本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種液晶屏全貼合方法和顯示裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)越來越多的進(jìn)入人們的生活，具有液晶屏的電子設(shè)備越來越受到人們青睞。液晶屏作為電子設(shè)備的重要部件，制作工藝要求高，在進(jìn)行液晶屏的制造時(shí)，需要液晶面板與玻璃基板進(jìn)行完全貼合。

相關(guān)技術(shù)中，液晶屏的液晶面板與玻璃基板的貼合操作采用全貼合合膜工藝，該全貼合合膜工藝一般包含以下流程：在一個(gè)平臺上展開熱塑光學(xué)膠(opticallyclearadhesive，oca)膜，用治具確定裁切尺寸，用刀具精裁切熱塑oca膜；將精裁切的熱塑oca膜整齊覆蓋在第一貼合層上方，利用專門的視覺識別系統(tǒng)保證完全覆蓋；將第二貼合層放置于熱塑oca膜上方，同時(shí)和第一貼合層對齊。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：

在對液晶屏進(jìn)行全貼合時(shí)，將精裁切的熱塑oca膜整齊覆蓋在第一貼合層上方的過程需要人工完成，而通過人工將熱塑oca膜覆蓋在第一貼合層上方，導(dǎo)致液晶屏的全貼合合膜工藝效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種液晶屏全貼合方法和顯示裝置，以提高液晶屏全貼合工藝的效率。

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種液晶屏全貼合方法，包括：

獲取第一貼合層和第二貼合層；

將所述第二貼合層放置在預(yù)設(shè)對位區(qū)域內(nèi)的基板上；

控制夾具夾住并牽引所述熱塑oca膜覆蓋所述第二貼合層；

通過所述熱塑oca膜對所述第一貼合層和所述第二貼合層進(jìn)行全貼合操作。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第一種可能的實(shí)施方式，其中：通過所述熱塑oca膜對所述第一貼合層和所述第二貼合層進(jìn)行全貼合操作，包括：

按照所述第二貼合層的尺寸，對覆蓋到所述第二貼合層上的熱塑oca膜進(jìn)行剪裁；

將所述第一貼合層放置在所述第二貼合層上方，對所述第一貼合層和所述第二貼合層進(jìn)行對位合片操作；

控制機(jī)械手旋轉(zhuǎn)對位合片操作后的所述第一貼合層和所述第二貼合層，使得旋轉(zhuǎn)后的所述第二貼合層位于所述第一貼合層的上方；

對旋轉(zhuǎn)后的所述第二貼合層和所述第一貼合層進(jìn)行真空熱壓作業(yè)。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第二種可能的實(shí)施方式，其中：按照所述第二貼合層的尺寸，對覆蓋到所述第二貼合層上的熱塑oca膜進(jìn)行剪裁，包括：

按照預(yù)設(shè)的粗裁尺寸，通過切割工具對覆蓋到所述第二貼合層上的熱塑oca膜進(jìn)行剪裁，其中，所述粗裁尺寸大于所述第二貼合層的尺寸；

確定具有所述第二貼合層的尺寸的壓板，其中，所述壓板與所述熱塑oca膜的接觸面上設(shè)置有突出所述壓板與所述熱塑oca膜接觸面的彈簧針、以及所述彈簧針的容納槽；

將所述壓板壓合在所述熱塑oca膜上，通過所述切割工具沿所述壓板邊緣對所述熱塑oca膜進(jìn)行二次剪裁。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第三種可能的實(shí)施方式，其中：將所述壓板壓合在所述熱塑oca膜上，通過所述切割工具沿所述壓板邊緣對所述熱塑oca膜進(jìn)行二次剪裁，包括：

控制所述機(jī)械手或者升降裝置牽引所述壓板壓合在所述熱塑oca膜上，其中，當(dāng)所述壓板上設(shè)置的所述彈簧針接觸所述熱塑oca膜時(shí)，在所述熱塑oca膜的作用力的作用下，所述彈簧針被壓縮到所述壓板的所述容納槽內(nèi)。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第四種可能的實(shí)施方式，其中：所述方法還包括：

