本實(shí)用新型涉及光學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及一種成像鏡頭。

背景技術(shù)：

隨著科技的不斷發(fā)展，電子設(shè)備不斷地朝著智能化發(fā)展，除了數(shù)碼相機(jī)外，便攜式電子設(shè)備例如平板電腦、手機(jī)等也都配備了鏡頭模組。為了滿足人們的使用需要，對鏡頭模組拍攝的出的物體的影像質(zhì)量也提出的更高的要求。

相關(guān)技術(shù)中，成像鏡頭的鏡片或其他成像組件通常通過坎合方式固定于鏡筒中，由于生產(chǎn)鏡筒的模具的加工誤差以及鏡片與鏡筒的裝配誤差，導(dǎo)致鏡筒內(nèi)壁與鏡片之間存在間隙，進(jìn)而影響成像鏡頭的成像品質(zhì)；同時(shí)，上述成像鏡頭中沒有設(shè)置用于檢測鏡筒與鏡片之間的配合情況，在裝配完成后難以發(fā)現(xiàn)是否存在配合不良的問題。

因此，實(shí)有必要提供一種新的成像鏡頭解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可實(shí)時(shí)檢測鏡片與鏡筒配合情況的成像鏡頭。

本實(shí)用新型提供一種成像鏡頭，包括鏡筒和沿物側(cè)至像側(cè)方向依次堆疊設(shè)置于所述鏡筒內(nèi)的多個(gè)鏡片，所述鏡筒包括環(huán)繞光軸設(shè)置并形成收容空間的鏡筒壁，所述鏡筒壁包括與所述鏡片抵接的內(nèi)表面，所述鏡片包括光學(xué)部和環(huán)繞所述光學(xué)部設(shè)置并抵接于所述內(nèi)表面的固定部；所述成像鏡頭還包括嵌設(shè)于所述鏡筒壁的第一壓力傳感器；所述第一壓力傳感器與待測鏡片的固定部對應(yīng)設(shè)置，用于檢測所述內(nèi)表面與待測鏡片的固定部之間是否存在間隙并反饋檢測結(jié)果。

優(yōu)選的，所述第一壓力傳感器位于所述鏡筒壁的內(nèi)部，并與所述內(nèi)表面相切。

優(yōu)選的，所述鏡筒壁呈圓環(huán)狀；所述內(nèi)表面包括沿所述鏡筒壁的徑向方向延伸的臺階面和垂直于所述臺階面并沿所述光軸方向延伸的連接面；所述第一壓力傳感器緊鄰所述連接面設(shè)置。

優(yōu)選的，所述鏡筒壁上開設(shè)有與所述第一壓力傳感器相適配的限位槽，且所述限位槽自所述連接面沿所述鏡筒壁的徑向方向朝遠(yuǎn)離所述固定部的方向凹陷形成；所述第一壓力傳感器容置于所述限位槽內(nèi)，并與對應(yīng)鏡片的固定部相抵接。

優(yōu)選的，所述第一壓力傳感器在所述連接面上的投影位于對應(yīng)的所述固定部在所述連接面上的投影的范圍內(nèi)。

優(yōu)選的，每一所述固定部的截面呈圓形；每一所述鏡片的所述固定部對應(yīng)設(shè)置至少兩個(gè)所述第一壓力傳感器，且至少兩個(gè)所述第一壓力傳感器沿所述固定部的圓周設(shè)置并關(guān)于所述光軸對稱。

優(yōu)選的，所述成像鏡頭還包括置于所述鏡筒內(nèi)并且夾設(shè)于相鄰兩所述鏡片之間的遮光片。

優(yōu)選的，還包括嵌設(shè)于所述鏡筒壁并與所述遮光片對應(yīng)設(shè)置的第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器用于檢測所述遮光片與所述內(nèi)表面之間是否存在間隙并反饋檢測結(jié)果。

優(yōu)選的，所述成像鏡頭還包括夾設(shè)于兩相鄰所述鏡片之間的間隔件，以及嵌設(shè)于所述鏡筒壁并與所述間隔件對應(yīng)設(shè)置的第三壓力傳感器，所述第三壓力傳感器用于檢測所述間隔件與所述內(nèi)表面之間是否存在間隙并反饋檢測結(jié)果。

