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      一種光纜剝皮裝置的制作方法

      文檔序號:12304090閱讀:447來源:國知局
      一種光纜剝皮裝置的制作方法

      本發(fā)明涉及光纜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種光纜剝皮裝置。



      背景技術(shù):

      光纜是為了滿足光學(xué)、機(jī)械或環(huán)境的性能規(guī)范而制造的,它是利用置于包覆護(hù)套中的一根或多根光纖作為傳輸媒質(zhì)并可以單獨或成組使用的通信線纜組件。光纜主要是由光導(dǎo)纖維(細(xì)如頭發(fā)的玻璃絲)和塑料保護(hù)套管及塑料外皮構(gòu)成,光纜內(nèi)沒有金、銀、銅鋁等金屬,一般無回收價值。光纜是一定數(shù)量的光纖按照一定方式組成纜心,外包有護(hù)套,有的還包覆外護(hù)層,用以實現(xiàn)光信號傳輸?shù)囊环N通信線路。即:由光纖(光傳輸載體)經(jīng)過一定的工藝而形成的線纜。光纜的基本結(jié)構(gòu)一般是由纜芯、加強(qiáng)鋼絲、填充物和護(hù)套等幾部分組成,另外根據(jù)需要還有防水層、緩沖層、絕緣金屬導(dǎo)線等構(gòu)件。

      現(xiàn)有的光纜剝皮一般采用人工剝皮,人工剝皮時先用切刀將光纜外皮環(huán)切,人后用力拉拽,達(dá)到去皮的目的,這樣的操作不僅費時費力,而且效率低下,不能滿足需求;還有的部分裝置可已自動去皮,但不能連續(xù)工作,這樣也降低了去皮的效率,達(dá)不到所需要的速率。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種光纜剝皮裝置,解決了現(xiàn)有的光纜剝皮裝置剝皮效率低的問題。

      為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種光纜剝皮裝置,包括底板,所述底板上自左向右依次安裝有第一固定板、切割塊、第二固定板、電機(jī)箱;所述第一固定板之間轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動輥;所述切割塊的中心開設(shè)有圓形切割槽,切割塊上還安裝有多個第一切割刀,第一切割刀沿切割槽半徑方向安裝并可沿切割槽半徑方向移動;所述第二固定板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有切割筒,切割筒的一端上安裝有第二切割刀;所述切割筒的一端貫穿電機(jī)箱;所述電機(jī)箱為切割筒提供旋轉(zhuǎn)的動力。

      優(yōu)選的是,所述切割塊的內(nèi)部開設(shè)有切刀槽,所述切刀槽的內(nèi)腔滑動連接有第一滑塊;所述第一滑塊遠(yuǎn)離切割槽的一端上轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿,所述螺紋桿遠(yuǎn)離第一滑塊的一端貫穿切刀槽遠(yuǎn)離切割槽一側(cè)的側(cè)壁,并延伸至切刀槽的外部;所述第一切割刀安裝在第一滑塊遠(yuǎn)離螺紋桿的一端,所述第一切割刀遠(yuǎn)離第一滑塊的一端貫穿切刀槽的一側(cè)壁并延伸至切割槽的內(nèi)部。

      優(yōu)選的是,所述切割筒的左側(cè)固定安裝有l(wèi)型板,所述l型板的橫板內(nèi)部滑動連接有滑桿,所述滑桿遠(yuǎn)離l型板的橫板的一端貫穿切割筒的筒壁并延伸至切割筒的內(nèi)部,所述第二切割刀安裝在滑桿位于切割筒的一端上,所述滑桿的表面上且位于l型板的橫板和切割筒之間固定安裝有固定塊,所述固定塊的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離固定塊的一端轉(zhuǎn)動連接有第二滑塊,所述第二滑塊與切割筒的外壁為滑動連接,所述第二滑塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿一側(cè)固定安裝有液壓氣缸,且液壓氣缸與切割筒的外壁為固定連接。

