本實用新型涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光纖線的自動切割裝置。

背景技術(shù)：

光纖是光導(dǎo)纖維的簡寫，是一種由玻璃或塑料制成的纖維，可作為光傳導(dǎo)工具。傳輸原理是‘光的全反射’，在光纖切割刀領(lǐng)域中，切割效果比較好的是臺式光纖切割刀，但比較貴，而且切好光纖后的斷纖要手動拿出，由于斷纖是由很微小的玻璃組成，對操作人員有一定的危險性；其次，筆式光纖切割刀比較經(jīng)濟(jì)，但是切割效果不好，而且要手動敲斷切口處的光纖，斷纖會亂彈，對周圍環(huán)境和人員有一定的損害 。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種光纖線的自動切割裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種光纖線的自動切割裝置，包括操作臺，所述操作臺設(shè)有開口向上的第一凹槽，所述第一凹槽的底壁上設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽的底部設(shè)有光纖線，所述第二凹槽相對一側(cè)的側(cè)壁上均開設(shè)有第三凹槽，每個所述第三凹槽的內(nèi)部均等距離設(shè)有若干轉(zhuǎn)向輥，每個所述轉(zhuǎn)向輥均通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在第三凹槽的內(nèi)部，且操作臺的兩側(cè)設(shè)有第一驅(qū)動裝置，且第一驅(qū)動裝置的輸出軸均通過連接桿和轉(zhuǎn)軸連接，所述第二凹槽的內(nèi)部還設(shè)有和第二凹槽大小匹配的固定塊，所述固定塊的下側(cè)開設(shè)有通孔，所述光纖線貫穿通孔設(shè)置，且通孔的直徑略大于光纖線的直徑，所述第一凹槽相對一側(cè)的側(cè)壁之間設(shè)有橫板，且橫板位于固定塊的上方，所述橫板靠近固定塊的一側(cè)開設(shè)有第四凹槽，所述第四凹槽內(nèi)設(shè)有一橫桿，所述橫桿上套設(shè)有移動塊，所述移動塊靠近固定塊的一側(cè)設(shè)有切割刀，所述移動塊靠近固定塊的一側(cè)還設(shè)有撞桿，且撞桿位于切割刀和光纖線移動方向相反的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述撞桿遠(yuǎn)離移動塊的一端設(shè)有橢圓形撞頭，且橢圓形撞頭與地面之間的距離略小于切割刀下邊緣與地面之間的距離。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動輥的外側(cè)套設(shè)有橡膠墊，且橡膠墊的表面凹凸不平。

優(yōu)選地，所述操作臺的側(cè)面還設(shè)有控制裝置，且控制裝置的輸出端分別與第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置和切割刀的輸入端電連接。

本實用新型中，當(dāng)使用該裝置的時候，將光纖線放在第二凹槽內(nèi)，通過控制裝置控制第一驅(qū)動裝置的啟動，帶動轉(zhuǎn)向輥的相對轉(zhuǎn)動，通過橡膠墊的摩擦力，帶動光纖線進(jìn)行移動，當(dāng)光纖線移動到通孔中的時候，控制裝置控制第二驅(qū)動裝置和切割刀工作，帶動移動塊移動，切割刀對光纖線進(jìn)行切割，而撞桿可以設(shè)置在切割刀和光纖線移動方向相反的一側(cè)，并且撞桿偏移一定的距離，使得切割刀在切割完光纖線之后，撞頭撞上切割后的光纖線，對斷纖進(jìn)行破碎，方便下一次切割，然后切割刀回歸到原位，如此往復(fù)循環(huán)，可以進(jìn)行光纖線的自動切割，該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用起來方便快捷，制作成本低，切割效果比較好，而且切好后的斷纖不會傷害到工作人員。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種光纖線的自動切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種光纖線的自動切割裝置切割刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種光纖線的自動切割裝置固定塊的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1操作臺、2第一凹槽、3第二凹槽、4第三凹槽、5轉(zhuǎn)向輥、6第一驅(qū)動裝置、7固定塊、8開槽、9通孔、10光纖線、11橫板、12第二驅(qū)動裝置、13橫桿、14移動塊、15切割刀、16撞桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種光纖線的自動切割裝置，包括操作臺1，操作臺1設(shè)有開口向上的第一凹槽2，第一凹槽2的底壁上設(shè)有第二凹槽3，第二凹槽3的底部設(shè)有光纖線10，第二凹槽3相對一側(cè)的側(cè)壁上均開設(shè)有第三凹槽4，每個第三凹槽4的內(nèi)部均等距離設(shè)有若干轉(zhuǎn)向輥5，且轉(zhuǎn)動輥5的外側(cè)套設(shè)有橡膠墊，且橡膠墊的表面凹凸不平，每個轉(zhuǎn)向輥5均通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在第三凹槽4的內(nèi)部，且操作臺1的兩側(cè)設(shè)有第一驅(qū)動裝置6，且第一驅(qū)動裝置6的輸出軸均通過連接桿和轉(zhuǎn)軸連接，第二凹槽3的內(nèi)部還設(shè)有和第二凹槽3大小匹配的固定塊7，固定塊7的下側(cè)開設(shè)有通孔9，且固定塊7上設(shè)有和通孔9垂直連通的開槽8，光纖線10貫穿通孔9設(shè)置，且通孔9的直徑略大于光纖線10的直徑，第一凹槽2相對一側(cè)的側(cè)壁之間設(shè)有橫板11，且橫板11位于固定塊7的上方，橫板11靠近固定塊7的一側(cè)開設(shè)有第四凹槽，第四凹槽內(nèi)設(shè)有一橫桿13，橫桿13上套設(shè)有移動塊14，且橫板11的上端設(shè)有和移動塊14連接的第二驅(qū)動裝置12，移動塊14靠近固定塊7的一側(cè)設(shè)有切割刀15，移動塊14靠近固定塊7的一側(cè)還設(shè)有撞桿16，且撞桿16和切割刀15的位置與開槽8的位置對應(yīng)，且撞桿16位于切割刀15和光纖線10移動方向相反的一側(cè)，撞桿16遠(yuǎn)離移動塊14的一端設(shè)有橢圓形撞頭，且橢圓形撞頭與地面之間的距離略小于切割刀15下邊緣與地面之間的距離，操作臺1的側(cè)面還設(shè)有控制裝置，且控制裝置的輸出端分別與第一驅(qū)動裝置6、第二驅(qū)動裝置12和切割刀15的輸入端電連接。

本實用新型中，當(dāng)使用該裝置的時候，將光纖線放在第二凹槽3內(nèi)，通過控制裝置控制第一驅(qū)動裝置6的啟動，帶動轉(zhuǎn)向輥5的相對轉(zhuǎn)動，通過橡膠墊的摩擦力，帶動光纖線10進(jìn)行移動，當(dāng)光纖線10移動到通孔9中的時候，控制裝置控制第二驅(qū)動裝置12和切割刀15工作，帶動移動塊14移動，切割刀15對光纖線10進(jìn)行切割，而撞桿16可以設(shè)置在切割刀15和光纖線10移動方向相反的一側(cè)，并且撞桿16偏移一定的距離，使得切割刀15在切割完光纖線10之后，撞頭撞上切割后的光纖線10，對斷纖進(jìn)行破碎，方便下一次切割，然后切割刀15回歸到原位，如此往復(fù)循環(huán)，可以進(jìn)行光纖線10的自動切割。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。