，可以降低顯影輥和感光鼓之間的電勢差，當圖像形成裝置使用的顯影劑為負電荷顯影劑時，向轉(zhuǎn)印輥施加第一電壓時，顯影元件與感光元件之間的第一電勢差的方向由所述顯影元件指向所述感光元件方向；所以大量帶負電荷的顯影劑在電場力作用下，不會轉(zhuǎn)移至感光元件表面，而是保留在顯影元件表面；而少量帶正電荷的顯影劑或者雜質(zhì)，由于存在一個相對于第二電勢差而言絕對值較小的第一電勢差，所以轉(zhuǎn)移至感光元件表面也較少；同理，當圖像形成裝置使用的顯影劑為正電荷顯影劑時，向轉(zhuǎn)印輥施加第一電壓時，顯影元件與感光元件之間的第一電勢差的方向由所述感光元件指向所述顯影元件方向，大量正電荷同樣留在顯影元件表面，而少量帶負電荷的顯影劑或者雜質(zhì)，轉(zhuǎn)移至感光元件表面也較少。因此，在未形成圖像階段，對感光元件表面清潔時，產(chǎn)生的廢粉量少。其中，轉(zhuǎn)印輥上施加電壓為第一電壓以及第二電壓時，各打印部件之間的電勢差變化已在圖像形成裝置的前兩種工作狀態(tài)中進行了詳細說明，此處不再贅述。

本實施例中，圖像形成方法包括當圖像形成裝置處于未形成圖像階段時，在圖像形成裝置的感光元件和顯影元件表面施加電壓以形成電場；圖像形成裝置的電壓施加包括兩個階段：在第一階段，感光元件和顯影元件之間形成第一電勢差；在第二階段，感光元件和顯影元件之間形成第二電勢差；其中，當圖像形成裝置使用的顯影劑為負電荷顯影劑時，第一電勢差和第二電勢差的方向均為由顯影元件指向感光元件方向；當圖像形成裝置使用的顯影劑為正電荷顯影劑時，第一電勢差和第二電勢差的方向均為由感光元件指向顯影元件方向；第一電勢差的絕對值小于第二電勢差的絕對值。這樣在圖像形成裝置為未形成圖像階段時，可以降低感光元件與顯影元件之間的電勢差，減少了從顯影輥等顯影元件表面轉(zhuǎn)移到感光鼓等感光元件表面的反向帶電碳粉量，從而減少了圖像形成裝置處于未形成圖像階段時產(chǎn)生的廢粉，有效減少了碳粉的浪費，避免了圖像形成裝置的圖像形成單元中產(chǎn)生的廢粉過多而溢出圖像形成單元的廢粉存儲裝置，從而污染圖像形成裝置或者紙張的問題。

實施例二

此外，由于圖像形成裝置的打印部件中不僅包括轉(zhuǎn)印輥，此外也包括顯影輥等其它元件，因此也可以通過在圖像形成裝置處于未形成圖像階段中，在顯影輥等其它打印部件上施加絕對值不同的第一電壓和第二電壓，以使感光元件和顯影元件在第一階段形成第一電勢差，而第二階段形成第二電勢差，以此來減少廢粉的產(chǎn)生。具體的，在圖像形成裝置的感光元件和顯影元件表面施加電壓以形成電場的步驟，具體可以包括：在第一階段，向顯影元件施加第一電壓，在第二階段，向顯影元件施加第二電壓，其中第一電壓的絕對值大于第二電壓的絕對值，第一電壓和第二電壓的極性均與感光元件表面的電勢相同。

仍以打印機為例，圖5是本發(fā)明實施例二提供的打印機中顯影輥在第一種工作狀態(tài)下的電壓變化示意圖。圖6是本發(fā)明實施例二提供的打印機中顯影輥在第二種工作狀態(tài)下的電壓變化示意圖。圖7是本發(fā)明實施例二提供的打印機中顯影輥在第三種工作狀態(tài)下的電壓變化示意圖。