      優(yōu)選的是,所述切割筒上且位于第二固定板和電機(jī)箱之間開設(shè)有出料槽,所述切割筒的內(nèi)壁上且位于第二固定板和電機(jī)箱之間設(shè)置有金屬絲刷。

      優(yōu)選的是,所述切割筒上且位于電機(jī)箱的內(nèi)部固定安裝有第一齒輪,所述電機(jī)箱的底部固定安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī),所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出端上固定安裝有第二齒輪,且第二齒輪與第一齒輪相互嚙合。

      優(yōu)選的是,所述底板的頂端上且位于電機(jī)箱的右側(cè)固定安裝有第三固定板,所述的兩個第三固定板之間轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)動輥;所述底板的頂端上且位于第三固定板右側(cè)固定安裝有固定桿,所述的兩個固定桿之間轉(zhuǎn)動連接有收線輪。

      優(yōu)選的是,所述第一轉(zhuǎn)動輥上開設(shè)有第一凹槽,所述第二轉(zhuǎn)動輥上開設(shè)有第二凹槽,所述第二凹槽設(shè)置有凸起,且凸起上設(shè)置有橡膠墊。

      優(yōu)選的是,所述底板上且位于出料槽的正下方開設(shè)有廢料斗,所述底板且位于廢料斗的正下方固定安裝有廢料箱,所述廢料斗的底端與廢料箱的內(nèi)腔連通。

      一種新型光纜剝皮方法,其特征在于:a、第一轉(zhuǎn)動輥和第二轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動帶動光纜向前運動,使光纜穿過切割槽,調(diào)節(jié)螺紋桿使第一切割刀沿切割槽半徑方向移動,第一切割刀將光纜的外皮豎直切割一段距離;

      b、豎直切割過的光纜進(jìn)入到切割筒內(nèi),啟動液壓氣缸,滑桿帶動第二切刀移動到合適位置,啟動電動機(jī)通過第一齒輪和第二齒輪帶動切割筒轉(zhuǎn)動,使第二切刀將光纜外皮環(huán)切;

      c、環(huán)切完的光纜進(jìn)入到金屬絲刷處時,金屬絲刷將切割過的光纜外皮清除,再進(jìn)入廢料箱,這樣就完成一段光纜的剝皮。

      有益效果

      本發(fā)明提供了一種光纜剝皮裝置。具備以下有益效果:

      (1)、該光纜剝皮裝置,通過第一轉(zhuǎn)動滾、第二轉(zhuǎn)動輥、第一切刀、第二切刀、金屬絲刷和出料槽等元件的配合使用達(dá)到了連續(xù)剝皮的目的。光纜通過切割槽時,第一切割刀對光纜的外皮進(jìn)行豎向切割,光纜通過第二切割刀時,第二切割刀對光纜外皮進(jìn)行環(huán)切,光纜通過金屬絲刷時,金屬絲刷轉(zhuǎn)動將光纜外皮剝落,這樣的設(shè)計可以對光纜進(jìn)行連續(xù)剝皮,提高了工作效率,且裝置為自動運行,減少了人力的使用,節(jié)約了成本。

      (2)、該光纜剝皮裝置,通過在第二轉(zhuǎn)動輥上設(shè)置了凸起和橡膠墊達(dá)到了防滑的目的。通過在第二轉(zhuǎn)動輥上設(shè)置了凸起和橡膠墊,使裝置工作時可以增加電纜芯和第二轉(zhuǎn)動輥之間的摩擦力,可以放置裝置在運行過程中電纜芯和第二轉(zhuǎn)動輥產(chǎn)生滑動,使光纜不能正常通過,或者使第一次的受力不足不能完成切割。

      (3)、該光纜剝皮裝置,通過設(shè)置了螺紋桿,轉(zhuǎn)動桿、液壓氣缸和滑桿等裝置達(dá)到了適應(yīng)不同尺寸的光纜剝皮的目的。該裝置可以通過調(diào)節(jié)螺紋桿改變第一切刀向切割槽延伸的距離,通過液壓氣缸、固定塊和滑桿可以調(diào)節(jié)第二切刀向切割筒延伸的距離,通過這樣的設(shè)計可以使該裝置適應(yīng)不同尺寸的光纜的切割,增加了裝置的實用性,更便于裝置的推廣應(yīng)用。