在將壓合在所述熱塑oca膜上的所述壓板與所述熱塑oca膜分離時(shí)，被壓縮到所述容納槽內(nèi)的所述彈簧針在自身彈力作用下頂住所述熱塑oca膜直到所述彈簧針完全伸出所述容納槽。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第五種可能的實(shí)施方式，其中：將所述第一貼合層放置在所述第二貼合層上方，包括：

控制設(shè)置有吸盤的機(jī)械手吸附所述第一貼合層，其中，設(shè)置有吸盤的機(jī)械手通過吸盤吸附所述第一貼合層，所述吸盤吸附在所述第一貼合層的貼合面的相對表面上；

控制所述吸附所述第一貼合層的機(jī)械手移動(dòng)到所述第二貼合層上方，將所述第一貼合層放置在所述第二貼合層上方。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第六種可能的實(shí)施方式，其中：控制機(jī)械手旋轉(zhuǎn)對位合片操作后的所述第一貼合層和所述第二貼合層，使得旋轉(zhuǎn)后的所述第二貼合層位于所述第一貼合層的上方，包括：

控制所述機(jī)械手上的夾持裝置夾住所述第二貼合層下的基板；

控制吸附所述第一貼合層的機(jī)械手以及夾住所述第二貼合層的機(jī)械手抬升并旋轉(zhuǎn)180度，使得旋轉(zhuǎn)后的所述第二貼合層位于所述第一貼合層的上方。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第七種可能的實(shí)施方式，其中：所述第一貼合層為液晶面板。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了第一方面的第八種可能的實(shí)施方式，其中：所述第二貼合層為功能玻璃。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種顯示裝置，包括由上述的液晶屏全貼合方法制造的液晶屏。

本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶屏全貼合方法和顯示裝置，通過控制夾具夾住并牽引熱塑oca膜覆蓋第二貼合層，與相關(guān)技術(shù)中通過人工將熱塑oca膜覆蓋在第一貼合層上方相比，使得液晶屏全貼合過程均可自動(dòng)化完成，無需人工參與，在提高液晶屏全貼合工藝的效率的同時(shí)，還可以避免人工污染液晶屏全貼合工藝中使用的材料，提高液晶屏的良品率。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例所提供的一種液晶屏全貼合方法的流程圖；

圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例所提供的液晶屏全貼合方法中，覆膜后的第二貼合層與熱塑oca膜的示意圖；

圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例所提供的液晶屏全貼合方法中，機(jī)械手對對位合片操作后的第一貼合層和第二貼合層進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的示意圖；

圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例所提供的液晶屏全貼合方法中，粗裁后具有粗裁尺寸的熱塑oca膜的示意圖；

圖5示出了本發(fā)明實(shí)施例所提供的液晶屏全貼合方法中，壓板壓合在熱塑oca膜上的示意圖；

圖6示出了本發(fā)明實(shí)施例所提供的液晶屏全貼合方法中，壓板離開熱塑oca膜時(shí)彈簧針頂住上述熱塑oca膜的示意圖；

圖7示出了本發(fā)明實(shí)施例所提供的液晶屏全貼合方法中，設(shè)置有吸盤的機(jī)械手將上述第一貼合層放置在上述第二貼合層上方的示意圖。

圖標(biāo)：200-熱塑oca膜；202-第二貼合層；204-壓板；206-機(jī)械手；208-吸盤；210-第一貼合層；212-彈簧針。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

目前，液晶屏的液晶面板與玻璃基板的貼合操作采用全貼合合膜工藝，該全貼合合膜工藝一般包含以下流程：在一個(gè)平臺上展開熱塑oca膜，用治具確定裁切尺寸，用刀具精裁切熱塑oca膜；將精裁切的熱塑oca膜整齊覆蓋在第一貼合層上方，利用專門的視覺識別系統(tǒng)保證完全覆蓋；將第二貼合層放置于熱塑oca膜上方，同時(shí)和第一貼合層對齊。在對液晶屏進(jìn)行全貼合時(shí)，將精裁切的熱塑oca膜整齊覆蓋在第一貼合層上方的過程需要人工完成，而通過人工將熱塑oca膜覆蓋在第一貼合層上方，導(dǎo)致液晶屏的全貼合合膜工藝效率低下。基于此，本申請?zhí)峁┑囊环N液晶屏全貼合方法和顯示裝置。