優(yōu)選的，所述成像鏡頭還包括置于所述鏡筒內(nèi)并壓合于所述固定部的壓環(huán)，以及嵌設(shè)于所述鏡筒壁并與所述壓環(huán)對應(yīng)設(shè)置的第四壓力傳感器，所述第四壓力傳感器用于檢測所述壓環(huán)與所述內(nèi)表面之間是否存在間隙并反饋檢測結(jié)果。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的成像鏡頭通過在所述鏡筒壁上設(shè)有壓力傳感器用來實(shí)時(shí)檢測鏡片與鏡筒壁之間的配合情況，使在完成鏡片裝配后可及時(shí)發(fā)現(xiàn)是否存在裝配不良的問題，以對模具或裝配工藝進(jìn)行調(diào)整，以提高成像品質(zhì)，且檢測方法簡單。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型成像鏡頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的成像鏡頭的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例中的成像鏡頭的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一實(shí)施例中的一個(gè)鏡片處的第一壓力傳感器的分布示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部份實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，為本實(shí)用新型成像鏡頭的結(jié)構(gòu)示意圖。所述成像鏡頭100包括鏡筒1，以及收容于所述鏡筒1內(nèi)的多個(gè)鏡片2、遮光片3、間隔件4和壓環(huán)5。

請結(jié)合參照圖2，為圖1所示的成像鏡頭的部分結(jié)構(gòu)示意圖。所述鏡筒1包括環(huán)繞光軸設(shè)置并形成收容空間的鏡筒壁11。所述鏡筒壁11大體上呈圓環(huán)狀，且所述光軸與所述鏡筒1的中心軸共線。

所述鏡筒壁11包括與所述鏡片2抵接的內(nèi)表面112以及與所述內(nèi)表面112相對設(shè)置的外表面113。

所述內(nèi)表面112包括沿所述鏡筒壁11的徑向方向延伸的臺階面1121和垂直于所述臺階面1121并沿所述光軸方向延伸的連接面1122。

本實(shí)施方式中，所述鏡片2的數(shù)量為四個(gè)，包括沿物側(cè)至像側(cè)方向依次堆疊設(shè)置的第一鏡片23、第二鏡片24、第三鏡片25和第四鏡片26。每一所述鏡片2均包括光學(xué)部21和環(huán)繞所述光學(xué)部21設(shè)置并抵接于所述內(nèi)表面112的固定部22。在本實(shí)施例中，每一鏡片的固定部22的截面大體上呈圓形。

所述成像鏡頭100還包括第一壓力傳感器61，所述第一壓力傳感器61嵌設(shè)于所述鏡筒壁11并與待測鏡片的固定部22對應(yīng)設(shè)置，且與所述內(nèi)表面112相切，用于檢測所述內(nèi)表面112與所述固定部22之間是否存在間隙并反饋檢測結(jié)果。在本實(shí)施例中，該第一壓力傳感器61在連接面1122上的投影位于對應(yīng)鏡片的固定部22在該連接面1122上的投影的范圍內(nèi)。

進(jìn)一步如圖1-2所示，本實(shí)施方式中，該第一壓力傳感器61嵌設(shè)于所述鏡筒壁11的內(nèi)部，并緊鄰該連接面1122設(shè)置。優(yōu)選地，該第一壓力傳感器61與連接面1122相切。

當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，如圖3所示，該鏡筒壁11上也可以開設(shè)有與第一壓力傳感器61相適配的限位槽111，且該限位槽111自連接面1122沿鏡筒壁11的徑向方向朝遠(yuǎn)離所述固定部22的方向凹陷形成。第一壓力傳感器61容置于該限位槽111內(nèi)，并與對應(yīng)鏡片2的固定部相抵接。

進(jìn)一步如圖4所示，本實(shí)施方式中，每一鏡片2的固定部22對應(yīng)設(shè)置至少兩個(gè)所述第一壓力傳感器61，且兩個(gè)所述第一壓力傳感器61沿所述固定部的圓周設(shè)置并關(guān)于所述光軸對稱。在其他實(shí)施例中，每一鏡片2的固定部22對應(yīng)設(shè)置至少四個(gè)所述第一壓力傳感器61，且四個(gè)所述第一壓力傳感器61沿每一鏡片2的固定部的圓周均勻分布。