如圖5所示，作為一種可選的實施方式，打印機尚未開始打印，未形成圖像階段位于打印機的啟動階段和打印機的形成圖像階段之間，此時，在未形成圖像階段中的不同時間段內(nèi)向打印機的顯影輥分別持續(xù)施加第一電壓或者第二電壓的步驟，具體可以包括在第一階段持續(xù)施加第一電壓，在第二階段持續(xù)施加第二電壓，其中第一階段的結(jié)束時間可以為第二階段的起始時間。具體的，第一電壓可以為-350v，而第二電壓可以為-300v，第一電壓和第二電壓均為負極極性，且第一電壓的絕對值大于第二電壓的絕對值，而感光鼓的表面同樣為負極極性，并且感光鼓表面電位的絕對值大于第一電壓的絕對值。這樣在未形成圖像階段，可以通過提高顯影輥上的電壓絕對值，而降低顯影輥和感光鼓表面之間的電勢差，以減少顯影輥表面的碳粉轉(zhuǎn)移到感光鼓表面的反向帶電碳粉量，從而減少廢粉的產(chǎn)生；而之后再將電壓變?yōu)榈诙妷?，避免了圖像形成裝置進入形成圖像階段時，感光元件表面曝光后，感光元件曝光區(qū)域表面電勢與顯影元件之間的電勢差較大，從而導致顯影元件表面大量正常帶電的碳粉轉(zhuǎn)移到感光元件表面，而導致的打印出來的畫像整體偏黑、畫質(zhì)不良的問題。

此外，如圖6所示，當打印機完成圖像打印，并將進入待機狀態(tài)時，未形成圖像階段位于打印機的形成圖像階段之后，這時在未形成圖像階段中的不同時間段內(nèi)向顯影輥分別持續(xù)施加第一電壓或者第二電壓的步驟具體可以包括先在第二階段內(nèi)持續(xù)施加第二電壓，然后在第一階段持續(xù)施加第一電壓，第二階段的結(jié)束時間可以為第一階段的起始時間。其中，第一電壓依然可以為-350v，而第二電壓可以為-300v。其中顯影輥等各打印部件之間的電壓和電勢差變化均和前述實施例一中的類似，此處不再贅述。

同樣的，如圖7所示，當打印機進行雙面打印時，可以先在第一個第二階段向顯影輥持續(xù)施加第二電壓，然后在第一階段持續(xù)施加第一電壓，之后在第二個第二階段持續(xù)施加第二電壓，其中，兩個第二階段和一個第一階段共同組成了未形成圖像階段?？蛇x的，第一個第二階段的結(jié)束時間可以為第一階段的起始時間，第一階段的結(jié)束時間為第二個第二階段的起始時間。其中，第一電壓仍可為-350v，而第二電壓為-300v，且第一電壓和第二電壓極性相同。

在上述三種不同的打印機打印狀態(tài)下，和轉(zhuǎn)印輥上電壓變化類似，顯影輥上在未形成圖像階段也分為第一階段和第二階段，并在第一階段和第二階段具有絕對值不同的第一電壓以及第二電壓，從而在顯影元件和感光元件之間構(gòu)成不同的第一電勢差和第二電勢差，這樣可以在顯影輥上施加絕對值較大的第一電壓時，減少在未形成圖像階段的廢粉的產(chǎn)生，而施加絕對值較小的第二電壓時，能夠避免在形成圖像階段打印出來的圖像偏黑的情況發(fā)生，或者避免在低溫低濕等極限條件下產(chǎn)生異常。其中，顯影輥的整體工作狀態(tài)以及電壓變化規(guī)律均和前述實施例一中的類似，此處不再贅述。

本實施例中，圖像形成方法包括當圖像形成裝置處于未形成圖像階段時，在圖像形成裝置的感光元件和顯影元件表面施加電壓以形成電場；圖像形成裝置的電壓施加包括兩個階段：在第一階段，感光元件和顯影元件之間形成第一電勢差；在第二階段，感光元件和顯影元件之間形成第二電勢差；其中，當圖像形成裝置使用的顯影劑為負電荷顯影劑時，第一電勢差和第二電勢差的方向均為由顯影元件指向感光元件方向；當圖像形成裝置使用的顯影劑為正電荷顯影劑時，第一電勢差和第二電勢差的方向均為由感光元件指向顯影元件方向；第一電勢差的絕對值小于第二電勢差的絕對值。這樣在圖像形成裝置為未形成圖像階段時，可以通過降低顯影輥與感光鼓之間的電勢差，減少從顯影輥表面轉(zhuǎn)移到感光鼓表面的反向帶電碳粉量，從而減少圖像形成裝置處于未形成圖像階段時產(chǎn)生的廢粉，有效減少了碳粉的浪費，避免了圖像形成裝置的圖像形成單元中產(chǎn)生的廢粉過多而溢出圖像形成單元的廢粉存儲裝置，從而污染圖像形成裝置或者紙張的問題。