需要注意的是，在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

另外，在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例

本實(shí)施例提出一種液晶屏全貼合方法，該方法的執(zhí)行主體是液晶屏全貼合系統(tǒng)平臺，該液晶屏全貼合系統(tǒng)平臺包括：控制單元、以及對液晶屏進(jìn)行全貼合操作的機(jī)械加工設(shè)備。

上述控制單元與機(jī)械加工設(shè)備電連接，用于對液晶屏全貼合操作過程中的機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行控制。上述機(jī)械加工設(shè)備，用于在控制單元的控制下進(jìn)行液晶屏全貼合操作。

上述機(jī)械加工設(shè)備，包括但不限于：分別與控制單元連接的導(dǎo)軌、帶有視覺識別功能的機(jī)械手、對位裝置、夾具、切割工具、具有彈簧針的壓板、升降裝置、撕膜裝置以及貼合設(shè)備。

上述機(jī)械手設(shè)置有鏡頭上預(yù)設(shè)有對位標(biāo)記的攝像頭，因此帶有視覺識別功能。

上述機(jī)械手除了具有視覺識別功能外，還設(shè)置有夾持裝置，并且有些機(jī)械手上設(shè)置有吸盤。

上述控制單元，可以使用任何可以對上述機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行控制的計(jì)算設(shè)備，這里不再一一贅述。

參見圖1所示的液晶屏全貼合方法的流程圖，本實(shí)施例提出一種液晶屏全貼合方法，包括以下具體步驟：

步驟100、獲取第一貼合層和第二貼合層。

在進(jìn)行液晶屏全貼合之前，工作人員會(huì)把第一貼合層和第二貼合層分別放到液晶屏全貼合系統(tǒng)平臺中不同的導(dǎo)軌上，并將第一貼合層和第二貼合層的尺寸輸入到控制單元中，使得液晶屏全貼合系統(tǒng)平臺獲取到第一貼合層和第二貼合層，并將第一貼合層和第二貼合層進(jìn)行貼合。

第一貼合層被導(dǎo)軌傳送到預(yù)設(shè)的抓取區(qū)域中，在抓取區(qū)域內(nèi)第一貼合層可以被帶有吸盤的機(jī)械手吸附抓取。

在一個(gè)實(shí)施方式中，第一貼合層為液晶面板；第二貼合層為功能玻璃。

步驟102、將上述第二貼合層放置在預(yù)設(shè)對位區(qū)域內(nèi)的基板上。

在上述步驟102中，導(dǎo)軌在控制單元的控制下將第二貼合層傳送到預(yù)設(shè)對位區(qū)域內(nèi)的基板上。在第二貼合層被傳送到對位區(qū)域內(nèi)的基板上后，通過對位裝置進(jìn)行精對位，以保證貼合精度。對位精度一般為±1.0mm，優(yōu)選的對位精度是±0.3mm。

步驟104、控制夾具夾住并牽引上述熱塑oca膜覆蓋上述第二貼合層。

其中，參見圖2所示的覆膜后的第二貼合層與熱塑oca膜的示意圖，在上述步驟104中，熱塑oca膜200原始狀態(tài)成卷材，由夾具夾住熱塑oca膜200卷材出料口的頭部，牽引熱塑oca膜200越過第二貼合層202并完全覆蓋在第二貼合層202上。

步驟106、通過上述熱塑oca膜對上述第一貼合層和上述第二貼合層進(jìn)行全貼合操作。

本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶屏全貼合方法，通過控制夾具夾住并牽引上述熱塑oca膜覆蓋上述第二貼合層，與相關(guān)技術(shù)中通過人工將熱塑oca膜覆蓋在第一貼合層上方相比，使得液晶屏全貼合過程均可自動(dòng)化完成，無需人工參與，在提高液晶屏全貼合工藝的效率的同時(shí)，還可以避免人工污染液晶屏全貼合工藝中使用的材料，提高液晶屏的良品率。