      (4)、該光纜剝皮裝置,通過設(shè)置了支腿和萬向輪達(dá)到了方便裝置移動的目的。當(dāng)裝置需要移動時,操作者可直接通過萬向輪移動,方便了工作地點的更換,增加裝置的實用性。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為圖1中a處的局部放大圖;

      圖3為本發(fā)明切割塊的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4為本發(fā)明切割筒的主視圖;

      圖5為本發(fā)明第一轉(zhuǎn)動輥的側(cè)視圖;

      圖6為本發(fā)明第二轉(zhuǎn)動輥的側(cè)視圖。

      圖中:1底板、2第一固定板、3第一轉(zhuǎn)動輥、4切割塊、5切割槽、6切刀槽、7第一滑塊、8螺紋桿、9第二固定板、10電機(jī)箱、11切割筒、12l型板、13第一切割刀、14滑桿、15第二切割刀、16固定塊、17轉(zhuǎn)動桿、18萬向輪、19第二滑塊、20液壓氣缸、21出料槽、22金屬絲刷、23第一齒輪、24轉(zhuǎn)動電機(jī)、25第二齒輪、26第三固定板、27第二轉(zhuǎn)動輥、28固定桿、29收線輪、30第一凹槽、31第二凹槽、32凸起、33橡膠墊、34轉(zhuǎn)動把手、35廢料斗、36廢料箱、37支腿。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      請參閱圖1-6,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種光纜剝皮裝置,包括底板1,所述底板1的左側(cè)固定安裝有第一固定板2,所述兩個所述的第一固定板2之間轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)動輥3;所述底板1的頂端上且位于第一固定板2的右側(cè)固定安裝有切割塊4,所述切割塊4的中心開設(shè)有切割槽5,所述切割塊4的內(nèi)部開設(shè)有切刀槽6,所述切刀槽6的內(nèi)腔滑動連接有第一滑塊7,所述第一滑塊7遠(yuǎn)離切割槽5的一端上轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿8,所述螺紋桿8遠(yuǎn)離第一滑塊7的一端貫穿切刀槽6遠(yuǎn)離切割槽5一側(cè)的側(cè)壁,并延伸至切刀槽6的外部,所述第一滑塊7遠(yuǎn)離螺紋桿8的一端固定安裝有第一切割刀13,所述第一切割刀13遠(yuǎn)離第一滑塊7的一端貫穿切刀槽6的一側(cè)壁并延伸至切割槽5的內(nèi)部;所述底板1的頂端上且位于切割塊4的右側(cè)固定安裝有第二固定板9和電機(jī)箱10,所述第二固定板9的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有切割筒11,所述切割筒11遠(yuǎn)離第二固定板9的一端貫穿電機(jī)箱10的兩側(cè)壁并延伸至電機(jī)箱10的右側(cè),且切割筒11與電機(jī)箱10的兩側(cè)壁為轉(zhuǎn)動連接,所述切割筒11的左側(cè)固定安裝有l(wèi)型板12,所述l型板12的橫板內(nèi)部滑動連接有滑桿14,所述滑桿14遠(yuǎn)離l型板12的橫板的一端貫穿切割筒11的筒壁并延伸至切割筒11的內(nèi)部,所述滑桿14位于切割筒11的一端上固定安裝有第二切割刀15,所述滑桿14的表面上且位于l型板12的橫板和切割筒11之間固定安裝有固定塊16,所述固定塊16的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿17,所述轉(zhuǎn)動桿17遠(yuǎn)離固定塊16的一端轉(zhuǎn)動連接有第二滑塊19,所述第二滑塊19與切割筒11的外壁為滑動連接,所述第二滑塊19遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿17一側(cè)固定安裝有液壓氣缸20,且液壓氣