實施例三

圖8是本發(fā)明實施例三提供的一種圖像形成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖8所示，本實施例提供的圖像形成裝置能夠執(zhí)行前述實施例一和二中的圖像形成方法，且圖像形成裝置具體包括電壓施加單元(圖中未示出)和轉(zhuǎn)印元件，電壓施加單元和轉(zhuǎn)印元件電連接，電壓施加單元用于在圖像形成裝置的未形成圖像階段中的第一階段向轉(zhuǎn)印元件持續(xù)施加第一電壓，而在未形成圖像階段的第二階段向轉(zhuǎn)印元件施加第二電壓，第一電壓的絕對值大于第二電壓，并且第一電壓和第二電壓的極性均和感光元件表面的電位的極性相反。

具體的，圖像形成裝置可包括感光鼓1、顯影輥2、轉(zhuǎn)印輥3和充電輥4等打印部件。感光鼓1表面具有感光涂層，且感光鼓1和轉(zhuǎn)印輥3表面均可攜帶靜電電荷，顯影輥2表面附著有已經(jīng)攜帶電荷的碳粉，轉(zhuǎn)印輥3和感光鼓1的表面彈性接觸。

這樣，本實施例的圖像形成裝置在進行正常的形成圖像工作時，一般工作過程如下：當感光鼓1表面旋轉(zhuǎn)通過充電鼓4時，感光鼓1表面會均勻分布負電荷，感光鼓1的感光涂層經(jīng)過光照后，感光鼓1表面的電荷分布會產(chǎn)生相應的改變；由于顯影輥2和感光鼓1的表面彈性接觸，所以顯影輥2上的碳粉會在感光鼓1與顯影輥2之間的電場吸引下傳遞至感光鼓1上，然后再依靠感光鼓1與轉(zhuǎn)印輥3之間的電場作用將感光鼓1上的碳粉吸附到打印紙5上，完成圖像的形成過程。

下面以轉(zhuǎn)印輥上分別持續(xù)施加第一電壓以及第二電壓為例進行說明。圖9是本發(fā)明實施例三中的圖像形成裝置上施加第一電壓時的電勢示意圖。如圖9所示，當圖像形成裝置處于未形成圖像階段時，例如打印機處于剛啟動而未進行打印的階段時，可以在轉(zhuǎn)印輥3上先施加第一電壓，此時充電輥的電壓為-1200v，而轉(zhuǎn)印輥3上施加的電壓為+850v，感光鼓經(jīng)過充電輥之后的表面電位約為-650v，顯影輥的電壓約為-300v，此時，由于感光鼓表面與顯影輥之間的電勢差較小，因而顯影輥3表面只有極少量帶反向帶電的碳粉會被感光鼓1所吸附，形成廢粉。

圖10是本發(fā)明實施例三中的圖像形成裝置上施加第二電壓時的電勢示意圖。如圖10所示，圖像形成裝置仍處于未形成圖像階段，但將要進入形成圖像階段時，此時，應將轉(zhuǎn)印輥上施加第二電壓，例如轉(zhuǎn)印輥上施加+500v的電壓，這時感光鼓經(jīng)過充電輥充電后的表面電位約為-700v，而顯影輥電壓約為-300v，此時，感光鼓和顯影輥之間的電勢差小于轉(zhuǎn)印輥上施加第一電壓時感光鼓與顯影輥之間的電勢差，因而能夠減少從顯影輥表面轉(zhuǎn)移到感光鼓表面上的正常帶電碳粉，避免打印出的圖像整體偏黑的問題。