相關(guān)技術(shù)中，在進(jìn)行液晶屏全貼合操作的過程中，可以先對熱塑oca膜進(jìn)行剪裁，然后將剪裁后的熱塑oca膜覆蓋在第一貼合層上方，并利用專門的視覺識別系統(tǒng)對熱塑oca膜和第一貼合層進(jìn)行對位操作，以保證熱塑oca膜可以整整齊齊的覆蓋在第一貼合層上，但是熱塑oca膜和第一貼合層的對位操作還需要利用專門的視覺識別系統(tǒng)，造成液晶屏全貼合操作的成本較高。所以，為了控制液晶屏全貼合操作的成本，本實(shí)施例提出的液晶屏全貼合方法中，上述步驟通過上述熱塑oca膜對上述第一貼合層和上述第二貼合層進(jìn)行全貼合操作包括以下具體步驟(1)至步驟(4)：

(1)按照上述第二貼合層的尺寸，對覆蓋到上述第二貼合層上的熱塑oca膜進(jìn)行剪裁；

(2)將上述第一貼合層放置在上述第二貼合層上方，對上述第一貼合層和上述第二貼合層進(jìn)行對位合片操作；

(3)控制機(jī)械手旋轉(zhuǎn)對位合片操作后的上述第一貼合層和上述第二貼合層，使得旋轉(zhuǎn)后的上述第二貼合層位于上述第一貼合層的上方；

(4)對旋轉(zhuǎn)后的上述第二貼合層和上述第一貼合層進(jìn)行真空熱壓作業(yè)。

在上述步驟(2)中，對上述第一貼合層和上述第二貼合層進(jìn)行對位合片操作，包括：控制單元先通過機(jī)械手上設(shè)置的攝像頭識別第一貼合層上預(yù)設(shè)的對位標(biāo)記，控制單元依據(jù)對位標(biāo)記控制機(jī)械手精確吸附第一貼合層的貼合面的相對表面；隨后，控制單元控制撕膜裝置撕去第一貼合層的表面保護(hù)膜；在撕去第一貼合層的表面保護(hù)膜后，控制單元控制機(jī)械手?jǐn)y帶著第一貼合層移動(dòng)到第二貼合層上方，使得第一貼合層的貼合面朝下，并通過攝像頭視覺識別第二貼合層的邊界或?qū)ξ粯?biāo)記，控制機(jī)械手將第一貼合層對位放置在第二貼合層上方。

參見圖3所示的機(jī)械手206對對位合片操作后的上述第一貼合層210和上述第二貼合層202進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的示意圖。具體地，上述步驟(3)包括以下步驟(31)至步驟(32)：

(31)控制上述機(jī)械手上的夾持裝置夾住上述第二貼合層下的基板；

(32)控制吸附上述第一貼合層的機(jī)械手以及夾住上述第二貼合層的機(jī)械手抬升并旋轉(zhuǎn)180度，使得旋轉(zhuǎn)后的上述第二貼合層位于上述第一貼合層的上方。

在上述步驟(31)中，控制上述機(jī)械手上的夾持裝置夾住上述第二貼合層下的基板時(shí)，設(shè)置有吸盤的機(jī)械手在第一貼合層和上述第二貼合層對位合片操作后仍然通過吸盤吸附住第一貼合層，從而可以與夾住上述第二貼合層下的基板的機(jī)械手配合，對上述第二貼合層和上述第一貼合層進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作。

上述步驟(4)包括：控制單元控制機(jī)械手將旋轉(zhuǎn)后的上述第二貼合層和上述第一貼合層運(yùn)送到貼合設(shè)備的基臺上，然后控制貼合設(shè)備的密封罩下降，抽真空，加熱板下壓，進(jìn)行真空熱壓作業(yè)。其中，真空度小于1000帕，溫度為60-95攝氏度，優(yōu)選的溫度為70-80攝氏度。