所述第一壓力傳感器61的工作原理如下：所述第一壓力傳感器61與外界的計(jì)算機(jī)連接，所述第一壓力傳感器61實(shí)時(shí)檢測其表面是否有物體與其接觸并反饋檢測結(jié)果至該計(jì)算機(jī)。在將所述鏡片2裝配于所述鏡筒1之后，如所述鏡片2的所述固定部22與所述連接面1122之間存在間隙，則不輸出反饋信號至該計(jì)算機(jī)；如所述鏡片2的所述固定部22與所述連接面1122之間相接觸，即所述固定部22與所述連接面1122不存在間隙，則所述第一壓力傳感器61輸出反饋信號至該計(jì)算機(jī)，從而可實(shí)時(shí)得知所述鏡片2與所述內(nèi)表面112之間是否存在間隙，以調(diào)整生產(chǎn)所述鏡筒1的模具的相關(guān)參數(shù)或改善裝配工藝。

所述遮光片3置于所述鏡筒1內(nèi)并且夾設(shè)于相鄰兩所述鏡片2之間，所述遮光片3為多個(gè)。本實(shí)施方式中，所述遮光片3夾設(shè)于所述第一鏡片23和所述第二鏡片24之間、所述第二鏡片24與所述第三鏡片25之間以及所述間隔件4和所述第四鏡片26之間。

所述成像鏡頭100還包括第二壓力傳感器62，所述第二壓力傳感器62嵌設(shè)于所述鏡筒壁11中且與所述遮光片3相對設(shè)置，以用于檢測所述遮光片3與所述內(nèi)表面112之間是否存在間隙并反饋檢測結(jié)果，所述第二壓力傳感器62同樣嵌設(shè)于所述鏡筒壁11并與所述連接面1122相切。其中，所述第二壓力傳感器62檢測所述遮光片3和所述內(nèi)表面112之間是否存在間隙的原理與所述第一壓力傳感器61檢測所述鏡片2和所述內(nèi)表面112之間是否存在間隙的原理相同。

所述間隔件4夾設(shè)于兩相鄰所述鏡片2之間，用于調(diào)節(jié)相鄰兩鏡片2之間的間距。本實(shí)施方式中，所述間隔件4夾設(shè)于所述第三鏡片25和所述第四鏡片26之間。另外，該間隔件4可以為遮光板，由此可減少雜散光。

所述成像鏡頭100還包括第三壓力傳感器63，所述第三壓力傳感器63嵌設(shè)于所述鏡筒壁11中且與所述間隔件4相對設(shè)置，以檢測所述間隔件4與所述內(nèi)表面112之間是否存在間隙并反饋檢測結(jié)果，所述第三壓力傳感器63的工作原理同所述第一壓力傳感器61。

所述壓環(huán)5置于所述鏡筒1內(nèi)并壓合于所述固定部22使多個(gè)所述鏡片2固定于所述鏡筒1內(nèi)。具體的，所述壓環(huán)5壓合于所述第四鏡片26的所述固定部22。

所述成像鏡頭100還包括第四壓力傳感器64，所述第四壓力傳感器64嵌設(shè)于所述鏡筒壁11中且與所述壓環(huán)5相對設(shè)置，以檢測所述壓環(huán)5與所述內(nèi)表面112之間是否存在間隙并反饋檢測結(jié)果，所述第四壓力傳感器64的工作原理同所述第一壓力傳感器61，如圖3所示，所述限位槽111還設(shè)在鏡筒壁11的分別與所述二壓力傳感器62、所述第三壓力傳感器63及第四壓力傳感器64對應(yīng)位置處，所述第二壓力傳感器62、所述第三壓力傳感器63及所述第四壓力傳感器64同樣可以嵌設(shè)于所述限位槽111內(nèi)。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的成像鏡頭通過在所述鏡筒壁上設(shè)有壓力傳感器用來實(shí)時(shí)檢測鏡片與鏡筒壁之間的配合情況，使在完成鏡片裝配后可及時(shí)發(fā)現(xiàn)是否存在裝配不良的問題，以對模具或裝配工藝進(jìn)行調(diào)整，以提高成像品質(zhì)，且檢測方法簡單。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。