這樣和轉(zhuǎn)印輥上一直施加+500v的電壓相比較，由于轉(zhuǎn)印輥上施加的電壓絕對值較大，所以改變了和轉(zhuǎn)印輥接觸的感光鼓的電勢，使得感光鼓表面與顯影輥之間的電勢差較小，所以廢粉的產(chǎn)生顯著減少，經(jīng)過試驗，在未形成圖像階段一直施加+850v電壓時產(chǎn)生的廢粉，與在未形成圖像階段一直施加+500v電壓時，前者產(chǎn)生的廢粉量能夠減少25％左右，因此，在未形成圖像階段的第一階段電壓施加單元向轉(zhuǎn)印輥施加第一電壓(+850v)，在未形成圖像階段的第二階段電壓施加單元向轉(zhuǎn)印輥施加第二電壓(+500v)，相較于在整個未形成圖像階段電壓施加單元一直向轉(zhuǎn)印輥施加第二電壓而言，能夠減少未形成圖像階段產(chǎn)生的廢粉。

本實施例中，圖像形成裝置具體包括電壓施加單元和轉(zhuǎn)印元件，電壓施加單元和轉(zhuǎn)印元件電連接，電壓施加單元用于在圖像形成裝置的未形成圖像階段中的第一階段向轉(zhuǎn)印元件持續(xù)施加第一電壓，而在未形成圖像階段的第二階段向轉(zhuǎn)印元件施加第二電壓，第一電壓的絕對值大于第二電壓，并且第一電壓和第二電壓的極性均和感光元件表面的電位的極性相反。這樣能夠通過在圖像形成裝置處于未形成圖像階段時，降低顯影輥與感光鼓之間的電勢差，減少了從顯影輥表面轉(zhuǎn)移到感光鼓表面的反向帶電的碳粉量，從而減少圖像形成裝置處于未形成圖像階段時產(chǎn)生的廢粉，有效減少了碳粉的浪費，避免了圖像形成裝置的圖像形成單元中產(chǎn)生的廢粉過多而溢出圖像形成單元的廢粉存儲裝置，從而污染圖像形成裝置或者紙張的問題。

實施例四

同樣的，本實施例提供另一種圖像形成裝置，能夠執(zhí)行前述實施例一和二中的圖像形成方法，本實施例提供的圖像形成裝置具體包括電壓施加單元和顯影元件，電壓施加單元和顯影元件電連接，電壓施加單元用于在圖像形成裝置的未形成圖像階段的第一階段向顯影元件持續(xù)施加第一電壓，在未形成圖像階段的第二階段向顯影元件施加第二電壓，第一電壓的絕對值大于第二電壓，并且第一電壓和第二電壓的極性均與感光元件表面的電位的極性相同。其中，顯影元件和圖像形成裝置的感光元件，例如感光鼓的表面一般保持彈性接觸。

其中，本實施例的圖像形成裝置，其結(jié)構(gòu)和具體工作原理和前述實施例三的圖像形成裝置類似，此處不再贅述。

本實施例中，圖像形成裝置具體包括電壓施加單元和顯影元件，電壓施加單元和顯影元件電連接，電壓施加單元用于在圖像形成裝置的未形成圖像階段的第一階段向顯影元件持續(xù)施加第一電壓，在未形成圖像階段的第二階段向顯影元件施加第二電壓，第一電壓的絕對值大于第二電壓，并且第一電壓和第二電壓的極性均與感光元件表面的電位的極性相同。這樣能夠通過在圖像形成裝置處于未形成圖像階段時，降低顯影輥與感光鼓之間的電勢差，減少了從顯影輥表面轉(zhuǎn)移到感光鼓表面的反向帶電的碳粉量，從而減少圖像形成裝置處于未形成圖像階段時產(chǎn)生的廢粉，有效減少了碳粉的浪費，避免了圖像形成裝置的圖像形成單元中產(chǎn)生的廢粉過多而溢出圖像形成單元的廢粉存儲裝置，從而污染圖像形成裝置或者紙張的問題。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：實現(xiàn)上述各方法實施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關(guān)的硬件來完成。前述的程序可以存儲于一計算機可讀取存儲介質(zhì)中。該程序在執(zhí)行時，執(zhí)行包括上述各方法實施例的步驟；而前述的存儲介質(zhì)包括：rom、ram、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。