通過以上的步驟(1)至步驟(4)可以看出，本實(shí)施例提出的液晶屏全貼合方法，可以先將熱塑oca膜放置到第二貼合層上，然后按照上述第二貼合層的尺寸對覆蓋到上述第二貼合層上的熱塑oca膜進(jìn)行剪裁，無需對熱塑oca膜進(jìn)行先剪裁后對位的繁瑣操作，從而減少了一套視覺識別系統(tǒng)的使用，降低了液晶屏的制造成本，進(jìn)一步提高了液晶屏的全貼合合膜工藝的效率。

相關(guān)技術(shù)中，在進(jìn)行液晶屏全貼合操作的過程中，除了上述先剪裁熱塑oca膜，再把熱塑oca膜放到第一貼合層上進(jìn)行對位的工藝流程外，還可以先把熱塑oca膜覆蓋到第一貼合層上，然后再進(jìn)行剪裁，但在這樣的工藝流程下，由于液晶面板四周都帶有排線且厚度很薄(通常情況下只有1.5mm)，所以在通過切割工具對熱塑oca膜進(jìn)行剪裁時(shí)，常常會(huì)使切割工具切割到液晶面板的排線，從而導(dǎo)致液晶面板損壞，降低了液晶屏的良品率。所以，為了提高液晶屏的良品率，在本實(shí)施例提出的液晶屏全貼合方法中，上述步驟按照上述第二貼合層的尺寸，對覆蓋到上述第二貼合層上的熱塑oca膜進(jìn)行剪裁，包括以下步驟(11)至步驟(13)：

(11)按照預(yù)設(shè)的粗裁尺寸，通過切割工具對覆蓋到上述第二貼合層上的熱塑oca膜進(jìn)行剪裁，其中，上述粗裁尺寸大于上述第二貼合層的尺寸；

(12)確定具有上述第二貼合層的尺寸的壓板，其中，上述壓板與上述熱塑oca膜的接觸面上設(shè)置有突出上述壓板與上述熱塑oca膜接觸面的彈簧針、以及上述彈簧針的容納槽；

(13)將上述壓板壓合在上述熱塑oca膜上，通過上述切割工具沿上述壓板邊緣對上述熱塑oca膜進(jìn)行二次剪裁。

通過以上的步驟(11)至步驟(13)可以看出，本實(shí)施例提出的液晶屏全貼合方法中，先將熱塑oca膜放置到第二貼合層上，將確定的壓板壓在熱塑oca膜上，然后通過切割工具沿壓板邊緣對熱塑oca膜進(jìn)行二次剪裁，由于第二貼合層是功能玻璃，不是帶有排線的液晶面板，所以在切割過程中切割工具不會(huì)碰到排線，避免了液晶面板的損壞。

在上述步驟(11)中，在熱塑oca膜完全覆蓋第二貼合層后，控制切割工具按照預(yù)設(shè)的粗裁尺寸對熱塑oca膜進(jìn)行剪裁。參見圖4所示的粗裁后具有粗裁尺寸的熱塑oca膜的示意圖，剪裁后的熱塑oca膜200的長度比第二貼合層202的長度長0-20毫米、同時(shí)熱塑oca膜200的寬度比第二貼合層202的寬度長0-20毫米。

優(yōu)選地，剪裁后的熱塑oca膜的長度比第二貼合層的長度長5-10毫米、同時(shí)熱塑oca膜的寬度比第二貼合層的寬度長5-10毫米。

切割工具可以采用刀具或激光，對熱塑oca膜進(jìn)行剪裁。

在上述步驟(12)中，可以預(yù)先在液晶屏全貼合系統(tǒng)平臺中預(yù)先設(shè)置多個(gè)具有不同尺寸的壓板，并在需要對熱塑oca膜進(jìn)行二次剪裁時(shí)，控制單元可以根據(jù)當(dāng)前第二貼合層的尺寸，從多個(gè)具有不同尺寸的壓板中確定出具有上述第二貼合層的尺寸的壓板，并控制確定出的壓板向需要進(jìn)行二次剪裁的熱塑oca膜移動(dòng)。

