本實用新型涉及復印機結構的技術領域，具體為一種復印機安裝板組件。

背景技術：

現(xiàn)有的復印機在組裝過程中，是需要預先將復印機內(nèi)的殼體組合完成的，由于復印機的殼體為立體結構，現(xiàn)有的復印機安裝板在制作時均為一塊一塊單獨制作形成，然后通過預設的對位孔通過緊固螺絲將每塊獨立的板組裝形成立體結構，在實際過程中，復印機的安裝板的組裝需要大量的人力，且由于需要每塊板單獨對位，安裝過程中極易出現(xiàn)偏差，需要工人人工不斷調(diào)整定位，進而使得整個復印機的組裝耗時耗力，使得復印機安裝板的組裝效率低下，且對于組裝輥軸的組件，現(xiàn)有的結構均為轉軸插入的兩端開口結構設置，轉軸插入后，整個輥軸封閉于腔體的內(nèi)部，操作者無法再經(jīng)行二次檢查，一旦輥軸由于定位尺寸的問題產(chǎn)生歪斜，無法被發(fā)覺，進而導致后續(xù)組裝結構無法被順利安裝。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種復印機安裝板組件，其使得輥軸的組裝快速、精準，且使得輥軸在后續(xù)工位可以被及時檢測，保證了組裝的質(zhì)量。

一種復印機安裝板組件，其特征在于：其包括第一立板、兩塊第二立板、第三底板，所述第一立板、第二立板、第三底板互相垂直，兩塊所述第二立板平行布置，兩塊所述第二立板分別布置于所述第一立板的長度方向的兩端，其中一塊所述第二立板上設置有封閉的第一轉軸插入孔，另一塊所述第二立板上設置有開放的第二轉軸插入孔，所述第二轉軸插入孔的開放槽連通至外部，所述第三底板、第一立板的長度相等，所述第三底板的遠離所述第一立板的端部設置有上翻的擋條，所述第一立板的長度方向上設置有觀察槽，所述觀察槽沿著所述第一立板的長度方向布置，所述觀察槽的長度確?？梢杂^察到內(nèi)部的整個長度方向空間。

其進一步特征在于：所述第一立板的內(nèi)端折直角部分為所述第三底板，所述第一立板的兩側折直角部分分別為兩塊所述第二立板；

所述第二立板的朝向所述第三底板的部分向內(nèi)折直角形成連接板，所述連接板對應壓裝于所述第三底板的對應側的上方，緊固螺絲貫穿對應的定位孔后將所述第二立板、第三立板連接形成牢固的整體；

所述第三底板的擋條中心設置有內(nèi)凹標記槽，所述內(nèi)凹標記槽用于校正安裝進入的輥軸的中心，確保其安裝部件的快速對中安裝；

所述第一立板的上端具體為弧形板，所述弧形板的設置用于阻擋部分灰塵進入到安裝腔內(nèi)，確保防塵；

所述第一轉軸插入孔包括有圓孔部分、橫向鍵插入孔，確保帶有鍵的轉軸的插入位置；

所述第二轉軸插入孔包括有圓孔部分、開放槽；

兩塊所述第二立板的上端面均為圓弧過渡，確保安裝過程不會損壞其他部件。

采用本實用新型的結構后，由于一塊第二立板上設置有封閉的第一轉軸插入孔，另一塊第二立板上設置有開放的第二轉軸插入孔，第二轉軸插入孔的開放槽連通至外部，其使得輥軸插入時轉軸一端是呈一定角度定位插入第一轉軸插入孔，轉軸另一端從第二轉軸插入孔的開放槽橫向插入第二轉軸插入孔，其使得輥軸的組裝快速、精準，且由于第一立板的長度方向上設置有觀察槽，觀察槽沿著第一立板的長度方向布置，觀察槽的長度確保可以觀察到內(nèi)部的整個長度方向空間，使得輥軸在后續(xù)工位可以被及時檢測，保證了組裝的質(zhì)量，其中上翻的擋條確保輥軸位于對應的空間內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實用新型立體圖結構示意圖；

圖中序號所對應的名稱如下：

第一立板1、兩塊第二立板2、圓弧過渡2-1、第三底板3、第一轉軸插入孔4、圓孔部分4-1、橫向鍵插入孔4-2、第二轉軸插入孔5、開放槽6、擋條7、觀察槽8、連接板9、定位孔10、內(nèi)凹標記槽11、弧形板12。

具體實施方式

一種復印機安裝板組件，見圖1：其包括第一立板1、兩塊第二立板2、第三底板3，第一立板1、第二立板2、第三底板3互相垂直，兩塊第二立板2平行布置，兩塊第二立板2分別布置于第一立板1的長度方向的兩端，其中一塊第二立板2上設置有封閉的第一轉軸插入孔4，另一塊第二立板2上設置有開放的第二轉軸插入孔5，第二轉軸插入孔5的開放槽6連通至外部，第三底板3、第一立板1的長度相等，第三底板3的遠離第一立板1的端部設置有上翻的擋條7，第一立板1的長度方向上設置有觀察槽8，觀察槽8沿著第一立板1的長度方向布置，觀察槽8的長度確?？梢杂^察到內(nèi)部的整個長度方向空間。

第一立板1的內(nèi)端折直角部分為第三底板3，第一立板1的兩側折直角部分分別為兩塊第二立板2；

第二立板2的朝向第三底板3的部分向內(nèi)折直角形成連接板9，連接板9對應壓裝于第三底板3的對應側的上方，緊固螺絲貫穿對應的定位孔10后將第二立板2、第三立板3連接形成牢固的整體；

第三底板3的擋條7中心設置有內(nèi)凹標記槽11，內(nèi)凹標記槽11用于校正安裝進入的輥軸的中心，確保其安裝部件的快速對中安裝；

第一立板3的上端具體為弧形板12，弧形板12的設置用于阻擋部分灰塵進入到安裝腔內(nèi)，確保防塵；

第一轉軸插入孔4包括有圓孔部分4-1、橫向鍵插入孔4-2，確保帶有鍵的轉軸的插入位置；

第二轉軸插入孔5包括有圓孔部分、開放槽6；

兩塊第二立板2的上端面均為圓弧過渡2-1，確保安裝過程不會損壞其他部件。

第一立板1、兩塊第二立板2、第三底板3為單塊板材經(jīng)過多道折彎、沖壓后形成，其無需工人耗費大量時間去校準定位，節(jié)省了裝配時間、且提高了整個結構的精度。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創(chuàng)造的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。