缸20與切割筒11的外壁為固定連接;可以通過調(diào)節(jié)螺紋桿8改變第一切刀向切割槽5延伸的距離,通過液壓氣缸20、固定塊16和滑桿14可以調(diào)節(jié)第二切刀15向切割筒延伸的距離,通過這樣的設(shè)計可以使該裝置適應(yīng)不同尺寸的光纜的切割,增加了裝置的實用性,更便于裝置的推廣應(yīng)用;所述切割筒11上且位于第二固定板9和電機(jī)箱10之間開設(shè)有出料槽21,所述所述切割筒11的內(nèi)壁上上且位于第二固定板9和電機(jī)箱10之間設(shè)置有金屬絲刷22;所述切割筒11上且位于電機(jī)箱10的內(nèi)部固定安裝有第一齒輪23,所述電機(jī)箱10的底部固定安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)24,所述轉(zhuǎn)動電機(jī)24的輸出端上固定安裝有第二齒輪25,且第二齒輪25與第一齒輪23相互嚙合;所述底板1的頂端上且位于電機(jī)箱10的右側(cè)固定安裝有第三固定板26,所述的兩個第三固定板26之間轉(zhuǎn)動連接有有第二轉(zhuǎn)動輥27;所述底板1的頂端上且位于第三固定板26右側(cè)固定安裝有固定桿28,所述的兩個固定桿28之間轉(zhuǎn)動連接有收線輪29;所述第一轉(zhuǎn)動輥3上開設(shè)有第一凹槽30,所述第二轉(zhuǎn)動輥27上開設(shè)有第二凹槽31,所述第二凹槽31設(shè)置有凸起32,且凸起32上設(shè)置有橡膠墊33;所述螺紋桿8位于切刀槽6外部的一端上固定安裝有轉(zhuǎn)動把手34;所述l型板12設(shè)置有兩個,且對稱分布在切割筒11左側(cè)外表面上;所述出料槽21設(shè)置有四個,且均勻分布在切割筒11上;所述底板1上且位于出料槽21的正下方開設(shè)有廢料斗35,所述底板1且位于廢料斗35的正下方固定安裝有廢料箱36,所述廢料斗35的底端與廢料箱36的內(nèi)腔連通;所述底板1的底端固定安裝有支腿37,所述支腿37底端固定安裝有萬向輪18,當(dāng)裝置需要移動時,操作者可直接通過萬向輪18移動,方便了工作地點的更換,增加裝置的實用性,所述支腿37設(shè)置有四個且均勻分布在底板1的底端;光纜通過切割槽5時,第一切割刀13對光纜的外皮進(jìn)行豎向切割,光纜通過第二切割刀15時,第二切割刀15對光纜外皮進(jìn)行環(huán)切,光纜通過金屬絲刷22時,金屬絲刷22轉(zhuǎn)動將光纜外皮剝落,這樣的設(shè)計可以對光纜進(jìn)行連續(xù)剝皮,提高了工作效率,且裝置為自動運行,減少了人力的使用,節(jié)約了成本。

      工作時,使光纜穿過切割槽5,通過調(diào)節(jié)螺紋桿8調(diào)節(jié)下刀的深度,第一轉(zhuǎn)動輥3和第二轉(zhuǎn)動輥27轉(zhuǎn)動帶動光纜向前運動,第一切割刀13將光纜的外皮豎直切割一段距離,豎直切割過的光纜進(jìn)入到切割筒11內(nèi),通過螺紋桿8、滑桿14、固定塊19和液壓氣缸20調(diào)節(jié)第二切刀15的下刀深度,此時電動機(jī)24通過第一齒輪23和第二齒輪25帶動切割筒11轉(zhuǎn)動,使第二切刀15將光纜外皮環(huán)切,當(dāng)環(huán)切過的光纜進(jìn)入到金屬絲刷22處時,金屬絲刷22將切割過的光纜外皮清除,再進(jìn)入廢料箱,這樣就完成一段光纜的剝皮。

      需要說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來,而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素,并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

      盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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