可選地，上述確定的壓板尺寸與第二貼合層的尺寸誤差在±0.5毫米內(nèi)，優(yōu)選的是誤差在±0.3毫米內(nèi)。

在無外力作用下，上述彈簧針是完全伸出上述容納槽的。

參見圖5所示的壓板204壓合在熱塑oca膜200上的示意圖，上述步驟(13)，包括以下步驟：

控制上述機(jī)械手或者升降裝置牽引上述壓板壓合在上述熱塑oca膜上，其中，當(dāng)上述壓板上設(shè)置的上述彈簧針接觸上述熱塑oca膜時(shí)，在上述熱塑oca膜的作用力的作用下，上述彈簧針被壓縮到上述壓板的上述容納槽內(nèi)。

為了避免壓板離開熱塑oca膜時(shí)，熱塑oca膜被壓板擾動(dòng)而產(chǎn)生位置偏移的缺陷，參見圖6所示的壓板204離開熱塑oca膜200時(shí)彈簧針212頂住上述熱塑oca膜200的示意圖，上述步驟按照上述第二貼合層的尺寸，對覆蓋到上述第二貼合層上的熱塑oca膜進(jìn)行剪裁，還包括以下步驟(14)：

(14)在將壓合在上述熱塑oca膜上的上述壓板與上述熱塑oca膜分離時(shí)，被壓縮到上述容納槽內(nèi)的上述彈簧針在自身彈力作用下頂住上述熱塑oca膜直到上述彈簧針完全伸出上述容納槽。

通過以上的步驟(14)可以看出，在對熱塑oca膜進(jìn)行二次剪裁后，將壓合在上述熱塑oca膜上的上述壓板與上述熱塑oca膜分離時(shí)，通過被壓縮到上述容納槽內(nèi)的上述彈簧針在自身彈力作用下頂住上述熱塑oca膜，可以防止熱塑oca膜被壓板擾動(dòng)而產(chǎn)生位置偏移，保證了液晶屏全貼合的準(zhǔn)確率，確保了液晶屏的產(chǎn)品良率。

在通過以上步驟對覆蓋在第二貼合層上的止熱塑oca膜進(jìn)行剪裁后，可以繼續(xù)通過以下步驟對上述第一貼合層和上述第二貼合層進(jìn)行對位合片操作。

相關(guān)技術(shù)中，在對上述第一貼合層和上述第二貼合層進(jìn)行對位合片操作時(shí)，會(huì)通過機(jī)械手抓取第一貼合層的貼合面，并對第一貼合層和上述第二貼合層進(jìn)行對位合片操作，由于第一貼合層的貼合面必須保持潔凈，所以一般是在機(jī)械手上設(shè)置成本較高的無痕吸盤對第一貼合層進(jìn)行吸附，但是無痕吸盤在使用過程中需要經(jīng)常需要反復(fù)清洗，才能保證第一貼合層的貼合面的潔凈程度，操作比較麻煩。所以，為了降低制造成本，簡化操作，本實(shí)施例提出的液晶屏全貼合方法中，參見圖7所示的設(shè)置有吸盤208的機(jī)械手206將上述第一貼合層210放置在上述第二貼合層202上方的示意圖，上述步驟(2)中將上述第一貼合層放置在上述第二貼合層上方，包括以下步驟(21)至步驟(22)：

(21)控制設(shè)置有吸盤的機(jī)械手吸附上述第一貼合層，其中，設(shè)置有吸盤的機(jī)械手通過吸盤吸附上述第一貼合層，上述吸盤吸附在上述第一貼合層的貼合面的相對表面上；

(22)控制上述吸附上述第一貼合層的機(jī)械手移動(dòng)到上述第二貼合層上方，將上述第一貼合層放置在上述第二貼合層上方。

在上述步驟(21)中，上述第一貼合層的貼合面，就是第一貼合層與上述熱塑oca膜接觸的表面。

優(yōu)選地，為了降低液晶屏的制造成本，上述吸盤可以使用非無痕類型的吸盤對第一貼合層進(jìn)行吸附，這里不再贅述。

通過以上步驟(21)至步驟(22)的描述可以看出，吸盤吸附在上述第一貼合層的貼合面的相對表面上，所以在第一貼合層的貼合過程中吸盤并不接觸第一貼合層的貼合面，所以可以保證第一貼合層的潔凈度；而且在第一貼合層的對位合片過程中吸盤并不接觸第一貼合層的貼合面，那么就無需使用價(jià)格昂貴的無痕吸盤，可以進(jìn)一步降低液晶屏的制造成本，并簡化了液晶屏全貼合的操作。

本實(shí)施例還提供一種顯示裝置，包括由上述的液晶屏全貼合方法制造的液晶屏。

綜上所述，本實(shí)施例提供的顯示裝置，通過使用上述的液晶屏全貼合方法制造的液晶屏，由于液晶屏全貼合過程可以自動(dòng)化完成，無需人工參與，因此大大提高了液晶屏的產(chǎn)能，從而相應(yīng)的提高了顯示裝置的產(chǎn)能，降低顯示裝置的制造成本，使得包括由上述的液晶屏全貼合方法制造的液晶屏的顯示裝置可以快速占領(lǐng)市場，為企業(yè)帶來利潤。

本發(fā)明實(shí)施例所提供的進(jìn)行液晶屏全貼合方法的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，包括存儲了程序代碼的計(jì)算機(jī)可讀存儲介質(zhì)，所述程序代碼包括的指令可用于執(zhí)行前面方法實(shí)施例中所述的方法，具體實(shí)現(xiàn)可參見方法實(shí)施例，在此不再贅述。

所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的系統(tǒng)、裝置和單元的具體工作過程，可以參考前述方法實(shí)施例中的對應(yīng)過程，在此不再贅述。

在本申請所提供的幾個(gè)實(shí)施例中，應(yīng)該理解到，所揭露的系統(tǒng)、裝置和方法，可以通過其它的方式實(shí)現(xiàn)。以上所描述的裝置實(shí)施例僅僅是示意性的，例如，所述單元的劃分，僅僅為一種邏輯功能劃分，實(shí)際實(shí)現(xiàn)時(shí)可以有另外的劃分方式，又例如，多個(gè)單元或組件可以結(jié)合或者可以集成到另一個(gè)系統(tǒng)，或一些特征可以忽略，或不執(zhí)行。另一點(diǎn)，所顯示或討論的相互之間的耦合或直接耦合或通信連接可以是通過一些通信接口，裝置或單元的間接耦合或通信連接，可以是電性，機(jī)械或其它的形式。

所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個(gè)地方，或者也可以分布到多個(gè)網(wǎng)絡(luò)單元上。可以根據(jù)實(shí)際的需要選擇其中的部分或者全部單元來實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例方案的目的。

另外，在本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例中的各功能單元可以集成在一個(gè)處理單元中，也可以是各個(gè)單元單獨(dú)物理存在，也可以兩個(gè)或兩個(gè)以上單元集成在一個(gè)單元中。

所述功能如果以軟件功能單元的形式實(shí)現(xiàn)并作為獨(dú)立的產(chǎn)品銷售或使用時(shí)，可以存儲在一個(gè)計(jì)算機(jī)可讀取存儲介質(zhì)中。基于這樣的理解，本發(fā)明的技術(shù)方案本質(zhì)上或者說對現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻(xiàn)的部分或者該技術(shù)方案的部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計(jì)算機(jī)軟件產(chǎn)品存儲在一個(gè)存儲介質(zhì)中，包括若干指令用以使得一臺計(jì)算機(jī)設(shè)備(可以是個(gè)人計(jì)算機(jī)，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等)執(zhí)行本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例所述方法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質(zhì)包括：u盤、移動(dòng)硬盤、只讀存儲器(rom，read-onlymemory)、隨機(jī)存取存儲器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。